堆场道路施工方案.docx

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堆场道路施工方案

主要施工方法

一、道路工程

（一）级配碎石施工

1、级配碎石施工工艺流程图

运输和撒布石屑

洒水使碎石湿润

未筛分碎石

运输和摊铺

拌和并补充洒水

准备工作

施工放样

进入下道工序

质量检查竣工验收

碾压

整型

运到现场摊铺

补充拌和洒水

未筛分碎石和石

屑在碎石场

加水搅拌

2、准备工作

（1）向驻场监理单位呈报“底基层开工报告单”，经同意后方可进行底基层施工。

（2）土基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的底基层。

（3）各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。

材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。

（4）级配碎石底基层正式施工前，应铺筑试验段。

3、施工放样

（1）恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出底基层设计高和底基层松铺厚度。

松铺厚度＝压实厚度×松铺系数

（2）中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度，这样做是为了使底基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

4、计算材料用量

根据底基层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度，计算各段的干集料数量。

5、运输和摊铺集料

（1）在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制底基层的宽度和厚度。

（2）可用自卸翻斗车运输集料。

装车时，应控制每车料的数量相同。

（3）卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。

（4）卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。

（5）应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。

（6）检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。

（7）未筛分碎石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。

6、拌和整型

（1）拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。

用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。

用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。

在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。

拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。

（2）整型：

用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的底基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。

通常整型要1～2次。

7、碾压

（1）整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。

（2）严禁压路机在已完成的或正在碾压的底基层上“调头”或急刹车。

8、接缝的处理

两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。

第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。

应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。

前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。

（二）水泥稳定碎石施工

1、水泥稳定碎石施工工艺流程图

2、施工方法

正式大规模开工前铺筑水泥稳定碎石试验段。

通过试验段的总结决定混合料的配合比、混合料的松铺系数以及确定标准的施工程序与方法。

水泥稳定碎石分两层进行摊铺，一般情况下施工方法如下：

（1）测量：

主要施放基准线，每10m钉一橛，给出线位、标高，以保证摊铺机摊铺质量。

（2）水泥稳定碎石，采用拌和站集中拌和摊铺机摊铺方法施工。

（3）材料

①水泥：

采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，选用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，严禁使用快凝水泥、早强水泥及受潮变质水泥，宜采用标号32.5级的散装水泥。

水泥进场后，项目经理部向监理工程师提供水泥抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量、出厂日期、出厂合格证及各种试验报告，以证明水泥符合招标文件规定技术标准,并进行自费抽样检查试验，如水泥标号测定、初凝时间测定等试验，不合格坚决不用。

②碎石：

碎石最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于30%,泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，有机质含量不超过2%，质量满足招标文件及部颁技术规范要求。

水：

饮用水。

采用非饮用水经化验得到监理工程师批准后使用。

（4）项目经理部试验室提前做好混合料最佳配合比，在开工前将混合料配合比设计提交监理工程师批准后，方可用于施工。

（5）混合料组成设计：

根据技术规范要求的2.5%～5%在水泥剂量范围进行混合料配合比设计，并于开工前将配比设计及试验资料报送监理工程师审批，经批准认可后用于厂拌生产。

（6）水泥稳定碎石铺筑前应认真检查级配碎石下承层的设计高程及宽度等质量指标，无误后将级配碎石层表面清扫干净，如：

表面过干应用洒水车洒水，以潮湿为度。

（7）施工前在底基层放出水泥稳定碎石层宽度线，并在此宽度线外每侧30cm钉铁桩安装金属支架，间距10m，并给出设计高，挂金属丝，并拉紧拴牢。

（8）水泥稳定碎石采用集中拌和（厂拌）法施工。

在粒料拌和厂用WDB600型连续式拌和机拌和，试验室每天开机前根据天气变化随时检测材料含水量，及时调整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料准确，出厂混合料含水量略大于最佳含水量的1%-2%，拌合站及时与现场施工人员保持联系使拌和厂混合料拌和量与现场用量相匹配。

（9）采用摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测高度，有问题及时调整。

然后用振动压路机和重型轮胎压路机碾压，每次错1/2轴，轮胎压路机错一轮胎宽度，先用振动压路机慢速不挂振碾压一遍，再挂振碾压，碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用二挡速度2.0～2.5km/h，压实度（重型击实标准）达到招标文件技术规范的要求，7d龄期的无侧限抗压应达到招标文件技术规范的要求。

施工中采取分段流水作业，做到快速摊铺、快速碾压，在碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如表面水份蒸发的过快，应及时补洒少量的水。

施工中，自加水拌和至碾压终了时间不应超过水泥终凝时间。

（10）水泥稳定碎石基层平整度的优劣致关重要，它直接影响联锁块面层施工质量成果，因此要严格控制平整度，施工中摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

为提高联锁块施工质量创造有利条件。

①要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高及时纠正施工中的偏差。

②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

③用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

④对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

⑤用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

⑥快速检则压实度，压实不足尽快补压。

压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

（11）检验

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。

各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对联锁块表面层的质量产生较大的影响。

压实度、强度不合格的应返工处理。

平整度指标必须在做细砂层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在细砂层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用铣刨机刨除。

（12）养生

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和外观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。

①洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

②养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。

（13）接头处理

接头一律为垂直衔接，碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

（三）联锁块施工

1、施工流程 

测量挂线→松铺整平中粗砂（垫砂层）→铺设联锁块体→压实联锁块体→细砂填缝→工程验收 

2、施工方法 

（1）测量挂线 

水泥稳定碎石基层检验合格后，修筑缘石。

施工时，在每个基准点上打设钢筋头，以测放中粗砂的松铺顶标高及铺面设计标高，松铺系数暂定1.25。

在纵、横方向进行交叉挂线，形成控制网。

（2）整平中粗砂经测量挂线后，用人工按设计坡度进行松铺中粗砂，其松铺厚度为设计标高厚度*松铺系数。

垫砂层按区段采用人工刮板法按坡度要求进行摊铺，厚度要求均匀、平整。

为保证铺设联锁块的标高及平整度，在已摊铺好的垫砂层上，不得有任何扰动。

垫砂层压实后厚度为30~50mm。

（3）铺设联锁块 

A．选择符合规范要求的联锁块进行联锁块铺设； 

B.联锁块的铺筑从设置的基准点开始，并以路面砖基准线为基准进行铺筑； 

C.铺设联锁块时分区分段铺筑，其分区边线按5米控制，分段长度则按10米控制，并从下坡向坡脊方向人字型铺筑，并与流动机械主要行使方向成45度角排列； 

D.铺筑路面砖时，在刚铺筑的路面砖上，垫一块大于0.3m2的木板,站在木板上铺筑； 

E.不足整块的交接处，采用切割块镶嵌或现浇强度等级不小于C35的细石混凝土浇筑；未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好；铺砌联锁块体时，操作者应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上。

F.平面弯曲路面的施工采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：

弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于6mm；弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于2mm。

G.井点等结构物周围突出部位给予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；其周围的路面砖不得使用切断块，未铺筑部分及时用细石砼填补。

（4）压实联锁块 

待联锁块铺砌后经检验各块体对应角点连线的平直度和纵横坡合格后，采用强力平板振动或12t的小型振动压路机振压2~3次，使表面平整、松铺的垫砂达到密实，部分砂充实于接缝的底部。

振压时注意施工自由边1米宽范围内不得施振。

（5）细砂填缝联锁块体振压结实平整后，用干细砂（含水量小于2%）填满砌体间的缝隙再振压一次，后将表面多余的细砂清除。

扫砂和振实交替进行2～3遍。

（6）验收

施工结束后，检查铺设质量及咬合的情况，对达不到要求的情况，应翻开重新铺设，具体如下：

1）铺设平整稳固，无翘动现象，灌缝饱满；

2）面层与其他构筑物顺接，无反坡；

3）排水坡度满足设计要求。

（四）管网施工

1、雨水排水管线工程的施工

施工前认真熟悉施工图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。

（1）沟槽开挖：

沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。

根据施工设计图纸、现场地质情况及场地条件，沟槽采用人工与机械开挖相结合方式，单槽开挖采用明槽开挖，开挖深度小于2m时边坡为1∶0.5，槽深大于2m小于4m时采用边坡为1∶1，挖深大于4m时边坡为1∶1.5，用机械开挖至槽底高程以上20cm左右时，采用人工清槽，以保证槽底土壤结构不被扰动或超挖，认真控制槽底高程和宽度，同时及时进行管道的基础施工，以免槽底土壤暴露过久，若出现超挖现象，则及时进行处理。

在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm×30cm的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。

（2）碎石垫层及管基：

先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。

再立模浇筑混凝土平基。

浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

（3）安管、浇筑混凝土管座：

下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，直径Φ500以下的混凝土管，采用人工安装，直径φ500以上的钢筋砼管采用机械吊装、人工配合。

每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。

安管时管两边垫稳。

管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

（4）抹带接口：

管座混凝土浇筑完毕立即进行抹带，使抹带和管座结合成一体。

抹带时先将管内外杂物清除干净，雨水管用1:

2水泥砂浆接口抹成45°角，并注意砂浆表面平整密实，污水管接口用石棉水泥按设计配合比将管内外打密实后用水泥砂浆封堵，施工后及时做好混凝土及接口抹带的养护工作。

（5）各类井：

各类检查井及雨水进水井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。

安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

（6）闭水试验：

污水管道在回填前进行闭水试验，沟槽内无积水现象，采用管井注水浸泡1～2昼夜再进行，按规定认真做好记录，试验合格后及时打掉管道两端堵头，清理干净。

（7）回填：

沟槽回填严格按设计要求，采用天然中细砂分层每层20cm，浇水振捣夯实，每层达到设计密实度后再填第二层，并做好密实度测定记录。

管道两肋侧及管顶密实度应达到招标文件技术规范的要求。

（8）勤测量：

排水施工中坚持勤测量，在每道工序施工前，测量工作要跟上要求，标高正确无误，复检复核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再复核一次。

2、给水工程的施工

（1）施工方法

1）管沟开挖采用机械开挖。

2）管道在地面组装完毕后采用机械吊装开沟。

3）管道试压方法：

严密性试压，采用低压压风车。

强度试压，采用高压压风车。

4）挖沟、组对、焊接、防腐补口，回填等采用流水作业。

5）工艺焊接采用选用胶轮焊机和硅整流焊机。

（2）主要施工技术措施

  1）土方开挖：

管线的土方开挖在挖沟出土时，尽量一侧出土，给下管留出工作面，土方堆积高度不得超过1.2m，防止塌方，堆积土方要距沟边500m。

沟槽的放坡要控制在1:

0.3，挖土标高要根据设计施工图确定，不得随意加深或挖浅，底标高的宽度要保留800mm，给焊接管留有足够的操作面。

各铸铁排水管接头、检查井、消防栓井、阀门井要按位置和井子尺寸加大开挖。

2）管道的运输

①防腐管在装卸运输过程中，要轻拿、轻放，起吊管时不能用绳索，要用织物型软带进行吊装搬运，保证管道不受损伤。

②管线在运输车内，底部及四周要用软物垫牢、垫平，单管在堆放时不得超过五层。

③运输车车身长度要等于或大于管长。

3）管道的现场摆放

①管道施工前，按设计图纸依据现场实际情况，进行测量扫线，清理管道走向上的障碍。

②地面不应有石块或对管道有损伤的硬物、杂物，而且要平整，管道摆放沿管道走向，依管道长度作到根接根、口对口，一一摆放。

③管道在焊接前要做清洁检查，保证管内无污物。

4）材料验收：

各种阀的管材、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号及管道外壁防腐种类，验收产品合格证等，并做外观检查，对于在拉运过程中防腐损伤轻者应进行修补，严重者禁止使用。

5）管道坡口加工

管道采用砂轮机打磨坡口，管端坡口应保持清洁、整齐、无裂纹。

距管端坡口20mm内应刷净、锉光、露出金属光泽。

6）金属管道组对及焊接：

①焊工必须持有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施焊。

②施工过程中严格执行焊接作业指导书工艺规定。

③管道组对前应逐根清管。

④管道组对采用导链架对口，焊接方法：

手工电弧焊。

⑤每班焊接完的管段必须用盲板封堵，以防杂草、沙土和其它异物进入管内。

⑥每道焊缝焊接完毕后应在沿管线下游的方向打上焊工钢号。

7）管道安装：

①安装前应对管及管件进行外观检查，要求表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。

②管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；

③沿直线安装管道时，易选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

④接口材料应符合下列规定：

1）水泥宜采用32.5级水泥。

2）石棉应选用机械4F组温石棉。

3）油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻。

⑤石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；办好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。

⑥接口填打后，管道不得碰撞及扭转。

8）管段下沟

①管段组焊完下沟，采用16t吊车，起吊用具采用尼龙吊带，起吊高度为1.5m；避免管道碰撞沟壁以减少塌方和防腐层的损坏。

②管道下沟后，不得出现管底悬空现象，否则用细砂土进行堵塞填实。

③下沟后的管段组对及连头采用导链架。

9）管道试压

①焊接好管道，在补口前先进行严密性试压，压力0.6MPa，稳压30分钟。

用肥皂水涂刷焊口。

不渗不漏为合格。

②管道打压前将每节管道中间用回填土压住，所有接头和管件留在外面以便检漏，未经回填的管线不可进行试压。

3、供电电缆埋管工程的施工

（1）土方开挖

明开供电电缆沟土方开挖，按1∶0.75自然放坡，采用反铲挖掘机开挖。

基底预留200mm土层人工清底。

1）测量放线

根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度，准确放出施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。

在开挖至基底部位时，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。

人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。

2）开槽

根据其电力管线埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1:

0.5设置）,在地面用白灰撒出合槽槽口边线，使用挖掘机开挖。

开槽前确定槽底高程、土弧角度或所铺砂砾的宽度、厚度，作为测量、施工和质量控制的依据。

开槽采用机械挖槽人工配合清底。

机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动，供电通讯管线在设计槽底高程30cm左右不挖，用人工清底。

土方开挖时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。

开槽后应人工修整槽底，复核槽底高程。

严格控制槽底高尺寸，防止超挖。

施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽，进行钎探，检查是否有不良地层。

凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。

3）钎探、验槽

土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距梅花型布置，如实记录锤击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。

（2）管道安装

碎石垫层及管基：

先铺上碎石，配以平板振捣器夯实。

再立模浇筑混凝土平基。

浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

安管、浇筑混凝土管座：

下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，玻璃钢供电管采用人工安装。

每个井段设龙门架挂线施工，同时采用中心线法和边线法控制中线与高程。

安管时管两边垫稳。

管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。

下管时注意安全，起吊管子的下方严禁站人，槽内施工人员躲开下管位置。

各类井：

各类检查井均按设计位置、尺寸规格施工，砌筑时砂浆饱满，上下砌体交错，内外搭接，墙体抹面应压实压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

留槽在井壁砌到管顶以下即行浇筑，表面平顺，圆滑。

安装井圈井盖牢固平稳，座浆饱满，注意与路面高程、坡度相一致。

（3）土方回填施工

1）回填前要向监理办申报开工申请和材料申报，经监理办批准后组织实施。

回填时执行招标文件技术规范的规定。

2）施工中要注意对成品管线进行保护，并严格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎砖、石块及大于10cm的硬土块。

回填时保证回填土含水率接近最佳含水率，含水率过大时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。

3）管线两侧同时回填，对称进行，高差不超过30cm。

填土时不得将土直接砸在接口上，管道两侧及管顶以上50cm范围内使用蛙式夯夯实；分层回填，每层虚铺厚度不大于20cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。

胸腔以上部位的填土，非同时进行的两个回填土段的搭接处，随铺土将夯实层留成阶梯状，每步台阶宽度不得小于台阶厚度的二倍；台阶从夯实后的土中切出，不得做假台阶。

分层回填时每侧宽50cm在边坡开挖25cm高的台阶，以保证回填土和原状土相接。

管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械，每层虚铺厚度25～30cm。

压路机压实时，碾压轮重叠宽度大于20cm。

密实度也不低于招标文件技术规范的要求，井室回填土要四周同时进行。

在原有地下管道下面回填时，将与有关单位联系，研究切实可行的夯实方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。

每个回填段落立标志牌，标明施工负责人、质量控制人员的姓名。

各区密实度不低于招标文件技术规范的要求。

（4）钢筋混凝土排水沟施工

4.1基坑开挖

（1）基坑开挖

钢筋混凝土排水沟开槽方法同给排水开槽施工，采用开槽施工，待地基处理完毕后施工，施工开槽后，如发现不利地质情况，及时通知有关人员验槽，采取加固措施后再施工。

排水管基槽底宽为碎石垫层底宽相同，上述基槽宽度均按照放坡开挖沟槽考虑，放坡比例为1:

1。

当管道埋深大于3.0米以上时，采用钢板桩支撑槽，成槽后应尽快完成敷设基础和管道工作，避免长时间晾槽。

管道基底地基承载力不小于80KPa，碎石基床压实系数大于0.93，若地基未进行处理，达不到上述要求，则必须通过换填或碾压等措施达到要求。

挖槽弃土应随出随清理，均匀堆放在距挖槽上口边线10m以外，堆土高度不宜超过0.5m，挖槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间凉槽。

使用机械挖土时，为了防止机械超挖耳扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留30cm左右一层采用人工清挖。

（2）沟槽排水

本排水沟位于地下水位以下，采用水窝子加排水沟排水方法。

将地下水降至槽底下0.5米后，进行基础施工与管道敷设等其它工序

（3）槽边堆土注意事项

沟槽开挖时，弃土堆在槽边。

堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。

沟槽弃土尽量堆在一侧。

堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

（4）沟槽开挖注意事项

1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留30cm左右不挖，此层用人工清除。

3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

（5）沟槽开挖质量标准

1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

3）槽底不受水浸湿。

4）沟槽允许偏差应符合设计以及相关施工验收规范标准的要求。

4.2碎石垫层

基底经监理工程师验收合格后，开始进