序列号管理.docx
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序列号管理
一、序列号业务背景及SAP实现导航
（一）序列号业务简介
制造商为了追踪重要零部件的整个物流过程（如：
何时采购入库、哪个制造商供货、何时投向哪个产品订单、产品何时出库、销售给具体经销商（代理商）甚至具体客户等等），在零部件（含产成品）上都标识上唯一的代码，称之为序列号。
如笔记本电脑中的整机、电池、显示屏、硬盘等重要零部件；汽车的发动机、底盘等均标识有唯一的序列号；以及如NOKIA手机通过“*#06#”查询显示的手机序列号。
为什么制造商对重要零部件进行序列号标识呢？
其主要目的一是保证零部件是制造商本厂出品的，避免“移植”造成售后纠纷；二是日后发现零部件或产品质量问题时，可以追踪并可召回问题产品，避免因质量隐患造成更大的损失。
为达到上述所需物料精细化追溯管理，SAP提供序列号的标准解决方案。
同批次将一批物料分配一个批号不同，序列号给每一物料分配唯一的序列号代码（不可给不同物料分配相同的序列号），实现源头追溯的管理目的。
本案例从MM模块的收货、PP模块的订单创建及订单发货对序列号进行简要描述。
（二）序列号SAP系统操作导航
步骤
SAP系统操作导航
T-CODE
相关说明
1
OSI2
后台配置序列号参数文件代码，定义相关模块操作过程中选项（如可选、强制、自动等），是否自动生成序列号主数据等。
2
MM01
在物料主数据“工厂数据/存储2”或“工作计划”视图定义后台配置好的序列号代码。
该物料的基本计量单位必须为可计量的最小单位，且不能设置为反冲物料。
3
MIGO
创建序列物料采购订单（事前定义好货源清单、信息记录等）并进行收货，系统出现序列号界面，并要求输入序列号或由系统自动生成序列号。
4
IQ01
创建序列号主数据（在系统后台未配置自动生成序列号主数据的情况下）
5
CO01
下达生产订单，如产品物料设置序号参数，可在下达生产订单时输入序列号
6
MB1A
针对生产订单进行发货，出现要求输入序列号对话框，输入已存在的序列号进行发货。
7
IQ09
通过限制物料、日期、序列等范围，查询物料序列号的历史记录。
二、序列号后台实现方案
1确定序列号参数文件
通过以下路径进入“确定序列号参数文件”后台系统界面。
菜单路径
销售和分销>基本功能>序列号>确定序列号参数文件
事务代码
OSI2
1.1确定序列号参数文件后台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击
，进入“修改视图序列号参数文件：
总览”界面。
1.2修改视图序列号参数文件：
总览
◆操作或检查说明
通过复制的方法，创建新的“序列号参数文件”，选中“0001-综合序列号”，点击
，进入“更改视图“序列号参数文件”：
选择集概览”界面。
1.3更改视图“序列号参数文件”：
选择集概览
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
Profl.
定义序列号代码
R
CS00
自定义序列号参数文件代码
参数文件文本
定义参数文件文本
R
测试序列号
自定义文本
存在的需求
是否标志存在的需求
O
不√
√表示：
需事先创建相应序列号主数据（T-CODE：
IQ01），才能进行该序列号相应的事务操作；不√表示：
使用序列号时，系统自动创建该序列号主数据
StkCk
序列号的库存检查
O
2
系统对执行序列号管理的物料进行出库匹配检查。
空白：
库存不存在某序列号物料的库存，进行相应操作时，系统自动生成该序列号。
1：
出现不匹配序列号物料警告对话框；2：
出现不匹配序列号物料错误对话框。
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
回车，进入“信息”对话框。
1.4信息
◆操作或检查说明
点击
，进入“指定要复制的对象”界面。
1.5指定要复制的对象
◆操作或检查说明
点击
，进入“复制相关条目的序号”界面。
1.6复制相关条目的序号
◆操作或检查说明
点击
，进入“修改视图序列号参数文件：
总览”界面。
1.7修改视图序列号参数文件：
总览
◆操作或检查说明
选中“CS00-测试序列号”，双击“序列化过程”，进入“修改视图序列化过程：
总览”界面。
1.8修改视图序列化过程：
总览
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
过程
系统提供的MM、PP、SD各模块相应操作过程控制代码
O
MMSL…SDRE
通过复制标准序列号带出
系列使用
在相应模块操作过程中使用序列号的要求
O
例：
MMSL：
03表示在收货、发货过程中必须使用；PPAU：
生产订单中可选序列号管理等等
01：
不执行序列号管理
02：
可执行或不执行序列号管理
03：
强制使用序列号管理
04：
自动生成序列号管理，无须手工维护
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
点击
，屏幕左下角出现
，序列号参数文件保存完成。
下一步通过T-CODE:
MM01将定义的“序列号参数文件”定义到物料主数据中“工厂数据/存储2”视图中。
三、序列号前台实现方案
1创建物料主数据
通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。
菜单路径
后勤>物料管理>物料主数据>物料>创建（一般）
事务代码
MM01
1.1物料主数据创建路径前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击
或在
输入MM01，进入“创建物料（初始屏幕）”界面。
1.2创建物料（初始屏幕）
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
物料
自定义外部物料编码
R
1000001
行业领域
选择行业领域
R
机械工程
物料类型
选择物料类型
R
驲达材料
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
回车，进入“选择视图”界面。
1.3选择视图
◆操作或检查说明
选中“一般工厂数据/存储2”视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击
，进入“组织级别”界面。
1.4组织级别
◆操作或检查说明
输入工厂代码ZY01，点击
或回车进入“创建物料1000001（驲达材料）-工厂数据/存储2”界面。
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
序列号参数文件
输入序列号参数文件代码
O
CS00-测试序列号
也可以物料主数据“工作计划”视图中定义序列号参数文件
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
点击
，完成“序列号参数文件”定义到物料主数据中。
按同样的操作方法，将序列号参数文件CS00定义到“765008889-测试物料（成品序列号）”物料主数据中。
通过T-CODE:
ME21N建立“物料1000001”的采购订单，采购订单号为4500005922；针对采购订单进行收货显示序列号在实际管理中的应用。
2采购订单收货
通过以下路径进入“货物移动”前台系统界面。
菜单路径
后勤>物料管理>库存管理>货物移动
事务代码
MIGO
2.1采购订单收货前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击
或在
输入MIGO，进入“收货采购订单”界面。
2.2收货采购订单
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
采购订单号
输入收货的采购订单号
R
4500005922
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
回车，进入“收货采购订单4500005922”详细数据中的“序列号”界面。
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
序列号
输入序列号
O
XLH001-XLH005
由于执行了序列号管理，采购订单收货时出现序列号屏幕。
序列号与物料编码的数量一一对应，收货数量为5个，则创建5个序列号（该序列号可取制造商提供编号）
自动创建序列号
是否执行自动创建序列号
O
不√
如√则表示在该物料编码原序列号的基础上进行自动编码
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
点击屏幕上方“检查”，如出现“显示日志”屏幕。
◆操作或检查说明
出现上述界面提醒的原因：
后台配置序列号参数文件（T-CODE：
OIS2）中，“存在的需求”被钩选，且上述序列号在系统中并不存在序列号主数据。
解决方法：
1、后台配置序列号参数文件中“存在的需求”不钩选，存在无序列号主数据的序列号，系统自动生成，并不出现上述提醒；
2、事前创建相应序列号主数据。
点击检查，如未出现上述“显示日志”屏幕，按常规采购订单收货流程进行系统收货。
下面介绍通过T-CODE:
IQ01创建序列号主数据。
3创建序列号主数据
通过以下路径进入“创建序列号主数据”前台系统界面。
菜单路径
后勤>物料管理>物料主数据>环境>序列号
事务代码
IQ01
3.1创建序列号前台路径屏幕
◆操作或检查说明
点击
或在
输入IQ01，进入“创建物料序列编号:
初始的”界面。
3.2创建物料序列编号：
初始的
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
物料
输入物料编码
R
1000001
序列号
输入需创建主数据的序列号
R
XLH001
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
回车，进入“创建物料序列编号：
序列号细节”界面。
3.3创建物料序列编号：
序列号细节
◆屏幕输入或检查要求
字段名称
描述
R/O/C
操作/数值/显示
注释
状态
系统默认序列号主数据的初始状态
O
AVLB-投用
库存类型
输入库存类型代码
O
01-非限制使用
工厂
输入工厂代码
O
ZY01-中国驲达工厂
仓储地点
输入仓储地点
O
1001-原材料库
供应商
输入供应商代码
O
R000
（说明：
表格中的“R/O/C”列：
“R”=必填,“O”=可选,“C”=视条件而定）
点击
，屏幕左下角出现
，完成序列号主数据创建。
在序列号主数据定义的前提下，重新对采购订单进行收货，收货完成后产生库存，对序列号物料进行发货测试。
通过T-CODE：
CS01将物料1000001定义为物料765008889的BOM，下达765008889的测试生产订单。
测试定义序列号的成品物料操作情况。
4创建生产订单
通过以下路径进入生产订单创建系统界面
菜单路径
后勤>生产>车间现场控制>订单
事务代码
CO01
4.1创建生产订单前台路径屏幕
◆操作或检查说明
双击
或在
输入CO01，进入“生产订单创建：
初始屏幕”界面。
4.2生产订单创建：
初始屏幕
◆屏幕输入或检查要求
字段
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