锅炉冷渣机的运行及维护.docx

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锅炉冷渣机的运行及维护

1、冷渣机的定义

又称冷渣器冷渣机主要由筒体、进渣箱、出渣箱、动力传动装置、底架和电气控制系统组成，筒体和分隔架均采用水冷壁式结构，筒体内壁和分隔架上均焊有导渣片。

2、工作过程

高温换热器，要在一定时间内把大量的渣冷却到一定温度，必须有足够的换热面积。

换热面积与换热量正相关。

通渣截面积越大每小时能够排出的渣也就越多。

通渣截面积与通渣能力正相关。

在筒体直径和长度一定的情况下，能够尽可能扩大通渣截面积对提高排渣能力和换热面积都是有利的。

渣从红渣进去到排出100℃以内的冷渣，一定要有足够的停留时间，渣的停留时间要足够长，转速要足够低;同时转速低对控制换热面和机械磨损都是有利的。

转速高则渣停留时间短，对冷却是不利的。

3、冷渣机分类

滚筒冷渣机震动式冷渣机水冷式冷渣机盘式冷渣器。

4、结构介绍

1、内部结构：

冷渣机的内部结构主要由筒外焊有传动装置的外筒和焊有固定螺旋导向叶片的内筒组成，内筒由多管型和套筒型各种型号，内筒内的固定螺旋导向叶片之间焊有提渣板，当冷渣机由传动装置驱动缓慢旋转时，高温炉渣在套筒的内筒由螺旋叶片导向前进，同时在旋转时，提渣板带动炉渣向上提升，到一定高度后，向下抛撒，冷却水在内、外筒之间的夹套内逆向流动带走热量，冷却风在内筒内将提渣板提起后抛撒炉渣加热的热空气带走，使热态炉渣逐步冷却。

2、进渣装置：

进渣装置中的进渣管、封头和封圈的设计是我们生产的冷渣机所特有的装置。

该装置由:

进渣管、封头和封圈组成，进渣管采用合金管，封头和封圈为45#钢铸制造。

封头为圆锥台设计，位于冷渣机头部进渣位置，圆锥台小头置于进渣箱位置，圆锥台大头焊接在冷渣机本体，封头随冷渣机本体转动，并将椎体小头的内圆进行精加工，内径为510mm。

封圈设计并焊接在进渣箱上（不可转动）其外径为507mm，安装时将封圈插入内径510mm的封头内，这样封头和封圈之间的间隙只有平均1.5mm，以达到密封的作用。

炉渣经过进渣管，通过封圈内圆进入冷渣机。

在进渣管中安装有电动或汽动或手动闸板门，可通过闸板门控制进渣量，既能保证炉膛的炉压和煤层及炉渣的厚度，使燃煤燃烧更充分和降低炉渣的含碳量，又能保证冷渣机内炉渣的高度。

这样控制了冷渣机内炉渣的高度可以进一步保证炉渣不会外漏。

3、进出水装置：

进出水装置，分为两种型号:

进出水口在同一端和在异端。

在出渣端安装有旋转接头，通过旋转接头连接进水和出水管;另一种是进水和出水在冷渣机的两端分别安装，由冷渣机的出渣端进水，进渣端出水，将热量带走。

4、风降温系统：

风降温系统的设计，是我们生产的冷渣机所特有的装置，进渣箱设计有排风管，冷风从出渣端的排渣口和进水管周围的进风口进入冷渣机内部，通过提渣板提起后又抛撒下的热渣加热后从进渣箱的排风管排出（带走热量）。

通过管道连接到烟道尾部收尘器进口处，通过收尘器收尘后，经引风机排入烟囱，系统全部为负压运行，冷渣机内扬起的细灰，经过热风管排出冷渣机进入燃烧系统，所以细灰也不会外漏。

从而保证了冷渣机周围的环境卫生。

5、冷渣机特点

1．采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣综合利用价值，热量由冷却水吸收后进入系统回收利用，消除了锅炉房内的环境污染，彻底改善排渣岗位劳动卫生条件，具有节能环保的积极作用。

2.采用套筒整体转动推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，整机使用寿命长、电耗低、噪声小。

3.采用风、水同时与抛散渣料进行热交换，冷渣效果好，耗水量少，对水质无特殊要求，冷却水可采用电厂循环冷却水或一般工业用水，不需除盐和软化，可减少基建投资和运行成本，是节能、节电、节水、节地的新型产

4.连续排渣，渣量可根据锅炉负荷通过冷渣机内部设置的特殊构造在大范围内自动连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保持锅炉燃烧层厚度，降低炉渣的含碳量。

5.采用筒体转动，无螺旋转子，构思新颖，结构合理，易损件少，便于安装和维护。

6.进出渣口设有防尘防漏装置，可防飞灰污染环境。

7.能适应锅炉各种负荷下长周期安全运行，且设有超压安全装置。

8.套筒设防磨条，炉渣在筒体通过提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式抛洒运动，与内壁表面基本上无滑动磨擦，炉渣对筒体内壁的磨损极轻微，再加上螺旋叶片和内套筒采用较好抗磨性能的锰钢加工，大大提高了设备的使用寿命。

9.设备转速低且可调整，运行平稳，故障率低，维修量少，使用寿命长，可连续运行35000小时无大修，能满足锅炉连续或间断除渣的要求。

10.可双向选择调速动力，即调速电机和变频器，并能有效地与用户计算机程控系统接轨。

6、运行及维护

发电企业应根据国家标准、行业标准、试验检验报告及厂家说明书有关要求，制定完善运行规程、检修规程，规程中要对以下内容提出明确要求。

7、启动

7.1.1启动允许条件

7.1.1.1滚筒冷渣机冷却水进、出口水手动门（或电动门）确认全开；

7.1.1.2滚筒冷渣机冷却水流量大于最小流量值；

7.1.1.3滚筒冷渣机的各项联锁、保护试验正常；

7.1.1.4滚筒冷渣机无故障信号。

7.1.2启动前检查重点

7.1.2.1滚筒冷渣机所有检修工作结束；

7.1.2.2滚筒冷渣机的所有阀门操作灵活，并处于正确的开（或关）状态；

7.1.2.3滚筒冷渣机传动装置正常，各仪表、测点完好，指示正确。

7.1.3启动顺序要求

7.1.3.1滚筒冷渣机的下一级设备（斗式提升机、埋刮板机等）启动正常；

7.1.3.2投入冷却水系统，滚筒冷渣机冷却水压力、流量正常；

7.1.3.3确认冷却水系统工作正常后方可启动滚筒冷渣机。

7.2运行调整要求

7.2.1应严密监视床压、排渣温度、冷却水出口水温等参数，及时调节滚筒冷渣机转速或进渣门开度。

7.2.2如发现滚筒冷渣机电流下降、不排渣，应立即检查滚筒冷渣机是否堵塞，并采取措施进行疏通。

7.2.3定期对滚筒冷渣机负压管进行放灰。

7.2.4滚筒冷渣机运行过程中严禁关闭、调整冷却水进、出口手动门（或电动门）。

7.3日常维护重点要求

7.3.1应明确滚筒冷渣机进、出口冷却水旋转接头的密封填料及推力轴承检查周期，当填料和推力轴承失效时应及时更换，保证其密封性和冷却性能。

7.3.2应对滚筒冷渣机的滚筒高度和轴向位置定期进行检查调整，满足运行要求。

7.3.3应明确滚筒冷渣机冷却水腔室检查周期，并根据结垢情况定期除垢。

7.3.4定期检查滚筒冷渣机筒体外观无异常，检查热工保护装置正常。

7.4停止

7.4.1滚筒冷渣机停运前应首先关闭进渣门，确保排空筒体内的存渣。

7.4.2滚筒冷渣机停运后，不应立即中断冷却水，保持一定的通水时间，避免筒体过热受损。

7.4.3滚筒冷渣机停运后需解列冷却水系统时，确认冷却水进、出口温差及筒体温度满足安全要求。

7.4.4冬季环境温度较低需长时间停运或滚筒冷渣机本体有检修工作时，应放净筒体内存水。

7.5异常处理

7.5.1滚筒冷渣机运行中出现冷却水中断而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门，严禁立即向冷渣机进水，待筒体冷却后方可重新进水。

7.5.2滚筒冷渣机运行中冷却水出口水温、压力、流量达到保护动作值而相应保护未动，应紧急停止滚筒冷渣机运行，关闭进渣门。

7.5.3滚筒冷渣机筒体内漏水时应首先关闭进渣门，排空滚筒内存渣后停止设备运行。

8、检修

8.1安全措施　　

8.1.1滚筒冷渣机检修，应由运行人员按《电业安全工作规程》规定采取断开电源，隔断与运行设备的联系等措施。

8.2.2检修作业应严格执行工作票管理规定（包括危险点及危险源分析）。

8.2检修要求

8.2.1检修单位作业前应对作业人员进行培训，严格执行检修文件包和检修工艺规程，建立健全各项检修记录。

8.2.2检修作业前，确认检修设备与运行设备隔离。

8.2.3确认滚筒冷渣机内部温度降至常温，方可进入内部检修，同时应安排专人监护。

8.2.4滚筒冷渣机冷却水系统检修后，应进行冲洗。

8.3检查和检验

8.3.1应明确滚筒冷渣机内部耐磨元件检查周期，对磨损严重的及时进行更换。

8.3.2应明确滚筒冷渣机传动、支撑装置检查周期，对超出设计规定的进行检修或更换。

8.3.3应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》和《电站锅炉压力容器检验规程》要求，定期对滚筒冷渣机（包括焊缝、壁厚、附件等）进行检查检验。

8.4试转

检修结束后，应对滚筒冷渣机进行试转，并进行相关的联锁保护传动试验。

9、安全监测与保护

滚筒冷渣机冷却水流量、温度、压力及安全阀等安全监测与保护装置应满足下列要求。

9.1冷却水流量

9.1.1滚筒冷渣机冷却水出口管道上应装设流量计，其测量信号引入DCS控制系统。

9.1.2流量计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.1.3按照滚筒冷渣机设计要求，对冷却水流量设定最小流量保护。

9.1.4冷却水流量设置低报警值及最小流量保护值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。

9.2冷却水温度

9.2.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传温度计，供运行监视。

9.2.2温度计应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.2.3冷却水出口温度应低于设计的最高工作温度。

9.2.4冷却水出口温度设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。

9.3冷却水压力

9.3.1滚筒冷渣机冷却水进、出口管道上应装设远传压力表，供运行监视；进口管道上的压力表应装设在截止门后，出口管道上的压力表应装设在截止门前。

9.3.2压力表应按计量器具管理规定进行定期校验。

9.3.3冷却水出口压力应低于设计的最高工作压力。

9.3.4冷却水出口压力设置高报警值及保护动作值，保护动作时应联锁关闭进渣门，并停运滚筒冷渣机。

9.4安全阀

9.4.1滚筒冷渣机冷却水侧应设置安全阀，安全阀的排放量应满足滚筒冷渣机水侧的安全排放量，安全阀的启座压力应符合有关规定。

9.4.2安全阀排放管道应有足够强度，排放口应引至安全地带。

9.4.3安全阀应按有关规程要求进行定期校验；对于滚筒冷渣机筒体上其它泄压装置，也应定期检查试验，防止锈死。

9.5联锁保护

9.5.1滚筒冷渣机的运行控制系统至少应具有冷却水流量低、温度高、压力高的联锁保护功能。

9.5.2滚筒冷渣机冷却水进、出口门采用电动执行机构的，应设置阀门未开启闭锁启动功能；采用手动截止门的，启动前应检查确认这些阀门的状态为全开启状态。

10、其它措施

10.1加强对检修、运行及相关现场工作人员的安全培训，严格执行持证上岗。

10.2在滚筒冷渣机周围设安全警戒区，悬挂明显安全警示标志，禁止人员在警戒区内长时间停留。

10.3巡回检查工作中，应积极采用红外测温仪等设备对滚筒冷渣机的筒体进行温度检测。