ZL006B 采购原材料检验规范.docx
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ZL006B采购原材料检验规范
采购原材料检验规范
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第1页
启用日期
2006．8．26
拟制
何长根
2006．8．26
停用日期
审核
章惠
2006．8．26
共11页
备注
批准
赵炜
2006．8．26
外购的通用元器件检验
1．外观、包装、外形尺寸、RoHS确认检查
1.1目测检查通用元器件包装应良好、无破损，编带式和插件式的元器件必须排列整齐，无受潮、霉斑现象。
1.2确认说明型号、方向、标志、RoHS标识、温度系数、工作电压等性能的文字和符号，色标应清晰、牢固。
1.3外形尺寸应符合要求。
2．性能检查
2.1通用元器件检查：
有测试条件的项目必须测试，并检查是否符合规定的要求。
例如：
阻值、容量误差等（标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品）。
3．可焊性检查
3.1目测检查通用元器件的引脚，不应有发黑、发黄、霉点等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对通用元器件引脚根部10mm处进行可焊性检查，时间3秒，引脚应被熔锡完全浸润（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。
3.3检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4．抽样样本合格判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1通用元器件以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货量范围N大于一个检查批则继续重复4.2.1款进行抽样检查样本。
4.2.3当供货商品质波动时，该供应商有连续3个送货批不合格，可采取抽取2倍的抽样数为检查样本。
4.2.4样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类：
电性能参数不合格，外形偏差无法安装，引脚可焊性差，开裂等。
B类：
元器件标识浅淡，但能辩认。
4.4接收质量限AQL：
A类：
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第2页
启用日期
2006．08．26
拟制
何长根
2006．08．26
停用日期
审核
章惠
2006．08．26
共11页
备注
批准
赵炜
2006．08．26
片状电容器检验
1．包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1目测盘装的片状电容应良好，塑盘无破损，变形。
纸带不应有破损、受潮、发霉等不良现象。
1.2确认说明型号、RoHS标识、容量、容量误差及额定电压等性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
1.3片状电容的生产日期应在六个月内。
2．容量误差检查
2.1用数字电容表测定片状电容的标称容量，容量误差应符合指定的误差级别。
2.2容量误差的级别如下表：
代码
B
C
D
F
G
J
K
M
Z
容量
误差
±0.1pF
±0.25pF
±0.5pF
±1.0%
±2.0%
±5.0%
±10%
±20%
+80
-20%
2.3标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品。
3．可焊性检查
3.1片状电容的焊接端头不应有：
发黑、发黄等不良现象。
3.2用调温电烙铁将烙铁头温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对端头进行可焊性检查，时间3秒，焊接端头应完全被熔锡浸润。
3.3对端头加热延长至15秒，端头焊接层应不脱落，并介电陶瓷体不开裂（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。
3.4检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4．抽样样本合格的判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1片状电容以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货批量范围N大于一个检查批时，则继续重复4.2.1款进行抽取检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类：
容量误差超差，端头可焊性差，焊接层脱落，介电陶瓷开裂。
4.4接收质量限AQL：
A类：
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第3页
启用日期
2006．8．26
拟制
何长根
2006．8．26
停用日期
审核
章惠
2006．8．26
共11页
备注
批准
赵炜
2006．8．26
片状电阻器检验
1．包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1目测盘装的片状电阻包装应良好，塑盘无破损，变形。
纸带不应有破损、受潮、发霉等不良现象。
1.2确认说明型号、RoHS标识、阻值、误差及额定功率等性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
1.3片状电阻的生产日期应在六个月内。
2．阻值误差检查
2.1用数字万用表电阻档测定片状电阻的阻值，阻值误差应符合指定的误差级别。
2.2阻值误差级别如下表：
代号
D
F
G
J
K
偏差（%）
±0.5
±1
±2
±5
±10
2.3标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品。
3．可焊性检查
3.1片状电阻的焊接端头不应有：
发黑、发黄等不良现象。
3.2用调温电烙铁将烙铁头温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对端头进行可焊性检查，时间2秒，焊接端头应完全被熔锡浸润。
3.3对端头加热延长至15秒，端头焊接层应不脱落，并阻体不开裂（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。
3.4检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4．抽样样本合格的判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1片状电阻以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货批量范围N大于一个检查批时，则继续重复4.2.1款进行抽取检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类：
阻值超差，端头可焊性差，焊接层脱落，阻体开裂。
B类：
阻体标志不清。
4.4接收质量限AQL：
A类：
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第4页
启用日期
2006．8．26
拟制
何长根
2006．8．26
停用日期
审核
章惠
2006．8．26
共11页
备注
批准
赵炜
2006．8．26
插件式电阻检验
1.包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1可检查电阻器有：
碳膜、金属膜、线绕电阻器（特种电阻器除外）。
1.2目测电阻器的包装应良好，无破损、变形，纸带不应有受潮、霉斑等不良现象。
1.3确认说明型号、RoHS标识、阻值、精度误差、额定功率应与与包装说明一致，且色环或文字和符号的标志应清晰、牢固。
2.0阻值误差检查
2.1用数字万用表电阻档测定电阻器的阻值。
2.2电阻器的阻值误差应符合指定的误差级别。
2.3电阻器的误差级别如下：
代码
F
J
K
M
误差（%）
±1
±5
±10
±20
2.4标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品。
3.0可焊性检查
3.1电阻器的引脚不应泛黄、发黑等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对电阻器引脚根部10mm处进行可焊性检查，时间3秒，引脚应被熔锡完全浸润（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。
3.3检查时应严格区分有铅和无铅的试验用具。
4.0抽样样本合格判定
4.1按国家标准GB2828.1《按接收质量限（AQL）检索的逐批抽样计划》中特殊检查水平S—1，正常检查一次抽样方案进行。
4.2样本
4.2.1电阻器以批量N=10000以下为一个检查批，抽样检查样本数n=5（不足抽样检查样本数n=5的批次，则进行全检）。
样本应分别在各个最小包装中随机抽取。
4.2.2当供货量范围N大于一个检查批则继续重复4.2.1款进行抽样检查样本。
4.2.3样本检查过程中发现一个检查批样本不合格，则整个送货批拒收。
4.3不合格分类
A类：
阻值超出规定误差，引脚可焊性差，本体开裂，无阻值标志等。
B类：
阻值标志不清。
4.4接收质量限AQL：
A类：
AQL=2.5Ac=0Re=1
文件编号
Q/GPG-C/ZL-006-B
签名
日期
第5页
启用日期
2006．8．26
拟制
何长根
2006．8．26
停用日期
审核
章惠
2006．8．26
共11页
备注
批准
赵炜
2006．8．26
电位器检验
1．包装、外观、标志、RoHS确认检查
1.1可检查电位器有：
碳膜、金属膜、线绕电位器。
1.2目测电位器的包装应良好，无破损、变形，纸带不应有受潮、霉斑等不良现象。
1.3确认说明型号、RoHS标识、阻值、额定功率与包装说明一致，且性能的文字和符号的标志应清晰、牢固。
2．性能检查
2.1转动旋柄或滑动柄，检查是否平滑。
如有开关，检查开关是否灵活，开关通、断时“喀答”声是否清脆。
2.2
标称阻值测量：
用万用表的电阻档测“1”、“3”两端，其读数应为电位器的标称值。
2.3检查活动臂与电阻片接触是否良好：
用万用表的电阻档测“1”、“2”（或“2”、“3”）两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，电阻值应接近于零，再徐徐旋转轴柄，电阻值应逐渐增大，旋至极端位置“3”时，阻值应接近电位器的标称值。
2.4开关好坏的测试：
如果电位器带有开关，用万用表的电阻档测“4”、“5”两焊片，旋转轴柄，使开关一“开”一“关”，观察表是否“通”、“断”。
要“开”多次，注意是否每次反映正确。
2.5标称值测试检查可在抽样数中抽取10%进行测试，但不少于5只样品。
3．可焊性检查
3.1电位器的引脚不应泛黄、发黑等现象。
3.2用调温电烙铁将其温度调至230℃±10℃（无铅250±10℃），用烙铁尖和松香芯焊锡丝同时对电位器引脚根部10mm处进行可焊性检查，时间3秒，引脚应被熔锡完全浸润（每次对抽样的样品做可焊性试验时，可以在样本中抽取3-5只样品进行检查）。
3.3检查
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