钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范、规程
名称
编号
混凝土结构设计规范
GB50010－2010
建筑抗震设计规范
GB50011－2010
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2011
混凝土结构工程施工规范
GB50666－2011
建设工程项目管理规范
GB50326－2001
钢筋焊接及验收规范
JGJ18－2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107－2003
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163－2004
1.3主要标准
名称
编号
钢筋焊接头试验标准
JGJ/T27—2001
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300－2001
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01—69—2003
建筑长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01—70—2003
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1.4主要图集
名称
编号
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1，2，3
1.5主要法规
名称
编号
建设工程质量管理条例
质量管理体系要求
GB/T19001—2001
工程建设强制性条文—房屋建筑部分（2009年版）
建设项目（工程）竣工验收办法
计建设〔1990〕215号
北京市建设工程见证取样和管理规定（试行）
北京市建设工程施工现场环境保护基本标准
91京建施字126号
北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定
1.6本工程施工组织设计
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
A1数据中心用房、A2办公楼、A6宿舍楼、西区地下室（北京银行顺义科技研发中心）工程
2
建设地点
顺义新城第11街区
3
工程规模
156434㎡
4
建设单位
北京银行股份有限公司
5
设计单位
北京市建筑设计研究院有限公司
6
监理单位
北京银建建设工程管理有限公司
7
施工单位
北京住总集团有限责任公司
2.2工程情况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积
156434㎡
占地面积
36358㎡
地上面积
A1数据中心用房
58835㎡
A2办公楼
17260㎡
A6宿舍楼
19838㎡
西区地下室
98㎡
地下面积
A1数据中心用房
12154㎡
A2办公楼
——
A6宿舍楼
——
西区地下室
48347㎡
2
建筑层数
楼号
地上
地下
A1数据中心用房
6
1
A2办公楼
8
3
A6宿舍楼
12
3
西区地下室
0
3
3
建筑高度
楼号
绝对标高
建筑总高
A1数据中心
+1.30=35.80
49.10m
A2办公楼
±0.00=34.50
50.40m
A3宿舍楼
+1.30=35.80
58.80m
4
结构设计参数
设计使用年限
A1数据中心用房设计使用年限100年
其它楼设计使用年限50年
建筑结构的安全等级
A1数据中心用房为一级，
其他建筑为二级
建筑抗震设防类别
A1数据中心用房建筑设防类别为重点设防类（抗震措施按8度），
其他各栋楼为标准设防类
地基基础设计等级
一级
地下工程防水等级
一级
5
结构形式
A1、A6
结构：
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，
楼面、屋面：
钢筋混凝土主次梁结构。
A2
西侧单元
结构：
型钢混凝土框架-钢筋混凝土核心筒混合结构，
楼面、屋面：
钢梁上铺钢承板现浇钢筋混凝土组合楼板结构。
监控中心屋面大跨、大空间及屋檐大悬挑结构采用钢桁架和组合钢梁结构
东侧主楼
结构：
全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
楼面、屋面：
钢筋混凝土主次梁结构
6
主要构件尺寸
基础形式为梁板式筏形基础，A1厚700，基底标高-11.88m。
A2厚700，基底标高-19.18m。
A6厚800，基底标高-19.38m。
地下室厚500，基底标高-18.98m。
框架柱：
500×500、700×700、800×800、900×900、1000×1000、1000×1200、1200×1500、1000×2100
框架梁：
300-600×500-1500
板厚100、120、130、160、180、200、250
7
钢筋
加工形式：
委托场外钢筋加工
钢筋类别：
HPB300、HRB400，最大直径32mm；
钢筋连接：
钢筋直径d≥16mm时采用机械接头；
当钢筋直径d＜16mm时采用搭接接头
三、施工安排
3.1施工人员布置
工程名称
生产负责人
施工人员
A1数据中心
王旭、达玉奇
安徽和县二建
A2科技大厦及车库
高成红、张朋
安徽和县二建
A6宿舍楼及车库
赵宗红
住总（天津）劳务有限公司
3.2施工难点
1、工程场地极期有限，特别是在基础施工阶段。
这就需要对场地进行系统的规划，即满足钢筋材料堆放场地的大小，同时还要避免不同部位，型号钢筋的混放而导致的吊运上楼的钢筋不准确。
所以本工程中的钢筋堆放场地要划分钢筋清楚，设置标牌，防止混放。
2、本工程中用到的直径较大的钢筋较多，如直径32、28、25等的钢筋，所以要检查大直径的钢筋在制作直螺纹套丝时的质量，防止出现钢筋接头少扣、丝扣损坏、钢筋接头与套筒尺寸不合适等现场的发生。
3、本工程中地下筏板基础梁有1.5米高的梁，在绑扎时要搭设梁架，且在穿钢筋时需多人配合作业，所以在绑扎此梁时要设专人进行监督，即要检查钢筋绑扎的质量，又要保证绑扎时操作工人的人身安全。
4、本钢筋工程，要严格按照图纸设计及技术标准进行施工。
3.3施工流程
3.4施工计划
3.4.1进度计划
序号
施工部位
完成日期
1
基础施工
2015.07.30
2
地下施工
2015.09.30
3
地上施工
2016.05.10
3.4.2流水计划
本工程共分为三大施工段，A1为一段；车库中1、2、3、5为二段；4、6、7、8、9为三段。
一段按西北、西南、东北、东南方向施工。
二段自东北向西南开始施工，三段自东南向西北施工。
各段图详见本方案5.1
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及在施工中重点突出。
4.1.2施工前，进行钢筋翻样，确定钢筋数量以及型号并向钢筋加工厂订制成品钢筋。
4.1.3编制钢筋施工专项方案，方案编制完成后，报监理审批。
审批合格后，对工长、质量员等相关人员进行方案交底并形成完整的书面交底记录。
施工过程中，技术员及质量员应对方案的执行情况进行现场监督，对问题和隐患做到早发现，早整改。
4.2材料准备
4.2.1材料进场计划随工程进度。
材料进场后，按工长安排放于对应单位工作的钢筋临时停放区内，钢筋下应垫木方，使钢筋与地面隔开。
每楼对应钢筋临时停放区见施工组织设计中平面布置图。
4.2.2钢筋及直螺纹套筒进场时，应有出场合格证，试验报告及钢筋原材小铁牌。
进场钢筋的场生产厂家，规格、型号、数量应与出厂合格证及试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
4.2.3钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.2.4钢筋的堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，防止钢筋锈蚀，钢筋存放的地面应为混凝土硬化地面，下侧有木方垫起，与地面分开，防止钢筋锈蚀。
直螺纹套筒应按型号分别码放，置于室内。
4.2.5绑扎丝：
采用20-22#火烧丝，切断长度应满足使用要求。
控制混凝土保护层采用塑料垫块。
4.3材料进场检查
钢筋进场必须有出场质量证明书、出厂合格证和试验报告单，并齐全有效，性能指标符合规定。
进场后按规定作原材料复试试验，未经复试或复试不合格的不得使用。
钢筋及直螺纹套筒成品，半成品进场时，现场质量员应对其进行复查以保证使用功能。
详细钢筋试验内容见试验计划。
4.3.1、钢筋长度允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向中全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.3.2钢筋弯曲度和端部
直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。
钢筋端部应剪切正直，局部变形不应影响使用。
4.3.3、钢筋重量及允许偏差
钢筋重量如按理论重量交货时，重量允许偏差如下表：
公称直径
实际重量与理论重量的偏差（%）
6–12
+7
14–20
+5
22-50
+4
4.3.4直螺纹套筒及丝头的复验
直螺纹套筒质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷
2
外观尺寸
卡尺
长度及外径应满足图纸要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P
钢筋丝头质量检验的方法及要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测、卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过2个螺纹周长
2
丝头长度
卡尺
有效长度不得小于1/2连接套筒长度
3
螺纹直径
通端螺纹塞规
能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P
4.4原材进场复试
4.4.1钢筋原材料检验、复试要求
1、钢筋由钢筋加工厂加工制作，钢筋出厂质量证明由项目部材料组随钢筋进场交送技术组，由项目部技术组和试验组负责组织原材复试工作。
对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差≯0.02%，含锰量之差≯0.15%，并在出厂质量报告上注明。
2、钢筋加工前对钢筋进行复试，合格后方可加工。
钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
3、每种型号每60t取样5根，其中2根作抗拉及最大伸长率，2根作弯曲，1根做重量偏差，超过60T的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
抗拉长度宜为400-500mm，弯曲长度宜为300-400mm，重量偏差长度宜为400-500mm
4、本工程钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
4.4.2钢筋连接试验要求
本工程钢筋连接试验主要包括等强度直螺纹连接，由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，栋号工长配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将试验报告及时送交技术组。
1、工艺检验试验：
在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根。
每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》中表3.05和表3.07的规定。
2、现场检验：
接头的现场检验应按《钢筋机械连接技术规程》规定的验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。
螺纹接头安装后应按验收批，抽取其中10％的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5％时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》表3．0．5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。
3、见证取样试验：
钢筋原材复试和连接试验在每次取样前，由质量员通知监理公司，由监理进行见证取样，并办理相应手续。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
1、基础底板施工流水段划分（车库）
2、A1数据中心基础底板流水段划分
3、A1数据中心地上结构流水段划分
4、A2科技大厦地上流水段划分
5、A6宿舍楼地上流水段划分
5.2钢筋现场调整
由于在整个工程施工阶段施工现场可利用场地狭小，故不在现场内设置钢筋加工场，由项目部在现场外统一加工。
加工后的半成品、成品运至现场后，置于各楼所属钢筋临时堆放区内，而后根据进度要求，运至操作面。
（1）钢筋除锈的方法及设备
钢筋下料前如有锈蚀应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘条钢筋除锈通过其调直过程实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
（2）钢筋切断的方法：
如施工需要，采用切断机切断，直螺纹无齿锯进行切断。
5.3钢筋的连接
5.3.1一般要求
1、同一连接区段内的接头面积不大于总受力面积的50%，梁、板及墙类，不宜大于25%。
2、钢筋接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜于构件最大弯折处。
基础底板钢筋上排筋在支座、下排筋在跨中，梁、楼板钢筋上筋在跨中、下筋在支座处；剪力墙节点暗柱钢筋在楼面上0.5米处间隔错位连接。
3、直螺纹机械连接接头：
接头宜避开有抗震设防要求的框架柱的梁端、柱端箍筋加密区，纵向钢筋接头采用机械连接或搭接连接时，接头应分批错开布置，下排距结构楼面上皮≥500mm，上排接头高出下排接头35d且≥500mm
5.3.2钢筋的滚轧直螺纹机械连接
1、根据现场实际情况，主筋Φ≥16的采用滚轧直螺纹连接技术[Ⅰ级接头]，其它采用绑扎连接。
2、在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
3、钢筋连接时用工作扳手将丝头在套筒中央位置相互顶紧、拧紧，无漏拧。
3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正，用手拧进，然后用扳手拧紧接头。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
4、连接完成后，施工班组全数检查接头，标准型连接套筒每端应有外露有效丝扣，两端外露完整有效扣不得超过1扣。
检查合格的机械接头应点蓝点标记，不合格接头及时整改合格后再点标记。
质检员应随机抽取同规格接头数进行外观检查，填写相关检查记录。
5、连接示意图
6、钢筋接头位置应错开，同一区域内，接头面积不大于总受力面积的50%。
7、直螺纹套筒接头拧紧力矩值
直螺纹套筒接头拧紧力矩值
钢筋直径
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
力矩值
80
160
230
300
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小的直径钢筋的相应值取
5.3.3钢筋的绑扎连接
1、在钢筋绑扎接头范围内，应保证三个绑扣，HPB300级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。
2、绑扣的控制：
所有构件的每个钢筋交叉点必须用20＃火烧丝绑扎牢固，墙体绑扎扣为“八”字扣，梁纵向筋与箍筋应用套扣法绑扎，暗柱四角主筋与箍筋采用兜扣法绑扎。
绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。
3、绑扎接头：
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不得超过25%、受压区不得超过50%。
墙体竖向钢筋按受拉区考虑，其搭接长度执行如下修正系数。
4、绑扎搭接长度
llE=ζllaE
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
注：
1、当直径不同的钢筋搭接时，ll、laE按直径较小的钢筋计算
2、任何情况下不应小于300
3、式中ζl为纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。
当纵向钢筋搭接接头百分率为表的中间值时，可按内插值取值。
抗震
非抗震
lle=ζllaE
ll=ζlla
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数
纵向钢筋搭接接头面积百分率
≤25
50
100
ζl
1.2
1.4
1.6
5.4钢筋锚固
5.4.1锚固和搭接长度
抗震纵向受力钢筋最小锚固长度如受拉钢筋基本锚固长度labE表，钢筋搭接长度为锚固长度乘以修正系数￡，修正系数取值见纵向受拉钢筋搭接长度修正系数￡表：
受拉钢筋基本锚固长度labE
抗震等级
钢筋等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C40
C50
C60
一、二级（labE）
HPB300
45d
39d
35d
29d
26d
24d
HRB335
44d
38d
33d
29d
25d
24d
HRB400
-
46d
40d
33d
31d
29d
当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直接不应小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋最小直径）。
受拉钢筋锚固长度la、抗震锚固长度laE
非抗震
抗震
注：
1、la不应小于200
2、锚固长度修正系数ζa按下表取用，当多于一项时可按连乘计算，但不应小于0.6。
3、ζaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00
la=ζa*lab
laE=ζaE*la
受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
锚固条件
ζa
\
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
1.10
锚固区保护层厚度
d
0.80
注：
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径。
d
0.70
5.5钢筋保护层
5.5.1保证保护层厚度的措施
本工程A1#楼耐久年限为100年，故保护层厚度与其它栋号不同。
由于本工程钢筋种类较多，难于制作统一厚度的垫块，故原则上制定如下规定，以保证控制保护层厚度：
本工程钢筋保护层厚度主要使用水泥砂浆垫块、马凳、梯子筋控制。
地下外墙时在梯子筋中加入止水措施。
5.5.2保护层厚度
A1保护层厚度表
环境类别
基础板、梁、连系梁
地下室外墙
墙
柱
梁
板
底部
板上铁
梁上铁及侧面
迎土面
室内面
一
/
/
/
/
/
21
28
28
21
二a
/
/
/
/
/
28
35
35
28
二b
56
35
49
56
35
35
49
49
35
其它单位工程保护层厚度
环境类别
基础板、梁、连系梁
地下室外墙
墙
柱
梁
板
底部
板上铁
梁上铁及侧面
迎土面
室内面
一
/
/
/
/
/
15
20
20
15
二a
/
/
/
/
/
20
25
25
20
二b
40
25
35
40
25
25
35
35
25
类别与环境对应关系表
一
室内正常
二a
室内潮湿环境、非寒冷露天、与水或土壤接触环境
二b
寒冷露天与水或土壤接触环境
5.5.3垫块
梁、板：
采用成品垫块，下层下皮钢筋放置垫块，间距1米,梅花型布置。
绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。
墙体：
采用成品垫块、塑料卡控制保护层，成品垫块内带火烧丝，绑在外排水平钢筋上，塑料卡直接卡于墙体最外侧钢筋上。
外墙保护层垫块间距600mm，内墙及地上墙体保护层垫块间距800mm，梅花型布置。
转角等不易保证处应适当加密。
5.6钢筋的安装
5.6.1一般要求
1、起步筋的控制：
独立柱箍筋以距楼面5cm处开始起步；
梁、柱接头处的箍筋距柱边5cm，次梁两端箍筋距主梁5cm；
连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边5cm；
暗柱箍筋距地面3cm处开始绑扎（保证墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）；
墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；
墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；
2、预埋所用的钢板等钢件，规格尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边、飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。
3、采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。
5.6.2基础底板钢筋绑扎
1、工艺流程
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→底板下铁钢筋→底板梁钢筋→底板上铁钢筋→墙钢筋
2、底板下铁钢筋
按弹好的位置线先铺下层钢筋，根据底板受力情况除图纸注明外，先铺短向，再铺长向钢筋，地梁随底板钢筋方向绑扎，每一个交点均应绑扎牢固，采用一面顺扣，应交错变换方向。
绑扎时应注意端头弯钩的朝向必须正确。
底板钢筋保护层用水泥砂浆制作垫块，间距1米，梅花型摆放，垫块应有足够的强度。
3、底板梁钢筋
底板梁施工时，应注意钢筋间距，两地梁交叉时，由于钢筋数量较多且直径大，应预先进行测算，计划好钢筋交叉位置以及钢筋交错方式。
上铁钢筋布筋时，如有需要，应用钢管脚手架搭设支撑。
4、底板上铁钢筋绑扎
底层铁绑完后先摆放通长马凳，马凳采用直径20的短料加工成型，两侧八字支腿，置于底铁下铁的顶部，支腿分别与下层钢筋绑在一起，防止浇注混凝土时移位。
马凳每隔1.5米码放一排，通长设置且马凳与马凳搭接150mm。
在马凳上摆放纵向的钢筋。
钢筋的上下顺序绑扎方法同下铁。
底板上铁接头在跨端1/3范围内，下铁接头在跨中错开50%。
马凳钢筋加工见下图示意：
5、墙柱插筋
根据弹好的墙柱位置线将墙柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，但要保证连接的接头要求和位置要求，并要先绑上2至4层水平筋或箍筋，以保证甩筋不歪斜倾倒位移。
底板范围内柱子箍筋要做成开口套子进行绑扎且要符合图纸要求，墙体插筋在底板绑扎一道水平固定筋，防止竖筋位移。
墙柱插筋与底板钢筋的交叉点全部绑扎牢固，为防止墙筋移位，在底板上用一根12附加钢筋与墙、柱插筋绑牢；另外再在墙柱的上口设置水平梯子筋及限位水平筋或柱定距框及限位箍固定插筋的间距。
其插筋的限位、固定见下图：
插筋示意图
墙体钢筋绑扎要搭设操作架，铺好脚手板，工人高处绑扎作业时系好安全带；高、低差钢筋绑扎要有马道或梯子，工人不能攀爬钢筋。
塔吊吊运钢筋时不许长短混吊，短料要用容器吊运。
6、其它要求
1）在底板钢筋绑扎前应绘制钢筋排放图，标明底板钢筋排放先后顺序。
画出底板钢筋的分档标志，放出轴线、柱定位线及集水坑线等。
并在墙柱拐角处和边线每隔2m划红色油漆三角。
2）绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3）底板钢筋施工前，应在SBS防水上打50厚砂浆防水保护层，钢筋不得直接放于防水卷材上，槽边贴近防水导墙钢筋应注意轻放，不得磕碰防水。
5.6.3框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程：
本层板砼具备本层施工强度→放底板线、校核插筋位置→柱主筋直螺纹套筒连接→清理柱底→套柱箍
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