师家峁综采工作面安装规程.docx
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师家峁综采工作面安装规程
4105工作面综采安装组织方案
为保证我矿4105工作面综采安装工程安全、有序的顺利进行，做到安装工程分工明确、协调一致，实现保安全、保质量、保工期的三保目标。
经矿委会研究决定，本方案具体如下：
一、组织结构：
总指挥：
马建平
副总指挥：
贺双平金国松白小林苏吉平
技术总负责：
金国松
安装总负责：
乔旺旺
成员：
孙爱平乔旺旺王国炳李建新崔四亮
张利军赵环保王侯柱张剑云于中文
安装队组：
综采队
二、具体分工：
总指挥：
全面负责整个安装的协调指挥工作。
技术总负责：
在总指挥的领导下，负责整个安装工作的技术指导、总体策划工作。
负责安装工程设备配套及安装过程中的材料、设备计划供应及设备入矿验收等工作。
安装总负责：
在总指挥的领导下，对安装工程的质量、工期、安全负责。
副总指挥：
在总指挥的领导下具体负责安装工程项目的实施工作。
苏吉平：
在总指挥的领导下负责现场指挥、协调等管理工作。
贺双平：
在总指挥的领导下负责整个安装工程的规程、安技措施的审核，并落实监督。
白小林：
在总指挥的领导下负责整个负责安装过程中的安全监管工作。
孙爱平：
在苏吉平的领导下，负责整个安装过程中的物资供应，各部门协调工作。
赵环保：
在孙爱平的领导下，具体负责井下运输工作。
于中文：
在白小林领导下工作，具体负责安装过程中各环节的安全监管工作。
崔四亮：
在金国松领导下工作，负责机电设备出入井的质量验收工作。
井下机电设备的安装配套及调试工作。
张利军：
在金国松领导下工作具体负责地面设备、材料组织、供电工作。
李建新：
在贺双平的领导下，具体负责安装作业规程及安全技术措施的编制、贯彻。
张剑云：
在贺双平的领导下，负责安装期间“一通三防”工作的正常运行和完善工作。
王国炳：
在乔旺旺的领导下，负责综采队各项安装工作实施。
王侯柱：
在苏吉平的领导下，负责4105工作面回风顺槽皮带拆除工作。
三、具体要求：
1、为保证安装工程按计划顺利进行，综采安装所有成员必须全天在矿，随时听候调配，处理日常安装过程中遇到的矛盾和问题及突发事件。
2、所需设备必须提前三天专人督促有关部门到矿。
3、下放设备必须经验收合格，出具证明方可入井。
4、每天由当日值班领导组织晚6：
00召开碰头会，要求指挥部成员及基层有关领导必须参加。
5、各项工作必须把安全工作放在首位、严格执行先安全、后施工、不安全不施工的安全生产方针。
6、综采安装工程必须做到统一指挥、步调一致、通力合作，确保安装工程按期完成，一次性试产成功。
7、严格执行综采安装作业规程和操作规程。
8、本综采安装组织机构从2010年8月11日开始运行。
4105综采工作面安装规程
一、工作面概况
4105综采工作面位于井田西南部。
东隔20m为4104工作面，西为实体煤田，南接潘家沟煤矿井田，北连运输大巷，地面位于潘家沟村以北，大七公路以东。
运输顺槽、回风顺槽全长700m，运输顺槽断面宽4.0m×高2.2m;回风顺槽断面宽3.0m×高2.1m；切眼全长150m,断面宽6m×高1.8m。
附图：
4105综采工作面回风顺槽、运输顺槽及切眼断面图。
4105工作面巷道平面示意图。
二、工作面装备情况
安装的主要设备表
序号
名称
型号
台数
单机容量（KW）
1
液压支架
ZY3500/0.9/1.9
98
2
采煤机
MG132/300—BWG
1
304
3
刮板运输机
SGB630/150
1
2×75
4
转载机
SZB—730/40
1
40
5
胶带输送机
STJ-800
1
30
6
乳化液泵
BRW—200/31.5
2
125
7
矿用隔爆型组合开关
QJZ—4×400/1140/660
2
8
移动变压器
KBSGZY630/10
1
630KVA
9
移动变压器
KBSGZY315/10
1
315KVA
10
喷雾泵
BPW—320/6.3M
2
45
11
回柱绞车
JSDD-10
2
18.5
12
调度绞车
JD-1.6
2
25
主要设备的安装位置：
1、皮带顺槽巷：
①STJ—800皮带机一部，长度700m。
机头位置：
南五顺槽口。
机尾位置：
距4105工作面675米处。
②转载机：
SZB—730/40一部，长度25米。
设备位置：
4105工作面向外25米处。
2、工作面：
①刮板运输机一部SGB630/150长度145米
功率：
2×75KW（双）
设备位置：
工作面煤壁下方。
②支架：
98架。
型号：
ZY3500/0.9/1.9型掩护式液压支架。
位置：
4105工作面。
重量：
9000Kg。
泵站调定压力：
31.5Mpa。
3、设备列车：
①移动变电站开关组开关13台、移动变压器2台（630KVA1台315KVA1台）。
②乳化泵站2台BRW—200/31.5
液箱一台
③喷雾泵2台BPW—6.3M
设备位置:
距工作面100米处
附图：
4105工作面设备布置图。
4105工作面供电系统图。
三、4105综采工作面安装流程
整个安装过程由从机头向机尾进行。
安装必须在顶板完好，安装人员经岗前培训合格后方可作业。
1、各绞车机座施工，吊装点施工。
（工作面机尾处采煤机安装点的起吊装置，转载机头吊装点的施工）。
2、电气设备安装，开关综保（信号），信号装置和信号电缆的安装。
信号从4105皮带顺槽口——工作面切眼头全部通电，试车；安电话3部，工作面尾部一部，头部一部，中部一部。
3、乳化液泵站一套，高低压液管各145米，￠25的水管两趟，各150米，全部接通试好，供稳支架铺溜用。
4、运输工作面刮板机，转载溜、溜槽、链条、挡煤板等成套设备，运装和安装平行作业。
5、运装支架。
现运现稳，稳好后立即升架接顶，达到初撑力。
6、运装采煤机设备一套并安装。
7、开始运装设备，先运：
皮带机尾、转载机2台开关。
运和安装平行作业。
8、运装刮板运输机机头并安装。
9、拆出工作面头尾绞车。
10、运工作面各设备电缆并铺设接线。
11、运移动变电站开关设备及泵站等设备。
12、辅设10KV高压电缆并安装。
13、接通所有电器设备的电源并试车。
14、工作面调试。
15、皮带机的安装，可视情况和人员而定，可提前安装。
四、地面准备工作：
1、准备安装设备所用的各类通用及专用工具。
2、检修好装设备的专用平板车等。
3、准备好安装用的回柱绞车及运输设备的调度绞车（缠好各类绞车的钢丝绳、插接好绳头、保险绳）、开关、电缆、信号、照明灯、临时泵站。
4、检修好各种起吊及复道的工具。
5、所有下井安装的设备必须经有关部门组织验收，验收合
格后方可下井安装。
6、设专人对安装的设备进行清点、验收、交接、记录、编号。
7、准备好地面设备装车用的各种用具及设备，封车用的绑车绳、辊等。
五、井下准备工作
1、在机头、机尾已掘好的绞车窝内分别安装JSDD-10的回柱绞车2台（机头1台，机尾1台），并给工作面铺设临时轨道。
2、设备运输路线在运输设备前必须对铺设的轨道进行验收，轨道铺设质量必须符合标准化要求，各项安全设施齐全、灵敏、可靠。
绞车排绳良好、信号齐全、灵敏、可靠。
3、运输巷道宽度、高度必须达到要求，经验收合格后（经模拟车试验后）方可运输设备。
4、对切眼内的高度、宽度及顶板支护进行验收，必须符合设计要求。
切眼内的支护要完好，发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
5、根据现场实际确定绞车布置方式，提前安装固定绞车并且要配好电、声光信号，达到完好标准。
6、运输顺槽合适的位置临时安装一台乳化泵及敷设到切眼内一趟高压管路，用于调支架。
7、切眼内准备2.2米的单体液压柱10根，用于调架。
六、装车规定
1、材料的装车，现场必须设专人负责指挥，必须做到装车重心端正，摆放平稳。
严禁车辆超载、超高、超宽。
2、设备材料装车，需支垫时，必须使用方木进行支垫，方木摆放均匀，支垫稳固，严禁使用易滚动、易滑材料支垫。
严禁“铁对铁”装料，以防发生前串。
3、材料车的捆绑，必须使用完好的4分以上钢丝绳进行捆绑；大型设备材料捆绑要牢靠，要用5分及以上完好无损的钢丝绳捆绑,捆绑必须做到紧固、牢靠、方法得当，且应有可防松防脱防割措施，严禁使用小股钢丝捆绑。
4、料车装好后，装车负责人必须对装载好的料车的紧固、稳固情况进行全面检查，确认所装料车的符合规定，方可运送。
料车未捆绑不得人工推车。
5、起吊重物，严禁身体的任何部位伸入起吊物下。
起吊时人员不得靠近重物，无关人员撤到5m以外。
七、设备运输：
（一）、副斜井设备提升运输：
为保证大型设备上/下井运输提升安全，应按以下规定进行提升运输。
1、大型设备是指重量超过2t、设备最宽处超过1.5m的设备。
2、每次使用绞车提升或下放重物都应先检查钢丝绳有无断丝，钢丝绳安全系数等各项指标应符合煤矿安全规程要求方可使用。
4、绞车开车前每次都应检查电气部分，并且开车检查电磁抱闸等各制动部分安全可靠。
5、每次下放设备前都应检查轮、轴等无安全隐患才能使用。
6、信号畅通可靠。
井口、井下、绞车房三处信号一处有问题都不能开车，确信无误后方可运行。
7、钢丝绳头、绳卡不得少于8道，并且正、反交叉卡好。
8、所有与重物联结的联结环都应用螺丝紧固好，螺丝应用螺丝帽紧固，紧固不准用铁丝等物。
9、下放支架时，要用3T倒链、40T煤溜大链或Φ15.5钢丝绳环把支架与底座固定好，以防支架在平板车上出现滑移现象。
10、绞车由专职司机开车，在工作时不得脱岗。
11、设备下放时，井上下各设一名有经验的队长以上领导负责现场指挥和协调管理。
12、发生特殊情况应及时向有关领导汇报及时组织处理。
㈡、井下运输
1、各部绞车司机必须经过岗前培训，且熟悉本段工作范围的地形情况，开车前要先检查绞车周围的顶板情况及各部件、压柱、戗柱、地锚、闸、信号、压扣等是否完好可靠，发现问题及时处理，否则不准开车。
2、在顺槽有坡段时，必须在巷道两头设好警戒，下部车场人员全部进入躲避硐室内，开车时巷道内不准有人，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，各部车场在车没有进入车场停稳前，严禁将人员放入巷道内。
3、车辆进入车场后，应先关闭阻车器或挡车木，再摘开绞车绳；车出车场时，要先挂好绞车绳及车辆连接装置，再搬开阻车器、挡车木，车出车场后，立即关闭阻车器或挡车木。
阻车器不够宽可用挡车木代替，挡车木直径不小于22cm。
4、车过风门时，严禁两道风门同时打开。
风门中要安设与绞车对打信号，车过风门时，先打开一道风门，然后发信号开车，车入风门后，发信号停车，关闭风门，再打开另一道风门，然后发信号开车，车过风门后，及时关闭风门，严禁不停车去开风门。
5、处理车辆落道时，车辆的两侧必须各均匀支设两根防倒木作为护身柱，（直径不小于20cm）人员不得站在车辆的两侧和可能倾倒的方向。
6、从轨道顺槽口起至切眼每间隔200m安设25KW调度绞车，与11.4KW的调度绞车分前后形成对拉。
25KW调度绞车配Φ15.5mm的钢丝绳，11.4KW的调度绞车配Φ12.5mm的钢丝绳。
在25KW、11.4KW绞车紧靠轨道一侧加打一排（三根）保护柱，保护柱使用Φ20cm以上优质圆木，打紧背牢，防止后部绞车钢丝绳崩断伤人或弹起伤人，前后绞车司机操作时协调配合，使用双向对打声光信号联系。
保护柱一定要满足挡遮的目的，必要时要上金属网，但不能影响司机视线。
7、支架在大巷运输时，跟架工不准乘坐在运架车上，必须跟在支架前面，密切注意支架运输情况，发现异常立即发信号，停止运输，处理完故障后，方可继续前行，跟架工必须由有经验的老工人担任，并带千斤顶。
8、运输支架时，必须限速行驶，直道不超过2m/s，弯道不超过1m/s，更不允许里弯有人，且每次只能带1架。
八、机电设备安装工艺
（一）转载机的安装：
（安装前应认真学习本机械使用说明书）
1、转载机在安装之前应检查各零部件是否完好，连接螺丝是否紧固。
2、转载机运送到工作面后，应先将转载机机头全套，用绞车拖拉到稳装位置，其它各品种规格的溜槽、链条按顺序摆放后等待安装。
绞车拖运时，严格按有关安全作业标准执行，拖动时，人员要撤离在设备后方的安全地点，并采取措施防止碰撞，运装人员搬运设备要互相照应协同操作，确保安全。
3、铺设凹槽、凸槽以及中部槽，同时把底链逐节放入下槽帮内。
4、将机头逐步吊起（用15吨手动葫芦）吊够20公分的高度就用方木垫起达到一定的高度就打成木垛。
高度满足后，立即将皮带机尾装上，行走部安装在机尾上，然后用拖拉的方法将机尾和行走部放在起吊的机头下，拆除木垛，放下机头对接行走部，安装过渡槽，并与架桥段对接。
7、将下槽链从过渡槽及机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在机头链轮上。
8、从机尾开始接上刮板上链，直到机头、接好。
9、将所有挡板依次顺次顺序安装，并用特殊螺栓固定在溜槽上，安装凹槽左右挡板和左右长挡板时，应装上联接板。
10、紧拧爬坡段和架桥段挡板之间的联接螺栓，两面挡板对应地由下至上拧紧联接螺栓，直至相邻档板之间联接板贴紧。
11、安装封底板和水平段挡板的搭接板。
12、安装闸盘紧链器装置，并接链。
13、各种螺丝必须紧固，有弹、平垫的螺丝必须上全，刮板和链接环不能上反。
链条不能扭链，操作必须按要求进行。
（二）工作面刮板的安装：
（操作人员在安装前应认真学习使用说明书）
1、安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应修复、校正。
2、安装前清理好作业地段的杂物、浮煤等。
使安装地点符合安装和各种要求，同时维护好顶板、底板，确保操作人员和设备的安全。
3、凡参加安装的人员，要严格遵守安全操作规程的规定，不得盲干。
4、机头的摆放。
用回柱车或液压千斤调整摆放，但必须在安全的情况下进行操作。
5、机头摆放好后，要垫好垫实，并联接机头过渡槽，安装机头推移梁。
6、装配刮板链，并将链条从机头过渡槽底板上穿过，搭在机头链轮上，接上底刮板链。
7、然后按顺序，依次安装抬高槽，中部槽，将底刮板链从各中槽中板下面穿过，直到机尾。
8、各种槽之间应靠紧，同时安装联接环。
9、安装机头挡板，机头过渡挡板，电缆槽。
10、机尾安装方法同机头相同。
（三）支架的安装：
先安机头架，再安中间架，后安机尾架。
1、所有稳架人员必须认真执行安全操作规程和各有关作业标准的规定。
2、支架卸车，摆放。
操作时开、停车必须由专人发布命令，一人操作，一人监控，其他人不准随便发出开车命令。
3、第一架的稳装，运到第一架位置6米处下车，工序为：
用机尾回柱车拉紧板车，板车同支架紧牢相连，然后用机头回柱车拉住支架，解开固定支架和扳车的所有装置，发出开启机头绞车的命令，将支架拉下到底板。
4、用机头、机尾回柱车协调摆放支架，在摆放支架调向时钢丝绳与支架的联结必须选用大于支架重量3～4倍强度的U型环联结，联结环必须用专用螺丝紧固好，螺丝应用双螺丝帽紧固并上满扣，紧固不准用铁丝等物。
支架调向摆放好后将支架升架接顶。
5、接好高低压管路，并开启液泵，把支架升起达到规程要求的初撑力。
6、第二三架及以后的支架以此类推。
7、轨道的拆设：
在距前一支架6——8米拆道，拆下的轨道，运至轨道巷车场内码放整齐，安装完毕后出井。
（四）采煤机的安装：
操作人员要认真学习采煤机的使用说明书。
1、采煤机下井时先在地面进行机组拆卸，分段装运，拆卸机组必须按技术要求执行。
2、所有外露的轴端，轴套，轴面槽，法兰止口，定位销应防止生锈和损坏。
小件（如对口螺丝或其它小件设备）分装分运不可丢失或损坏。
3、设备到位后，卸车不能生拉硬拖，要采取相应的措施以保证设备各部完好。
4、吊装措施：
起吊时由一人指挥一人监控，设备周围不得站人或有人工作，达到起吊高度时用方木打木垛，把设备垫牢垫稳，以利对接。
5、机身对接完毕后，对接截割部滚筒及其它部件。
6、严格按有关安全规程办事，以确保人身和设备安全。
7、安装电气设施，准备试车。
（五）移动变电站、开关组、喷雾泵站、乳化泵的安装根据设备列车的开关，设备服务性能，摆放先后顺序，按规定确保其相互间隙安装。
设备位置：
距工作面100米处。
九、皮带机的安装
因皮带运输机使用已经安装的设备，只在机尾部分改造为伸缩皮带机，不受其他设备的影响故皮带机可根据实际情况，分别安排，最好是提前安装。
安装标准和要求按皮带机技术说明资料进行安装。
十、电气设备的安装
1、辅设电缆，操作人员不准乱拉、硬拖，更不准使用绞车拖拉，防止扭弯、扭曲、打死弯，损坏电缆（地面装车时，整盘电缆必须使用转盘以免损坏电缆）。
2、开关电机的接线必须符合防爆要求，按各标准执行达到完好标准。
3、各电气设备，包括电缆，要检查各电压等级是否相等，绝缘电阻是否符合规定，检查各种保护是否齐全、完好，符合要求，接线方式是否正确，都要一一查清，否则不准送电。
4、各巷道的电缆的辅设必须达到标准要求，工作面的电缆要按规定放在电缆槽内，保证整齐干净。
5、全部完工后，配合机工试车，首先分部试验，然后联合运转。
6、送电顺序：
先把所有的低压开关手把打在零位，移变的隔离开关打在零位，送10KV电压给电缆合1号移变、2号移变，1140V有电（在合低压开关手把时要通知各部机械设备的安装人员，以免意外的发生），合一号开关手把、二号手把以此类推，开关全部送电后，准备启动设备。
7、刮板机、皮带机的电气安装及试车相同操作。
十一、设备试车
1、切断电源对各部机械进行全面检查。
2、检查减速器，盲轴和各部位的油量是否正确，各润滑部位是否都经过润滑。
3、检查各部位是否有工具和其它杂物。
4、检查各部位螺丝是否紧固齐全。
5、检查集中控制及通讯信号系统是否灵敏可靠。
6、检查各接线方式及线路联接是否正确。
7、各水冷系统是否安装正确。
8、检查准确无误后进行试车。
9、分部进行试车，合上开关电源，点动电机（工作面刮板运输机的头尾电机的旋转方向必须一致，确保无误才能试机与转载机的旋转方向必须协调）。
10、采煤机点动前后察看电机截割部滚筒的旋转方向是否正确无误。
11、全部机械单机空载试运转正常后，立即联合试运转。
十二、各设备安装质量要求
（一）、刮板机安装的质量要求：
1、安装过程中，要保持运输机平、直、槽间隙均匀，并尽量小。
2、安装刮板链时，要注意立环焊口背离中板，刮板方向要正确，两条链松紧一致，无拧环。
3、安装机头、机尾时，要先安装特殊挡板和推移部位，最后安装减速机，减速机与链轮的传动花键要清理干净。
4、安装时各部位的销子、螺栓、垫圈齐全、牢固。
5、运输机与转载机搭接合适。
6、防止拉底链穿刮板链时把溜槽缝隙拉开，必须在溜槽上打戗柱。
（二）采煤机安装质量要求：
1、各连接部位螺栓、销轴安装正确到位，并把端面保护板上齐上牢。
2、各操纵手把、按钮动作灵活、准确，各种仪表齐全灵敏。
3、水管、油管接头牢固，结合紧密，不漏液，并且管路排列整齐。
4、电动机冷却水畅通，不漏水。
5、采煤机喷雾装置齐全，水路、喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。
6、各部位油位适当，无漏油现象。
7、采煤机摇臂升降平稳，运转时各部无异响。
8、采煤机电缆夹牢固齐全，电缆不出槽，不受拉。
9、截齿齐全。
（三）、液压支架安装质量要求：
1、液压支架沿工作面方向必须排成直线，其偏差不超过100mm。
2、液压支架垂直于顶、底板及煤壁，不得超高和空顶，与顶板接触严密。
液压支架必须垂直于运输机，以便于连接推移装置。
3、液压支架架间距均匀，不得歪斜，中心距偏差不超过50mm。
4、架内无杂物。
5、液压管路连接正确，排列整齐，无单腿销或铁丝代替“U”形销。
6、液压管路系统无泄漏，各销轴、挡圈、挡销齐全。
7、支架各配件齐全，连接正确。
（四）、转载机安装质量要求：
1、转载机与工作面刮板运输机搭接位置正确。
2、必须严格按照预先确定的中心线定位线定位安装。
3、所有的刮板及连接环安装要正确，螺栓坚固。
4、链子松紧合适，减速箱内油位正确。
5、运输过程中无卡、阻现象。
6、机头与皮带运输机搭接正确。
（五）、胶带输送机的安装质量要求：
1、机头架距巷道顶板不小于0.8m，机头、机尾及中间架垫稳、垫平、牢固。
2、输送机要安装成一条直线。
3、零部件完好、齐全、牢固，符合《煤矿矿井机电设备完好标准》。
4、通过传动滚筒的胶带运行正确，无卡、阻磨偏等不正常现象。
5、减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒轴承温度正常。
6、清扫器与胶带接触良好，安装位置正确。
7、减速器、液力耦合器不渗漏。
8、各保护齐全、灵敏、可靠，安装位置正确。
9、皮带运行过程中无跑偏现象。
（六）、电气设备安装质量要求：
1、电气设备下井前，应逐台进行电气试验，严禁失爆设备下井。
各电气设备的绝缘值应满足使用要求。
电缆吊挂符合要求，电气设备必须达到完好标准要求。
2、电气设备送电前要认真做好检查，应达到接线正确，接地极符合要求，电流整定满足要求。
3、通讯、控制、照明设备必须台台保持完好，符合综采工作面安装要求。
运输机的过载报警必须准确可靠，各电控设备必须工作可靠。
4、所有电器设备的安全保护和仪表显示完整齐全、准确、动作灵敏可靠，接地装置齐全，并符合要求。
5、设备列车顺序和放置方向符合设计要求。
6、安装电气设备段巷道顶板完整，无淋水。
7、按图纸要求接线接管。
8、电缆、电气设备要有标志牌，注明用途、规格、长度，电缆吊挂整齐，剩余部分要盘成“8”字形置于专用电缆车上。
（七）、乳化液泵站安装质量要求：
1、泵站安装要平稳，运转正常，安全阀压力调整要合适，各部件连接要可靠，系统不得有漏液现象，主管路的敷设尽量要平直，不得有扭结。
2、各部件连接密封性能可靠，阀件动作准确。
电机、泵体、泵头、卸载阀等工作可靠，不得带病运转。
3、油脂牌号、油质、油位符合要求，乳化液配比保持在3-5%。
高压过滤器、低压过滤器、蓄能器、液压保护、压力表应齐全完好。
柱塞、滑块密封性能良好，胶管无明显振动和脱皮现象，无异响。
4、各种安全保护装置灵敏可靠，不得任意去掉。
5、泵站周围环境保持清洁无杂物。
6、各高压管路接头U型销齐全、合格、无单腿销。
（八）、绞车的安装、撤除及固定要求：
1、回柱绞车的安装、撤除
施工时回柱绞车需要安装、牵引及结束撤除等工作，严格按照以下方法：
当回柱绞车到达安全地点后，将车辆用专用掩车器掩住进行卸车，使用3T以上的手拉葫芦把回柱绞车拖到安装地点。
绞车到位后，各部绞车固定前，必须将固定绞车的位置清挖到硬底，并找平底板。
采用“自拉自”牵引绞车时，牵引前，必须将绞车开关及上级馈电开关打到停电位置，人工将开关运至绞车前方10-20米处，电缆悬挂在煤壁侧或吊挂在支架顶梁下，然后将绞车开关送电，由专职司机操作按钮，一步步牵引到规定地点。
严禁带电搬运电气设备。
2、绞车的固定：
采用四压两戗时，戗柱前倾与顶板夹角75-80度之间，戗柱上方要有柱窝。
压、戗柱要有防倒绳。
采用地锚固定时，地锚不少于4根。
3、用轨道提升的绞车，其滑头进行插接，插接长度符合要求，并且使用绳皮，保险绳、绳卡。
钢丝绳绳头用绳卡卡牢，绳卡数量不低于3付，交叉上紧上牢，卡间距150-200mm。
4、安全注意事项：
⑴所安装的绞车及开关，信号必须在地面检查试验合格后下井，确保绞车及电气设备完好。
⑵保证所安装的绞车方向要正，稳固挂牢，底板不准留有浮煤、浮矸。
⑶使用的单体支柱必须完好
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