供热蒸汽管道施工作业指导书.docx
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供热蒸汽管道施工作业指导书
九江环保发电厂零星施工工程
供热蒸汽管道安装作业指导书
四川锦晔建筑安装有限公司
二0一五年十一月二十八日
1编制依据
2概述
3施工准备
4劳动组织及进度计划
5管道安装技术要求
6管道安装程序
7质量保证措施
8安全文明施工措施
9增产节约措施
中低压管道施工作业指导书
1、编制依据
《电力建设施工及验收规范（管道篇）》
《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》
《电力建设施工检验评定标准（管道篇）》
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20024
《通用技术条件》JB/ZQ4000-86
《焊接通用技术要求》JB/ZQ4000.3-85
2.概述：
2.1工程项目简介：
1）项目名称：
九江环保发电厂零星施工工程
2）采购单位：
成都九江环保发电有限公司
3）地理位置：
成都市双流县大井社区成都九江环保发电有限公司内
2.2施工范围：
1）供热蒸汽管道安装工程，由本厂一抽出口管引出至厂界外原施工变处（原基坑已回填，需清理，并修建隔墙、加装盖板），需安装管道Φ159×5、材质20#钢、80m，管道上布置1台DN150PN100电动阀，电动阀前后各布置1台DN150PN100手动截至阀，1台DN150PN100旁路手动阀，2台DN25PN100截止阀，不锈钢膨胀节2个、FTG.CTCS自动疏水器2台，0-4Mpa压力表2块，X14H三通压力表旋塞阀2个。
保温及隔声降噪，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm铝板，ECJ流量计两台。
2）改造蒸汽供热，一段抽汽母管道接口点在H10-H11柱之间,离H11柱1.2m，母管的标高为5.8m。
3）管道的安装走向：
在汽轮机房3.5米夹层，与一抽母管接口，沿1#机右侧墙，4米标高延伸至汽轮机房后墙，穿出汽轮机房，向下延伸至标高-1.2米处，用埋管方式下穿厂区公路及雨水沟，埋管长度11米，围墙外接施工变基坑采用管沟连接。
4）疏水管道安装，第一个的疏水接点，在第一个手动截止阀前500mm位置接疏水管，3.5m平台上布置自动疏水器及阀门，阀后管道接在以前的疏水管上。
第二个疏水接点，在A排柱外手动阀前接，阀在坑内，自动疏水器和阀的安装坑内，排水直接排在雨水沟内。
疏管道为DN25，长度约为70米。
5）管道支架安装：
根据管道支架篇要求安装，支架间距不大于3米。
6）土建工作：
A10-A11柱之间设穿墙孔，墙外离A排柱1m处修建一个手动阀操作坑，操作坑长1.5m宽1.m深度1.5m。
坑内角部修建长、宽、深各500mm集水坑，操作坑四壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平。
围墙外接施工变基坑采用管沟连接，管沟宽1米、深1.3米、长2米，沟壁采用砖砌筑，厚度240mm，底部水泥砂浆底层，砖墙采用水泥砂浆找平；所有盖板用槽钢支架，花纹板敷设。
7）管道的保温：
所有安装的管道保温，采用硅酸铝纤维棉敷设厚度100mm，外护板结构采用δ=0.5mm铝板。
8）所有新安装的支架及盖板按ST2要求除锈，钢件支架二道铁红防锈漆、一道灰色面漆。
3.施工准备
3.1技术文件准备,在正式施工前，应准备好以下技术文件
3.1.1成都九江环保发电厂零星施工合同及技术要求。
3.1.2随管道及设备来的厂家资料、图纸。
3.1.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》。
3.1.4《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。
3.1.5《火电施工质量检验及评定标准·管道篇》。
3.1.6管道及附件的产品出厂合格证明书和材质证明书。
3.1.7安全技术交底记录表格。
3.2工器具、机具的准备：
3.2.1汽机房行车能正常使用。
3.2.2施工机具。
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向砂轮机
φ100
2
状态良好
2
电焊机
3
状态良好
3
汽车吊
20T
1
状态良好
4
小型挖机
1
状态良好
5
行车
75T
1
状态良好
6
手拉葫芦
1T
5
试验合格
7
手拉葫芦
2T
5
试验合格
8
座式砂轮机
1
状态良好
9
电动弯管机
1
状态良好
10
铁锹
4
所有施工工器具、机具均需检查合格后，才能使用。
3.3设备、材料准备：
3.3.1所有设备、材料必须按时、按顺序到达施工现场。
3.3.2对到达现场的管件及设备应会同甲方一起逐件清点其数量、检查质量，并作出开箱记录，对差、缺、损件及时提出补供或其他处理意见。
3.3.3对于到货设备及管件应设专人负责统一保管，应分类堆放整齐。
严禁乱加叠压、水淹、土埋、碰撞等。
3.3.4主要设备材料一览表：
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
供热蒸汽管道
Φ159×5
20#钢
80米
2
供热蒸汽管道
DN25
20#钢
70米
3
电动阀
DN150PN100
1台
4
手动截至阀
DN150PN100
3台
5
截止阀
DN25PN100
2台
6
不锈钢膨胀节
2个
7
自动疏水器
FTG.CTCS
2台
8
压力表
0-4Mpa
2块
9
三通压力表旋塞阀
X14H
2个
10
流量计
ECJ
2台
3.4场地、临时设施及力能供应准备：
3.4.1准备好组合场地，满足管道组合、安装要求。
3.4.2施工用水、电、气接通。
3.4.3建立现场工具室。
3.4.4施工场所的照明应充足。
4.劳动力组织及进度安排
4.1人员安排
4.1.1班长1人
4.1.2技术员1人
4.1.3管道工6人
4.1.4高压焊工2人
4.1.5普通焊工2人
4.1.6其他辅助工4人
5、管道安装技术要求
5.1施工作业前，应对所有参加施工的人员进行技术交底，所有施工人员必须充分熟悉有关图纸和技术资料，了解有关技术要求、质量标准。
5.2管子、管道附件及阀门等检验合格，并具备有关的技术证件。
5.3管子、管道附件等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
5.4管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。
5.5管道安装采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚度，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
5.6严禁在管道表面上引弧、施焊和焊接临时构件。
5.7设计要求需要在管道上开孔洞的，应在管道安装前开好，开孔后将其内部清理干净，不得遗留杂物及工具在内，并焊接好接管座。
5.8管道水平段的坡度和坡度方向应符合设计要求。
5.9除设计中有冷拉或热紧的要求外，管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、倾斜、错口或不同心等缺陷。
5.10管子的坡口形式和尺寸应符合有关技术要求。
5.11管子或管件的对口质量要求,应符合设计要求或《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007的要求。
5.12管子和管件的坡口及内、外壁10～15毫米范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对于壁厚大于或等于20毫米的坡口,应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
5.13管道安装的允许偏差值见下表:
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室内
＜±10
室外
＜±15
地沟
室内
＜±15
埋地
＜±20
水平管道弯曲度
Dn≤100
1/1000且≤20
Dn＞100
1.5/1000且≤20
交叉管间距偏差
＜±10
5.14管子对口的允许折口偏差为:
公称通径DN＜100mm时,a≯2mm
公称通径DN≥100mm时,a≯3mm
5.15根据施工图及供货管道实际长度下料，要求下料时应考虑焊口位置距离支吊边缘大于50mm，焊缝与管弯曲点的距离大于管外径且大于100mm，直管段两焊缝距离大于管外径且大于100mm，焊缝与开孔距离大于50mm。
5.16管道对口的间隙保持在3±1mm范围内，内壁错边量小于1mm，外壁错边量小于3mm，对接口平直度小于1mm，管道对口时不得强力对口，管道焊接方法及作业程序按焊接规程要求进行。
5.17管子对口符合要求后,应垫置牢固避免焊接过程中管子移动。
5.18管道焊接应无咬边、气孔、裂纹等缺陷。
5.19油漆及防腐：
金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰。
5.20对口时，可采用填加点固物在坡口内。
当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净打磨修整。
5.21安装疏放水管道时，管道开孔采用钻孔，接管座应符合设计要求。
5.22疏放水管道有具体走向图的，严格按图纸施工。
无布置图的疏放水管及其母管的布置应简捷、美观，且不影响运行通道和其他设备的操作，有热膨胀的管道应采取补偿措施。
布置时走向应合理，并有2~4/1000坡度。
5.23不回收的疏放水，应按设计接入疏放水母管或排水沟内，不得随意将其接入工业水管和电缆沟。
5.24放水管的中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
5.25阀门安装前，应核对其型号，确定其安装方向，并清理干净保持关闭状态。
安装和搬运阀门不得以手轮为起吊点。
截止阀、止回阀及调节阀应按设计规定的流向正确安装。
5.26焊缝底层应采用亚弧焊，并保证内部清洁。
焊接时阀门不宜关闭，以防止过热变形。
5.27支架布置符合锅炉设备安装规范要求。
5.28管道安装时使用临时支架，应有明显标记，并不得与正式支架位置冲突，在管道安装及水压试验后拆除。
5.29导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，以保证管道自由膨胀。
5.30所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
5.31管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固，并与管子接触良好。
5.32在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的位移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
5.33恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
5.34油漆及防腐：
金属表面清理干净，无锈渍、油渍、灰尘。
5.35多层涂刷必须注意各层干燥时间，层间结合严密，不得有分层现象。
5.36涂刷均匀一致，不得有透底班迹，脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5.37油漆施工需注意气候条件，湿度较大不得进行油漆施工。
5.38保温铝壳应紧贴在主保温层上，并搭接牢固。
5.39所有焊口的焊接依照《电力建设施工及验收技术规范·焊接篇》。
5.40操作质量要点及措施
序号
项目要点
措施
1
安装对口
1、对口前，应清理管内、外壁无杂物，尺寸、坡口符合要求，且有适度的反变形。
2、不得强力对口，经有关人员检验合格后方可施工。
3、冷紧位置、初始值符合要求后方可作业。
2
焊接坡口
1、按焊接技术要求执行。
3
管道安装
1、坡度、坡度方向应符合设计要求。
2、管道吊运时，要保护好坡口、按管座。
3、阀门安装前要清理干净，且保持关闭。
4、高空安装对口，做好安全防护工作。
4
支吊架
安装
1、检查予埋埋件尺寸，位置应正确。
2、支吊架的吊点偏装方向、数值按设计安装。
3、弹簧应在系统安装完后，保温完成后方可拆除临时固定件，并按设计值调整，作出记录。
6.管道安装程序
6.1施工流程：
管件检查→管道下料、制作坡口、吊装→管道及支吊架安装→疏水、排汽管道及水压冲洗管道安装→水压试验→冲管临时管道安装→管道冲管→拆除临时管道，恢复正式管道→试运行
6.2将到货设备及管件按照施工图纸逐件清点，分出其所属部位（包括方向、标高等），并在管件上作出明显标记。
6.3按管件所属部位，用行车将其临时吊装就位，用链条葫芦和钢丝绳将其临时固定。
6.5管件吊装就位后，用角向砂轮机打磨管口，符合标准后，用链条葫芦调整其标高、间距、坡度等，进行对口焊接。
6.6焊接完毕，进行支吊架的安装、调整。
6.7安装过程中，及时做好安装记录。
6.8对部份管件，可在地面组合好后进行吊装。
7.质量管理体系
7.1加强施工人员的质量意识教育,开展技术培训,并经考核合格后上岗作业。
7.2加强原材料及设备管理,严禁使用不合格品。
7.3搞好施工过程控制,严格执行检查验收制度。
7.4提高管道施工工艺水平,施工前将管内杂物清理干净,管道对口符合规范要求,做到管排阀门高度一致,便于运行操作,管道横平竖直,做到焊缝外观优良,无飞溅,焊缝宽度一致,成型美观。
7.5建立质量管理制度
7.5.1建立技术交底制度。
项目开工前由技术措施编制人向施工班组进行技术交底，明确质量指标、关键问题、注意事项，办理技术交底签证，落实项目责任人。
7.5.2严格执行内部三级检验制度，逐级检查，层层把关，上道工序达不到质量要求不得进行下道工序的施工，实行工序交接验收签证制度，谁施工谁负责，谁签字谁负责。
7.5.3严格执行设备、原材料和半成品采购入库和领用发放的检查、验收、签证制度，严禁无证产品、不合格产品流入施工环节。
7.5.4严格执行班组长、特殊工种和检验人员持证上岗制度。
7.5.5作好施工记录，验评等资料，做到规范化、标准化，原始记录准确、齐全、及时办理工程验收签证。
7.5.6严格按图纸、技术说明书及规范要求进行施工。
7.6质量检查和验收
7.6.1班组自检：
施工人员应对施工质量负责，该工程项目施工完毕后，由施工操作人员自检合格，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，原始自检记录由班技术员整理后交工地复查。
7.6.2项目部验收：
项目部验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，认为无误后报请甲方、监理检查验收。
7.6.3项目验收：
分项工程竣工、关键工序、重要项目施工完毕后由班组提出质检记录，报项目部验收。
验收人员与班组人员共同评定等级。
7.6.4隐蔽工程检查验收：
隐蔽工程经项目部自检合格后，将记录报项目部质检部门，并会同甲方组织验收。
工程验收合格并签证后方可隐蔽，进行下道工序作业。
7.6.5多工种接续施工的工程应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。
7.7售后服务
7.7.1所有施工工程提供1年质保，从验收合格之日开始计算质保时间。
7.7.2质保期内出现质量问题，施工方应免费提供维修服务。
7.7.3施工方在收到甲方通知后，24小时内到厂进行维修。
8.安全文明施工保证措施
8.1所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高处作业必须拴好安全带，并挂在上方牢固处。
工作时携带工具包。
防止高空坠物。
8.2所有施工工具及机械必须经检查合格后方能使用。
8.3管子吊装就位后，如用链条葫芦作临时固定，应将手拉链拴在起重链上。
8.4链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数和操作不得违反规定。
8.5厂房内管道安装区域所有孔洞盖板要齐全，平台周围有栏杆、安全网，多层同时作业时，必须有可靠的安全隔离设施。
8.6在夜间或光线不足的地方进行施工作业时，必须有足够的照明。
8.7施工作业时，工具材料等严禁上下抛接。
8.8电动工具使用前，应检查是否接地。
电源连接时不得将导线直接挂在刀闸上，同时应具备齐全的防火设施。
8.9脚手架的荷载不得超过270Kg/m2。
使用中应定期检查。
跳板必须绑扎牢固，严禁使用单跳板。
8.10起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。
8.11吊起的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
8.12电焊设备应经常维修、保养。
使用前应进行检查，确认无异常后方可合闸。
8.13管道对口时，不得伸手入口内，使用角磨机应戴好防护眼镜。
砂轮机的旋转方向不得正对其他设备及人员。
8.14砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
8.15施工过程中作好“5S”管理工作，工作完毕，必须将施工现场清理干净，材料堆放整齐。
做到工完料尽场地清。
保持施工现场整洁有序。
8.16氧气、乙炔瓶间距必须大于5米，并放在专用架子上。
8.17安全部门全面负责监督施工过程中的安全措施执行情况。
9、增产节约措施
9.1能在平地上组合的管道尽量在平地上预组合，减少室内高空作业。
9.2下料时应整体统筹考虑，避免材料浪费。
9.3加强管理，杜绝工具、材料丢失。
9.4管道转运时应整体规划，减少二次转运。
9.5合理安排工作，充分发挥职工的积极性和主动性。
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