某单层工业厂房施工组织设计.docx
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某单层工业厂房施工组织设计
某单层工业厂房施工组织设计
一、工程概况
1.1工程简介
新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。
该地地势平坦。
本车间为装配式钢盘砼单层二跨工业厂房，纵长为6.0×17=102。
0m,模向为27。
0×2=54。
0m，两跨内各安装有10t吊车一台，本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础，共66个，基础底面标高▽—1.900；A\C轴线为工字形柱（共38根），B轴线为双肢柱（共19根），柱顶标高▽9。
300,牛腿标高▽7。
000，工字形柱单重7。
48t,双肢柱单重11.88t，两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱，抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架（共38榀），跨度27m,单重12。
1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2。
24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根，单重4。
98t,安装标高▽7。
000；情面采用钢筋砼大型屋面板，大型屋面板612块,单重1.43t，安装标高▽10.970～16。
510；左沟板共21块，单重1.44t,安装标高▽10.970；车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁（共50根，单重1.68t）,24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水二道，二道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪.
1。
2施工条件
拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用，厂区三通一平已由业主施工完毕,附近有水\电源可以直接引入现场供施工使用。
1.3自然条件和技术物资供应条件
（1）地质条件
土质为二级土（即普通土），设计标高以下可见坚硬土层,。
（2）气候条件
该厂地址在武汉地区,4\5月为雨季，12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工。
（3）水文情况
地下水位在离地表3M以下.
（4）物资供应条件
钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。
钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。
本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。
施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。
起重机外形有关尺寸为：
起重机尾部到回转中心最大距离h=4.5m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2。
1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。
W1—200性能表
R
（m）
起重机杆长15m
起重机杆长30m
起重机杆长40m
α（.）
Q（t）
H（m）
α（。
）
Q（t）
H（m）
α（。
）
Q（t）
H（m）
4。
5
79
50
12.1
5
77
40
12.0
6
73
30
11。
7
7
69
25
11。
3
8
65
21。
5
10.7
77
20
26。
5
9
60
17.5
10。
0
76
16.5
26.3
10
56
15.5
9．4
74
14。
5
26，1
78
8
36
11
51
13.5
8.1
72
12.7
25。
6
76
7.3
35
14
66
9。
4
24.6
15
61
7。
5
23.5
1。
4工程特点
（1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁,施工方便。
（2）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。
（3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施.
（4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田.施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键,要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用.
二．施工方案和施工方法
2。
1施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。
首先施工基础,基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1—200型履带式起重机作为吊装机具。
根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段：
施工准备阶段
技术准备
工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图,对施工图进行图纸自审.在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。
编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。
进行技术交底，制定本工程项目质量计划。
配备本工程所需规范，标准和资料表格.
做好现场交接工作,包括测量控制点,施工用水，电解驳点。
专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。
资源准备
材料准备:
根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。
安排运输及储存，并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型,数量及进场时间。
劳动力准备：
项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。
施工现场准备
做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施
安装调试施工机具.
基础施工阶段（自己划分施工段）
构件预制施工阶段
根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。
本阶段与施工阶段穿插搭接.
厂房结构安装阶段
本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。
吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑,柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。
维护及装修施工
在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。
收尾，交工阶段
此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。
整理好工程交研
资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。
2。
2施工测量方案
根据施工设计图纸，安装设计要求,将厂房的平面尺寸,标高,位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置,为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据.
（1）建立施工控制网
1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。
水准仪，钢尺进行网点的测设。
2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。
4）根据施工控制网进行厂房定位测设.
5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回）
7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量
8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。
（2）高程控制
1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点,用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定,不下沉，不变形。
2）高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大大于二等的值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。
（3）厂房轴线的定位及标定
1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。
2）分画轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行校核,尽量减少分画尺寸积累误差。
3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。
（4）基础施工抄平放线
1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度,定出开挖边线位置。
2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记.
3）基坑开挖完成后,基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸.
4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。
5）基础施工完成以后,把轴线引测至基础面,并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。
（5）柱子垂直控制测量
柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。
在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制.
1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1。
5倍.
2）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
３）实测柱顶的垂直度偏差,首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点,若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：
根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1:
1000，但不得大于20mm。
（可根据设计要求达到更高的精度）
在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。
（6）沉降观察测量
为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损坏和影响结构的安装精度,根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
１）依据：
工程测量规范GB50026—93之相关规定。
２）在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。
３）根据设计单位对地基沉降的要求,工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置.应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点.
４）每次沉降观测时应符合以下要求：
ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。
ｂ、仪器至标尺的距离,最长不超过40m,每站的前后视距差不得大于0。
3m,前后视距累计差不
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