A标段热力管线施工方案.docx

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A标段热力管线施工方案

一、编制依据和原则

1、编制依据

1.1、工程施工图纸；

1.2、遵循的规范、规程：

«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范»GB50236-98

«城镇供热管网工程施工及验收规范»CJJ28-2004

«工业金属管道焊接工程施工及验收规范»GB50235-97

2、编制原则

2.1严格按照合同求、设计图纸、施工规范、质量检验评定标准的要求组织施工。

在编写施工方法时，严格按照设计要求，技术范围和工程质量检验评定标准进行编制。

精心组织、科学管理，坚持高质量高标准，力争优质、高效地完成施工任务。

2.2、采用先进施工设备和施工技术的原则。

2.3、坚持与业主、监理、设计单位紧密配合的原则。

尊重业主、监理工程师的意见，执行监理工程师的指令，配合设计单位改善、优化设计，共创精品工程。

2.4、充分考虑各种不利于施工进度和质量的影响因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。

针对本工程的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。

二、工程概况

2.1、概述

本工程为崇礼太舞四季文化旅游度假区市政基础设施配套工程。

本工程主要包括热力管道敷设、阀门井、放气井施工程。

2.2、主要工程量

预制直埋保温管DN7001101米

预制直埋保温管DN6001740米

预制直埋保温管DN500963米

预制直埋保温管DN4501953米

预制直埋保温管DN400120米

预制直埋保温管DN3501149米

预制直埋保温管DN3001993米

预制直埋保温管DN250746米

预制直埋保温管DN502016米

钢筋混凝土阀门井DN7002座

钢筋混凝土阀门井DN6002座

钢筋混凝土阀门井DN5002座

钢筋混凝土阀门井DN4501座

钢筋混凝土阀门井DN4002座

钢筋混凝土阀门井DN3503座

钢筋混凝土阀门井DN3002座

钢筋混凝土阀门井DN2502座

钢筋混凝土阀门井DN502座

钢筋混凝土放气井DN5002座

包括土方开挖、倒运、回填等。

三、工程特点分析和工程技术要求

3.1、工程特点分析

3.1.1、本工程系道路工程附属工程，沿途地质情况复杂，道路纵坡较大。

3.1.2、该工程工程量大，施工战线较长，管理难度大；

3.1.3施工工期较短，工期相当紧张。

3.2、工程技术要求

3.2.1、管道基础应为原土，不需另外进行处理，如管道基础不是原土，按设计要求进行处理后再施工；施工中保证开挖后管道基底原土不得受到扰动；

3.2.2、采用槽底0.2m至管底满槽回填粗砂；管底至管顶以上0.4m范围内回填中粗砂，砂层标高以上为回填土，回填土、砂应分层夯实。

四、工程质量目标

本工程的质量目标：

保证工程的施工质量达到优良等级，争创精品工程。

交付的工程满足规范和合同要求，合同履约率达100%；单位工程优良品率100%；分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。

五、主要分项工程的施工方案

工艺流程：

测量放线→排管焊接→基槽开挖→清基铺底砂→下管焊接→管道检验→各种井制作→水压试验→管接口保温→管道回填

根据本工程的地质情况和施工现场实际情况，采用以机械施工为主，人工配合为辅的施工方法，充分发挥主导机械的效率。

施工顺序按“先干管后支管、先障碍少的管段后障碍多的管段”的原则进行作业。

5.1、施工测量

5.1.1、用本年度检验合格的全站仪、经纬仪、水准仪，由有资质的测量人员进行控制测量和水准测量，测量误差控制在规范要求以内。

5.1.2、测量：

根据业主提供的经检测无误的测量控制网（或点），用全站仪在施工区域内测放控制基线（或控制点），做好标志。

5.1.3、根据业主提供的水准点，用水准仪在基础沿线测放高程控制点，做好标志，并测量原地面高程。

5.1.5、控制测量和高程测量完成后要向监理工程师报验测量资料，经监理工程师验收合格后进行后续施工。

5.1.6水准和导线点采取有效措施进行保护并定期进行复测，发现问题及时采取措施。

5.2、施工前准备工作

5.2.1、测量放线：

根据业主所提供资料及施工图纸进行施工前放线准备工作，用白灰标识出管线施工具体位置，并确定地下各管线的具体位置。

5.2.2、在管道施工前做好施工排水工作：

可采用排水沟加水窝子排水法。

确保地下水水位降至槽底以下。

5.2.3、管道选材：

选择符合设计要求的管材，严格控制管材的出厂质量；

5.3、基槽开挖

5.3.1、根据该工程实际情况，实行六条热力管道并沟开挖，管沟下底面宽度约8.6-6.8米，管沟深度平均约3米深，管沟上口宽度约10-8.3米。

沟槽开挖前，按照施工图和管道设计说明规定，放出管道中心线及槽边线。

沟槽开挖时实行从锅炉房出口至西沟支路交叉口处，然后开挖锅炉房出口至热力管线终点，最后进行施工锅炉房主干线管线施工。

管沟开挖时，上层的腐质土倒运至指定地点，下层土堆放到管沟一边，待管道施工完毕回填使用，如有多余，则回填到绿化带处。

如果管沟开挖至管底标高时任为腐殖土，则继续开挖直至到原土层，然后用符合要求的土回填、夯实至设计管底标高，再进行管道敷设。

5.3.2、管沟开挖采用挖掘机与人工配合的方法施工：

挖掘机进行挖土，人工配合清理沟槽和边坡，沟槽开挖边坡系数为1:

1。

沟槽断面形式采用梯形槽，开挖严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底留0.2-0.3m的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，并同时修槽底。

开挖成槽后及时填写验槽记录，请业主及监理人员进行验槽签证（沟槽开挖见附图）。

5.3.3、当沟槽开挖较深时，视土质情况确定是否采取支护措施，以避免沟槽坍塌。

5.3.4、当沟槽与临时道路交叉时，如临时道路宽度小于8米时，实行倒路施工，如临时道路宽度大于8米时，实行半断路施工。

5.4、管道加工

5.4.1、碳素钢管采用机械方法切割。

当采用氧、炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

5.4.2、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

5.4.3、管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定，当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。

5.4.4、管道坡口加工要采用坡口机，也可采用等离子、氧炔火焰切割等方法，采用氧炔火焰切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。

5.5、管道组装

5.5.1、相邻管道的错口偏差不得大于2%的管壁厚度。

5.5.2、相邻管段的纵向焊缝应相互错开不得小于100mm。

5.5.3、相邻横向环形焊缝间距不得小于200mm。

5.6、管道安装

5.6.1、设备配管前必须将进出口封闭严密，防止设备内部进入异物，配管时严禁管道与设备强制对接。

5.6.2、管道的连接，除与设备、阀门相接处及设计规定的采用法兰连接外，其余均采用焊接。

5.6.3、室外管道吊装采用25t汽车吊。

5.6.4、吊装时应选好吊点，并将管道索紧，吊索必须使用吊装带，不得伤害保温结构。

管道吊装时，首先要试吊，然后再起吊，吊装的管道要轻起轻落，统一指挥，以防撞伤。

5.6.5、管道先在地面尽量连成较长管段，减少固定焊口数量。

5.6.6、穿墙管道，应加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管其两端与饰面相平。

5.6.7、管道安装坡度应符合设计要求。

5.6.8、管道安装时要有组织有计划地开挖管沟，不得随意开挖，以免影响其他工种的施工。

5.6.9、沟槽开挖之前，应充分了解开槽地段的土质及地下水位情况，根据不同情况及管道直径、埋设深度、地面上的建筑物等情况，确定沟槽的形式及放坡系数，开挖至距沟底200-300mm时用人工清理到沟底标高，一旦超挖，超挖部分应铺垫砂石，以保证管基坚固性，如果沟槽开挖在地下水位以下，必须先采取排水措施排除地下水，才能继续开挖。

排水采用排水沟加水窝子排水。

5.6.10、下管前对管道和附件应进行检查验收，隐蔽工程经业主或监理认可后，方可进行下一道工序。

5.6.11、管沟回填：

沟槽验收合格后，回填、夯实200mm厚粗砂，然后下管焊接。

管道底面至管顶上400mm用中粗砂回填夯实，砂标高以上部分用土分层回填夯实。

每段管道施工完毕即可回填，但管道接口处不得回填。

管道接口处待管道试压合格，接口处保温完善后方可回填。

5.6.12、法兰连接要与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要跨中安装，法兰间要保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5.7、管道焊接

5.7.1、管道的焊接应执行现行《工业金属管道工程施工及验收规范》、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

5.7.2、管道采用手工电弧焊或氩弧焊，对焊连接，管道的纵向焊缝应错开，并不小于30°，管道的对接间隙不应小于1.0mm。

5.7.3、所有管道的焊缝均应进行外观检查，并符合焊接质量标准，外观检查后，按设计要求进行无损探伤检查。

5.7.4、设计探伤比例要求

供水管道固定口15%，转动口6%;回水管道固定口15%，转动口5%；以下情况的关口100%探伤：

①钢管与设备、管件连接处焊缝②管线水平折点处及纵向折点处焊缝③返修后焊缝（检验数量不在规定检验数量中）④穿越主干路两侧各5m范围内焊缝（检验数量不在规定检验数量中）⑤穿越河、湖、水渠等两岸各10m范围内焊缝（检验数量不在规定检验数量中）

5.8、管道试验

5.8.1、热力管道必须做强度、严密性试验，本次施工的热力管线分两段试压，每段管线长度均小于1公里。

其试验结果应符合设计要求和施工规范规定，如果做水压试验，强度试验压力为2.4MPa,严密性试验压力为2.0MPa。

5.8.2、压力试验前要具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位未绝热。

（3）管道用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

（4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

（5）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

（6）试验方案已经批准，并已进行了技术交底。

5.8.3、气压试验的试验压力为设计压力的1.15倍；试验时应逐步缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要根据查漏工作需要而定。

以发泡剂检验不泄漏为合格。

5.8.4、给水管做水压试验，试验介质为清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，水压试验宜在环境温度大于5℃进行，否则需有防冻措施；水压试验前应将不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等暂时加以隔离；试验时先打开放气阀，将系统内空气排除，逐渐升压至试验压力，稳压10min无渗漏、无压降，然后降压至设计压力，稳压30min无泄漏、无压降为合格。

5.8.5、管道试压完应进行管道清洗，清洗合格后必须把水放尽。

5.9、管道清洗

5.9.1、管道试压完毕，应进行清洗。

5.9.2、管道清洗前，应将流量计、孔板、过滤网、调节阀、止回阀、温度计插入管等拆下，待清洗结束后复装。

5.9.3、管道清洗以进出水的水质肉眼观察基本无差别为合格。

5.9.4、管道清洗合格后，应填写管道清洗记录。

5.9.5、管道清洗方案见实施时的详细的管道清洗方案。

5.10、阀门井、放气井施工

5.10.1、测量放线定位：

根据施工基线或控制网点用全站仪测放每个检查井的轴线和边线，并做好标记。

5.10.2、基础下地基处理：

根据设计提供的基础底标高进行清淤回填，用人工夯实整平，使其承载力不小于设计要求，夯实后的顶标高即为基础底标高。

施工阶段如地基表面有水应做好排水工作。

5.10.3、基础处理：

采用人工分层回填和压实的施工方法，回填断面及厚度必须符合设计要求，用水准仪控制好标高。

5.10.4、现浇钢筋混凝土

5.10.4.1、施工放线：

用经纬仪测放砼底座边线，采用钢木结合模板，用三角支架将模板支撑牢固。

5.10.4.2、模板支立：

支模板时用水准仪、经纬仪严格控制标高及断面尺寸，模板支立要直、支撑要牢固，确保浇注时不跑模；模板拼缝垫1cm厚的海绵条，保证拼缝严密不漏浆，同时要保证模板的平整度符合规范要求。

5.10.4.3、采用砼运输车运输砼，人工下灰，按规范要求进行振捣，防止漏振和过振现象出现。

5.10.4.4、混凝土养护：

混凝土浇筑后要及时进行洒水养护。

5.11、沟槽回填

5.11.1、管沟回填前，施工单位与业主及监理单位共同对管道进行检查，合格后进入下一道工序，管道在沟内不得有悬空现象。

5.11.2、采用槽底至管底回填夯实0.2m厚粗砂；管底至管顶以上0.4m范围内回填、夯实中粗砂。

严格控制各层铺设厚度，保证好压实效果；管顶0.4m以上部分用符合要求的土进行分层回填，采用机械夯实。

回填、夯实严格按照设计及施工验收规范要求实施。

六、施工工期安排及保证措施

6.1、施工工期安排

本工程合同计划的施工工期为2014年6月1日至2014年7月10日。

6.2、施工计划保证措施

6.2.1、为确保本工程顺利进行，项目部选择一批施工经验丰富、作风过硬、组织能力强、技术素质高的领导干部和工程技术人员进行现场施工技术管理。

6.2.2、制定严密的工程施工总进度计划和月施工作业计划，并以此为据，编制周、日施工作业计划。

6.2.3、实行动态计划，加强施工进度的统计和分析工作，及时调整施工计划，随时掌握施工进度的变化情况

6.2.4做好施工前的技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难题，提前进行技术准备，确保施工顺利进行；对主要分项工程进行典型施工予以验证，调整相关技术参数，优化施工方案。

6.2.5、材料及物品，应有产品合格证书，并具备又具有相应资质等级的材料检验单位出具的材质证书或试验报告，由我项目部负责检验，监理工程师参加验收，经项目监理验审批准后方可使用。

6.2.6、施工单位做材料与试样的试验，必须委托由项目监理批准的，具有相应资质的试验单位来承担。

6.2.7、对已进场的劳动力实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

6.2.8、未经项目有关质量﹑安全及技术等方面培训的操作工人不许上岗。

凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量﹑安全的管理人员。

6.2.9、全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。

七、现场组织机构及施工质量保证体系

7.1、现场项目组织机构图

作业班组

试验员

材料员

技术员

测量员

项目经理

7.2、质量管理体系框图

施工结果

施工控制参数

7.3、质量检查程序框图

7.4、工程材料质量管理程序框图

7.5、质量目标

（1）本合同工程的质量目标：

按《市政工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）评定达到合格标准。

（2）交付的产品满足规范和合同的要求，合同履约率100％；交工验收一次合格率100％；单位工程合格品率：

100%。

分项工程优良率98%以上（其中主要分项100%）；事故返工损失率小于0.3‰以下。

7.6、工程质量保证措施

7.6.1、文件的控制

7.6.1.1、根据《质量手册》及《程序文件》要求，执行《文件控制程序》的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料的有效性。

7.6.1.2、重点做好以下工作：

合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质保资料保存、整理、移交及相关文件的保存整理归档。

7.6.2、质量记录的控制

7.6.2.1、按照《质量手册》和《程序文件》的规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。

7.6.2.2、质量记录填写及时、准确、真实、规范。

7.6.2.3、工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。

7.6.3、机械设备的控制

7.6.3.1、机械设备的管理由机务员负责，对机械设备的购置和租用进行严格控制。

设备进场前必须验收合格后方可投入使用。

7.6.3.2、设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗

7.6.3.3、机械设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。

7.7、质量管理制度

7.7.1、隐蔽工程验收制度：

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。

隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

7.7.2、施工前必须对每道工序进行技术、质量及安全的交底。

7.7.3、现场材料质量管理

7.7.3.1、严格控制采购材料的质量。

　　各种自采材料到现场后必须由质量员和材料员有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

7.7.3.2、搞好自采材料二次复试取样、送样工作。

7.7.4、工程施工过程的检验

　　施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员专验相结合的制度。

7.7.4.1、施工班组的自检：

由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。

7.7.4.2、专职人员专验：

工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。

主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验。

专检合格后报请监理或顾客验收。

7.7.5、不合格品及事故的处理申报制度

7.7.5.1、在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件及构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可靠的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。

7.7.5.2、在施工和质量检验时发现不合格品，及时向主办技术人员报告，经现场核实后，组织设置标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。

八、施工安全保证措施

8.1、职业安全管理方针和目标

8.1.1、职业安全健康方针

　　安全为天，防范、避免全员生命、财产和职业健康危害是企业管理的首要前提，是管理者和全员的重大责任。

8.1.2、职业安全健康目标

　　杜绝重伤及以上事故、杜绝重大机械设备事故、杜绝重大火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通事故、杜绝重大设备损坏事故、杜绝重复发生相同性质的事故，消除职业健康危害。

8.2、安全保证体系

8.2.1、项目经理

8.2.1.1、履行承揽合同要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责。

8.2.1.2、贯彻执行各项有关安全的法令、法规、标准，规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置。

8.2.1.3、支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查工作。

8.2.2、项目总工程师

8.2.2.1、负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化。

编制相应的安全保证计划，并组织内部评审，通过后督促实施。

8.2.2.2、确定危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目进行安全论证，采取相应的安全技术论证措施。

8.2.2.3、作出因本工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定。

8.2.3、项目安全员

8.2.3.1、贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施，施工用电、施工机械的验收。

8.2.3.2、监督、检查操作人员的遵章守纪，组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录。

8.2.3.3、掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施。

8.2.3.4、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业。

8.2.3.5、参与对进入现场使用的各种安全用品及机械设备配合材料部门进行验收检查工作。

8.2.3.6、协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况。

8.2.3.7、负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，制定或纠正措施，防止再发生。

8.2.4、施工技术员

8.2.4.1、贯彻项目安全管理目标，组织实施安全体系。

8.2.4.2、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实。

8.2.4.3、协助对施工班组的安全监督。

8.3、安全管理机构

8.3.1、成立安全生产管理领导小组，由项目经理任组长，成员由专职安全员、工程师、班组长、技术员等组成。

8.3.2、项目设专职安全员（具有安全管理上岗证）。

8.3.3、技术员、班组长为安全监察员。

8.4、安全管理制度

8.4.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。

8.4.2、对所有参加施工的人员进行“三级教育”。

8.4.3、项目安全生产管理领导小组定期召开“安全例会”，定期进行安全检查（每月不少于两次）　　。

8.4.4、分项工程进行安全技术交底。

8.5、施工期间人员和机械安全保证措施

8.5.1、没有穿防护用品（安全帽、工作鞋等）的职工（包括来访者、供方代表、材料运送员）不得进入施工现场。

8.5.2、所有机械的运动部分、设备或电动工具必须安装防护罩、防止人体接触。

8.5.3、所有临时配电箱应安装接地保险，所有电气设备均应接地。

8.5.4、所有设备应由合格人员操作，必须持有相应资格证书。

8.5.5、所有特殊工种人员上岗操作，必须持有相应资格证书。

8.5.6、坚持进入施工现场必须戴好安全帽、高处作业必须系好安全带、　　进入工地不准穿拖鞋、不准穿高跟鞋、不准穿裙装，工作前不准饮酒，工作中不准打逗、反对违章指挥，反对违章作业，反对违反操作规程，反对违反劳动纪律。

8.5.7、夜间施工配备足够照明。

8.5.8、管沟开挖深度超过2米时，如果长时间亮沟，则管沟边必须设置防护栏杆。

栏杆高度及型式符合相关规范要求。

8.6、防汛措施

8.6.1、成立防汛抢险小组，准备防汛物资，一旦汛期到来要加强夜间巡逻值班，注意汛情，如有异常情况，及时向防汛领导小组报告。

8.6.2、及时收听天气预报和汛情预报

8.6.3、如遇风暴潮袭击，抢险小组立即将防汛物资运往现场，装砂袋，砌筑围堰，接通排水泵，排除场地内积水，疏通排水通道，抢运场内器材、物资，防止电器、马达被水浸泡。

8.7、施工用电安全措施

8.7.1、编制临时用电的施工组织设计

8.7.1.1、绘制电气平面图、立面图和接线系统图，确定电源进线，变电所、配电室、总配电箱分配电箱等的位置及线路走向，按三相五线制布置；

8.7.1.2、进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型、规格，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

8.7.2、保护接零与接地处理

8.7.2.1、正常情况下，施工现场所有用电设备，除必须做好保持接零外，还必须在其荷载线的首端设置合格漏电保护器。

8.7.2.2、保护零线每重复接地装置的接地电阻值应不大于10欧。

8.7.2.3、手持式用电设备采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。

8.7.2.4、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

8.7.2.5、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。

8.2.7.6、保护零线应单独铺设，不作它用，重复接地线应与保护零线连续，保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求；

82.7.7、保护零线的统一标志为绿/黄双色线；

8.2