测量管理体系工作总结.docx
《测量管理体系工作总结.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《测量管理体系工作总结.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
测量管理体系工作总结
测量管理体系工作总结
篇一：
XX测量体系外审工作总结
外审工作总结
XX年9月14日，我单位进行了本年度的测量管理体系外审工作。
在上级部门的支持和帮助及全单位领导及各级人员的共同努力下，没有出现不符合项及观察项，圆满完成了本次外审工作。
以下通过几点来说明在本次外审工作事项中了解的相关知识及XX年轧钢厂测量管理体系的运行情况。
一、测量管理体系的基本知识
1、在测量设备的计量确认和测量过程的控制中，需要依据顾客的，组织的，法律法规的测量要求确定计量要求。
但在企业的工艺文件中，一些工艺参数经常表现为≥或≤某个数值，还有在中心值两边的允差不相等，对于这样标注的一些被测参数，很难用微小误差原理的方法导出计量要求中的误差或不确定度，因此我们需要借助于测量能力的概念来解决这些问题。
2、所谓过程能力，是指提供稳定的、合格的产品的能力.过程能力是用过程能力指数Cp值来衡量的。
测量过程本身是过程，它的产品是数据，对测量过程而言，过程能力是指提供准确数据的能力。
它亦应服从过程能力的判定原则。
过程能力一般用下述指标进行判断。
Cp>特级（过高） Cp叫作过程能力指数,从判定公可以看出，Cp值达到二级才能满足要求。
3、体系由测量设备的确认过程、测量过程控制和必要的支持过程组成；
组织应确定属于本标准所规定的测量设备和测量过程。
要给出测量设备和高度控制测量过程清单；
体系所覆盖的测量设备应经计量确认，测量过程应受到控制；体系应确保满足规定的计量要求；
在规定体系范围和内容时应考虑由于不符合计量要求而带来的风险和后果；体系应按组织制定的程序更改。
二、XX年轧钢厂测量管理体系的运行情况
1、完成轧钢厂标准室的建立计量管理员：
魏勇超检定员：
魏勇超
校准员：
魏勇超许小花黄珅
标准室设备
、测量过程的概述
通过配用热电偶的PLC，对加热炉炉内不同区域温度进行监测，从而确保对钢坯进行持续稳定的加热，并最终达到轧制钢材所需的温度。
、测量过程的计量要求：
控制活动
（1）采用极差控制图的方法对该测量过程进行控制。
（2）在炉子工作正常、稳定情况下，用比对设备进行重复测量，采集4-10组数据，每组5个样本。
超出工艺允许范围的异常数据应剔除。
（3）中心线的确定极差Ri=ximax-ximin中心线CL=R
上控制限UCL=下控制限LCL=0*R=0（4）测量过程控制状态的判定
（a）如果点子在控制限内、中心线的上、下波动，则判定测量过程是稳定的，测量过程处于“受控状态”；
（b）如果点子超出控制限，则判定测量过程是失控的，测量过程处于“失控状态”；（c）如果点子连续出现7点以上的连续上升或下降、点子在中心线一侧多次出现、点子排列出现周期性、多点出现在控制限附近，则判定过程异常，测量过程处于“极限状态”。
测量过程的监视
对加热炉温度测量过程的监视间隔定为六个月。
监视方法与控制方法相同。
、附录
加热炉炉膛温度测量过程控制/监视记录
共测量10组数据，每组5样本。
名称：
画图（控制状态的判定）
平均图
平均图极差图
结论：
操作人：
年月日
3、完成轧钢厂A、B、C测量设备的分类工作，其中A类：
54块B类953块C类1808块并在ERP上更新台账
4、按月完成周检计划，其中一、二、三、五、六、七、八月目标值完成100%,四月未完成其原因在强检设备校验的过程中，有一台煤气报警器因电路板烧坏，不能自检等故障，导致强检设备确认合格率降低，未能达到目标值要求；九月未完成在设备校验的过程中，有二把游标卡尺零位超限，三把游标卡尺现场丢失以及八台煤气报警器因无报警、无输出不能自检等故障，导致设备确认合格率降低，未能达到目标值要求。
5、配合计控中心不定期抽检测量设备3次，共35台全部合格；6、完成轧钢厂所有电磁流量计比对工作共22台；（与超声波流量计）7、按计划完成棒材称重的校准、比对工作，每月一次，至今共6次；8、按计划完成高度测量控制过程验证工作共9次；
9、按计划完成测量过程识别及计量要求导出（共识别57个测量过程，并全部验证完成）10、进行技术改造10项：
（1）线材B线精轧机电机润滑站油压控制改造
（2）将原来的棒材加热炉入炉辊道称手动称重系统改为自动称重系统（3）对线材A、B线精轧机组润油压控制改造完成负差控制显示改造（4）棒材负差控制显示及超差报价系统的改造（5）棒材加热炉入炉辊道称自动称重系统改造（6）线材A线精轧主电机前轴油流改造（7）线材A、B线精轧机组润油压控制改造（8）轧钢厂称重数据采集系统改造（9）轧钢保安水塔流量累计改造（10）轧钢食堂煤气流量累计改造三、外审工作总结
仪表班XX年在各级领导的大力支持和大家的共同努力下，能按时、按计划完成各项目标任务。
并逐步完善、规范了测量管理体系在轧钢厂的运行情况。
虽然本年度外审未有不符合项和观察项，但是在我们测量体系管理中还存在很多问题，需要我们去积极弥补，不断提高业务水平，把工作做得更细致，把测量管理体系的相关规定落到实处，确保测量管理体系在轧钢厂有效运行。
望测量管理体系为轧钢厂及龙钢公司带来更大的效益。
篇二：
测量管理体系上运行_工作技术报告
测量管理体系上运行
工作技术报告
一、项目概况
、主要内容
测量管理体系管理系统是一套包括测量设备状态跟踪、测量人员信息管理、测量过程规程管理于一体的信息管理系统。
此系统是唐钢第一套完全自主研发的基于ORACLE数据库，由.NET工具开发实现的B/S结构信息管理系统，并自创了文档转换模式来保障文档信息的安全性。
系统依照国家相关标准对唐钢集团及其子分公司测量管理体系日常业务进行系统化、络化管理。
通过数字化平台实现测量设备配备、周期校准、点检维护、校准规程、人员信息、数据证书和相关业务的络化处理，提升了测量管理的精细度。
从而为公司的产品质量、经营管理、节能降耗、环境监测等方面符合国家标准的要求提供有效的保障。
、研制过程
自XX年1月项目启动开始，经过需求确认、初步设计审查、详细设计审查、软件编制、单体测试、综合测试、用户培训、系统试运行、数据收集，历时12个月的前期准备工作于XX年1月1日系统正式上线运行。
、研究结果
测量管理体系管理系统的研发与应用是唐钢在测量管理领域做出的又一个新的尝试与突破。
系统自上线运行至今，已稳定运行了11个月，已达到和超过了系统开发初期的既定目标。
其间基于此系统公司顺利完成了测量管理体系复审、质量认证等审查工作，并博得了内、外界专家的一致好评。
测量管理体系管理系统是计控管理部自主研发的系统，主要投入为软件版权、硬件购置。
其中购置ORACLE、.NET使用授权花费40万元，购置服务器小型机一台、扫描仪43台、打印机16台共计花费64万元，总计投入104万元。
、特点
1）唐钢自主研发的第一个基于.NET开发平台B/S的信息管理系统
测量管理体系管理系统系统是唐钢第一个自主研发.NET开发平台的B/S模式、广域发布的实时信息管理系统，是对唐钢现有的生产制造系统C/S模式的一种变化和变革，初步探寻了唐钢信息软件面向服务应用（SOA）和多系统数据传输数据服务总线的技术。
该项目在实施过程中对软件系统三层架构、广域接口传输、络防火墙安全、数据安全等技术有了较深认识与实践经验，改变了被动接收外委开发商软件技术，开发技术落后于国内软件开发水平的现状。
2）文档转换技术的研发与应用
为满足测量管理体系信息安全需求，系统将文档格式转换以Flash动画形式进行展现。
该技术使得测量管理展现信息只能查看和打印无法进行二次修改，从而保障了测量管理体系内信息的安全性与准确性。
3）测量设备全生命周期监控
测量管理体系管理系系统实现了测量设备从首次检定到设备报废的全生命周期的管控。
该模块设计以设备的状态为主线，贯穿设备的首次检定、设备的使用、设备检定计划的生成、设备的送检、设备的检定证书的开据等实际业务，通过对每个环节的业务操作进行监控，从而为下一操作提供参考信息，并对设备的检定状态进行实时的记录。
从而实现测量设备全生命周期的监控。
4）电子签章技术的研发与应用
为满足国家级校准实验室需求，系统采用络化电子签章的模式进行设备检定证书的出据。
即采用上核验、上批准的模式进行审批签字，并最终转换后发布到上形成电子证书，从而实现了证书的络化开据。
5）交叉式权限控制
基于测量管理体系安全性需求，系统采用了页面授权和数据授权双重授权管理模式，即每个用户只属于一个工作组和一个工厂组。
工作组决定用户的功能授权，工厂组决定用户的数据授权，从而提高测量管理体系信息的安全性。
、自主知识产权情况
本系统已经取得软件著作权一项，发表国家级论文一篇。
、促进企业科技进步作用
测量管理体系是通过对测量设备和测量过程的管理，管理由于不正确测量结果给组织带来风险，把可能产生的不正确的测量结果降低到最小程度，把不准确测量造成的产品质量风险降低到最小程度。
在组织实现产品质量目标和其他目标时起着重要的保证作用。
测量管理体系管理系统从公司企业管理方面更进一步的实现了测量精细化管理，改变了传统的管理模式。
采用计算机管理来代替部分原有的人工管理，避免部分了因人为疏忽引起的遗漏和错误，并且极大的提高了信息传递和检索的速率。
从而为公司提高产品质量、降低成本消耗提供准确、有效的参考信息。
二、总体思路
测量管理体系管理系统是依照国家相关标准，结合多年来信息化管理的经验，为实现测量体系上运行实现而搭建的一套B/S结构信息平台。
信息化平台通过将原有的仪器操作规程、作业文件等纸质资料进行络化集成，使操作人员能够快速、方便、简洁的找出相关资料从而更好更精准的进行测量、检定等操作，从而提升测量数据的准确性、有效性。
通过平台对公司与子分公司的测量设备采用数字化动态管理，从而提升测量设备的监管力度，减少测量设备漏检率，保证测量设备的精准性、有效性。
三、技术方案与创新成果
、多层次的软件开发技术
测量管理体系管理系统采用MVC三层架构的设计模式，将系统划分为表现层、业务逻辑层和数据访问层，三者间相对独立。
表现层采用加载CSS的HTML页面进行展示。
业务逻辑层贯彻了软件面向对象的设计理念，把标准、人员、文件、设备等实际物体抽象成类，对业务流程的管理和实际业务的操作变更都转化为抽象类中的方法，通过对类及方法的调用来实现系统功能操作。
数据访问层将业务逻辑层运算好的数据转换成规范的访问语句向数据库服务器进行提交，由于向服务器提交的数据均是处理过的标准化数据，大大减轻了服务器的运算压力，进而提高了数据的处理效率。
此模式将数据显示与业务逻辑相分离，能够更好的复用和维护，可扩展性好。
此架构具有低耦合、高重用性、可维护性高等显著特点。
另在部署中将逻辑层、数据层进行了封装调用，提高了系统数据的安全性。
MVC架构示意图
篇三：
XX年计量体系工作总结
XX年二A测量管理体系运行工作总结
安徽某某管业有限公司于XX年6月开始建立测量管理体系，至今已有效运行两年零六个月时间，致力于围绕顾客满意度及产品质量，努力使计量器具管理符合计量法制性、科学性，加强计量管理人员有关计量方面的知识和意识，保证测量设备量值的准确可靠，保证测量过程的有效控制，保证量值溯源性，使计量管理工作成为我公司工作的重点之一，做好我公司计量工作的合理化、规范化；为全公司的产品质量、科研创新提供有力的质量保证；
一个企业稳健的发展离不开一个有效的管理体系；而一个有效的测量管理体系是组织整个管理体系的一部分，它保证了测量设备和测量过程满足顾客、企业和法律法规中对计量的要求；体系的有效运行就是对计量工作的有效展开：
安徽某某管业有限公司在XX年计量体系工作展开过程中，我们某某员工更深刻的认识到计量工作是一项十分重要的基础工作，完善和提高测量管理体系对确保产品的计量准确性显得更加重要。
为此我公司多次召开会议，学习相关资料文件等，公司多次讨论了如何建立好测量管理体系的问题，并对公司计量工作中存在的现状问题进行分析，并且一再强调了计量工作的重要性和必要性，将计量工作在某某员工身上深入开展。
安徽某某管业有限公司在XX年围绕测量管理体系主要展开了以下工作：
1、进一步加强了对公司各类测量设备的控制和管理，对公
司各种测量设备重新进行了一次统计，完善测量设备的
台账；
2、各类测量设备进行按周期进行校准、检定和确认，在用
测量设备周检率和确认率达到了95%以上。
关键测量过
程受控率达到100%，进一步加强了现场管理工作；如：
XX年6月我公司委托安徽捷详计量测试技术有限公司
对生产车间及实验室相关计量检测设备和量具进行报
检；
3、更进一步修订和明确了公司各岗位部门职责，完善了与
公司测量管理体系有关的责任分配，将计量责任落实到
每一个人身上。
并将公司内部的计量工作纳入质量的考
核范围。
加强和完善了能源、安全环保方面的计量检测
工作；
4、积极培养计量管理人员，不仅有兼职计量人员而且有内
审员、专职计量员，鼓励他们相互学习，加深对计量检
测体系的了解，明确计量工作的具体要求，带动提高全
体员工的计量意识，并积极派优秀的员工进行外训如：
XX年4月派员参加了合肥举办的测量管理体系内审员
的培训学习并取得了有效证书；
安徽某某管业有限公司组织各部门依据GB/T19022-XX测量管理体系要求编制了测量管理体系手册、程序文件及第三层
次文件，使我公司的测量管理体系做到有据可依，真正做到各环节有效控制；
根据测量管理体系文件的规定进行了职能分配，使各部门职责分明；在测量管理方面，制定了测量设备的周检计划，严格按照计划送检，以保持量值溯源的准确性和数据可靠性，对测量设备按要求粘贴标识，做好日常计量监督工作；
同时本公司也进行了测量管理体系的内部审核工作，及时发现了计量工作中的不合格事实，并对不合格事实采取了纠正和预防措施，达到体系不断改进、不断完善的目的。
公司工作的各个运行环节得到了有效的控制，工作质量达到了明显的提升，生产技术水平得到了提高，顾客满意度也同时得到了提高。
顾客是上帝，让顾客满意是我们永恒的追求目标。
通过有效的管理，依靠科学、先进的产生技术实现产品创新和质量提升是我们实现顾客满意的途径。
为了实现顾客满意，实现产品质量的提高，我们将不断的探索，不断的改进，不断的提高。
“精益求精，尽善尽美”是本公司的质量宗旨，我们将以雄厚的技术实力不懈的致力于产品的开发，并为用户提供各种性能卓越的产品，我们将不断完善计量管理工作，并在此基础上不断的加强改进、提高。
我们始终承诺为广大新老客户提供优质的产品和良好的售后服务！
篇四：
质量管理体系运行工作总结及部门工作报告
____________________有限公司
质量管理体系运行工作总结
经过一年多质量管理体系的运行，公司全体员工严格按照质量方针、质量目标以及程序文件执行，贯彻ISO9001：
XX质量管理体系标准要求，并根据实际运行情况坚持持续改进，不断提升和完善本公司的管理体系。
现将一年多体系运行的情况总结如下：
一、体系运行总体情况
1．公司于XX年8月开始导入ISO质量管理体系推广工作，在总经理的直接领导下，组织开展认证的各项准备工作，建立《质量手册》、《程序文件》及制定各种管理和技术文件，并严格执行体系要求，终于在XX年1月底通过了外审，并于XX年2月18日取得了中国船级社《质量管理体系认证证书》。
通过本年度例行内部质量管理体系审核，证明了公司的质量管理体系得到了有效的实施与保持。
2．公司按标准要求制定了公司质量管理体系文件，《文件控制程序》、《记录控制程序》总体运行情况良好。
以后应注意：
1）确保在使用处可获得适用文件的有效版本，即加强对施工验收规范等的收集和管理；2）确保记录的及时、真实、完整，并注意汇总与保管，以便易于查阅。
3．一年多以来，公司领导通过宣传公司质量方针、目标与检查程序文件执行情况，反复强调产品质量满足顾客要求与法律法规的重要性，倡导以顾客为中心，坚决贯彻“工艺规范，确保质量；持续改进，顾客满意”的质量方针，并将质量目标层层分解，落实到各部门。
能明确各岗位人员职责、权限，保证人员、设备、材料等方面的及时供应，确保了生产的连续，质量满足规定要求。
4．资源管理：
1）公司为满足顾客需求，合理组织生产，拓宽市场，不断引进人才、购买设备，确保各种资源满足生产需要。
2）综合部严格执行《人力资源控制程序》进一步加强员工培训及委外培训，确保特殊工种员工持证上岗，以便其能力能胜任所承担的工作（如9月份委派詹从寿到上海进行质检员培训，并取得证书），及招聘有经验的生产技术人员。
3）公司的设备、设施管理基本能按《基础设施和工作环境控制程序》执行，存在的主要问题是：
a.部分设备操作人员对设备认知不够，造成设备维修、保养不够及时、到位；b.操作人员没有认真执行《设备日点检表》记录，造成设备小故障不能及时发现，影响设备使用性能。
4）生产员工基本能按《生产车间管理制度》执行，主要是生产工具使用后不能及时归位，存在到处找工具，影响生产效率。
5．公司制定了《与顾客有关的过程控制程序》，以确保公司有能力满足合同规定的要求。
以后应加强对合同评审重要性的认识，确保在接收维修件前对工程项目的工期、价格、施工要求等进行评审，以便决定公司是否有能力满足规定的要求，工程项目一旦承接，就应认真履行合同。
6．采购员根据采购申请，严格在合格供方中采购，并取得相关的材质证明。
坚持进厂前验收，不合格原材料、外协件坚决不进厂、入库。
只有把好质量关，才能使质量有所保证。
7．在生产过程中，严格要求按照生产工艺和技术图纸进行加工生产，做到“工艺规范，确保质量”。
对重点过程及重点工艺执行检查，做到自检、互检、专检的“三级检验”原则，确保每项产品合格，方能流转下一工序。
当发现质量隐患或不合格品，及时消除或返工，坚决不合格的产品不出厂。
二、体系运行后所取得的进步、成绩和收获
1．增强了质量意识。
全体员工通过学习，提高了把好质量关的重要性的意识，能自觉贯彻执行质量方针，并能严以律已，努力完成公司及部门的质量目标。
2．增强了顾客意识。
通过学习，全体员工能深刻理解“以顾客为中心”、“以顾客为关注焦点”的涵义，在产品质量意识方面有了较大幅度地转变提高。
3．质量管理体系运行以来，公司的商务文件，行政文件，体系文件和技术文件都进行了有效管理，均按照文件控制程序的要求执行。
各部门都建立了文件清单，质量纪录清单等，方便了日常的管理工作。
4.质量体系经过一年多的运行，强化了公司的管理机制，增强了市场的竞争能力，提高了柴油机配件翻新加工的过程管理水平和服务水平，增强了客户满意度，树立了较好的企业形象，为公司的进一步发展奠定了一定的基础。
5．生产质量有显著提高。
通过年底的质量目标检查，各部门基本实现了本部门的质量目标，且各部门依照质量体系文件的要求严把生产质量关,使加工产品对外交验一次合格率达到98%、顾客满意率达到95%、顾客投诉处理率100%，并且各生产，质检部等部门实现了0投诉。
三、持续改进建议
1．公司质量管理体系运行取得了一定的成效，但毕竟运行时间不长，为了巩固已取得的成效，并实现持续改进。
通过顾客回访，发放调查表，电话调查，受理顾客投诉等方法，了解生产质量和服务的满意度，对企业的整体印象。
2．在生产过程中应进一步加强对翻新产品质量的不合格、不合格材料的控制，该返工
的坚决返工，该报废的坚决报废。
公司制定了纠正预防措施控制程序，以消除不合格的原因和潜在不合格的原因，防止不合格的再发生与发生。
以后对于生产和服务质量中的不合格、体系中的不合格，各有关部门、责任人一定要认真分析，做到举一反三，制定切实有效的纠正、预防措施并认真实施，以便持续改进质量体系的有效性。
3．希望公司领导和部门经理对部门员工加大ISO9001的重视程度和参与程度。
加强培训和学习，深入了解各项控制程序要求。
公司整体ISO质量管理工作有待进一步加强，以便落到实处。
4．质量管理体系与日常工作的融和需要进一步加强，质量管理体系的要求就是公司和部门对日常工作的规范要求，而不是额外的负担。
健全部门相关制度，加强部门员工的工作规范。
四、总结
从ISO9001:
XX质量管理体系正式实施以来，在公司总经理的带领下，在管理者代表的全面指导下，经过全体成员的共同努力，公司的各项管理工作都能按照ISO9001:
XX标准和质量体系文件的要求去控制。
顺利达到了公司制定的质量方针和质量目标的要求，使公司的各项工作文件化、程序化、规范化。
事实证明：
科学的、先进的ISO9001:
XX国际质量体系在我公司运行是有效的、适宜的、符合的。
随着信息化的普及，市场的竞争越来越激烈，客户对服务的质量要求会更加严格。
如何按照ISO9001:
XX标准的质量管理八项原则积极开展过程控制、客户满意度的测量、服务、纠正预防措施等有效的持续改进工作将是下一步工作的重点，我们相信在公司领导的大力支持下，在各个部门的积极配合下，我们会克服种种困难将ISO9001:
XX质量管理体系的运行不断推向新的高度，取得更好的成果。
管理者代表：
XX年12月31日
自ISO9001:
XX质量管理体系运行以来，我们严格按照标准，公司的体系文件及法律法规要求指导各项工作，认真严密地做好员工培训、管理文件控制等工作，较好完成了各项管理任务，取得了一定的成绩，现将各项工作的完成情况分别汇报如下：
一、文件控制方面：
为确保文件和资料控制更加规范，办公室工作严格按照ISO9001质量管理体系运行要求，对所有文件资料进行了归档，发放等管理工作，确保各类文件、资料的完整性和统一性。
并收集整理了外来文件，加强了对文件的控制管理工作，使文件编制、审批、发放、领用等规范化。
确保了文件资料的最新版本及有效性。
二、记录控制方面：
结合公司实际编制了质量体系新增记录，进行了编号，规定了保存期，编制了“记录清单”。
三、开展质量目标考核工作，考核结果表明，各部门及公司整体质量目标均已实现，公司的产品质量保证能力有所提高。
具体见《质量目标完成情况统计表》。
四、人力资源方面：
1．综合部严格按照《岗位职责及任职要求》作为选用、招聘和培训人员的依据。
根据生产需要，今年招聘了车工两名，焊工两名。
并进行了岗前培训及考核。
2．目前公司共有人员10多名，相关人员都具有相关的资格证书等。
3．为确保质量体系有效运行，适应公司管理、体系执行工作需要，全面提高员工素质，今年1月份本部门根据体系的需求，编制了《XX年度培训计划》，进行了一系列的培训。
开展了ISO9001：
XX版知识培训，工艺技术技巧、检验能力等培训，员工按计划培训率100%，培训考核合格率达100%。
4．有关质量意识的教育更是在公司的各种会议中反复强调。
通过一系列的文件学习、培训和会议讨论，各部门人员的质量意识都得到了提高，增强了员工的管理和各自岗位工作的能力，保证了质量体系的有效运行。
5．为加强质量检测力度，公司于XX年9月份委外培训了1名质检员，并取得相关资格证书，使得公司生产出来的产品质量得到更进
升级会员 