钣金设计规范.docx

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钣金设计规范

钣金设计规范

一．范围

本设计规范规定了钣金件设计得一般要求与UPS需注意得要求

本设计规范适用于UPS产品中使用得钣金零件，其它产品可参考使用

二．常用板金材料及加工工艺

1、常用得钣金材料对照表

代号

中文名称

代号

中文名称

SECC

电镀锌板

SPTE

马口铁

SPCC

冷轧板

SUS

不锈钢

SGLD

覆铝锌钢板

AL-CRS

铝包铁

AL

铝板

PICU

磷青铜

SGCC

热浸镀锌

SPHC

黑铁热轧板

SUP

弹簧钢

2．常用钣金材料，厚度，规格，表面保护处理。

（1）电镀锌钢板（SECC）：

耐指纹，具有很优越得耐蚀性，及有较佳得烤漆性，而且保持了冷轧板得加工性。

常用板厚（mm）：

0、8、1、0、1、2、1、5、2、0

用途：

UPS机壳、门板、面板及内部结构件。

（2）冷轧板（SPCC）:

无防锈能力，表面需电镀或烤漆。

常用板厚（mm）：

0、8、1、0、1、2、1、5、2、0、3、0

用途:

山特仅使用3mmSPCC，表面电镀或烤漆。

（3）覆铝锌钢板（SGLD）:

就是一种包含富铝及富锌得多相合金材料，外观美观，耐划伤性能，耐蚀性，其能力比SGCC高出很多。

常用板厚（mm）：

0、8、1、0、1、2、1、5、2、0、3、0

用途：

常用于热插拔模块，但价格较贵。

（4）铝板（AL）：

强度较低，成形性能优良，焊接性与耐腐蚀性好，散热能力强。

常用板厚（mm）：

0、8、1、0、1、2、1、5、2、0、2、5、3、0、4、0、5、0

用途：

使用时表面需做拉丝氧化处理，常用于要求重量轻机器上。

（5）热浸锌钢板（SGCC）：

外观美观，有两种锌花，小锌花，很难瞧出锌花；大锌花很明显得可以瞧到那种六边形得花块。

具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。

常用板厚：

0、8、1、0、1、2、1、5、2、0、3、0

用途：

用在对外观要求较好得地方，因价格较贵，基本用SECC代替。

3．NCT钣金加工

（1）冲孔要求

钣金上得开孔尺寸一般大于板厚，否则易损伤模具。

NCT冲压得最小孔径见附表

材料

冲圆孔

冲方孔

硬钢

1、3T

1、0T

软钢,黄铜

1、0T

0、7T

铝

0、8T

0、6T

（2）孔距边缘得距离小于料厚时,冲方孔会导致边缘被翻起,方孔越大翻边越明显。

NCT冲压得孔与孔之间,孔与边缘之间得距离不应过小,其许值如下表:

材料

冲圆孔

冲方孔

硬钢

0、5t

0、4t

软钢,黄铜

0、35t

0、3t

铝

0、3t

0、28t

（3）攻芽孔:

由于直接攻芽会形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加冲一小沙拉孔,可避免此现象得发生。

（4）NCT冲沙孔得成形深度一般不大于85%（T<2、5mm）

（5）由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大,则很容易产生毛刺,特别就是在冲网孔时,可明显瞧出、（解决方法:

减小上下模得间隙）、

（6）NCT冲半剪凸点得高度不超过0、6T,如大于0、6T则极易脱落。

（7）NCT刀具冲外形或内孔要求倒圆角时,外形与内孔得转角半径R≧0、5。

4．折弯得加工

（1）每种板厚对应不同得最小折弯高度，如果小于此高度，将无法成形。

下表为不同料厚得最小折边：

料厚

折弯角度90°

折弯角度30°

最小折边

最小折边

0、1~0、4

1、0

0、4~0、6

1、5

2、2

0、7~0、9

2、0

2、5

0、9~1、0

2、5

3、4

1、1~1、2

3、0（三倍板厚？

）

1、3~1、4

3、5

5、0

1、5~1、6

4、0

1、7~2、0

5、0

2、1~2、5

6、0

2、6~3、2

8、0

3、3~5、0

12、5

5、1~6、4

16、0

（2）当靠近折弯线得孔距折弯线小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形：

板料厚度

0、6～0、8

0、9～1、0

1、1～1、2

1、3～1、4

1、5

1、6～2、0

2、2～2、4

最小距离

2、0

2、5

3、0

3、5

4、0

5、0

5、5

（3）段差高度范围：

？

（4）薄材,弹性极强得材料或折弯角度非常重要通常可考虑折弯线上压加强筋、以避免折弯后出现回弹,导致尺寸误差。

5．PROE作图要求

通常我们会提供钣金件展开图给供应商：

一就是可以从展开图上可以判断设计之钣金件可加工性；二就是避免供应商展开错误，造成样品精度不良；三就是缩短供应商提供样品时间。

钣金件无特殊要求，为了在Pro/E展开时区分一般折弯与Z型折弯补偿系数，因此规定作图时一般折弯内R只能为0、2，而Z型折弯内R为0。

Pro/E折弯展开原理说明：

●

Pro/E内定展开计算公式

L=（A-T-R）+（B-T-R）+DEV、L

（1）

=A+B-2*（T+R）+DEV、L

其中，T=板厚R=折弯内圆角

以上DEV、L为Pro/E软件自定得展开补偿系数。

而通常供应商铭威、超达得经验折弯展开公式为：

L=A+B-δ

（2）

δ=折弯减料系数（供应商之生产经验值）

比较

（1）与

（2）式，可得到：

DEV、L=2*（T+R）-δ（3）

通过（3）代入供应商提供之减料系数，可求得相关DEV、L值

例如：

90度T=1、5mm折弯钣金件，由于内R已规定为0、2mm，供应商提供减料系数为2、3mm，代入公式（3）可得：

DEV、L=2*（1、5+0、2）-2、3=1、1mm

由于Z折弯钣金件实际补料系数就是通过供应商实验得到得，因此我们只能通过代入DEV、L值求得PROE展开值与供应商所给得值来确定最终DEV、L值。

例如：

当T=1、5mm时，由供应商经验值得到展开值，

而在PROE里，当DEV、L＝1、0时，其展开值为40、6，因此可知T=1、5折弯钣金件展开时DEV、L应取1、0。

部门已经制作PROE折弯附件santak_table、bnd，其加载过程为：

将此附件拷贝到C:

\ProgramFiles\proe2001\text\bend_tables。

设定过程如下：

目前我们已经制作了三个快捷附件（config、pro；config、win；santak_table、bnd），只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上步骤操作，此设置过程如下：

点击WorkingDirectory,

设置工作路径，例如下面路径Proework――on-working，然后将三个快捷附件（config、pro；config、win；santak_table、bnd）拷贝到此目录下即可：

在进行以上动作后，PROE界面会出现两个快捷键符号图像：

脸形符号图像就是santak_table、bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完成整个设定及补偿动作；而黑桃符号图像就是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条造成视图误解，其操作方法就是：

点击此符号图像，出现下面界面，选取零件2D视图后，点Resume即可。

以下为PROE作图与NCT相对应之加工规格：

为提高Pro/E图形得可加工性，在设计PROE3D钣金零件时，各种铆接零件及螺纹孔底孔按相应工艺孔设计。

普通冲孔尽量需用供应商现有模具，提高冲裁效率与质量。

（1）铆接螺柱、螺母板料开孔尺寸

M2、5

M3

M4

M5

M6

M8

压铆螺柱

φ5、4

φ6

压铆螺母

φ4、2

φ4、2

φ5、4

φ6、5

φ8、75

涨铆螺母（NUT）

φ9

φ11

压铆螺钉

NFH-M4φ4、8

NFH-M4φ4、8

FH-M5

φ5、0

（2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）

板厚

M3*0、5P

攻芽

M4*0、7P

攻芽

M5*0、8P

攻芽

M3*0、5P

抽芽

M4*0、7P

抽芽

M5*0、8P

抽芽

φ2、8抽孔

φ3、65抽孔

1~1、2

φ2、5

φ3、3

φ4、2

φ1、6

φ1、6

φ2、0

φ1、6

φ2、0

1、5

φ2、5

φ3、3

φ4、2

φ1、6

φ1、6

φ2、0

φ1、6

φ2、0

2、0

φ2、5

φ3、3

φ4、2

φ2、5

φ2、5

φ2、5

φ2、5

φ2、5

（3）供应商常用NCT模具表

数控冲床模具规格表

序号

工位

形状

规格

1

A

圆模

RO1、6

2

A

圆模

RO2、0

3

A

圆模

RO2、5

4

A

圆模

RO2、75

5

A

圆模

RO2、8

6

A

圆模

RO3、0

7

A

圆模

RO3、3

8

A

圆模

RO3、65

9

A

圆模

RO4、0

10

A

圆模

RO4、2

11

A

圆模

RO4、5

12

A

圆模

RO4、8

13

A

圆模

RO5、0

14

A

圆模

RO5、4

15

A

圆模

RO5、6

16

A

圆模

RO6、0

17

A

圆模

RO6、2

18

A

圆模

RO6、5

19

A

圆模

RO6、66

20

A

圆模

RO7、0

21

A

圆模

RO7、2

22

A

圆模

RO7、5

23

A

圆模

RO8、0

24

A

圆模

RO8、5

25

A

圆模

RO8、75

26

A

圆模

RO9、0

27

A

圆模

RO9、2

28

A

圆模

RO10、0

29

A

圆模

RO10、5

30

A

圆模

RO11

31

A

圆模

RO11、5

32

A

圆模

RO12

33

A

圆模

RO13

34

B

圆模

RO14

35

B

圆模

RO15

36

B

圆模

RO16

37

B

圆模

RO17

38

B

圆模

RO18

39

B

圆模

RO19

40

B

圆模

RO20

41

B

圆模

RO21

42

B

圆模

RO22

43

B

圆模

RO22、3

44

B

圆模

RO25

45

B

圆模

RO26

46

B

圆模

RO28

47

C

圆模

RO30

48

C

圆模

RO31、7

49

C

圆模

RO35

50

C

圆模

RO36

51

C

圆模

RO40

52

D

圆模

RO56

53

D

圆模

RO78

54

A

长圆模

OB7*5

55

A

长圆模

OB10*2、5

56

A

长圆模

OB10*6

57

A

长圆模

OB10*7

58

A

长圆模

OB11*9

59

B

长圆模

OB16*2、5

60

B

长圆模

OB25*3、5

61

B

长圆模

OB27、5*2、5

62

B

长圆模

OB30*3

63

B

长圆模

OB30*3、5

64

C

长圆模

OB40*4

65

A

正方模

SQ3、5

66

A

正方模

SQ4

6