悬灌连续梁张拉压浆施工方案.docx
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悬灌连续梁张拉压浆施工方案
一、编制依据
1.1.宁波铁路枢纽新建北环线工程咨询图及相关图集、设计文件；
1.2.《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）；
1.3.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）；
1.4.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）；
1.5.《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》及铁路施工安全管理的有关规章制度规定；
1.6．坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的指导思想，结合本工程特点，制定切实可行的施工方案，确保人身安全和工程安全。
1.7．根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求，利用网络技术优化工期安排和资源配置，统筹组织，超前计划，合理安排施工顺序，确保工期。
1.8．坚持"百年大计，质量第一"的方针，制定完善的工程质量管理制度，建立质量保证组织体系，针对施工特点和质量目标要求，加强过程控制，从各个环节上保证工程质量目标的实现。
二、工程总概况
本桥为40+56+40m连续梁，梁全长137.2m，墩号为168#、169#、170#、171#墩；连续梁采用悬臂灌注方案施工，两个“T”构和边跨现浇段采用支架现浇法施工，其余7个节段采用挂篮悬臂法施工，合拢段采用挂篮施工。
梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。
梁高在中支点处4.4m，边支点和跨中处2.8m，梁底按圆曲线变化。
箱梁顶宽12.6m，斜腹板，顶板厚度34~60cm，腹板厚度50~70~90cm，底板厚度44～100cm。
在端支点、中支点、跨中共设5个横隔板，隔板设有进人孔，供检查人员通过。
采用有砟桥面，挡砟墙内侧净宽9.46m。
桥上人行道栏杆内侧净宽12.4m。
本桥采用预应力筋钢绞线主要受力钢索，主梁采用三向预应力结构体系，纵向预应力筋采用7-φj15.24，16-φj15.24和18-φj15.24高强度低松弛钢绞线，横向预应力筋采用4-φs15.24高强度低松弛钢绞线，竖向预应力采用Φ25精轧螺纹钢筋。
锚具型号分别为15-7、15-16、15-18，BM15-4，BM15p-4和JLM-25型。
所有预应力孔道皆采用预埋波纹管，纵向波纹管为φ内100mm，φ内90mm，φ内70mm金属波纹管，横向为φ内70*19mm扁管，竖向φ25精轧螺纹钢筋的波纹管为内径φ35mm铁皮波纹管，施工时预应力张拉分节段进行。
三、组织机构
（1）组织管理机构
组织管理机构图
（2）安全管理机构
安全管理组织机构框图
四、施工工艺和原理
4.1混凝土箱梁采用C50高性能混凝土，33.5Mpa,fct=3.10Mpa,Ec=3.55x104Mpa，挡砟墙采用C40混凝土，，待达到一定强度后拆除外侧模板，砼强度达到100%时进行后张拉施工，用校正好的千斤顶分两端进行张拉，张拉采用应力和伸长量双控。
张拉初值控制在10-25%之间，取10%为拉力，预应力钢材的伸长量为初拉力以后到控制应力时之间测得的总伸长量。
如有滑丝、断丝应按规范规定处理。
4.2压浆机应能制造合格稠度的M50水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。
压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。
在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。
压浆孔道应保持压力。
压浆必须充满所有的波纹管。
压浆完后，按要求封锚。
五、施工准备
5.1．施工场地及临时水电准备
现场施工用水引用河水，现场设蓄水池作养护储备用水，施工用电采用网电供电，两台100KW发电机留应急备用。
施工现场做好三通一平
5.2.砼准备
为保证板梁的混凝土施工质量，混凝土施工采用宁波北环二分部搅拌站自拌砼，混凝土罐车直接运输到施工现场。
5.3.机械设备及材料准备
5.3.1机械准备：
主要机械设备配备表
机械设备名称
规格型号
数量
用途
汽吊
QY32型
2
装卸等
运输车
10T
2
场内运输
电动葫芦
10T
4
现场墩顶起吊运输
电焊机
BX1-400/BX6-160
16
钢筋加工
钢筋切断机
J3GY-RT-400-A
4
钢筋加工
钢筋弯曲机
GT6-12
4
钢筋加工
气割设备
4
钢材切割
千斤顶
700～3000KN
20
张拉用
电动高压油泵
ZB3/63型
8
张拉用
液压式注浆泵
FBY-50/70
4
压浆用
手拉葫芦
0.5～5t
36
小型物件吊装等
全站仪
TCR802
1
测量控制
水平仪
2
测量控制
5.3.2材料准备：
：
预应力工程数量汇总表
序号
工程项目
说明
单位
数量
备注
1
12/9-7φ5钢绞线
fpk=1860MPa
t
59.7/26
2
15-12/15-9夹片锚
全梁
套
302/176
3
金属波纹管
内径90/80mm
m
4559/2729
4
3/4-7φ5钢绞线
横向索
t
6.2/7.4
5
BM15-3锚具
张拉端/锚固端
套
148/148
6
BM15-4锚具
张拉端/锚固端
套
134/134
7
扁形金属波纹管
内径60×19mm
m
1773.5
8
扁形金属波纹管
内径70×19mm
m
1606.4
9
Φ25预应力用螺纹钢筋
PSB830
t
9.2
10
锚具
竖向预应力筋
套
1480
11
φ35mm铁皮管
m
2242
12
φ25mm三通管
m
296
5.3.3人员准备：
张拉压浆施工人员配备表
序号
工种
人数
备注
1
施工队长
1
张大凯
2
安全员
1
高威
4
质检员
1
张建勇
5
试验员
2
宋来喜、谭绍伟
6
技术员
2
黄忧飞、李建柱
7
张拉
8
代军等
8
压浆
6
盛长飞等
5.3.4工期准备
本分项计划从2011年6月25日开始施工，2011年11月20日结束。
六、预应力张拉施工
挂篮法预应力施工是分节段进行，一期先进行单节段预应力施工从0#段～8＃段，再到边跨合拢段，最后等合拢段施工完毕再进行全桥二期预应力施工。
6.1.预应力张拉
张拉顺序根据设计规范及要求，钢绞线按照以下顺序进行：
0→10%δcon→30%δcon→60%δcon→100%δcon（锚固）
6.2、施工准备
6.2.1．在具备张拉条件之前，对所选用千斤顶及其油表进行标定、校核，并编号配套。
6.2.2、波纹管安装检查
波纹管安装前根据设计施工图的曲线三向座标定位。
波纹管中心位置定好后，纵向定位钢筋网每隔60cm用φ8钢筋制作成“井”形与紧挨的箱梁钢筋焊牢，在管道转折处定位钢筋网加密间距30cm。
横向位置按设计图纸上的座标定位，以保证波纹管位置的准确、牢固。
波纹管的接头采用旋入套管接法，接头套管直径比被接波纹管大5mm，长度为30cm。
在接缝处用聚乙烯胶带或电工胶布缠包，避免水泥浆渗入管内。
波纹管安装完成后应再次认真检查一遍，观察整根波纹管线形是否顺直，包括接头处、拐弯处、以及插入锚垫板内的端头部分均必须平顺，避免给穿束造成困难。
还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑混凝土之前补好。
在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其它东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内，每根波纹管内安装直径小于波纹管道的塑料衬管，对波纹管进行浇注过程的有效保护，防止波纹管过程中变形造成穿束困难，避免给后续作业施工带来不必要的麻烦。
０＃段排气管道布置图
横向及竖向波纹管需设置灌浆孔及排气孔，设置在波纹管最高点和最低点。
先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，延伸至梁面以上500mm。
6.2.3、锚夹具
预应力锚夹具有多种型号，锚具、夹片和连接器到场后，除应按出厂合格证和质量证明书检查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应进行：
（1）外观检查：
从每批中抽取10％的锚具，检查外观和尺寸；
（2）硬度检验：
从每批中抽取5％的锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验；
（3）静载锚固性能试验：
当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，进行静载锚固性能试验。
在安装使用时应认真核对锚夹具的型号、规格。
6.2.4、穿束
梁段砼浇筑完毕后，检查管道的完整，根据每孔道计算长度进行预应力筋的下料，计算时应考虑结构的孔道长度、锚夹具的厚度、千斤顶的长度和外露长度等因素。
钢绞线下料时用砂轮机切割，切割口的两侧各5cm处先用铁丝绑扎，然后下料切割。
切割后应立即用铁丝将端头扎牢，以防松散。
钢绞线编束应在干净平整的水泥地坪上编束，每束波纹管编号对应钢绞线束的编号，统一检查，避免紊乱。
首先使钢绞线平直，以防钢束受污染。
将束内各根钢绞线编号并按顺序摆放平整，每根钢绞线之间确保顺直，不得有扭曲变形。
在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。
然后将其每隔1m用22#铁丝编制，合拢捆扎牢固，防止互相缠绕。
穿束时，采用人工向前送入。
送入时要缓慢均匀，根据情况调节送入速度和方式。
在封锚端模板安装前将锚垫板用螺丝固定，锚垫板的位置根据设计图纸提供的座标进行安装，保证位置准确。
穿束前，将每一束内的各根预应力钢束按顺序编号，在构件两端检查，防止其在孔道内交叉扭结。
6.3混凝土强度检测
预应力钢绞线张拉之前，使用同条件养生试块进行混凝土抗压强度试验，当混凝土强度满足设计要求时，再进行张拉作业。
6.4清理锚头
在安装工作锚之前，清理张拉端锚垫板上的混凝土残渣及其他杂物，并确保张拉压浆孔无堵塞。
6.7严格进行人员分工，并认真调试工作机具。
6.5张拉计算
本工程板梁混凝土采用C50级，高强度低松弛钢绞线，锚具采用YM15-3型、YM15-4型，标准强度Rb=1860MPa,预应力钢绞线弹性模量Ep=195Gpa,单根钢绞线截面积A=140mm2。
预应力钢绞线理论伸长值计算（见附表-1、见附表-2）
计算张拉力：
张拉控制力δcon（依据设计图纸）
张拉端张拉力P=A×δcon×钢绞线束数（KN）
根据千斤顶及油表标定回归方程及各阶段张拉力所对应的油表读数
预应力钢绞线理论伸长值计算
钢束伸长量计算按照下式进行，具体数据见附表-1
△L=PP×L/（Ap×Ep）
PP=P〔1-e-（kx+μ）〕/（kx×μθ）
其中：
△L=预应力的理论伸长值（m）
L=预应力钢筋的长度（mm）
Ap=预应力筋的截面面积（mm2）
Ep=预应力筋的弹性模量（N/mm2）
PP=预应力筋平均张拉力N
P=预应力筋张拉端的张拉力n
X=从张拉端至计算截面的孔道长度m
K=孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数
μ=预应力筋与孔道壁的摩擦系数
θ=从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）
6.5.1张拉应力控制
（1）张拉程序为：
钢绞线：
0→σ0→2σ0→σK→持荷5min→锚固
精轧螺纹钢：
0→σ0→2σ0→σK→持荷5min→锚固
σ0为张拉初应力，一般取10%σK，σk为张拉控制应力。
（2）张拉方式：
根据设计要求，分别采用两端张拉或单端张拉。
（3）张拉顺序：
纵向预应力筋张拉顺序：
当节段砼达到设计强度的95％后，对称张拉顶板悬臂束；在施工合拢段之前，对称张拉临时合拢束，当合拢段砼达到设计强度的95％后，对称张拉顶板合拢束，并将顶板临时合拢束继续张拉至设计吨位；对称张拉底板合拢束，先张拉长束，后张拉短束，并将底板临时合拢束张拉至设计吨位。
注意每批预应力应依次张拉，避免过多张拉单侧的预应力导致箱梁受力不均匀。
横向预应力筋张拉顺序：
每一节段的纵向预应力束张拉完成之后，自节段根部开始顺序张拉横向预应力束，每一节段靠近施工缝处的最后一根预应力束与下一节段预应力束一起张拉。
竖向预应力筋张拉顺序：
每一节段的纵、横向预应力束张拉完毕后，立即进行竖向精轧螺纹钢的张拉，张拉时采取反复张拉，张拉至最大值后再锚固。
张拉时锚具回缩量控制在1mm以内，每一节段靠近施工缝处的最后一根粗钢筋与下一节段粗钢筋一起张拉。
（4）张拉控制：
以应力控制为主，以伸长值进行校核。
（5）张拉过程中的应力、伸长量等均应仔细准确，并认真填写记录。
（6）张拉过程中控制好预应力筋的伸长率，偏差不超过±6%（预应力筋理论伸长量）。
预应力钢绞线伸长值的量测，为了消除预应力钢绞线弯曲不直，初期受力不均匀的现象，先张拉到初应力δ0（δ0=0.1δcon），以此作为伸长值的起点，并量取此时千斤顶活塞伸长量，作为初始伸长量，张拉至控制应力时再量取活塞伸长量，两次伸长量之差再减去夹片的回缩值，便得到钢束的张拉伸长值。
求夹片的回缩值，在施加预应力前，量取夹片外漏长度L1，施加应力至δcon后再量取夹片外漏长度L2，两者只差即为夹片回缩值。
6.6、安全要求
（1）张拉时千斤顶后不准站人，也不得踩踢高压油管。
（2）张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
（3）锚夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。
6.6、割丝要求
张拉完成后检查确认无滑丝断丝现象方可割丝，切断处距夹片3～4cm，割丝必须用角磨机切割。
严禁用电焊烧断。
七、孔道压浆
7.1、孔道压浆
由于本桥为分节段悬臂浇筑的箱梁，因此，箱梁结构的安全性便成为一个很重要的环节。
在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的，通过采用压浆法来灌浆，来确保工程质量。
钢绞线张拉完毕后，在24小时内进行孔道压浆；
7.2、水泥浆的配合比设计
浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：
①和易性好（泌水性小、流动性好）；②硬化后孔隙率低，渗透性小；③具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实；④高的抗压强度；⑤有效的粘接强度；⑥耐久性。
为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，为使水泥浆在凝固后密实，则掺入少量的添加剂。
①改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；②降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道；③减少和补偿水泥浆在凝结硬化过程的收缩和变形，防止裂缝的产生。
水泥浆配合比的各项指标：
①流动度要求：
搅拌后的稠度为14～25S；②水灰比：
0.3～0.4，为满足可灌性要求，一般选用水泥浆的水灰比最好在0.3～0.34之间；③泌水性：
小于水泥浆初始体积的2％；拌和后24h水泥浆的泌水应能被吸收。
④初凝时间：
3～6h；⑤体积变化率：
0～1.5％；⑥强度：
7天龄期强度大于40Mpa；⑦浆液温度：
5℃≤T浆液≤35℃，否则浆体容易发生离析。
7.3压浆施工方法
（1）压浆时间根据施工情况调整，应及时进行压浆。
（2）压浆前应将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式开始压浆。
压浆时压浆泵的压力一般应取0.5~0.7Mpa。
根据情况，孔道或输浆管较长时，压力应稍加大，反之可小些。
（3）压浆前用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出。
（4）每一孔道于两端先后各压浆一次。
两次的间隔时间以达到压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度，根据经验按30～45min控制。
通过部分孔道施工实践证明水泥浆的泌水率较小，压浆可达到饱满，质量较好时，我们根据情况采取二次压浆的方法。
（5）压浆时缓慢、均匀地进行。
压浆必须连续完成，以免水泥浆窜到邻孔后凝固、堵塞孔道。
（6）当构件一端排气孔排出空气→水→稀浆及浓浆时，用木塞塞住，并稍加大压力，稳压（不低于0.5Mpa）停顿一段时间（不低于2min），再关闭压浆孔端的阀门，从压浆孔拔出喷嘴，待水泥浆终凝后再拆除阀门。
（7）压浆后立即检查压浆的密实情况，如有不实，及时再压浆补充。
（8）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不低于5摄氏度，否则采取保温措施。
当气温高于35摄氏度时，压浆改在夜间进行。
（9）水泥浆应按规定制作试块，其尺寸为7.07×7.07×7.07cm，以检查其强度。
（10）压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水冲洗干净，故障处理后再压浆。
7.4.封锚
压浆结束后，凿毛梁端混凝土面，并冲洗锚具周围污物，恢复钢筋、严格控制封端模板尺寸，最后将混凝土凿毛，为下一节段施工做好准备。
。
八、质量要求和检验
预应力的施工以应力控制为主，伸长值作为校核。
设计图中钢绞线的伸长值指锚具内侧从0张拉到控制应力值时的伸长量，工程施工中应根据现场千斤顶长度进行相应换算。
预应力施工应符合下列规定：
1.锚固后张拉预应力钢绞线内缩量允许偏差6mm；
2.实测伸长值与理论伸长值的差值控制在理论伸长值的±6%以内
3.预应力钢绞线滑丝、短丝限制，每个断面钢绞线断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。
4.安装锚具前，严格检查钢绞线的外观质量。
清理锚固夹持段钢绞线表面的浮渣和污物；
5．在锚固后，两端伸长值之和不超过计算值的±6%。
每端钢绞线回缩量不大于6mm。
6.每个断面断、滑丝总数不超过总数的1％。
且一束内断丝不超过一丝。
7.锚固后夹片表面应平整，锚垫板承压面必须与孔道中心线垂直，夹片上紧并打齐；
8.因处理滑丝断丝而引起钢绞线重复张拉时，同一束次数不超过3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予以更换。
9.严格控制张拉力，准确控制最大控制力，避免超张拉；
10.严格控制回油速度
九、雨季施工措施
本工程项目在雨季施工期间，采取如下施工措施：
1.分部施工调度及时与当地气象部门建立联系,随时掌握气象预报,每天收听天气预报,施工现场做好温度记录,以指导施工,安排好雨季施工计划。
2.制订防洪水、防台风措施；施工场地、生活区做好排水措施；施工材料如钢材、水泥的码放应防雨漏及潮湿。
3.建立安全用电措施，现场机电设备、供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，电动工具须安装漏电保护装置。
露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施，防止漏电、触电。
4.准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。
钢筋的码放用方木垫离地面、钢筋原材和钢筋成品加以覆盖，避免锈蚀。
十、施工注意事项
10.1建立各级质量责任制
根据规范要求制订详细的内部工程质量检测制度和工程质量检查评分办法。
项目部质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。
10.2实行质量一票否决制，当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。
若发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的损失。
对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目分部总工程师同意后再报监理工程师批准。
加强职工培训，提高施工人员的素质采取各种途径，提高施工人员业务素质，组织技术比赛，及时掌握新的施工工艺和技术。
10.4加强设备、材料的管理：
经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检验，确保机械设备完好率、使用性能，检测仪器的精度满足施工要求，确保合格地用于工程中。
杜绝由机械设备、检测仪器和材料原因而引起的工程质量事故；
10.4预应力施工注意事项：
（1）伸长值按千斤顶在张拉中的行程变化测量。
实际张拉过程中，可能会出现实测伸长值超出控制范围的情况。
可从几个方面查找原因：
a实际测量是否有误；b是否按规程操作；c是否有滑移现象；d锚夹具是否存在“非弹性变形”；e张拉机具是否出故障；f计算伸长值时，各种参数的测定或采纳是否正确，计算是否有问题等。
（2）在整个张拉过程中，要检查有无滑丝现象。
（3）必须认真作好张拉记录，不得涂改原始数据，并及时将记录交有关人员审核。
（4）在处理滑丝断丝时，张拉力不得使钢丝应力超过钢丝的屈服强度。
（5）滑丝断丝现象如果发生在锚固前，应立即停止张拉，处理后再重新张拉。
如果发生在割丝后，可用气割设备缓慢加热切割一端锚环，然后换束重新张拉。
（6）在终张拉完成后应对锚具进行防锈处理。
十一、安全保证措施
11.1严格安全监督，建立和完善定期安全监查制度。
各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态,同时严格事故报告和奖罚制度。
11.2预应力张拉、压浆安全注意事项，悬灌张拉属于高空作业，所有作业人员必须系安全带及必要的防护用品。
11.3张拉现场设明显标志，注意高处作业的防护。
11.4张拉或退夹片时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。
11.5油泵运转有不正常情况时，立即停车检查。
在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。
11.6张拉作业由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长量时，停止开动千斤顶。
11.7千斤顶与梁端垫板接触良好，位置正直对称，以防不稳或受力不均倾倒伤人。
11.8在高压油管的接头加防护套，以防喷油伤人。
11.9压浆过程中，梁端正面不允许站人，工作人员要注意看护，防止他人在两端逗留。
11.10作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。
11.11抓好现场管理，坚持文明施工，在施工危险地段要设置安全警示牌,以防意外事故发生。
11.12定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
定期或经常检查施工用电，确保用电安全。
十二、环境保护措施
12.1.施工时严格遵守国家以及上海市有关环境保护、控制环境污染的规定。
12.2.采取必要的措施防止施工中的水泥浆、燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘的污染，防治扬尘、汽油等物质对环境安全的污染。
12.3.将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。
12.4.整个现场做到“三通一平”，保持工地整洁。
十三、职业健康保障措施
13.1.组织管理措施
在工程现场成立职业健康安全保障领导小组，设立工地医务所，配备必需的现场检测、检验、治疗设备及药品。
主治医生承担临床病人的诊治，卫生防疫专业人员负责工地日常卫生防疫工作，做好工地食堂、饮食、饮水卫生管理、传染病防治及工地劳动卫生监督检测，组织人员定期进行健康体检，协助处理公共卫生突发事件，对发生的传染病及时报告。
13.2.技术保障措施
13.2.1劳动保护措施
建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。
采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者的安全和健康。
合理组织劳动力，严格按照劳动定额组织施工。
在实际施工中，由劳动卫生保障领导小组负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。
13.2.2劳动保护用品配备
视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。
选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。
选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。
13.2.3正确使用劳动保护用品
在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：
是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。
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