混凝土柱轻钢屋盖结构厂房给排水及采暖和通风施工方案.docx
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混凝土柱轻钢屋盖结构厂房给排水及采暖和通风施工方案
给排水及采暖和通风施工方案
1.工程总体概述
1.1工程概述
1.1.1
1.1.2建筑结构形式：
厂房为混凝土柱轻钢屋盖结构，生产辅房为钢筋混凝土框架结构。
1.1.3建筑层数、高度：
地上一层厂房加二层生产辅房，高度为13.5米。
1.1.4采暖系统
1）粗加工、装配厂房采用燃气红外线辐射供暖系统，主厂房和辅房采用厂区提供的85°C/60°C热水，设4个系统：
N-1：
73.92KW，N-2：
41.51KW，N-3：
315KW.
R-1:
1440KW.
2）辅房采暖系统为单管上供中回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底的无坡敷设。
散热器为GZ406型钢管柱型散热器，标准散热量为：
136W/片。
表面处理厂房为双管上供上回同程式采暖系统，供回水干管无坡敷设。
散热器为铸铁四柱760散热器（内腔无砂型），标准散热量为：
133W/片.散热器系统保证5°C值班采暖，其余热量由补热风系统提供。
3）燃气供气系统：
燃气供气系统采用环状管网，以利于各分支流量分配，辐射采暖系统的能源采用天然气，系统全部开启时的耗气量为245m3/h（G20）,供气压力为2700-3500Pa。
4）报警系统：
设置天然气泄漏报警探头，泄漏报警报警主机一台，天然气入口设紧急切断阀一个。
当天然气泄漏报警装置发出报警信号时，报警系统停止燃气辐射供暖系统的运行，联动关闭燃气入口总管上的紧急切断阀，并启动相应位置的排风机。
5）采暖热水管管材＜DN50采用焊接钢管，≥DN50采用无缝钢管。
≤DN40的管道采用丝扣连接，＞DN40的管道采用焊接。
6）供暖总供回水管入口埋地部分采用难燃烧型聚氨酯预制直埋保温管，非采暖房间供回水管道应设保温材料离心玻璃棉壳。
7）天然气管道采用无缝钢管，天然气管道应有防静电措施，天然气放散管应有防雷措施，天然气管道的法兰或螺纹接头间应设跨接导线，电阻值小于0.03欧姆。
无缝钢管采用焊接。
1.1.5通风系统：
表面处理厂房、粗加工、装配件、空压站、卫生间、调漆间等房间均应根据各自的实际情况采用机械排风和自然排风两种。
1.1.6给排水系统
1）给水来源：
厂区从南侧湛江路下面敷设的给水干管引入两根DN150的给水管，供应各地块的生产、生活及室外消防用水。
2）本工程的生产、生活用水直接从园区供水管网接管；生活排水采用污、废分流制，污水重力自流，经化粪池处理后排至园区污水管网，废水排至厂区废水处理站。
3）本工程辅房屋面雨水采用重力流内排水方式、以最短方式排至室外雨水检查井。
厂房屋面B轴-G轴区域采用虹吸排水方式，厂房其他屋面部分雨水采用重力流外排水，露天跨内地面雨水通过雨水口，经管道汇集后排至园区雨水管网。
4）给水系统引入管上加设水表单独计量，其中给水系统进口处所需提供的生活供水压力为0.25MPa，由园区给水管网保证并供应。
5）本工程由电开水器供应生活饮用水。
每台电开水器进水管上均安装止回阀，与电开水器连接时需设置不短于0.4md的金属软管作为过渡管段，电开水器应有安全泄压措施，且应为防水型。
6）淋浴热水采用电热水器加热制备。
7）给水管、卫生间采用饮用水型优质PP-R给水塑料管，管材压力等级为1.25MPa，同质热熔连接。
其他部分的给水管采用内衬塑复合钢管，压力等级1.00MPa。
8）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。
其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口
9）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（EP）复合钢管，管材压力等级为1.0MPa
10）电镀废水排水管采用ABS排水管道，粘结露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封。
虹吸雨水排水管道，采用白色高密度聚乙烯（HDPE）管材，电热熔连接。
1.2工程特点
厂房然气红外线辐射供暖系统作业点高，作业危险性大，行车大小车需反复移动，同时平台上施工人员需反复上下。
施工中每遇一次走台需增加一次拆建平台的工序。
地下设施要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。
2.编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》（CJJ94-2009）
《通风与空调工程职工质量验收规范》（GB50243-2002）
《燃气燃烧器具安全技术条件》（GB16914-2012）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-2007）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）
3.施工部署
3.1施工管理组成
本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我项目部配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
1）由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作
2）根据施工图纸，编制施工方案。
层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。
3）编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。
4）对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格外，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。
5）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。
3.2.2现场临时设施准备
1）施工现场临时供电、供水协商解决。
2）临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。
3.2.3材料与机具准备
1）根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的需要量计划。
按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。
根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工，以保证工程质量和进度要求。
2）编制施工机械进场计划。
根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以满足工程需要。
3）主要机具配置见下表：
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
2
套丝机
台
1
3
切割机
台
1
4
台钻
台
1
5
氧气、乙炔
套
2
6
电动试压泵
台
2
7
电锤
把
2
8
手动切割机
台
2
9
手枪钻
台
1
10
空心钻
台
1
11
热熔器
台
2
4）施工组织及人员配备
①配套施工时，应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。
②劳动力配置，由施工员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理。
以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成室内配套安装工程为目标。
4.安装工程施工方案
4.1材料要求
4.1.1采购人员要严格按照相应的材料、规格、型号要求择优选择，不合格品不准采购。
4.1.2材料进入工地后，要有相应的材料合格证和检验报告。
材料员和施工员要做好安装前的质量检查工作，对不符合质量标准的材料不接受、不使用。
并及时向监理报验
4.1.3管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
4.1.4钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹。
4.1.5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。
4.1.6管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷、且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
4.1.7卫生洁具的外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松动适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
4.1.8法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和联接可靠性的缺陷
4.2各套管管道留洞要求
在土建施工阶段，配合土建施工时，应根据图纸要求和土建专业放出的轴线及水平线，准确预埋好各套管，并应严格控制预留洞、预埋件、预埋管的位置尺寸。
4.3工程资料要求
4.3.1按《建筑工程资料管理规程》规定，由资料员根据各施工进度负责收集、整理本专业工程的各种控制资料及竣工资料。
工程竣工后，按规定移交归档。
4.3.2设计单位、建设单位、监理单位提出的变更及工程洽商记录，必须由设计、建设、监理、施工单位项目专业负责人签字后方可生效。
4.3.1其他各种技术资料也应该按照有关规定履行交接签字手续。
4.3.4技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，旋工工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。
4.4采暖安装
4.4.1作业条件
1）管道安装阶段在土建结构完成后进行。
2）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
4.4.2套管安装
管道穿过墙壁和楼板必须设置钢套管。
穿过楼板的套管，起顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间的套管，其顶部高出装饰地面50mm，套管底部应与楼板底面相平。
套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，且管道的接口不得设在套管内。
管道穿越外墙时，管道上部净空不应小于150mm。
4.4.3采暖系统安装
1）粗加工、装配厂房采用燃气红外线辐射供暖系统，表面处理和辅房采用厂区提供的85°C/60°C热水，设4个系统：
N-1：
73.92KW，N-2：
41.51KW，N-3：
315KW，R-1:
1440KW。
2）辅房采暖系统为单管上供中回同程式采暖系统，供回水干管贴梁底的无坡敷设。
3）散热器为GZ406型钢管柱型散热器，标准散热量为：
136W/片。
表面处理厂房为双管上供上回同程式采暖系统，供回水干管无坡敷设。
散热器为铸铁四柱760散热器（内腔无砂型），标准散热量为：
133W/片.散热器系统保证5°C值班采暖，其余热量由补热风系统提供。
4）采暖热水管管材＜DN50采用焊接钢管，≥DN50采用无缝钢管。
≤DN40的管道采用丝扣连接，＞DN40的管道采用焊接。
5）热水管路系统中的最低点处，应配置DN20泄水管，并配置相同直径的截止阀。
供水管路系统中的最高点应配置自动排气阀。
6）管道变径作法：
管道变径应安装偏心异径管，管顶平齐，以便排气。
7）采暖系统阀门，其规格与所在管道的公称直径相同。
8）采暖管道穿过墙壁和楼板必须设置套管。
地面套管高出楼板20mm。
穿墙套管与隔墙平齐。
9）采暖管道及支吊架表面除锈和清污后，刷一遍红丹防锈漆及两遍银粉。
10）管道支吊架的最大距离，不应超过下表给出的数值
采暖钢管水平支架间距满足下表要求
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
11）立管安装
核对预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
12）支管安装
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
13）立管管卡：
每层安装一个，距底1.5-1.8米，2个以上管卡均匀安装，同一房间内管卡应安装同一高度上。
14）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。
15）采暖水平管道的坡度3‰，低点设泄水丝堵，散热器支架坡度为0.01；给水水平管应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置，引入管应有不小于0.003的坡度，坡向室外给水管网，支管应有不小于0.002的坡度向立管。
4.5散热器
4.5.1散热器在安装前应进行水压试验，试验压力依照设计要求为0.9MPa，2～3min压力不降且不渗不漏。
4.5.2散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应为30mm。
1）柱型代腿散热器固定卡安装。
从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。
单数片向一侧错过半片。
16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。
2）用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。
固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm
4.6燃气红外线辐射供暖设备安装
4.6.1厂房燃气红外线辐射供暖系统形式
采用发生器并联布置的组合方式，该气在发生器中负压燃烧加热进口中流入的燃气，利用高温气体流经辐射管的系统向厂房进行供热，燃烧后的尾气收集经排风管道排至室外，燃气红外线辐射采暖设备49套，安装高D-F轴在厂房钢柱10.75米处，其它轴线上均为10.25米（吊装于屋顶梁下），管道布置在柱列沿屋面吊于檩条下敷设。
4.6.2辐射管布置方式
辐射管非等距布置，辐射管随工作区布置，满足各采暖区域的不同要求。
4.6.3燃气供气系统
燃气供气系统采用环状管网，以利于各分支流量分配，辐射采暖系统的能源采用天然气，系统全部开启时的耗气量为245m3/h（G20）,供气压力为2700-3500Pa。
4.6.4报警系统
设置天然气泄漏报警探头，泄漏报警报警主机一台，天然气入口设紧急切断阀一个。
当天然气泄漏报警装置发出报警信号时，报警系统停止燃气辐射供暖系统的运行，联动关闭燃气入口总管上的紧急切断阀，并启动相应位置的排风机。
4.6.5发生器的安装
1）发生器安装时，要保持与可燃物的距离。
发生器与可燃物的最小距离
发生器功（KW）
可燃物在发生器下方
可燃物在发生器上方
可燃物在发生器两侧
≤15
1.5
0.3
0.6
20
1.5
0.3
0.8
25
1.5
0.3
0.9
30
1.5
0.3
1.0
35
1.8
0.3
1.0
45
1.8
0.3
1.0
50
2.0
0.3
1.2
2）发生器与燃气供气系统连接之前，应确认燃气管道的强度试验是否已完成。
发生器连入燃气系统后，不应再进行管道的强度试验。
4.6.6不锈钢金属软管与燃气管道连接处、应装设球阀，球阀必须与燃气入口平行。
4.6.7辐射管的安装
1）燃烧室与辐射管和每两段辐射管之间都必须使用专用管接头连接。
2）燃烧器与无涂层辐射管、无涂层辐射管之间以及无涂层与有涂层辐射管之间的连接使用普通型接头，有涂层辐射管之间连接使用耐腐型接头。
3）辐射管的安装应有一定的坡度，没有注明时，安装坡度不小于0.3%，并坡向真空泵。
4）将固定夹具、膨胀吊钩和其他型号悬挂物与悬挂点固定。
5）连接和固定S型吊钩和双环吊链与支点，并确保其牢固性
6）辐射器安装在屋顶之下，90°吊装，吊装高度5米。
4.6.8发射板的安装
1）反射板应按顺序搭接，反射板之间应使用滑动连接避免其扭弯、折损或滑开脱落。
2）每个发生器需要1个有预留孔的反射板，反射板之间的重叠部分至少为180mm，由此可以确定发生器之间所需的反射板（无孔）数量。
3）每3个反射板应保留1个滑动接头。
4）每个固定连接的接头需要使用4个反射板固定卡。
确保每段反射板上至少设置1个吊架和托架。
5）在直线型反射板的末端和辐射管三通处反射板的起端处，均应加装反射板。
4.6.9集水器安装
集水器设于系统末端，位于真空泵之前。
安装位置应以不影响系统安装、能牢固固定、便于排水为原则。
4.6.10真空泵的安装
1）真空泵的安装宜用专用支架。
2）真空泵的进出口应设置硅胶衬钢软节，软节允许的最高温度180°C。
4.6.11排气管的长度超过10m时，应做保温处理
4.6.12排风口可以采用屋顶排风或侧墙排风，排风口的设置应符合下列要求:
1）设在人员不经常通行的地方，距地面高度不低于2.0米
2）水平安装的排气管，排风口伸出地面不少于0.5米
3）垂直安装的排气管，排风口高出半径为0.6米以内的建筑物最高点不少于1.0米。
4）排气管穿越外墙或屋顶时，加装金属套管。
4.6.13悬挂装置
1）每个发生器和管道上设置悬挂吊架，三通与弯头的吊架最大间距为2.0米，吊链应设置在两个反射板搭接部分的每隔2.1米-3米必须设置1个悬吊架。
同时，在管道的所有弯头、三通和四通附近均应在中心线上。
2）安装中尽可能利用建筑的顶部结构悬挂系统各装置。
在钢结构建筑中安装燃气辐射供暖系统时，应配合相关专业预留悬挂或安装条件，严禁现场打孔。
3）吊链采用镀锌吊链，吊链的吊环直径不得小于6mm。
4）悬挂系统使用的吊链和悬吊杆的长度应保证管道上的发生器能够沿管道方向水平移动至少50mm。
4.6.14燃气管道系统的安装
1）燃气管道应有静电接地装置，可与防雷或电气系统接地保护线相连，不另设静电接地装置。
2）管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷
3）管道与设备的连接应在自由状态下进行，
4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷
5）本工程管道安装为架空明装，根据柱列现场施工条件，各种管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架，管道就位后加固可靠，防止管道滑落、移位。
其它安装困难的部位，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。
4.6.15外观检查
焊缝外观成型美观，表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象，按照规范要求进行检查。
4.6.16无损检测
无损检测对接焊缝探伤标准GB50236-98并按监理的要求进行检查，管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽检，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。
4.6.17辐射采暖尾气排放管道及配件安装
1）尾气排放管道采用镀锌钢管。
2）管道采用焊接连接，焊口做好防腐处理。
3）管道吊装采用手动葫芦吊装。
4）尾管的安装有一定坡度。
坡度应为不小于0.5%，并坡向真空泵。
4.6.18控制系统安装
1）供暖系统控制箱、温感器的安装和接线时须切断电源
2）温感器至控制箱的连线长度不宜超过150m。
4.6.19管道焊缝位置应符合下列规定
1）直管段上两环缝距离DN≥150时，不应小于150mm， DN＜50mm时，不应小于管子外径
2）环焊缝距支吊架净距离不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm，管道焊缝离支吊架边缘最少不小于300mm，最好在两支架间距得1/5~1/10处，管道得纵焊缝应在托架上，便于检验。
4.6.20不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.6.21管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。
4.6.22管道与管托之间连接方式，必须按设计要求进行。
4.6.23焊缝部位未经试压不得涂装
4.7通风工程
4.7.1粗加工、装配厂房采用防爆型屋顶风机机械排风和屋顶通风机自然排风，表面处理厂房采用玻璃钢低噪声屋顶风机机械排风和屋顶天窗自然排风，通过窗缝及门缝自然进风。
4.7.2空压站、泵房、电镀废水处理站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。
4.7.3卫生间采用吸顶式排风扇机械排风，通过窗缝及门缝自然进风
4.7.4弱电间采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。
4.7.5变电所、空压站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝、门缝、防雨百叶风口自然进风。
4.7.6辅料间采用防爆边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风
4.7.7调漆间采用事故通风，选用边墙防爆风机，设置气体报警装置及控制系统。
事故通风的手动装置应在室外便于操作的地点分别设置。
当气体浓度达到爆炸下限20%时，开启所有风机，风机应有接地措施。
4.7.8电镀车间补热风：
电镀车间设2台ZKW-60型热风机组进行补风。
补风量共计12万M3/h。
送风温度为27.3°C。
热媒为85/60°C
4.7.9新风机组设防冻措施：
1）新风管设电动风阀，电动风阀补风机组送风机连锁，补风机组送风机关电动阀关，电动风阀开补风机组送风机开
2）热水入口电动阀设最小开度限制
4.7.10设置防冻控制器：
停机时，新风阀关闭，防冻控制器控制电动阀保证必要的蒸汽流量。
运行过程中，空气温度过低时，防冻控制器停风机关闭新风阀，开启电动阀。
4.7.11卫生间通风系统风管采用镀锌钢板风管，表面处理车间通风系统采用无机玻璃风管
4.7.12穿墙体和顶棚盖板的风管安装完毕后，应将缝隙封实。
穿越建筑伸缩缝处设可伸缩性软风管。
4.7.13通风系统的阀门手柄及测孔应安装在便于操作处。
4.7.14所有通风系统风管与设备连接处设软管连接，通风设备设减振支吊架或减振台座。
4.7.15所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。
4.8给排水管道安装
4.8.1安装施工程序
预埋套管→预留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→管道间水暖管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工
4.8.2管材、接口及防腐
1）给水管、卫生间采用饮用水型优质PP-R给水塑料管，管材压力等级为1.25MPa，同质热熔连接。
塑料管与金属管连接时，采用专用过渡接头丝扣连接。
其他部分的给水管采用内衬塑复合钢管，压力等级1.00MPa，丝接或卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。
2）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。
其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口，其接口紧固件采用不锈钢材质。
3）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（EP）复合钢管，管材压力等级为1.0MPa,DN≤80时螺纹连接，DN＞80时卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。
4）电镀废水排水管采用ABS排水管道，粘结
5）露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封。
管径（mm）
20
25
32
40
50
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