风机吊装方案.docx

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风机吊装方案

金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程

风机吊装施工方案

内蒙古第一电力建设工程有限责任公司

金州达茂旗风电场项目部

2015年10月01日

目录

1、工程概况......................................................1

2、编制目的......................................................1

3、编制依据......................................................1

4、准备工作......................................................1

5、施工工艺流程..................................................2

6、质量控制点的设置和质量通病预防...............................10

7、作业的安全要求和环境条件.....................................15

8、环境保护及文明施工措施.......................................28

一、工程概况

新建25台单机容量为2000kW、型号为W2000风力发电机组及配套的箱式变压器、集电线路工程。

工程名称：

金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程。

工程所处地点：

风电场处于达茂旗百灵庙镇东南方向约28km处。

金州达茂旗百灵庙风电场二期49.5MW工程场址处于已建一期风电场场址南侧，紧邻一期风电场南边缘。

工程规模和性质：

49.5MW风场、35KV集电线路、升压站扩建。

二、编制目的

为了让风机发电机组吊装顺利进行，特编制此方案。

三、编制依据

3.1工程的设计文件、数据及施工图纸（含现场地形、地质、交通、气象等资料）

3.2风机制造厂家提供的安装规定数据、施工方法、吊装手册。

3.3国家及行业的技术规程、规范。

《低速风力机安装规范》JB/T9740.4-1999； 

《风力发电机组装配和安装规范 》GB/T 19568-2004； 

《风力发电场安全规程》DL796-2012；

四、准备工作

4.1使用吊机

根据施工现场的场地条件及施工工期的要求，我公司选择风机设备的吊装机具为：

一台500t履带吊作为主力吊车，其它200t、70t、25t汽车吊作为辅助吊机，500t履带吊主要负责塔架、主机及叶片的吊装；其它的几台汽车吊作为辅助吊车，负责塔架的抬吊及叶片组件的组合和卸货。

分两个工作面同时进行交叉作业以便提高安装速度确保工期正常实施。

4.2道路及场地

通往安装现场的道路及场地要清理平整，路面应适合运输卡车和主吊车的移动和停放。

松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。

在场地周围50m×50m范围内，不应该有高于场地地面1.5m以上的无法移动的物体。

4.3吊装起吊先决条件

基础验收合格；设备到货齐全；通过开箱验收合格（包括筒体、机舱、轮毂、叶片、筒体内盘柜、各种电缆、箱变、连接螺栓等）；安装所需的机工具准备完整。

五、施工工艺流程

5.1塔架安装

（1）吊装机具配备及工具、辅助设备准备

（2）塔筒安装时应注意事项

塔筒安装时，各节塔架所有螺栓的螺纹与螺母配合部分及与螺母接触的垫片表面均涂二硫化钼，每一个螺栓及垫片的二硫化钼用量平均约15克。

（3）塔架安装

a清扫经过28天以上凝固的基础环内混凝土地面，并用锉刀修整基础环上法兰面毛刺，用水平仪或激光测平仪检查其水平度（≤1mm，否则要采取措施），基础法兰螺孔以外平面连续注射硅胶以防雨水进入塔架内，并在螺纹处涂二硫化钼。

b将穿线电缆用的保护管截取合适长度，用平锉清除基础环上的接地连接座，用螺栓紧固四个接地扁钢。

c在基础环内均放第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓、螺母和垫片、套筒2个、梅花扳手撬杠2把、硅胶枪及硅胶、二硫化钼、电动冲击扳手等。

（4）变频柜和控制柜安装

将电器柜支架吊入基础环内，使支架上的0位标记与基础环0标记对齐，用不锈钢垫片垫平支架。

（5）将底平台板安装在电气柜支架上。

（6）使用辅助吊将变频器柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导变频器准确定位，将其安放在底部平台上。

（7）使用辅助吊将控制柜吊至底部平台支架上方，由2名安装人员协助引导控制柜准确定位，将其安放在底部平台上。

如果机组塔底电气使用LB03A5100X型号变流器，即塔底电气使用三合一设计，则不需要吊装控制柜。

（8）检查塔架在运输过程中是否有面漆损伤，必要时在清洗完工后补漆或采取必要措施；同时检查塔架及法兰是否有在运输过车中的损伤，做好记录并采取相应措施。

（9）修正上下法兰平面毛刺。

（10）在第一段塔架上平台上固定第一节塔架上法兰与第二节塔架下法兰连接的螺栓、螺母、垫片、50m电缆盘、10m插线板、硅胶、二硫化钼、套筒、冲击力矩扳手等。

（11）上法兰吊具必须以主吊机吊钩与地面垂直轴对称固定在上法兰平面上。

下法兰吊具必须使辅助吊机吊钩与地面垂直固定在下法兰平面上，（上下法兰吊具螺栓拧紧力矩均为1000NM）。

（12）两吊车在指挥人员的指挥下，竖直塔架。

在竖直过程中，辅吊始终保持塔架下法兰面不能接触地面。

（13）拆卸下法兰吊具，第一段塔架与基础环对接，将2根或3根绳索系到塔架底部法兰，吊起塔架并横向移动塔架，使塔架放低，使其盖上电控柜和变频柜，徐徐将第一节塔架落下。

（14）当第一段塔架下法兰平面距基础环法兰平面10cm左右处停止，用撬棒扳手的撬棒引导两法兰孔对中，注意两法兰零位标记一定要对正。

（15）主吊机提升力保持5T，安装预先放置好的螺栓、垫片和螺母，注意螺栓必须由下向上穿，垫片内孔倒角必须朝向螺栓头和螺母。

（16）接着用快速电动扳手按米字型顺序预拧紧塔架内圈100个螺栓约700NM～1000NM，在预拧紧过程中用梅花扳手阻止螺栓转动。

（17）预拧紧结束后，放松主吊机吊钩，用液压力矩扳手按米字型顺序四点拧紧塔架内圈第一节塔架下法兰与基础环上法兰连接的螺栓，（螺栓分三次拧紧，每次间隔时间不少于30min）第一次拧紧力矩为螺栓终拧力矩值的60%（用粉笔做好起始位置标记），在拧紧过程中用相应的梅花扳手阻止螺栓转动。

（18）第一次力矩拧完后，可将外部走梯放置在门外处，以方便快速安装。

连接照明电缆，每个接线盒都应有方便连接的电源插头，以便安装。

这样就保证安装塔架后，即可安全快捷的得到塔架内部照明和动力。

（19）在拧紧塔架内法兰螺栓后，同时上塔架平台拆卸上法兰吊具，准备第二段塔架的起吊。

塔架第二段、塔架第三段、塔架第四段安装参照第一段安装操作流程。

5.2爬梯和爬梯助力器安装

a．塔架安装结束后，开始连接每段爬梯接头，包括安全滑道的接头，使其平直连接起来，连接接地系统，用力矩扳手固定爬梯上所有螺栓使其达到要求力矩。

b.接着按爬梯助力器的说明要求安装爬梯助力器。

c．爬梯助力器安装完成后，整理现场，收集好工具，准备机舱的安装。

5.3机舱吊装

采用500t履带吊吊装机舱。

a机舱含发电机

b将机舱专用吊具布置在机舱的吊点上，挂上吊钩，同时在机舱两端布置好安全风绳，以防止吊装过程发生设备间碰撞。

c起吊机舱时必须保证低速轴正对主吊机，以便于叶轮的安装。

d主吊缓慢吊起机舱至上法兰约25cm左右时塔架内指挥人员指挥吊车开始与塔架顶部法兰对中，使三个引导螺栓都进入正确的法兰孔位置。

e.用电动扳手按米字型拧紧完毕，安装人员进入机舱，拆卸吊具，并安装好避雷针、航标灯接线等。

f．将一段、二段、三段、四段所有螺栓拧紧并检验合格后，同时用硅胶密封塔架顶平台与塔架内壁缝隙。

清理现场，收集工具，准备叶轮的安装。

5.4叶轮组合及安装

叶轮组合安装前的检查

a检查叶片是否有划痕和损伤，如有损伤及时联系厂家进行修复。

（2）叶轮组合

a为叶轮的组合选择合适的组合场地，要求场地平整。

b用3只30T卸扣和2根10m长扁平吊带（一折二成5米长使用）起吊轮毂和运输架，水平放置轮毂及轮毂运输支架用螺栓固定在调平的4m╳4m╳10cm的钢箱梁上（若周围地形影响叶片组装，可用方木适当垫高运输架）。

轮毂放置时，要根据现场地形情况和吊车位置调整好3个叶根轴承法兰方向。

c．将第一片叶片慢慢吊于轮毂叶根轴承法兰接口处，进行组装。

d.再用手动葫芦微调叶片，使叶根部0度刻度线零点与叶根轴承转盘上的0标记线对正，然后通过安装调试电源盒进行变浆微调，使叶片所有螺栓能顺畅装入变浆轴承孔中，带上螺母。

叶片的法兰面与轴承端面贴合。

用电动扳手按米字型顺序拧紧所有螺栓。

e按照前面叙述要求，组合另两片。

5.5吊装叶轮

a在两支叶片的叶根位置分别用2根30T扁平吊带或叶轮专用吊板固定住叶轮，作为主吊机起吊用的吊具。

在主吊点两侧叶片上分别套上风绳保护套，并对称携好四根安全风绳，在风绳保护套内垫入硬纸壳，以便顺利脱套。

当叶轮安装结束时，叶片向下方向时，风绳保护套可通过两根风绳作用保护套可被拽下。

b把吊带绕一圈束紧在Y型风轮的叶片上，叶片上垫一块后缘保护套，并距叶尖位置约12m左右，同时在吊带上绑2根约20m长的安全风绳；吊带另一头挂于辅助吊机上，并稍微拉紧。

c安装好主吊钩与辅助吊钩后，每条安全风绳处安排两人去控制叶轮在松开轮毂运输架连接螺栓时发生的晃动。

d.拆卸叶轮与轮毂运输架连接螺栓，拆卸完毕后，安装人员撤离。

主辅吊机在指挥人员的指挥下慢慢提升，距地面1.5m-1.7m时拆下轮毂最高处一根螺栓，安装一根更长的导向销，以便使叶轮与主轴法兰安装时更容易连接。

e.主吊机起吊叶轮，辅吊机配合同步起吊第三只叶片，直到风轮到达垂直位置，但辅吊机必须保证第三只叶片的叶尖离地面1米以上的距离。

f.利用四条风绳调节叶轮方向，在引导叶轮上升之前，松开辅吊机上的吊带，并将其移去，辅吊机把后椽保护套用绳索拉下。

用人工推拉垂直向下叶片，使轮毂配合面向下倾斜5度，与低速轴法兰面仰角5度相一致。

g叶轮在四条风绳控制下，主吊机谨慎缓慢起吊，当叶轮到主轴法兰高度处，利用主吊机和风绳把叶轮调整到法兰前方。

h.主吊机听从机舱内指挥小心地把叶轮移向主轴法兰，此时释放高速轴刹车，将导向螺栓销引导入法兰螺栓孔，随后微动主吊机将其余轮毂螺栓送入主轴法兰螺栓孔内，利用电动冲击扳手及液压拉伸器快速把全部螺帽拧到最终力矩的60%紧固。

i.高速轴刹车回到制动状态，调整叶轮锁定装置到锁定状态。

叶轮锁定后，释放主吊机负荷，去掉主吊带，用主吊钩将吊带吊下。

j释放刹车和叶轮锁定装置，缓慢左右移动叶轮，把轮毂螺栓拉伸力拉到最终拉力，其拉伸顺序按米字型拉伸。

k.叶轮在左右移动时，可随手将两叶片风绳保护套拉下，此时必须注意风机下面周围人员安全。

l.关闭好所有顶部盖板，单根分别放下控制电缆和动力电缆，让其垂吊于塔架内。

m．2MW发电机与齿轮箱联轴部分安装。

n．打扫机舱内卫生，离开塔架，离开前，解除风轮锁定，恢复叶片至顺桨状态，保持机组运行前是自由状态。

5.6电缆敷设与连接

5.6.1机舱至塔架内电缆敷设

a.机舱至塔架内电缆随机舱一起吊装，待机舱机械安装完毕后，开始电缆敷设。

电缆敷设前，在电缆端部套上相同的电缆标记套，接线前在确认是否正确。

b.发电机定子侧电缆、转自侧电缆、机舱供电电缆，都已经用钢丝网套固定，检查网套是否固定可靠。

钢丝网套的安装悬挂位置必须要保证电缆在平台孔及护环的中心位置。

c.电缆夹块上固定螺栓的力矩要求为M1