喷砂抛丸基本知识.docx

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喷砂抛丸基本知识

一．喷砂行业常用英语

shotblast喷砂；喷丸清理；喷砂清理；喷净法

shot-blast喷丸加工；喷砂加工；喷丸加工

sandblastmachine喷砂机

sandblastrubberhose喷沙胶管

Sandblastingequipment喷砂设备

sandblasting喷砂处理

sandblastingcleaner喷砂清理机

sandblastingmachine喷砂机

sandblastingnozzle喷砂嘴

sandblowing喷砂打光

sandblastrubberhose喷砂橡胶管

shotblastchamber喷丸清理室

shotblastcleaning喷丸清理

shotblastshop喷丸除锈车间

shot-blastchamber喷丸室

shot-blastcleaningbarrel抛丸清理滚筒

shot-blastroom喷丸室

shot-blastShoveout!

撑开!

shot-blastunit喷丸装置

airshotblastmachine喷丸清理机

blast阵风；气浪；炸毁；炸药

shot装子弹；注塑量；注料量；注射

SHOT=SocietyfortheHistoryofTechnology技术史学会[美]

blastfurnaceblast高炉鼓风

shotaftershot一枪接一枪

shot-by-shotdeconvolution逐炮反褶积

二．喷砂清理与抛丸清理区别

抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子（有铸丸\切丸\不锈钢丸等）抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂（丸）是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:

喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!

各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好。

喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5mm～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点：

一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。

手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

三．喷砂工艺研究

一、前处理

对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。

前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。

前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。

经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。

表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：

在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是最彻底、最通用、最广泛的方式，原因是：

A、喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和彻底最佳。

B、没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受

二、喷砂

是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比

1）喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。

2）喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。

的清洁度之间进行任意选择。

喷砂应用

（一）工件涂镀、工件粘接前处理

喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光

喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。

喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面xx

喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能

机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用

1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。

2、使工件达到光滑又不反光要求。

对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。

（六）消除应力及表面强化

通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。

清理等级

也即清洁度，代表性国际标准有两种：

一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa

1、Sa

2、Sa2.

5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：

Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：

工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）

Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：

工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：

同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：

与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。

基础图式（粗糙度）

即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。

回弹会使某些表面向外高出几千分之一寸，低的叫“谷”，高的叫“峰”，每一个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式（粗糙度的形成原因）。

它用MILL（密耳）表示，一密耳是秒。

形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂层厚度的，一般防腐在50-70（um）之间。

1微米（um）=0.001毫米（mm）

1密耳=0.001秒=0.0254毫米（mm）

1、抹平室内装饰件表面上的缺陷，精饰表面；

2、产品（如各类工具）的表面精饰；

3、印刷版、冲模、压模和铸模的蚀刻；

4、装配流水线输送机表面的光整处理；

5、在产品（如玻璃杯、水晶饰品等）表面刻制图案和文字；

6、设备（如电机等）维修后的表面处理；

7、零件表面化褪光处理；

8、雕塑等艺术品及其支架的表面处理；

9、清除模具表面的缺陷；

10、平整和清理模具表面。

优点：

1、可以使工作表面产生柔和的哑光效果；

2、稍作遮盖，就可获得特殊的效果；

3、工艺参数确定后，可重复获得相同的表面处理效果；

4、压平细微突起，封闭微孔；

二、强化的应用范围：

1、结构件、齿轮、轴、叶片、切削工具、焊接件、管、罐、接头和精密零件等强化，提高零件强化，提高零件的抗疲劳开裂和抗应力腐蚀开裂的性能。

2、零件抗氢脆强化。

3、关键部位强化，防止应力腐蚀开裂。

4、强化成型。

5、机械零件强化，用以提高零件的使用寿命。

6、车辆外板的强化，提高其抗应力开裂的能力。

7、螺旋桨和罩壳的强化，提高其抗疲劳和应力腐蚀开裂的能力。

优点：

1、提高零件的抗疲劳开裂能力，延长使用寿命。

2、中低强度的强化容易控制，只要控制钢丸粒度和喷丸密度，就可控制压应力深度。

3、工艺参数可以得到精确控制。

4、窄槽部位的强化也不难。

5、被强化的表面不必做清洁处理。

6、强化结束后还可以清洁表面和提高表面的光洁度。

喷砂设备的选择

1、一般而言，喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。

根据零件材料的不同，喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料，同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。

2、生产效率确定设备种类。

根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。

3、工件尺寸确定设备规格。

根据工件尺寸选择机舱大小，以便有足够的空间完成处理工作。

4、压缩空气要求。

根据设备规格确定空压机容量，并留20%余量，以保护空压机使用寿命。

一、功能或用途

1、工件表面的清理

可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色，表面清理质量可达到Sa3级。

2、工件表面xx前的预处理

可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。

3、改变工件的物理机械性能

可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。

可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。

4、工件表面的光饰加工

可以改变工件表面粗糙度Ra值。

可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。

二、主要参数

影响喷砂加工的主要参数：

磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。

三、环保特点

1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害；

2、可直接安装在生产线上，节省生产面积，有利工件周转；

3、工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求；

4、在工作过程中磨料循环使用，消耗量小；

5、主要零部件使用寿命长，且便于维修。

常用喷砂工艺参数

获得表面结果的三要素：

压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P

磨料的类型（S）

喷枪的距离（H）、角度（θ）

1、压力大小的调节对表面结果的影响

在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。

2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响

在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。

喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。

3、磨料类型对表面结果的影响

磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。

玻璃珠为球形磨料。

在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。

喷砂房专用喷砂机特点

特点：

1、压入式工作方式，工作压力高（0.8MPa），喷射力强劲，除锈效率高。

2、大容量结构设计，一次装砂量大（可装钢丸2.3T），减少加料次数。

3、三枪设计，多人同时工作，工作效率高。

4、采用德国最先进的出砂阀结构，方便调节气、砂混合比，使磨料利用率

最佳,节约能源。

5、采用规范的压力容器制造工艺，符合国家、行业规范，安全、可靠。

6、配有长寿命的喷砂软管和喷嘴，确保长期正常作业。

7、本产品有手动型、电控型和气控型。

电、气控制型喷砂机特别适合远距离作业。

8、操作简单，易损件少、易于维护、保养，运行成本低廉。

液态喷砂工艺应用

液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备，是喷砂加工方法的重大变革，它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。

可广泛用于航空航天、电子工业、兵器工业、自动化、光学等仪器仪表行业；机床工具、模具、液压件、五金工具、汽车、拖拉机、摩托车、动力机械及火车机车等工厂，纺织机械、医疗器械、化工机械、金属材料、人工晶体、弹簧、金属工艺行业及牙科、珠宝首饰、钟表眼镜等高精密要求的行业。

一、液体喷砂加工工艺原理

液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。

液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光

二、喷砂工艺的应用

（一）清理精密铸件的毛面

采用液体喷砂来清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，特别是对形状复杂的无余量的精密铸件的清理和抛光是最经济有效的工艺方法。

同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度；例如：

航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。

采用液体喷砂来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色，使零件的外表更美观。

如采用液体喷丸效果更好，还可提高零件表面硬度和抗腐蚀能力。

如：

各种仪表外壳、框架、首饰等。

对砂型铸造的铝、铜等金属，采用液体喷砂可同样达到较高的表面质量，节省许多中间的工艺环节。

（二）清除氧化皮

热处理后的氧化皮及残盐，采用液体喷砂清理不仅能清除，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出。

如：

锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分，还能提高锉刀的使用寿命。

热轧后的各种稀有金属板材，也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍，为冷轧作准备，提高板材的表面质量。

（三）清除机械加工工件微毛刺

毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：

纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等，采用液体喷砂去除毛刺效率高质量好，能使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的），若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度。

（四）清理污物和锈渍

各种模具如：

锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。

对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；

采用液体喷砂（丸）能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；

用液体喷砂（丸）的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。

（五）为其它表面处理工序作准备

电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。

如：

发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀梨面铬等。

油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。

（六）光饰加工

液体喷砂（丸）作为一种光饰加工方法效果极好，尤其是对复杂形面的零件，如：

叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。

用液体喷砂（丸）抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。

（七）装饰表面

对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。

其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，液体喷砂都有广泛的应用。

（八）改善机械零件的使用性能

机械零件经过液体喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。

总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。

因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。

喷砂工艺耗材概览包括：

玻璃珠、玻璃砂、树脂砂、钢砂、棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅、白刚玉、不锈钢丸、钢丸、黑刚玉、核桃壳、玉米芯等等。

一种用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法，其特征为，在室温条件下用湿式喷砂机对镁合金表面施以喷砂处理，压力源为空压机，使用自然物的砂材，砂水重量比为1∶10-4∶10，表面喷砂处理完成后，可直接施以涂装或电镀。

该表面处理方法除了可以去除镁合金的锈蚀、腐坏、污染的表面外，更可将镁合金射出或压铸工件表面原有的砂孔清除，此表面处理方法不仅可提高后续制程（电镀、电着涂装、喷漆烤漆）的密着性，更由于喷砂完成的工件可不需要经过化成处理及皮膜处理制程而直接作电镀、电着涂装、喷漆或烤漆等制程，完全消除了传统化学制程对环境所造成的污染。

湿式喷砂机（液体喷砂机）

湿式喷砂机和干式喷砂机的不同在于，干式喷砂不适合清洁油脂赃污，湿式喷砂机则无此问题。

对于高尔夫球类工件表面需要避免喷砂升温造成材质表面色差，湿式喷砂更加适合。

最重要的特色在于微粉砂材的使用，湿式喷砂有独到的使用效果，而干式则有其限制。

一般使用砂材粒度超过400#时，则需考虑使用湿式喷砂机。

湿式喷砂机广泛应用于精密模具、电子零件、活塞环、航空零件、镀钛工件表面前处理、圆锯片及油污工件等的清

理湿式喷砂机的特点：

1.可使用超细磨料，用于精密工件表面处理；

2.喷砂液体循环使用，耗砂量低，喷嘴磨损小，造作成本低；

3.密封性好，不会产生粉尘污染；

4.操作简单，故障率少，室体密闭，噪音低；

5.窗口自动清洗，视线好；

6.不锈钢或玻璃钢机身，经久耐用；

7.必要时，可添加揶制剂到喷砂液中，来防止铁类工件生锈；

8.配备防尘防水型日照灯；

9.配备清水清洗枪，可清洗工件以减少磨料被工件带出喷砂舱。

注：

湿式喷砂机舱体材质有玻璃钢和不锈钢。

。

表面预处理技术要求：

工件涂/镀保护性涂层前表面清理后状态说明。

钢结构涂漆委员会（SSPC）有详细资介绍。

NACE：

xx腐蚀工程师协会。

NBS：

美国标准局筛网用于确定磨料粒度的标准备工具。

NIOSH：

国家职业安全与卫生学会，一个按OSHA美国职业安全和卫生署的标准检测安全设备的联邦机构。

EPA：

（ENVIRONMENTALPROTECTIONAGENCY）（美国）环保环境保护总局。

制定和执行环境保护法规的联邦机构。

粗糙度：

磨料投射清理过程中造成的表面不平度，其值是最深的谷底至最高的波峰之间的距离，用密尔表示。

xx：

粗糙度轮廓中最高的部位。

xx：

工件表面受磨料颗粒冲击后低于原始表面的凹陷。

CFM：

1min内经过某点的压缩空气的体积（ft3）。

密尔（mil）10-3in或25.4*10-6m。

在喷丸清理