门窗工程+厅门安装质量管理.docx
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门窗工程+厅门安装质量管理
厅门安装质量管理
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002
1、范围
本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯厅门安装工程。
2、施工准备
2.1设备、材料要求∶
2.1.1厅门部件应与图纸相符，数量齐全。
2.1.2地坎、门滑道、厅门扇应无变形、损坏。
其它各部件应完好无损，功能可靠。
2.1.3制作钢牛腿和牛腿支架的型钢要符合要求。
2.1.4电焊条和膨胀螺栓要有出厂合格证。
2.1.5水泥、砂子要符合第二章的规定。
2.2主要机具∶
台钻、电锤、水平尺、钢板尺、直角尺、电焊工具、气焊工具、线坠、斜塞尺、铁锹、小铲、鎯头、凿子。
2.3作业条件∶
2.3.1各层脚手架横杆位置应不妨碍稳装地坎、厅门安装的施工要求。
2.3.2各层厅门口及脚手板上干净，无杂物。
防护门安全可靠。
有防火措施，设专人看火。
3、操作工艺
3.1工艺流程∶
稳装地坎→安装门立柱、上滑道、门套→安装厅门、调整厅门→机锁、电锁安装
3.2稳装地坎∶
3.2.1按要求由样板放两根厅门安装基准线（高层梯最好放三条线，即门中一条线，门口两边两条线），在厅门地坎上划出净门口宽度线及厅门中心线，在相应的位置打上三个卧点，以基准线及此标志确定地坎、牛腿及牛腿支架的安装位置（图3.2.1）。
图3.2.1
3.2.2若地坎牛腿为混凝土结构，用清水冲洗干净，将地脚爪装在地坎上。
然后用细石混凝土浇注（水泥标号不小于325#。
水泥、砂子、石子的容积比是1∶2∶2）。
稳放地坎时要用水平尺找平，同时三个卧点分别对正三条基准线，并找好与线的距离。
地坎稳好后应高于完工装修地面2～3mm，若完工装修地面为混凝土地面，则应高出5～10mm，且应按1∶50坡度将混凝土地面与地坎平面抹平（图3.2.2）。
图3.2.2
3.2.3若厅门无混凝土牛腿，要在预埋铁上焊支架，安装钢牛腿来稳装地坎，分两种情况∶
3.2.3.1电梯额定载重量在1000kg及以下的各类电梯，可用不小于65mm等边角钢做支架，进行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.1）。
牛腿支架不少于3个。
图3.2.3.1
3.2.3.2电梯额定载重量在1000kg以上的各类电梯（不包括1000kg）可采用δ=10的钢板及槽钢制做牛腿支架，进行焊接，并稳装地坎（图3.2.3.2）。
牛腿支架不少于5个。
图3.2.3.2
3.2.4电梯额定载重量在1000kg以下（包括1000kg）的各类电梯，若厅门地坎处既无混凝土牛腿又无预埋铁，可采用M14以上的膨胀螺栓固定牛腿支架，进行稳装地坎（图3.2.4）。
图3.2.4
3.2.5对于高层电梯，为防止由于基准线被碰造成误差，可以先安装和调整好导轨。
然后以轿厢导轨为基准为确定地坎的安装位置。
方法如下∶
3.2.5.1在厅门地坎中心点M两侧的1/2L处M1及M2点分别做上标记（L是轿厢导轨间距）。
3.2.5.2稳装地坎时，用直角尺测量尺寸，使厅门地坎距离轿厢两导轨前侧面尺寸均为B＋H－d/2。
其中B—轿厢导轨中心线到轿厢地坎外边缘尺寸；
H—轿厢地坎与厅门地坎距离（一般是25mm或30mm）；
d—轿厢导轨工作端面宽度。
3.2.5.3左右移动厅门底坎使M1、M2与直角尺的外角对齐，这样地坎的位置就确定了（图3.2.5.3.1）。
但为了复核厅门中心点是否正确，可测量厅门地坎中心点M距轿厢两导轨外侧棱角距离，S1及S2应相等（图3.2.5.3.2）。
图3.2.5.3.1
图3.2.5.3.2
3.3安装门立柱、上滑道、门套
3.3.1地坎混凝土硬结后安装门立柱。
砖墙采用剔墙眼埋注地脚螺栓（图3.3.1）。
图3.3.1
3.3.2混凝土结构墙若有预埋铁，可将固定螺丝直接焊于预埋铁上（图3.3.2）。
图3.3.2
3.3.3混凝土结构墙若没有预埋铁，可在相应的位置用M12膨胀螺栓2条安装150×100mm×10mm的钢板做为预埋铁使用（图3.3.3）。
其它安装同上。
图3.3.3
3.3.4若门滑道、门立柱离墙超过30mm应加垫圈固定，若垫圈较高宜采用厚铁管两端加焊铁板的方法加工制成，以保证其牢固（图3.3.4）。
图3.3.4
3.3.5用水平尺测量门滑道安装是否水平。
如侧开门，两根滑道上端面应在同一水平面上，并用线坠检查上滑道与地坎槽两垂面水平距离和两者之间的平行度。
3.3.6钢门套安装调整后，用钢筋棍将门套内筋与墙内钢筋焊接固定（图3.3.6）。
图3.3.6
3.4安装厅门、调整厅门∶
3.4.1将门底导脚、门滑轮装在门扇上，把偏心轮调到最大值（和滑道距离最大）。
然后将门底导脚放入地坎槽，门轮挂到滑道上。
3.4.2在门扇和地坎间垫上6mm厚的支撑物。
门滑轮架和门扇之间用专用垫片进行调整，使之达到要求，然后将滑轮架与门扇的连接螺丝进行紧固，将偏心轮调回到与滑道间距小于0.5mm，撤掉门扇和地坎间所垫之物，进行门滑行试验，达到轻快自如为合格（图3.4.2）。
图3.4.2
3.5机锁、电锁、安全开关安装：
3.5.1安装前应对锁钩、锁臂、滚轮、弹簧等按要求进行调整，使其灵活可靠。
3.5.2门锁和门安全开关要按图纸规定的位置进行安装。
若设备上安装螺丝孔不符合图纸要求要进行修改。
3.5.3调整厅门门锁和门安全开头，使其达到：
只有当两扇门（或多扇）关闭达到有关要求后才能使门锁电接点和门安全开关接通。
如门锁固定螺孔为可调者，门锁安装调整就位后，必须加定位螺丝，防止门锁移位。
3.5.4当轿门与厅门联动时，钩锁应无脱钩及夹刀现象，在开关门时应运行平稳，无抖动和撞击声。
4、质量标准
主控项目
4.5.1层门地坎至轿厢地坎之间的水平距离偏差为0～+3mm，且最大距离严禁超过35mm。
4.5.2层门强迫关门装置必须动作正常。
4.5.3动力操纵的水平滑动门在关门开始的1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。
4.5.4层门锁钩必须动作灵活，在证实锁紧的电气安全装置动作之前，锁紧元件的最小啮合长度为7mm。
一般项目
4.5.5门刀与层门地坎、门锁滚轮与轿厢地坎间隙不应小于5mm。
4.5.6层门地坎水平度不得大于2/1000，地坎应高出装修地面2～5mm。
4.5.7层门指示灯盒、召唤盒和消防开关盒应安装正确，其面板与墙面贴实，横竖端正。
4.5.8门扇与门扇、门扇与门套、门扇与门楣、门扇与门口处轿壁、门扇下端与地坎的间隙，乘客电梯不应大于6mm，载货电梯不应大于8mm。
5、成品保护
5.1门扇、门套、地坎有保护膜的要在竣工后才能把保护膜去掉。
5.2在施工过程中对厅门组件要注意保护，不可将其碰坏。
5.3填充门套和墙之间的空隙要求有防止门套变形的措施。
6、应注意的质量问题
6.1固定钢门套时，要焊在门套的加强筋上，不可在门套上直接焊接。
6.2所有焊接连接和膨胀螺栓固定的部件一定要牢固可靠。
6.3凡是需埋入混凝土中部件，一定要经有关部门检查办理隐蔽工程手续手，才能浇灌混凝土。
6.4厅门各部件若有损坏、变形的，要及时修理或更换，合格后方可使用。
8门窗工程
8-1木门窗安装工艺标准（801-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
22 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1木门窗：
木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：
应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2作业条件：
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.2.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定安装标高→
掩扇、门框安装样板→窗框、扇、安装→门框安装→门扇安装
3.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。
3.3根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。
3.4室内外门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.2～2m门口，每边预埋木砖3块，高2～3m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。
3.5木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的，应符合设计要求。
3.7做样板：
把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8弹线安装门窗框扇：
应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准，再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。
3.9若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻ф30mm的孔，孔深7～10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。
3.10木门扇的安装：
3.10.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。
3.10.2检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。
3.10.4第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。
3.10.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适？
口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全先1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95～100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。
3.10.9安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1门窗框安装位置必须符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.1.2门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察和用手推拉检查。
4.2基本项目：
4.2.1门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
4.2.2门窗扇安装：
裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
4.2.3门窗小五金安装：
位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
4.2.4门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固、严密，无缝隙。
4.3允许偏差项目：
木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-1所规定的数值。
木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-1
项次
项目
允许偏差、
留缝宽度
（mm）
检验方法
1
框的正侧面垂直度
3
用1m托线板检查
2
框的对角线长度差
Ⅰ级：
2
Ⅱ、Ⅲ级：
3
尺量检查
3
框与扇、扇与扇接触处高低差
2
用直尺及楔形塞尺检查
4
门窗扇对口和扇与框间留缝宽度
1.5～2.5
用楔形塞尺检查
5
工业厂房双扇大门对口留缝宽度
2～5
6
框与扇上缝留缝宽度
1～1.5
7
窗扇与下坎间留缝宽度
2～3
8
门扇与地面间留缝宽度
外门
4～5
内门
6～8
卫生间门
10～12
厂房大门
10～20
9
门扇与下坎间留缝宽度
外门
4～5
内门
3～5
注：
门窗按所用木材及使用要求分为三级，等级应在施工图中说明。
5成品保护
5.1一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。
5.2修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。
5.3门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面20～40cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。
5.4进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜应刷清油一道，防止受潮后变形。
5.5安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。
5.6安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.9小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。
5.10门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。
6应注意的质量问题
6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2门窗洞口预留尺寸不准：
安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3门窗框安装不牢：
主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。
6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：
洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。
为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。
6.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：
主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。
6.7门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：
亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插钞或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误，应予纠正。
6.8门窗扇翘曲：
即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6.9门扇开关不灵、自行开关：
主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。
6.10扇下坠：
主要原因合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。
要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1木门窗出厂合格证。
7.2门窗五金的出厂合格证，或产品的合格证明。
7.3质量检验评定记录。
8-2钢门窗安装工艺标准（802-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢门窗安装。
32 施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢门窗：
品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
2.1.2钢纱扇：
品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2.1.3水泥325号及其以上，砂为中砂或粗砂。
2.1.4各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1.5涂刷的防锈漆及所用的铁纱均应符合图纸要求。
2.1.6焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。
2.1.7主要机具：
电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2.2已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.2.3门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。
预留孔内清理干净。
2.2.4门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.2.5安装前应检查钢门窗型号、尺寸。
并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.2.6组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.2.7经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3操作工艺
3.1工艺流程：
划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立钢门窗→木楔临时固定
→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→
养护
堵洞装五金配件→装玻璃→刷油漆→装纱扇→刷油漆
3.2划线找规矩：
按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3.4门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5阳台门联窗，可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7待堵孔砂浆凝固后，用1﹕3水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。
3.8裁纱、绷纱：
裁纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利压纱。
绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，机螺丝拧紧，将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装再侧压条，用机螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。
3.9纱扇油漆：
绷纱前应先刷防锈漆一道，调合漆一道。
绷纱后在安装前再刷油漆一道，其余两道调合漆待安装后再刷。
3.10钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。
3.11门窗五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。
3.12纱门窗的安装，如在库房预刷好交活油，然后再行安装时，要注意油漆颜色应一致，并注意安装时不要砸碰油漆，以免二次着补而影响美观，所以交活油最好待安装后再一起刷。
3.13冬雨期施工：
3.13.1冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞缝所用的砂浆，应按室外气温的高低，掺入一定比例的外加剂，防止混凝土及砂浆受冻。
3.13.2雨期施工，大雨时应暂停施工，小雨时进行钢门窗安装，应及时找正吊直固定好。
堵洞、灌缝工作应待晴天时完成。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.1.3钢门窗安装必须牢固；预埋铁
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