电信工程样板施工方案.docx
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电信工程样板施工方案
碧源路（西燕路~中轴路）电信工程
试验段施工方案
批准
审核
编制
廊坊市永宏市政工程有限公司
碧源路道路工程项目部
2016年10月10日
一、工程概况
1、潮白河工业区坐落在大厂县西部，西与潮白河相连，北与燕郊相邻，南与香河接壤，东与大厂镇交界，规划用地69.8km2。
北距102国道2km，南距京沈高速10km，距首都机场直线距离35km。
碧源路西侧起点处与西燕路相交，东侧终点处与现况中轴路相交，道路全长1135.11m,规划为城市支路，红线宽24m。
本工程为：
碧源路工程（西燕路~中轴路）－电信工程，设计图册编号2016-002S电A602。
试验段为：
DX7#~DX8#电信井及管道施工长度160米，井室2座。
2、管道敷设位置
本工程通信管道建设服从地下管线网总体规划要求。
每段管道按直线敷设，遇道路弯曲点设置人孔，当管道段长太短时，设置弯管道，管道曲率半径不小于10m。
通信管道段在直线段不大于200米标准。
通信管道敷设位置：
路中线北侧10.5米。
3、管孔数量和管群排列
本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY28x9。
布置方式为二排三列。
过路支线依照管线综合给定位置确定，过路支线采用2根4孔格栅管（PVC-U）SVSY42x4，布置方式为一排二列。
4、管材选择：
九孔格栅管（PVC-U）SVSY28x9，内孔28mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于1.6mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。
电力塑料管（CPVC）DN110,环刚度不小于8；
5、主要设备材料表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
九孔格栅管
PVC-U内孔28mm
米
960
2
小型三通人孔井
LxWxH:
1600mmx1200mmx1800mm
座
1
3
小型四通人孔井
LxWxH:
2400mmx1200mmx1800mm
座
1
二、施工安排
1、前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
2、人员组织
根据合同要求和我部总体施工计划，为顺利完成电信管线工程，我公司组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行监督作业。
1）操作工人配置计划如下：
管道工：
15人
砼工：
6人
合计：
21人
2）其他人员配置：
将根据实际情况，合理调配，及时安排，以满足施工需要。
3、技术准备
1）技术文件：
项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2）及时办理相关报验报批手续。
3）向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
4、主要设备情况
主要机械设备一览表
机械名称
规格型号
容量
数量（台）
挖掘机
PC200
1.0M3
1
装载机
ZL50
3m3
1（备用）
钢筋切断机
WS40-1
4KW
2
钢筋弯曲机
WS-1
5KW
2
搅拌机
JZC250
250L
2
三、主要施工方法
1、沟槽开挖
1）沟槽平面放样要根据中心控制桩、沟槽底宽度、开挖深度和放坡系数放双线控制。
2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和集水坑，在挖底层土、铺管道基础、排管直至回填施工全过程中，沟槽内不积水，确保施工干槽作业。
3）沟槽开挖，以机械为主，人工配合，需要注意以下事项：
a．机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动沟槽底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，经监理工程师验收后，立即进行基础施工。
b．机械开挖时，派专人指挥，维护施工现场安全。
2、管道敷设
1）管孔数量和管群排列
本工程通信管道采用9孔格栅管（PVC-U）SVSY28x9。
布置方式为二排三列。
过路支线依照管线综合给定位置确定，过路支线采用2根4孔格栅管（PVC-U）SVSY42x4，布置方式为一排二列。
2）管材选择：
九孔格栅管（PVC-U）SVSY28x9，内孔28mm，管外壁厚不小于2.2mm，管内壁厚不小于1.6mm，管材应满足YD/T841.6-2008中之规定。
电力塑料管（CPVC）DN110,环刚度不小于8；
3）管道敷设施工要求
通信排管在人行道、绿化带下直埋敷设。
采用砂基础，做法参见05X101-2-25。
通信排管在下列情况下采用砼包封：
包封做法见05X101-2-28
a.在非机动车道、行车道下敷设。
（包封结构内采用^10钢筋网片对排管进行架立及保护，钢筋网片间距1m）。
b.与其他管线交叉时其间隔小于GB50373-2006中表3.0.3中最小间距规定。
c.人行道下敷设覆土小于0.8米时。
格栅管、双壁波纹管采用套筒连接，每2米绑扎一次。
电缆排管进出接线井接口处两端各加2mC20钢筋混凝土包封,如包封长度超过50米需在中间位置设置一处变形缝。
通信管道埋深不小于0.8m，管道进入人孔处的管道基础顶部距人孔基础顶部不应小于0.4米，管道顶部距人孔上覆底部不小于0.3m。
通信管道敷设应有一定的坡度，坡度在3‰~4‰之间，最小2.5‰。
通信管道与其他地下管线相交时，最小净距应满足《通信管道与通道工程设计规范》GB50373-2006中标3.0.3之规定。
4）管道施工
a.通信管道的规格、程式和管群断面组合，应符合设计规定要求。
如更换或代用管材，必须征得建设单位或设计部门的同意，
b.塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃。
c.敷设格栅管时防止在沟槽内弓起.
d.格栅管敷设前，应先将两端管口严密封堵，防止水、土及其他杂物等进入管内。
e.格栅管道在沟底应顺直。
f.格栅管道布放后应尽快连接密封，对引入人孔的管道应及时对端口封堵。
g.按设计要求每隔一定距离用尼龙带扣捆绑。
h.管沟内有水时，敷管前应将水抽干。
i.布放格栅管从障碍物下方穿过后应立即将栅格管拾起，避免管皮拖地。
j.格栅管布放后应先回土掩埋300mm，尽量减少直壁管裸露时间，以防止格栅管受到人为及其他各种损伤。
k.塑料管道的组群应符合下列规定
管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，且宜与人（手）孔托板容纳电缆数量相配合。
矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍。
管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧。
多个多孔管组成管群时，宜选用栅格管，同一管群宜选用一种管型的多孔管。
多个多孔管组群时，管间宜留lO～20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙。
两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求。
l.管道铺设应符合下列规定
通信塑料管道的埋设深度（管顶至路面），在人行道下不应小于0.1m，在车行道下不应小于0.8m；埋深达不到要求时，应加保护措施（包封处理）。
管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距不得小于300mm，管道底部距人孔底板的净距不得小于400mm。
引上管进人人孔处宜在上覆顶下面200～400mm范围内，并与管道进入的位置错开。
通信塑料管道的段长应按相邻两个人孔的中心点间距而定。
等级公路上的直线管道段长不应大于250m；弯曲管道的段长不应大于150m。
弯曲管道的曲率半径不应小于l0m，弯管道的转向角度应尽量小，同一段管道不应有反向弯曲（即“S’’形弯）或弯曲部分的转向角度>90。
的弯管道（即“U”形弯）。
弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm，也可将弯曲部分的管道进行全包封。
包封的厚度宜为80～100mm。
严禁将塑料管加热弯曲。
·
管道进入人（手）孔时，管口不应凸出人（手）孔内壁，应终止在距墙体内侧100mm处，并应严密封堵。
管道基础进入人（手）孔时，在墙体上的搭接长度不应小于140mm。
塑料管应由人工传递放入沟内，严禁翻滚入沟或用绳索穿入孔内吊放。
为保证塑料管排列整齐，每隔3米左右用扎箍进行固定处理，两行管之间的缝隙用细砂填充。
饱和程度不低于90%。
m.塑料管的连接应符合下列规定
塑料管的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管体连接；承插式管接头的长度不应小于200mm2塑料管材标志面应朝上方。
多孔塑料管的承插1：
I的内外壁应均匀涂刷专用中性胶合粘剂，最小粘度为500MPa·s，塑料管应插到底，挤压固定。
各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm；弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
管群应间隔3m左右用勒带绑扎一次，梅花管宜用支架分层排列整齐。
塑料管群小于两层时，整体绑扎；大于两层时，相邻两层为一组绑扎，然后整体绑扎。
塑料管的切割应根据管径大小选用不同规格的裁管刀，管口断面应垂直管中心，平直、无毛刺。
3、井室施工
1）人孔的选型及设置
本工程为人孔井选择小型人孔井。
人孔设置原则如下：
a.以不大于200m为基础距离设置人孔；
b.管道分支点处设置人孔井；
c.在交叉路口、转弯处设置四通人孔井。
d.通信井做法见《地下通信线缆敷设》05X101-2。
DX-8为小型三通井，内部尺寸：
LxWxH:
2400mmx1200mmx1800mm作法参见05X101-38。
DX-7为小型四通井，内部尺寸：
LxWxH:
2400mmx1200mmx1800mm作法参见05X101-40。
井室内应配有适当的支架或吊架，以及固定接头所需预埋件。
电缆井内电缆支架作法参见《通信管道人孔和手孔图集》YO5178-2009-100。
另外管与井的衔接处应考虑封堵，井室内应进行防水。
防水作法参见05X101-36
电缆井积水罐做法参见YD5178-2009-102。
2）钢筋工程
a.进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、
油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
b.钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
c.钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位
置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为
20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混
凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋
工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
d.无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
2）模板工程
a.模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣
时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条
与模板内表面平齐。
b.根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板
安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承
受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，
c.模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
d.模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
e.模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆
模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混
f.凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
g.模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
3）混凝土工程
底板采用商品混凝土。
混凝土塌落度为14～16cm。
混凝土浇注前应对支架、模板、钢筋进行全面检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
填塞好模板板缝，不得漏浆。
并专人检查模板的支撑，做到稳固可靠。
混凝土浇筑使用插入式振捣器混凝土分层振捣，不得漏振。
移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模要保持5-10cm的距离，并保证插入下层混凝土5-10cm，每一处振捣完毕后应边振边漫漫提出振捣棒，振动棒不得碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
每振捣一个部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑完毕应在收浆后尽快覆盖草帘子和洒水养护，覆盖时不得损伤混凝土的表面，养生时间不少于7天。
做好成品保护，底板混凝土强度达到2.5MPa前不允许上人，达到强度后在施工接茬处进行凿毛处理。
4）井室砌筑
a）电信井室采用机制砖砌筑，砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许偏差+2mm。
砌筑井墙时应挂线操作，砌体表面应平直，每米高墙体砖层数要一致。
砌筑时砖缝挤出的砂浆应随砌随刮干净当砌筑间断时应砌成斜坡茬，接茬砌筑时先将斜茬面用水冲洗干净再行砌筑。
清水墙表面应选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的砖，并应砌筑完成后勾缝，在砌筑过程中注意预埋件安装位置必须准确。
砌筑完成后内外抹面，抹面需均匀厚度20mm。
b）管道进入人（手）孔、通道的窗口位置，应符合设计规定，允许偏差不应大于10mm；管道端边至墙体面应呈圆弧状的喇叭口；人（手）孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光。
管道窗口外侧应填充密实、不得浮塞、表面整齐。
c）管道窗口宽度大于300mm时，或使用承重易形变的管材（如塑料管等）的窗口外，应按设计规定加过梁或窗套。
5）人（手）孔、通道墙体的预埋件应符合下列规定
a.电缆支架穿钉的预埋。
穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直。
上、下穿钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不应大于5mm，间距偏差应小于10mm。
相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20mm。
穿钉露出墙面应适度，应为50～70mm；露出部分应无砂浆等附着物，穿钉螺母应齐全有效。
穿钉安装必须牢固。
b.拉力（拉缆）环的预埋。
拉力（拉缆）环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。
露出墙面部分应为80～l00mm。
安装必须牢固。
6）人（手）孔上覆（吊装混凝土盖板）
a）人（手）孔上覆及通道沟盖板（简称盖板）的钢筋型号，加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计图纸的规定。
图集数据资料移交构件厂，有混凝土构件厂制作。
b）上覆、盖板外形尺寸、设置的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差不应大于20mm，厚度允许最大负偏差不应大于5mm，预留的位置及形状，应符合设计图纸的规定。
c）预制的盖板两板之间缝隙应尽量缩小，其拼缝必须用1：
2.5砂浆堵抹严密，不空鼓、不浮塞，外表平光，无欠茬、无飞刺、无断裂等。
人（手）孔、通道内顶部不应有漏浆等现象，板间拼缝抹堵见。
d）盖板混凝土必须达到设计规定的强度以后，方可承受荷载或吊装、运输。
e）盖板底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷。
f）盖板与墙体搭接的内、外侧，应用1：
2.5的水泥砂浆抹八字角。
八字抹角应严密，贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
7）口圈和井盖
a）人（手）孔井口圈顶部高程应符合设计规定，允许正偏差不应大于20mm。
b）稳固口圈的混凝土（或缘石、沥青混凝土）应符合设计图纸的规定，自口圈外缘应向地表做相应的泛水。
c）人孔口圈与上覆之间宜砌不小于200mm的口腔（俗称井脖子）；人孔口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，外应抹面。
口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
d）人（手）孔口圈应完整无损，必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，但允许人行道上采用车行道的口圈。
8）沟槽回填土
沟槽回填质量是道路工程施工质量控制的重点之一，在本工程的管道回填中，严格按照道路工程关于管线回填的有关规定，结合本项目实际，编制专项管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业，确保回填质量和路基质量。
在规范的基础上，结合本工程的特点，制定以下管道回填质量保证措施。
a）管线回填前，向驻地监理工程师申报验收程序、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。
b）管线回填严格按照施工技术规范要求操作。
回填密实度按规定的频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度，为现场检测提供依据。
回填前，保证沟槽内无杂物、淤泥，回填土中不夹杂砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。
c）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小应扩槽，要有足够的宽度。
采用动力式夯，虚铺厚度≯20cm；采用压路机不应超过30cm，碾压重叠宽度不应小于20cm，在不损坏管道的前提条件下尽可能使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人、质控试验人员和现场监理人员的姓名，做到责任明确。
每层回填完毕，自检合格后，层层报监理验收，合格后，方可进行下层回填。
d）在管道回填过程中保护管道本身的安全，管道两侧和管顶以上50cm范围内要用动力夯夯实，回填时管道及沟道两侧对称进行，高差不超过20cm，保证管道不发生位移或损伤。
e）分段回填时，相邻段的接茬留台阶，每层台阶宽度≮厚度2倍。
f）在道路范围内的检查井，为防止井周路面沉陷，在所有检查井外皮与基层之间浇注一圈50㎝混凝土，浇注高度由路床至面层油底部。
g）管线工程质量目标分解
沟槽允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
设基础的重力流管道
±10
两井之间
3
用水准仪测
非重力流有压管道基础
±20
2
槽底中心线每侧宽
不小于施工规定
两井之间
6
挂中心线用尺量,每侧3点
土、砂及砂砾基础允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
厚度
不小于设计规定
15m
1
用尺量
2
高程
+20，0
15m
1
用水准仪测量
3
宽度
不小于设计规定
15m
1
用尺量
检查井质量要求及允许偏差表
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井室尺寸
长、宽
±20
每座
2
用尺量长、宽各计一点
2
直径
3
井筒直径
±20
每座
2
用尺量
4
井口高程
农田或绿地
+20-30
每座
1
用水准仪测量
5
路面
与道路规定一致
每座
1
用水准仪测量
6
井底高程
管
D≤1000
±10
每座
1
用水准仪测量
7
D＞1000
±15
每座
1
8
管
D＜1500
+10-20
每座
1
用水准仪测量
9
D≥1500
+20-40
每座
1
9）注意事项：
a.通信过路管线预留至距建筑红线处，做好封堵标记。
b.通信管线延规划路口预留至施工分界处。
c.位于道路范围内的管道沟槽，在路床范围内按道路要求，在路床下1米范围内回填9%灰土。
沟槽回填时不得回填淤泥、有机质及块状硬杂物。
d.车行道及人行道采用球墨铸铁井盖（座），型号为Φ700，按承载能力，最低选用D400类型，绿化带采用塑钢井盖（座），型号为Φ700，按承载能力，最低选用B125类型，所选井盖应符合国家标准《检查井盖》（GB/T23858-2009）的要求。
e.与现状管线衔接处应在施工前实测现状管位置，若与设计图不符，请及时与设计单位联系。
f.沟槽开挖：
应严格控制基底高程，不得超挖。
采用机械挖槽时应保留基底设计标高以上10～20cm原状土，待铺管前人工修整至设计标高，对于超挖或扰动部分应用级配砂石料回填或换填整平夯实。
g.下管前，必须按标准对管件管材逐件进行外观检查，不合格者严禁使用。
h.管道基础施工时，应将地下水位降低到基础下不小于50cm，避免浸泡地基土，保证干槽施工。
基槽（坑）开挖时，若发现与设计文件不一致、或遇到异常情况时，应通知设计单位结合地质条件提出处理意见；基槽（坑）开挖成形后，应通知监理、建设方、设计单位进行基槽检验，基槽检验可用触探和其他方法。
验槽合格后方可进行下一道工序的施工。
i.施工前应严格安装《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006做施工准备，施工前，必须调查核实道路和其它管线等相关构筑物位置、高程等基本资料，若存在矛盾或其它实施障碍，应在正式开工前提出并解决。
若在施工期间出现因前期调查不清而未提前解决的实施障碍，由施工方负责解决方案，并经设计人员审核。
四、质保体系及质保要求
1、质量保证措施
1）本工程的质量目标：
工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。
2）建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。
3）结合我公司质量目标：
单位工程、分部、分项工程合格率100%。
，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。
4）为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：
1994—ISO9002：
1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。
5）在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。
全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。
2、组织保证措施
1）成立质量管理（QC）领导小组：
项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
2）建立质检机构：
项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
3、制度保证措施
1）做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
2）工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
3）分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4）制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
5）严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道
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