液化烃储罐HSE审核检查表.docx
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液化烃储罐HSE审核检查表
液化烃储罐HSE体系审核检查表
编码：
编号：
检查部门
检查人
受检单位
负责人
检查时间
整改答复时间
序号
检查项目
检查标准
检查要点
检查结果
1
消防道路
a）液化烃罐组应设环形消防车道。
消防车道的路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净空高度不应低于5m。
查现场、设计图纸
b）液化烃罐区内，任何储罐的中心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9m。
查现场、设计图纸
c）在液化烃、可燃液体的铁路装卸区应设与铁路线平行的消防车道，并符合下列规定：
1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；
2）若两侧设消防车道，车道之间的距离不应大于200m，超过200m时，其间尚应增设消防车道。
查现场、设计图纸
1）若一侧设消防车道，车道至最远的铁路线的距离不应大于80m；
查现场、设计图纸
d）当道路路面高出附近地面2.5m以上、且在距道路边缘15m范围内，有工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。
查现场、设计图纸
2
消防栓
a）液化烃罐区应设稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7MPa～1.2MPa。
独立或远离厂区单独的液化烃罐区应设独立的稳高压消防给水系统。
现场检查
b）罐区消防供水应采用环状管网，给水干管不应少于２条，管径不小于DN100。
现场检查
c）罐区应设地上式消火栓，且应在其四周道路边设置，消火栓的间距不宜超过60m。
现场检查
d）罐区应设直流-水雾两用消防水炮。
消防水炮宜覆盖红色防水炮衣，消防水炮喷嘴内应保持干净，无杂物，水炮零部件齐全。
现场检查
e）消火栓、消防水炮、消火栓井、消防阀井应有统一编号和明显标识，消防井内不得有积水、杂物，周围不得有杂草、垃圾、积水等。
现场检查
f）应定期对消火栓、消防水炮、消防井进行维护保养。
消火栓、消防水炮、消防井的阀门等要定期整修油漆，避免外表生锈，对水炮转动部位进行润滑，使之处于灵活、完好状态。
查现场、维护记录
g）应每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。
查现场、检查记录
h）消火栓、消防水泡、消防井在使用后24ｈ内应恢复完好。
现场检查
i）每年春季、秋季应对消火栓、消防水炮进行试用，使阀门转动机构得到转动机会，保证开启灵活自如。
现场检查
j）每年冬季，应对消防栓、水炮、阀井要进行防冻保温，消防设施周围积雪下雪后48ｈ内要清扫干净。
现场检查
k）严禁任何单位、个人损坏或者擅自使用、拆除、停用消防设施、器材，不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
现场检查
3
消防喷淋
a）液化烃罐区应设置消防冷却水系统。
现场检查
b）全压力式及半冷冻式液化烃储罐采用的消防设施应符合下列规定：
1）当单罐容积等于或大于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统；
2）当单罐容积大于100m3，且小于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统或固定式水炮及移动式消防冷却系统。
当采用固定式水炮作为固定消防冷却设施时，其冷却用水量不宜小于水量计算值的1.3倍，消防水炮保护范围应覆盖每个液化烃罐；
3）当单罐容积小于或等于100m3时，可采用移动式消防冷却水系统，其罐区消防冷却用水量不得低于100L/s。
查现场、设计图纸
c）当储罐采用固定式消防冷却水系统时，对储罐的阀门、液位计、安全阀等宜设水喷雾或水喷淋喷头保护。
查现场、设计图纸
d）储罐容积大于400m3时，供水竖管应采用两条，并对称布置。
采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。
查现场、设计图纸
e）消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀距被保护罐壁不宜小于15m。
查现场、设计图纸
f）容积大于等于1000m3的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作功能。
查现场、设计图纸
g）控制阀前应设置带旁通阀的过滤器，控制阀后及储罐上设置的管道，应采用镀锌管。
查现场、设计图纸
h）每年检查消防喷淋管网及喷头，确保喷头畅通、消防喷淋系统正常。
消防喷淋系统每半年试验一次。
现场检查、查试验记录
4
消防水泵房
a）液化烃球罐区的消防水源应可靠，消防用水延续时间按6h计算。
现场检查
b）消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。
查现场、设计图纸
c）消防水泵应在接到报警后自启投入运行。
稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。
查现场、设计图纸
d）消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。
消防水泵应设双动力源；当采用柴油机作为动力源时，柴油机的油料储备量应能满足机组连续运转6h的要求。
查现场、设计图纸
e）当仅采用电源作为消防水泵房设备动力源时，应满足GB50052所规定的一级负荷供电要求。
查现场、设计图纸
f）消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆。
查现场、设计图纸
5
灭火器
a）液化烃罐区应配置移动式干粉等灭火设施。
液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。
查现场、设计图纸
b）室外灭火器应放置在灭火器箱内，每个灭火器箱内灭火器不应少于2具、不宜多于5具。
灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。
查现场、设计图纸
c）灭火器应摆放整齐，其铭牌应朝外。
现场检查
d）配备的灭火器应有出厂标志，灭火器生产日期及钢印号码应标志在灭火器上。
现场检查
e）每月一次检查灭火器完好情况，灭火器各部件完好、无锈蚀，灭火器胶管无老化，干粉灭火器压力指示在有效区间内。
每具灭火器宜设置《灭火器检查卡片》,将灭火器检查情况记入《灭火器检查卡片》中。
查现场、检查记录
6
可燃气体检测报警系统
a）液化烃储罐的防火堤内，应设固定式可燃气体检（探）测器，可燃气体检测器至少包括声、光报警设施。
查现场、设计图纸
b）在液化烃罐防火堤内，每隔30m宜设一台检测器，且距罐的排水口或罐底接管法兰、阀门不应大于15m。
查现场、设计图纸
c）液化烃罐区内可燃气体检测器，检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪0.3m-0.6m；检测比重小于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m-2m。
查现场、设计图纸
d）报警器指示信号应引入控制室或操作室，还应有与其对应的检测器所在位置指示牌或检测器分布图。
查现场、分布图
e）气体报警系统所在装置（区域）的车间操作人员负责气体报警系统的使用，操作人员应熟悉气体报警探测变送器安装的部位和对应的报警区域，能及时处理报警事件。
现场检查、抽问
f）操作人员对发生报警的区域要及时查明报警原因，不得屏蔽声光报警信息，并按装置生产操作规程的要求处理。
查现场、报警记录
g）操作人员当发现气体报警系统有故障时或运行不正常时，要及时通知维护单位进行处理。
查现场、维护记录
h）维护单位要做好巡检维护工作，确保气体报警系统完好、正常投用。
查现场、维护记录
i）在用气体报警系统由计量检测中心按国家计量检定规程统一进行检定，使用单位妥善保管检定证书，检定周期为半年。
查现场、检定证书
j）使用单位要建立气体报警系统管理计量台帐，维护单位要建立气体报警系统设备台帐，并及时维护更新。
查台账
7
火灾报警设施
a）应在液化烃储罐区四周道路边设置手动报警按钮，控制室、操作室应设置声光报警控制装置。
查现场、设计图纸
b）每台球罐表面宜设置火焰、温度或感光火灾监测器，与火灾自动监控系统联网，实现火灾自动监控报警。
查现场、设计图纸
c）区域性火灾报警控制器应设置在该区域的控制室内；当该区域无控制室时，应设置在24h有人值班的场所，其全部信息应通过网络传输到中央控制室；
现场检查
d）在有24小时连续职守的控制室、操作室可不设火焰、温度或感光火灾自动监测器。
控制室应设火灾报警专用电话。
现场检查
e）火灾自动报警系统应保持连续正常运行，不得随意中断。
查现场、运行记录
f）应建立火灾自动报警系统的技术档案，建立操作规程和岗位规章制度，并认真执行。
查档案、规章制度及执行情况
g）坚持24小时值班制度，系统的操作和维护人员应经专业培训，取得消防监督机构颁发的操作证。
查制度、培训及操作证
h）值班人员应熟悉掌握本系统的工作原理和操作规程，应掌握火灾报警装置的报警部位和各监护场所的具体位置。
现场检查、抽问
i）每季度一次对火灾自动报警系统进行定期检查和试验，检查和试验火灾自动报警系统的主要功能，并填写检查和试验记录。
查现场、记录
8
安全视频监控设施
a）液化烃罐区应设置安全视频监控系统，应保持运行良好，图像清晰。
现场检查
b）摄像头的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的危险区域。
查现场、设计图纸
c）应根据罐区风险关注点指定安全视频监控位置，监控画面禁止随意调整。
现场检查
d）安全视频监控一般设置为全画面显示，如设置为循环播放，应限定循环播放时间不少于15秒/帧，且不大于30秒/帧。
现场检查
e）安全视频监控系统应24小时有人负责监视。
现场检查
f）视频服务器应本地储存2个月以上的图像资料。
现场检查
g）安全视频监控设备的选型和安装要符合相关技术标准，液化烃罐区的安全视频监控设备应符合防爆要求。
现场检查
h）罐区安全监控传输电缆明敷设时，应选用钢管加以保护，电缆的连接处需安装防爆接线盒。
现场检查
i）安全视频监控设施应建立档案，内容包括：
监控对象和安全视频监控点所在位置，监控方案及其主要装备的名称，安全视频监控设施运行和维修记录。
查现场、档案
j）安全视频监控设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。
查检查、维护和校验记录
9
消防应急广播设施
a）液化烃罐区应设置消防应急广播系统，应能够实现终端与分区相互通话、各分区间通话及终端与全区域广播的功能。
现场检查
b）应急广播的设置个数和位置，因罐区现场的实际情况而定，既要覆盖全面，又要考虑危险性较大的区域。
现场检查
c）应急广播的扬声系统在罐区范围内的播放声压级应高于环境噪声15dB以上。
现场检查
d）应急广播设备的选型和安装要符合相关技术标准，应符合液化烃罐区防爆要求。
现场检查
e）应急广播设备设施，应定期进行检查、维护和校验，保证其正常运行。
查检查、维护和校验记录
10
应急注水设施
a）常温液化烃储罐应设置防止液化烃泄露的注水措施。
查现场、设计图纸
b）注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。
现场检查
c）可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。
将稳高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大于5m。
现场检查
d）实现半固定连接时除在连接端设双阀外，还应加设单向阀及检查阀。
现场检查
e）稳高压消防水管网的系统压力可以满足操作压力低于0.4MPa（表压）的液化烃球罐的注水压力要求。
对于操作压力高于0.4MPa（表压）的液化烃球罐，当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设置专有泵进行提压的方案。
借用工艺泵完成注水时，注水流量应大于或等于计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烃球罐的最高操作压力。
如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水。
现场检查
f）寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：
保温、伴热等。
现场检查
g）注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。
现场检查
最终确认
存在问题项，建议项。
受检单位负责人确认
检查封闭
整改完成情况：
年月日
整改确认人
表A.2液化烃储罐设备设施现场安全检查表
编码：
编号：
检查部门
检查人
受检单位
负责人
检查时间
整改答复时间
序号
检查项目
检查标准
检查要点
检查结果
1
储罐基础
a）球罐基础型式，宜采用圆环形钢筋混凝土基础；采用钢筋混凝土独立基础或承台时应加系梁以调整不均匀沉降。
（球罐基础的混凝土强度等级，应不低于C25，同时耐久性应符合GB50010的有关规定，垫层宜为C10。
）
查现场、设计图纸
b）柱墩顶面高出设计地面不宜小于200mm，且顶面应留出两层灌浆层，其厚度为50mm，灌浆材料可以采用比基础混泥土强度等级高一级的无收缩细石混泥土或高强无收缩水泥基灌浆料。
查现场、设计图纸
c）地脚螺栓宜采用Q235B、Q345B级钢或按主体专业委托要求，地脚螺栓不得进行冷加工。
查现场、设备档案
d）基础受力钢筋的保护层最小厚度为40mm。
查现场、设施档案
2
储罐本体及附件
a）球罐受压元件的设计选材应根据其设计压力、设计温度、介质特性等操作条件，同时，要考虑到材料的可焊接性能、可加工性能及经济合理性等因素来综合确定。
查现场、设计图纸
b）C3,C4组分的液化烃球罐应考虑设置降温措施；当采用冷却喷淋水时，应与消防冷却水系统相结合设置。
查现场、设计图纸
c）C2组分的液化烃球罐应设置外保冷层。
查现场、设计图纸
d）液化烃球罐的支柱应覆盖防火层，其耐火极限不应低于1.5小时。
防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。
查现场、设计图纸
e）液化烃球罐壳体开孔应采用全焊透补强结构。
在满足工艺要求的情况下，尽可能减少球罐底部的接口数量。
现场检查
f）球罐应设置2个人孔。
一个人孔应安装在罐体上部顶端，另一个人孔应安装在罐体下部能方便检修人员进出储罐的位置。
卧式储罐的筒体长度小于6000mm时，应设置一个人孔；筒体长度大于或等于6000mm时，宜设置2个人孔并宜分别设置在罐筒体的两端。
人孔应安装在储罐的顶部。
现场检查
g）储罐物料进出口管道靠近罐根处应设一个总切断阀，每根储罐物料进出口管道上还应设一个操作阀。
现场检查
h）液化烃球罐，其法兰应采用带颈对焊钢制突面或凹凸面管法兰;垫片应采用带内外加强环型（对应于突面法兰）或内加强环型（对应于凹凸面法兰）缠绕式垫片;紧固件采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
现场检查
i）液化烃储罐容积大于或等于50m3时，其液相出口管线上宜设远程操纵阀和自动关闭阀。
现场检查
j）寒冷地区的液化烃储罐罐底管道应采取防冻措施。
液化烃储罐的脱水管道上应设双阀。
有切水作业的液化烃储罐宜设置有防冻措施的二次切水装置。
现场检查
k）储存温度下饱和蒸气压大于或等于大气压的甲B类液体储罐和压力储罐宜采取减少日晒升温的措施。
现场检查
l）当储罐的设计压力相同、储存物料性质相同或相近，其气相混合后不影响物料质量时，储罐之间宜设气相平衡管。
平衡管直径不宜大于储罐气体放空管的直径，亦不宜小于DN40。
现场检查
m）液化烃储罐的气体放空管管径不应小于安全阀的入口直径，并应安装在罐体顶部。
现场检查
n）球罐的支腿应设通气孔。
现场检查
o）液化烃球罐本体应设就地和远传温度计，应保证在最低液位时能测量液相的温度而且便于观测和维护。
现场检查
p）压力表的设置应符合下列要求：
1）液化烃储罐本体上部应设置就地和远传压力表，并单独设压力高限报警。
压力表与球罐之间不得连接其它用途的任何配件或接管。
液化烃储罐上的压力表的安装位置，应保证在最高液位时能测量气相的压力，并便于观测和维护。
2）压力表盘刻度极限值应当为最大允许工作压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。
3）压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，注明下次校验日期。
压力表校验后应当加铅封。
现场检查
q）液化烃球罐应设就地和远传的液位计，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表,但不应选用玻璃板液位计。
现场检查
r）安全阀的设置应符合下列要求：
1）安全阀应安装在液化烃球罐的气相空间。
液化烃球罐应设置全启式安全阀。
安全阀的规格应按TSGR0004的有关规定确定，安全阀的开启压力（定压）不得大于储罐的设计压力。
2）安全阀出口管应接至火炬系统，当受条件限制时，可就地排入大气，但其排放管口应高出相邻最高平台或建筑物顶3m以上；当排放量较大时，应引至安全地点排放。
对排放管应考虑适当的支撑，并设置防雨帽和排液口。
（SH3136-2003液化烃球形储罐安全设计规定6.2.3）
3）有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
4）球罐安全阀前后手动全通径切断阀正常保持全开状态，并加设铅封或锁定。
5）液化烃球罐所设置的安全阀，应满足TSGR0004中规定检测的要求。
不能保证“安全阀每年至少应校验一次”的储罐，应设置2个安全阀，且每个安全阀前后应分别加装1个截断阀。
2个安全阀应为互相备用关系，在设计图纸上，对处于运行状态安全阀的前后截断阀应标注LO（铅封开）；对处于备用状态安全阀的前后截断阀应标注LC（铅封关）；安全阀应垂直安装。
现场检查
s）两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃类液体管道应采取泄压安全措施。
现场检查
t）对于全冷冻式液化烃储罐还应设真空泄放设施和高、低温度检测，并应与自动控制系统相连。
现场检查
3
压力容器
a）压力容器的使用单位应严格执行TSGR0004、TSGR5002，应当按照要求到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门办理使用登记手续。
投入使用后30日内未办理使用登记手续的，不允许使用。
注册铭牌应安装在该设备的醒目部位。
查现场、登记手续
b）压力容器的使用单位，应当逐台建立压力容器技术档案并且由其管理部门统一保管。
技术档案至少应当包括以下内容:
1）使用登记证；
2）特种设备登记表；
3）压力容器设计、制造技术文件和资料；
4）压力容器安装、改造和维修方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件等技术资料；
5）压力容器日常维护保养和定期安全检查记录；
6）压力容器年度检查、定期检验报告；
7）安全附件校验（检定）、修理和更换记录；
8）有关事故处理记录和处理报告。
查档案
c）压力容器每年进行一次年度检查。
新投用的压力容器在投用后三年内进行首次定期检验，使用标准抗拉强度下限σb≥540Mpa低合金钢制造的球型储罐，投用一年后应当开罐检验，以后的检验周期根据检验机构出具的检验报告确定。
现场检查
d）检验工作执行TSGR7001的规定。
压力容器停用超过一年的，须重新检验合格后才能再使用。
现场检查
e）设备的管理与操作人员应取得相应的《特种设备作业人员证》后，方可从事相应的管理和操作工作。
操作人员应严格按生产装置操作规程、生产装置操作卡的要求操作，严禁超温、超压、超负荷运行。
现场检查
f）无法按期进行检验的承压类特种设备，属地单位办理延期检验使用手续，制定安全防范及应急预案，落实安全保障措施，并传达到岗位操作人员。
现场检查
g）压力容器使用单位应当对压力容器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表进行口常维护保养，对发现的异常情况，应当及时处理并且记录。
现场检查
4
防火堤、隔堤、污水收集收集设施
a）罐组应设防火堤。
现场检查
b）储罐基础、防火堤、分隔堤、防护墙、管架（墩）等应采用不燃烧材料建造，且应密实、闭合、不渗漏。
现场检查
c）进出储罐组的各类管线、电缆宜从防火堤、防护墙顶部跨越或从地面以下穿过。
当应穿过防火堤、防护墙时，应设置套管并应采取有效的密封措施；也可采用固定短管且两端采用软管密封连接的形式。
现场检查
d）相邻液化石油气和天然气凝液储罐组的防火堤之间，应设消防车道。
现场检查
e）防火堤及防护墙变形缝缝宽宜为30mm～50mm，采用非燃烧的柔性材料填充或采取可靠的构造措施。
现场检查
f）变形缝不应设在防火堤及防护墙的交叉处或转角处。
现场检查
g）全压力式和全冷冻式储罐组的防护墙和防火堤内的地面应予以铺砌，并宜设置不小于0.5%的坡度坡向四周。
无裂缝、洼坑、无高棵植物和枯草。
现场检查
h）防火堤及隔堤的设置应符合GB50351定：
1）液化烃全压力式或半冷冻式储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3m。
2）全压力式液化石油气和天然气凝液储罐组，当单罐容量小于5000m3，且储罐组总容量不大于6000m3时，可不设隔墙；当单罐容量小于5000m3，且储罐组总容量大于6000m3时，应设置隔墙，隔墙内储罐容量之和不应大于6000m3；当单罐容量大于或等于5000m3时，应每罐一隔。
3）全冷冻式储罐组的总容积不应大于200000m3，单防罐应每一个一隔，隔堤应低于防火堤0.2m。
现场检查
5
罐区阀门
a）球罐上的阀门主体材质宜为碳素钢，并具有与罐体材质一样的耐低温及抗H2S腐蚀的性能。
切断阀宜选用截止阀，阀门的设计压力不应小于2.5MPa。
现场检查
b）球罐液相进出口应设紧急切断阀，其位置宜靠近球罐。
现场检查
c）球罐顶上应设置排气阀。
现场检查
d）公用工程管道与液化烃管道或设备连接时应符合下列规定：
1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
2）间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；
3）仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
现场检查
e）应按照储罐第一道法兰的结构和尺寸，配备合适的堵漏装具和工具。
现场检查
f）阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，应对阀门进行明显的标识。
现场检查
6
梯子、平台
a）罐区操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。
现场检查
b）相邻液化烃球罐宜设联合平台，联合操作平台应设不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。
现场检查
c）液化烃全冷冻式单防罐罐组应在防火堤的不同方位上设置不少于两个人行台阶或梯子。
现场检查
d
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