水泥生产筒型库清库作业管理制度.docx

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水泥生产筒型库清库作业管理制度

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XXX

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XXX

水泥生产筒型库清库作业管理制度

1.范围

本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。

本标准适用于公司各种物料的筒型储存库清库作业。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款，与本规程同效。

高处作业分级

劳动防护用品选用规则

安全标志管理规定

水泥生产防尘技术规程

水泥工厂设计规范

钢筋混凝土筒仓设计规范

公司安全生产事故应急预案编制导则

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1物料

本规程指水泥生产过程中所涉及的各种原料（含钙质原料、硅质原料、校正原料、混合材、石膏等）、生料、煤（含原煤、煤粉）、熟料、水泥等。

3.2筒型库

本规程指储存固体散装物料的立式容器，包括圆形库与方形库。

主要采用混凝土结构，也有砖混结构或钢结构。

3.3清库

为避免和解决库内物料结块、粘库影响库容，保障储存库出料顺畅，而采用一定方法进行的清理作业。

3.4库壁挂料

附着于储存库内壁的物料。

3.5堆积物料

堆积在储存库底部的板结物料。

3.6人工清库

清库人员进入物料储存库，使用工具（如铁锹、锄、镐、钢钎、跳板等）清理库壁挂料和库底部堆积物料。

3.7机械清库

清库人员不进入储存库内，采用机械清理库壁挂料和库底部堆积物料。

3.8高处作业

在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。

3.9太阳灯

一种卤簇元素灯，有碘钨灯、长弧氙灯等。

因光照度高，又称太阳灯。

3.10全身式安全带

能够系住人的躯干，把坠落力量分散在大腿的上部、骨盆、胸部和肩部等部位的安全保护装置，包括用于挂在锚固点或救生索上的两根系索。

4.清库人员的基本要求

4.1经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫、严重关节炎、美尼尔氏综合症、恐高症、肢体残疾、高度近视、反应迟钝以及其他禁忌高处作业的人员，不得从事清库作业。

酒后或服用嗜睡、兴奋等药物者不得从事清库工作。

4.2入库作业人员的年龄应控制在21～45周岁。

4.3参与清库人员应熟悉并掌握高处作业操作技能，熟知所要清理储存库的内部基本结构，了解所要清理物料的基本特性。

4.4清库前，水泥厂应组织相关人员进行清库操作规程、清库方案的学习培训，以及紧急救援和事故应急处理培训，考核合格后方能从事清库作业。

4.5清库人员从事高空悬挂作业必须持有特种作业操作证。

5.清库时机和方法选择

5.1清库时机的选择

5.1.1根据当地的气候条件、库内物料特性等情况，宜选择库内附着或堆积的物料已有一定厚度,但不会大面积自行脱落的时机进行清库。

5.1.2清库一般与窑炉大修同步进行；水泥库清库也可选择销售旺季、水泥库存量少的时候进行。

5.1.3南方应尽量避免夏季高温天气清库。

5.1.4清库作业宜选择白天进行，严禁夜间人工清库。

5.1.5清库宜大致确定一个周期。

一旦周期确定，既应灵活掌握,又不宜随意变更。

灵活掌握是指根据入库物料的数量及其含水量，特别是出料的难易程度，适当提前或推后清库时间。

不要随意变更是指当主要影响出料因素（物料含水、气候影响、库的利用程度等）基本不变的情况下,清库周期不变。

不宜等到出料情况严重恶化时才清库。

5.2清库方法的选择

5.2.1清库方法与步骤应根据储存库的类型、能力、储存方式，所储存物料的种类和性质，以及清库要求和安全卫生的要求，经全面分析研究后确定。

5.2.2清库方法的选择原则：

尽可能选择机械清库。

5.3清库外包的要求

清库工作如需要外包，必须选择具备安全生产许可证、高空悬挂作业一级资质、高空作业工程专业承包资质的清库公司。

清库前，由清库公司提交清库方案与应急预案，报水泥厂书面批准，并与施工单位签订安全施工协议，明确双方的安全职责。

6.清库方法和操作要求

6.1清库方法分为机械清库与人工清库。

6.2清库前，必须查清库内情况，制订清库具体实施方案与应急预案。

6.3清库必须先清理库壁挂料，所有库壁挂料清理完毕，方可着手清理库底部堆积物料。

清理库壁挂料和库底部堆积物料都必须自上而下进行。

6.4机械清库

6.4.1机械清库的设备主要有空气泵、振动清库器、空气炮、真空车等。

6.4.2机械清库是清库工作的发展方向。

6.4.3清库操作应严格遵守相应设备的操作规定。

6.5人工清库

6.5.1清库作业前准备工作

1）将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料，挂牌作业。

2）打开库顶人孔门，借助太阳灯照明，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。

3）切断储存库上、下游需要停运设备的电源。

4）清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。

5）检测库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备入库条件。

6）库内应保持有效的通风（机械通风）、适宜的温度和足够亮度的照明。

6.5.2人工清理库壁挂料和库底部堆积物料

1）严格控制入库作业人员数量。

清理库壁挂料作业人员不得超过2人。

清理库底部堆积物料时，进入1～2人清理出环形操作平台后，库容3000t以下储存库不得超过4人，库容3000～8000t储存库不得超过6人，库容8000t以上储存库不得超过8人。

2）严格控制库内照明电压。

清理混凝土或砖混结构储存库时，库内照明采用36V安全灯。

清理金属材质储存库时，库内照明电压不得超过12V。

3）清库人员可以从库顶人孔或库侧门进入储存库。

当库底堆积物料高于库侧门或库侧门以上有库壁挂料时，应从库顶人孔进入。

当库底堆积物料低于库侧门且库侧门以上没有库壁挂料时，可以从库侧门进入储存库。

4）清库人员入库前，系好安全带，将安全绳的一端固定在库顶或库侧门的铁护栏、钢管或钢柱上，另一端系在入库人员的安全带上。

再用一根安全绳，一端系在入库人员腰间，另一端系在软梯、吊篮或吊盘上，做到双保险。

绳索与库顶人孔或库侧门接触处加垫软物，防止绳索被磨断。

如果安全绳固定在库侧门，当清库人员离库侧门较远时（≥3m），应把安全绳固定端从库侧门移到库顶。

5）清库人员从库顶人孔进库应使用软梯、吊篮或吊盘，不宜使用库内爬梯。

进库人员沿软梯或乘吊篮、吊盘入库时，库外监护人员应根据入库人员的下降速度，逐渐将安全绳放入，确保入库人员的安全。

当入库人员到达操作位置时，库顶监护人员将入库人员安全绳的富余长度控制在操作活动范围1m以内；入库人员也需将系在软梯、吊篮或吊盘上的安全绳的富余长度控制在1m的活动范围之内。

6）清库人员随身携带的工具要握牢，以免掉落，不能随身携带的工具由库顶监护人员用φ12mm棕绳吊送入库内，禁止往上或往下扔。

7）当有两人同时清理库壁挂料时，一人不得在另一人垂直上方作业。

8）清理完库壁挂料，应先将库内立脚处的松软物料清理干净，铺好长木板或竹跳板后，方可离开软梯、吊篮或吊盘，站在木板或竹跳板上清理库底物料。

9）从库侧门进入储存库内清理库底堆积物料，如果将库内清理的物料放到最低后，库侧门推不开时，则可割开库侧门放料。

小心清理出安全平台，并评估其处于稳定状态后，在监护人员的指导下，从库侧门进入一人，脚下铺垫木板后逐渐扩大安全平台。

评估安全平台稳定后，逐渐增加入库作业人数，但入库总人数不得超过1）的规定。

10）可用铁锹、镐、锄等工具，逐个水平层面向下清理库底堆积物料，每个层面作业高度不得超过50cm。

在上一层面没有清理完毕之前，严禁到下一层面工作。

11）清库人员操作时，注意脚下踩稳，并有可靠的退路；小心使用工具，避免伤人；注意观察物料有无坍塌的危险。

12）清理后的物料应通过下料口及时放出。

放料时库内操作人员必须撤离储存库。

13）可采用钢钎或高压空气将库底下料口周围物料清理疏通。

如果储存库长时间运行导致库底物料结块，形成堵塞，可先将库底下料口设备拆除，将下料口周围的物料清除，以便库内物料的放出。

但下料口周围必须拉警戒线，10m范围内严禁站人，并悬挂警示标志。

14）清库作业必须做好监护工作，清库作业人员必须始终保持精力集中，每次入库作业时间不宜超过60min。

时刻保持安全意识，警惕库内物料的滑落、塌陷。

15）清库作业过程中，始终必须实行统一指挥，专人负责。

16）清库作业完毕，及时清理现场，收好工器具，恢复设备、设施到正常状态，关闭库门。

6.6验收要求

清库结束的验收要求：

库壁无挂料，库底无堆积物料，物料下料顺畅。

6.7安全防护措施

6.7.1严格按照《危险作业管理制度》要求办理危险作业申请单，大风、雷雨天气禁止高空作业。

6.7.2清库作业人员必须系好安全带，戴好安全帽、防尘口罩、防尘风镜、手套，穿好防滑劳保鞋，携带呼吸器。

服装应合身，袖口、裤脚须用带子扎紧或穿专用防尘服，不准穿硬底鞋和带钉鞋。

入库前检查所有的安全防护用品、工具、设施，包括安全带、安全绳、安全帽、软梯、吊篮、吊盘等，不得出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。

软梯、吊篮、吊盘应符合承载力要求。

6.7.3安全带和安全帽应符合国家标准。

安全带要使用全身式安全带，应高系低用，不得采用低于肩部水平的系挂方法。

严禁用绳子捆在腰部代替安全带或仅在腰部系扎一字形安全带。

安全带的各种部件不得任意拆除，安全带必须牢固可靠。

安全绳应采用消防安全绳，不能多人共用。

6.7.4清库必须安排专人在库外监护清库作业，库外监护、库内作业及库下卸料人员配备专用对讲机联络；库内操作人员携带报警器，遇到紧急情况立即报警；库下配备对外联络的固定电话等通讯工具。

库外指挥、监护与协助人员的总数应超过入库人员数量的1倍以上，不得擅离职守。

6.7.5遇到紧急情况，库外监护人员应迅速拉拽安全绳和软梯、吊篮或吊盘，将库内操作人员拉出库。

6.7.6严禁人工清库与高压水枪、高压气体、空气炮、库壁振动等同时作业。

6.7.7严禁人工清库操作和放料同时进行。

6.7.8库内作业时，库顶人孔门必须打开，库侧门尽量打开；库顶收尘器排风机打开，使库内空气处于微负压流动状态；库顶收尘器排灰阀必须关闭，防止收尘灰排到库内。

6.7.9煤粉储存库清库安全防护措施

1）清理煤粉储存库的工作人员安全防护用品参照8.2执行，但注意口罩应选择防毒口罩，手套、服装应为棉质，不得穿戴化纤类服装、手套。

2）清理煤粉储存库前，把库内煤粉尽量放出。

进仓前开启库顶收尘器，同时打开库顶人孔门和库侧人孔门，使仓内保持流通状态，抽风一小时以上，并须进行库内CO气体测量，保证清库人员入库时CO浓度为0。

3）窑运转时，将收尘器灰斗物料放净。

清库之前，电动阀、袋式收尘器回转阀、库料位计断电，关闭库底助流空气系统气源。

4）进库前先测量煤粉储存库内的温度，确认库内无煤粉自燃方可进库。

如停机后库底部温度超过80℃，或者库顶壳壁温度达85℃，表明煤粉已在库内自燃，应禁止进库。

5）严禁在煤粉储存库内或库附近吸烟、点火或动火作业；禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件带进库内。

6）如煤粉储存库底部周边或四角有积煤需靠近铲除时，应先放置跳板。

跳板应有足够的强度和宽度，并须放置牢固。

照明橡皮线和灯头绝缘应良好，照明灯不准埋入库内积煤中。

铲除积煤应使用木质工具，防止产生火花，引发火灾。

7）清库过程中，如发现库内残留的煤出现自燃，清库人员应立即撤到库外，关闭库顶袋式收尘器废气入口挡板及卸料阀，以保护袋收尘器。

灭火措施有：

向库内注入高压蒸汽或二氧化碳。

向库内注入N2，观察其温度、压力变化，直到恢复正常为止。

确认火源完全熄灭后，方可继续进行清库工作。

6.7.10在清库作业中，所有需要关闭的电器开关、设备、设施都要挂上安全标志