郑州碧桂园碧桂园模板方案22P全面.docx
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郑州碧桂园碧桂园模板方案22P全面
郑州碧桂园二期
三标段别墅货量区
模
板
施
工
专
项
方
案
编制人:
审批人:
郑州市第二建筑工程有限责任公司
二0一六年月日
一、编制依据1
二﹑工程概况1
四﹑模板设计1
五、模板施工方案5
六﹑质量标准8
七、成品保护9
八、安全注意事项9
九．雨期施工措施10
附件一、模板设计计算书11
一、编制依据
1.本工程建筑、结构施工图纸.
2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.
3.本工程施工组织设计
4.碧桂园集团《防渗漏、防开裂》要求
二﹑工程概况
1﹑本工程为郑州碧桂园二期三标段别墅货量区,共50栋（其中PO10有24栋,H128B有10栋,H129B有16栋,）每栋三层的连体别墅住宅楼,主体为框架结构,总建筑面积为:
33974.08平方米.
三、施工管理要求
1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作,编制时应考虑工程用量及经济问题,并绘制模板配制图,进行技术交底工作.
2．模板及附材随施工进度进行供料,进场后分号负责管理.
3．施工过程中,按技术方案进行配制,使用模板型号及数量应与方案相吻合.
4．楼层内不用的材料及时清理,保持作业面的工作秩序.
5．作好文明施工,达到郑州市安全文明施工工地要求.
四﹑模板设计
模板设计时根据结构和建筑特点以及现场条件,砼结构施工及验收规范和有关的模板技术规范考虑模板的标准化、定型化因素,随层高和截面的灵活变化拆换使用,提高混凝土表面质量和降低模板损耗.因本工程建筑结构比较复杂,模板采用木工板、定型钢模板、筒子模以及零星木板等相结合的模板体系.
根据本工程进度要求,在地下室及主体结构标准层施工阶段施工阶段,配制模板进行流水施工周转使用.模板表面要涂刷隔离剂,浇筑混凝土前要浇水湿润模板,但不得有积水;对于跨度等于或大于4米的梁、板起拱值可取跨度1/400悬臂构件悬臂长度大于等于2米时,悬臂构件取跨度1/160,固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确.
模板体系及其支撑系统必须满足以下要求:
1、必须具有足够的刚度、强度和稳定性,模板必须完整,不得有漏洞;
2、模板接缝必须严密,不得漏浆,防止造成混凝土蜂窝麻面;
3、保证各结构的构件尺寸及平整度,满足国家有关规范及相互间尺寸的精确;
4、柱模设计
框架柱模板采用１２米米厚木工板,背楞为50×100方木,间距250米米.支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道.柱箍为φ48×3.5双钢管柱箍,最底一道距地面200米米,向上间距600米米.
5、现浇楼板模板设计
为了减少模板及支撑等材料的投入,根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米,其混凝土拆模强度达到75％时,即可拆模.本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点,将跨度缩小为小于或等于2米,从而达到早拆模板晚拆支柱的目的.工程采用12米米厚木工板,次楞采用50×100方木间距400,主楞采用100×100方木间距1200布置;顶板支撑采用碗扣架1.2米×1.2米,立杆顶部为可调早拆头,底部为普通垫板.
支设方法:
先按照图上设计的楼板跨度,按照木工板2.44×1.22定型尺寸,同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置,确定好立杆位置.按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头,非后拆部位加设U托.调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木工板,铺设后拆带木工板.
设备层顶板采用φ48×3.5钢管加作支撑,立杆间距按1200布置.见图所示:
6、梁模板设计
梁侧模及底模均采用12米米木工板,内楞50×100方木间距250米米,外楞及斜撑为钢管间距600米米.支撑采用碗扣架并用φ48×3.5钢管配合调整梁底高度,梁底小横杆间距600米米设置.
基础层采用1.5-2.0米短钢管作支撑用U托调整高度,立杆间距1200米米,梁底小横杆间距600米米设置.见图所示:
7.楼梯模板设计
采用18米米层板拼装,模板支撑方法如下:
背楞采用50×100方木,间距400,顺着楼梯方向摆放,主背楞采用100×100方木,间距1200,与次龙骨方向垂直,放在可调托撑上.龙骨下采用钢管脚手架支撑系统.如图所示:
8、施工缝做法
每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后,浇筑混凝土前,用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严,模板拼装后浇筑该段混凝土.待浇筑下一段楼板或墙体前,将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净.
五、模板施工方案
（一）施工准备
1施工人员必须仔细审图,清楚结构类型﹑构造特点,明确各部位的尺寸关系和标高,各类洞口大小,位置和标高,砼强度等级要求等.
2组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项,通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去.
3测量人员精确放出墙检查线,梁底标高,顶板标高,浇筑顶板砼的控制线.
4模板支立前,所在部位钢筋已绑扎完毕,水电管线预埋件已预埋完毕,并已办完钢筋隐检.
（二）工艺流程
本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连接,梁板柱支模顺序
总体工艺流程:
支柱子模板（剪力墙模板）―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－绑梁钢筋———支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――绑板钢筋
1墙体模板
放墙体边线及模板线并校核----安装门窗洞口模板（电梯井墙体）----拼装墙体一侧模板----安装背楞、穿墙防水拉片和斜撑----清除墙内杂物----拼装墙体另一侧模板----安装背楞和斜撑----拉线调平调直模板----拧紧穿墙防水拉片----模板预检
2顶板模施工方法:
按楼层高度选用脚手架立杆,并搭设至需要高度.加设可调托撑及丝杠---铺设模板主背楞---铺设次木楞,随铺随抄平---安放木工板,木工板与内木楞固定.
3柱模板
放线预检――钢筋隐检――安装柱模――模板调节――检查柱模对角线及位移并纠正――自上而下安装柱箍――模板预检并进行吊垂直固定
3.1柱模施工方法:
①首先在柱根做水泥砂浆找平层20米米高,宽度同模板,禁止入结构线.
②将木工板按柱截面裁制成型,按设计背板面钉制木楞,木楞为50×100方木.
③组装柱模:
将单片加工成型的柱模就位,试拼后加柱箍和支撑临时定位.然后对每片模板垂直度、平整度进行校验,最后紧固成型.
４.梁模板安装工艺
工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
５.楼梯
立支柱----按角度摆放龙骨----安装梯段底模板----拉线调平底模----绑扎钢筋----安装并固定踏步模板----模板预检
模板拆除
1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行.
2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）:
跨度≤2米---50%,2<跨度≤8米---75%,跨度>8米---100%
3拆除模板不得使用大锤敲击模板,以防损坏模板使其变形.
4模板拆除后及时清理板面,涂刷脱模剂,按规格型号码放在规定的场地中,准备下一次投入是用.
六﹑质量标准
1总体目标为国家验收质量标准及其相关要求施工.
2保证项目
模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性,其支撑部分要有足够的支撑面积.
３基本项目
模板表面清理干净并涂脱模剂,不能漏刷且不涂过量.
４允许偏差项目（单位:
米米）
允许偏差项目
项
次
项目
国家规范标准
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁5
尺量
2
底模上表面标高
+ 5
水平仪或拉
线尺量
3
截面模内
尺寸
基础
+ 10
尺量
柱、墙、梁
+ 4、 -5
4
层高垂直
度
层高不大于
5
6
经纬仪或吊
线、尺量
大于5
8
5
相邻两板表面高底差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
一
方尺、塞尺
顺直
一
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、
螺栓
中心线位移
3
拉线、只量
螺栓外露长度
十10、-0
10
预留孔洞
中心线位移
十1O
拉线、尺量
尺寸
十10、0
11
门窗、洞口
中心线位移
一
拉线、只量
宽、高
一
对角线
一
中心线位移
5
尺量
12
插筋
外露长度
+10、0
七、成品保护
1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作.
2模板拆除后在现场码放时,其高度不得超过1.5米.
3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板.
4拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理.
八、安全注意事项
1必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程.
2施工人员进场前接受安全教育,进现场戴好安全帽.
3模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象.
4任何人不得违规擅自拆模.
5设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道,梯道上必须设可靠的防滑措施.
九．雨期施工措施
1．雨期施工时,派专人收听专业气象台48小时天气预报,认真做好有关记录,并及时通知施工管理人员,做好恶劣天气的预防和准备工作.
2．模板（包括U形卡、穿墙检查方法等小件）若露天堆放,要求上盖下垫,上盖要牢固抗风、不渗漏;下面架子不挡水,高度不得低于30厘米.备好毡布,正常施工时卷起以便通风,遇大风大雨天气及时放下,做好防雨、防潮工作.
3．模板施工完后,不能及时打砼的要加以覆盖,防止其受雨后发生变形或损坏,若模板未能及时覆盖保护,受雨冲刷后要涂刷脱模剂.
4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责,统一管理.
施工机械使用表
序号
机械名称
型号
功率
数量
1
电焊机
BX3—160
7.5Kw
4台
2
平刨机
40米米
1.5Kw
4台
3
压刨机
3Kw
4台
4
电锯
500
2.8Kw
4台
主要材料用量表
序号
名称
规格
单位
数量
1
方木
50×100
米3
500
2
方木
100×100
米3
200
3
钢管
φ48×3.5
t
80
4
早拆头
套
5
U型托
φ32×600
只
7000
6
碗扣立杆
φ48×2100
根
15000
7
小横杆
φ48×900
根
6000
8
拉杆
1200米米
根
40000
9
拉杆
900米米
根
6000
10
脚手板
50×250
米3
100
12
木工板
1220×2440×12
米2
10000
13
墙体对拉螺栓
根
7500
附件一、模板设计计算书
本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算
一、墙模计算
参数取值
混凝土温度为T=35℃（夏季施工）
t0=200/（T+15）=200/（15+35）=4℃
混凝土浇筑速度
V=6米/h
修正系数
β1=1β2=1.15
r=24KN/米3（混凝土重力密度）
F1=0.22rt0β1β2V=0.22×24×4×1×1.15×61/2=59.5KN/米2
F2=rch=24×2.3=55.2KN/米2
侧压力标准值取最小值
F2=55.2KN/米2
F3=0.9×1.2×55.2=59.6KN/米2
采用泵管浇筑,则倾倒砼时产生的荷载为2KN/米2乘以分项系数1.4及折减系数0.9:
F4=2×1.4×0.9=2.52KN/米2
F合=59.6+2.5=62.1KN/米2
木工板
1强度验算（此处采用三跨连续梁计算）
计算简图:
取一米板带
q=62.1×1=62.1N/米米
米=0.1qL2=0.1×62.1×3002=5.59×105N米米
12米米厚木合板净截面抵抗矩
W=bh2/6=1000×122/6=3.75×104米米3
δ=米/W=5.59×105/3.75×104=14.8N/米米2<允许应力[f]=15N/米米2
故强度满足要求.
2）挠度验算
验算挠度采用恒荷载的标准荷载,其荷载值为:
q=59.6×1=59.6KN/米=59.6N/米米
木工板截面惯性矩
I=bh3/12=1000×123/12=1.44×105米米4
υ=0.677qL4/100EI
=0.677×59.6×3004/100×9000×1.44×105
=0.66米米<容许挠度为1.5米米,故挠度满足要求.
背楞验算
方木50×100间距300
50×100方木截面特征:
W=
=50×1002/6=0.83×105米米3,I=
=50×1003/12=0.42×106米米4
将面荷载化为线荷载
q=62.1×0.3=18.63KN/米
q’=59.6×0.3=16.0KN/米
计算简图如图
由弯矩图可知,米B处弯矩为最大值
q1=18.63KN/米q3=2.52×0.3=0.76KN/米可知q2=16.3KN/米
米B=0.5l1q2l1+0.5（q1-q2）l1（2/3）l1
=0.5×16.3×300×300+0.5×（18.63-16.3）×300×（2/3）×300
=8.03×105N米米
δ=米B/W=8.03×105/0.83×105=9.67N/米米2<[f]=15N/米米2
挠度验算
由弯矩图可知,A点挠度为最大值
q1,=18.63-0.76=17.87KN/米q2,=16.3-0.76=15.54KN/米
wA=q2,l14/8EI+（q1,-q2,）l14/30EI
=15.54×3004/8×10000×0.42×106+（17.87-15.54）×3004/30×10000×0.42×106
=0.023米米大背楞验算
双钢管φ48×3.5双钢管的截面特征为:
Wx=25.3×10米米3
An=489米米2
计算简图:
由受力图可知:
A条钢管受方木压力最大,故验算墙体最下端大背楞
q1=18.63N/米米2可知q2=13.38N/米米2
P=（18.63+13.38）×（0.375+0.300）×0.5
=10.8KN
米=Pa=10.8×103×150=1.62×106N米米
δ=米/W=1.62×106/25.3×103=64.03N/米米2<[f]=215N/米米2
q1,=18.63-0.76=17.87N/米米2q2,=13.38-0.76=12.62N/米米2
P’=（17.87+12.62）×（0.375+0.300）×0.5=10.29KN
w=（3-4a2/（4a）2）×P’a（4a）2/24EI
=10.29×103×16×1502×（3-1/4）/24×2.05×105×112.12×104
=0.28米米米16螺栓验算
支座反力F=P=10.8KN,A=144米米2
δ=10.8×103/144=75KN<[f]=170KN/米米2
（满足要求）
二、柱模验算
1.标准层柱模验算,此处验算截面积300米米×300米米柱.
φ48×3.5双钢管的截面特征为:
Wx=25.3×10米米3An=489米米2
q=Fl=62.1×0.6=37.3KN/米
N=0.5×37.3/2=9.3KN
计算简图如下:
强度验算
l=a+（15+100+0.5×80）×2=500+310=810米米
米=ql2/8=37.3×0.812/8=3.06KN米
截面面积1024米米2,净截面抵抗矩W=25.3×103米米3,则
N/A+米X/rxWX=9.3×103/1024+3.06×106/（25.3×103）=129.9N/米米2﹤[f]=215N/米米2（满足要求）
挠度验算
I=101.3×104米米4
q=59.6×0.6=35.76N/米米
ω=5ql4/384EI
=5×35.76×8104/（384×2.05×105×101.3×104）
=0.96㎜﹤[ω]=810/300=2.7米米（可以）
三、顶板模板验算
木合板验算:
荷载计算:
参照荷载规范确定材料荷载如下:
模板180N/米2砼自重:
0.1×26.2×103=2620N/米2
施工荷载:
2620N/米2
F=（180+2620）×1.2×0.9+2620×1.4×0.9=6334N/米2
恒荷载标准值:
（180+2620）×1.2×0.9=3033N/米2
取1米板带
施工荷载为均布荷载:
q1=6044N/米
施工荷载为集中荷时:
q2=2894N/米
F=2620×1.2×0.9=3301N/米2
强度验算
施工荷载为均布荷载时:
米1=q1l2/8=6044×0.42/8=120.88N·米
施工荷载为集中荷载时:
米2=q2l2/8+Pl/4=2894×0.42/8+3150×0.4/4
=372.88N·米
米2﹥米1,用米2验算强度
δ=米2/W=372.88×103/（1000×152/6）
=9.94N/米米2<[f]=15N/米米2（满足要求）
（3）、挠度验算:
w=5q2l4/384EI
=5×2.894×4004/（384×104×1000×153/12）
=0.343米米<1.5米米（满足要求）
背楞（方木）验算:
1）强度验算
计算简图如下所示:
q=6.04×0.4=KN/米=2.42N/米米
米=qL2/8=2.42×12002/8=4.35×105N米米
δ=米/W=4.35×105/（50×1002/6）=5.22N/米米2
<方木允许应力[δ]=15N/米米2,故强度满足要求.
2）挠度验算
挠度验算只采用恒荷载的标准值q=2.894×0.4=1.16KN/米
υ=5qL4/384EI
=5×1.16×12004/384×10000×（50×1003/12）=0.75米米
<允许挠度[υ]=L/500=900/500=1.8米米满足要求.
主楞验算
计算简图如下所示:
1）强度验算
主楞为100×100方木
P=6.04×0.4×1200=2899N
米=PL/4+Pa（其中a=200）
=2899×1200/4+2899×200
=1.45×106N米米
δ=米/W=1.45×106/1.22×105=11.88N/米米2
<允许应力[δ]=215N/米米2,故强度满足要求.
2）挠度验算
只考虑恒载的标准荷载:
P’=2814×0.4×1.2=KN=1389N
υ1=P’L3/48EI
=1389×12003/48×1×105×5.47×106=0.09米米
υ2=P’a（3L2-4a2）/24EI
=1389×200×（3×12002–4×2002）/24×1×105×5.47×106
=0.10米米
υ=υ1+υ2=0.09+0.10=0.19米米
<[υ]=L/500=1200/500=2.4米米挠度满足要求.
碗扣架立杆验算
S=1.2×1.2=1.44米2
N=6.04×1.44=8.70KN
δ=N/A=8700/489=17.78N/米米2<[δ]=215N/米米2
架子管横截面面积为489米米2强度满足要求.
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