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金工实习报告范文

2019金工实习报告范文

　　实习顾名思义，在实践中学习。

在经过一段时间的学习之后，或者||说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学需要||或应当如何应用在实践中。

接下来是小编分享的金工实习报告范文，欢迎借||鉴。

2019金工实习报告范文

实践是检验真理的唯||一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙||熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学||实习，开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期||四周，第一周为钳工（焊工、热处理）;第二周为铣工（铸工、磨工），第||三周为数控机床实习（分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切||割）;第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车||间安全操作规程;其中：

机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行||重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。

另外，对于车床，开车前用于||卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始，||我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的||加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后，图上龙||胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保||证垂直。

锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直||，轻轻用力起锯。

起锯完成后，改平。

推进式用力，会拉时应尽||量轻，速度不宜过快。

断锯时，更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削||了。

推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。

右手握刀靠腰，左手抵住端||平。

身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主||要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是||“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。

钳工的实习，让我明白||了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

（由于气焊操作的危险||性更大，未能被允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩||是电焊工的基本安全防护用具。

带上手套，操作还算灵便;而戴上||面罩，则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等||工作。

要注意的有以下几点：

1、每次焊完后，焊芯融化比药皮||多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的||药皮方能起焊。

2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角||度，缓慢平移。

3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快||，焊条在短时间就会达到很高的温度。

应左右摆动，||顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待||冷却后，双手用力左右摆下。

热处理的工序主||要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降||低脆性并消除内应力。

在实习用的x号钢上，淬火采用中温||淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬||火，（加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门||时，热对流和辐射均很强烈，要迅速操作，保持淬火前温度。

||实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构||为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。

保持高温不变时，进行淬火，得到||淬火马氏体。

进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有一定的脆性||，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结||构。

而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要||弹性工作的结构。

在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能||优良的索氏体，适用于各种杆。

轴、齿轮等机械制造。

||

第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，||最为常用的加工方法，机件中的各种平（曲）面、盲（通||）孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。

铣床分为立式和卧式||两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类似于钻头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀||形状类似于锯片。

根据实习中所要求的图样，我们用圆||柱形毛料加工两个零件，一是长方体（图样名称为||“六面体”，即我们钳工实习时制锤头的毛料），||二是带槽的短轴。

此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面||铣削法和自动进给，较为简单，便于初学者操作。

对此，需要注意的地方有以下几点||。

一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对刀。

二||、立式铣床在进行周铣进给方式必须逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。

在开车铣||进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷||与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷||入，发生事故。

三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往||往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。

此外，||我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热和||转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁||屑。

铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇||刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件||的水平运动是其辅运动。

虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加||工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于||铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损||。

通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压||xxV、功率xxKW、三角形三相接法的交流异步电动机，也有区别，铇床的电动机体||积较大，其铭牌参数：

自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体积较||小，其铭牌参数：

自重xKG，额定电流xA。

之所以铇床要采||用更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具的往||复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。

||铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢||水，生成基本外形的粗加工方法。

铸工又称为“泥沙工”，||工作环境满是泥沙，较为肮脏。

但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙||瘾的人来说，脏不算什么。

加入工件位于沙箱底部，装满砂||，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。

砸的力度可着||实得考究：

太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无||法排出，又会在成形工件表面留下气孔。

最后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两||箱拼合，虽然箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦||放下就不能再挪动，有些难度。

磨工不是“磨洋工”，而是机械制造中最常用的精加工||工艺，在磨床上进行操作还是很方便快捷的。

对于普通磨床，加||工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可达x~x级。

而||且由于磨床的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以加工||很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。

磨工属于精||加工，为了获得光洁的表面，避免装卡损伤;磨床的装卡普遍||采用平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，一定||采用切削液冷却。

磨工的实习安排得过于简单，师傅||也说“别看你们是学机械的，也是每人都在同一块||废铁的同一面磨两下”没有成品零件，本次实习||的意义在于学会正确操作磨床。

第三周实习的||内容叫“数控”，全称计算机绘图与数控机床的编程操||作。

数控机床的核心部件为计算机，较普通机生产效率高，精度（品质）高，对劳动力||的需求少，适宜现代机械大批量生产。

带有自动换刀和自我||诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维||护成本。

实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部||分。

数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx||三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别||的程序代码。

xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门||槛也较高。

具体表现在xx先绘出大体形状，在进行数值约束。

而xx每||画一步都输入准确的数值坐标。

xx由逐个平面绘制“草图”，而xx一次性绘制投影||（主要是俯视）图。

在xx中，“关联输出”主要为了使矢量操作特||征树的结构严整合理。

以便分析复杂图样。

“关联输出”默||认是打开的，在绘制需要修剪的元素中，或需要删除的基准参考元素||，一定一定记得先关闭。

在数控铣的创新绘制图||样上，我完成了两个。

第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑||的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。

其刀痕至密，视觉冲击力很强||，很是“壮观”。

在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的||限制下，已出现严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率也难以满足要求。

对此，我对图样||进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每x||x圈画正字标记法，完成绘制后在清除。

总之，此图样的绘制||费时费力，是对耐心和细心的极大考验。

此图||样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。

||最后绘制了简单的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到||几分可惜。

数控车床与普通车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同||之处也是先进之处;可以两轴联动加工更复杂更精确||的曲线回转截面。

数控车床其编程操作坐标是二||维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴||。

二维坐标在编程方面便于手动进行，直接在机床操作面板上输入程序更为||快捷，无需计算机软件绘图。

程序的代码与语||法上，“Gx”是自动分段车削，Gx是“直线车削”，而“Gx、G||x”分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。

程序的编写过程过于简单，内||容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休||息时间。

实习开始的头一天“新官上任三把火”||，老师强调了很多关于纪律的注意事项，也暂时的||没收了某位同学的扑克。

但严格的纪律并没有持续多久。

很快，||老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，||大打扑克。

我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），||透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。

怎料到，仅仅不足五分钟||的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现了。

师傅毫不领情的||大声斥责，并将我赶回了二楼。

这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。

||因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。

纵观古||今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达;除了有先进科||学理论的指导外，跟着熟练技师现场实习学习也是非常重要的一面。

我理解师傅手头||的忙碌和心底的厌烦。

但我并未步入车间，仅在外边隔窗||观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。

数控机床还有||一项为“线切割”即数控电火花线切割机。

线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件||切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏||性太大，都无关紧要;只要求工件具有一定的导电性。

切削时||，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线||放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高的钨钢同样适宜||。

线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工||母线为直线的部分。

最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为||主运动，所以也只能加工回转类零件;具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，||内外螺纹和成型面等。

根据实习的图样，加工的零件||有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）和一个短轴。

车工的实习安全隐患多，||师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。

例如：

床尾架||砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手忘记取下，物件||从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，||牢记于心。

锤柄分为尾部装饰球面，两端直径||不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的配合螺纹部分。

全部||在车窗上完成。

锤柄的车削过程较为简单，主要分为||处理毛料，粗车、精车三步完成。

使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特别是||精车时，速度过快表面会很粗糙。

实习的加||工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，还留有很大的||余量。

在一旁的年轻师傅调侃道：

“你们实习不讲效率当然可以，||但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起……”车床自动进给的||的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起||步较晚，进度落下了不少。

为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝试||了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速进给，同时涂||抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时车削温度||大约在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。

此时||虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗车快速去除材料的要求。

而精车就没办||法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀慢慢车||削。

另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失||误：

在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应||一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件||分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。

没办法，只能降低精度要求，从||已车好的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。

实践出真||知，苦练强才能。

很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。

在实习过程中，我不仅||明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主熟练的操作机床。

多一分仔细，||少一分骄傲;多一些执着，少一些鲁莽。

愿谨慎治学||的态度，能伴随我今后的求学之路。

最后，向本次金工实习的教||师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。