毕业设计轴承.docx

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毕业设计轴承

毕业设计轴承

【篇一：

轴承座毕业设计】

摘要

根据所给题目轴承座接合面铣铣床卡具设计，设计专用卡具，在制定工艺路线时，主要根据加工工艺原则：

先加工基准面再加工其他表面，先安排主要表面的加工在安排次要表面的加工，先粗后精，先主后次加工等基本原则。

轴承座接合面铣铣床卡具，主要包括定位元件、夹紧机构、夹具体等部件。

在以上结构方案的基础上，创建所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

本设计主要采用以下技术：

通过ug软件的三维实体建模技术和数控编程技术，创建箱体夹具所有零件的三维实体模型库，并完成夹具整体的数控编程。

关键词数控加工；夹具设计；数控编程；三维造型

第1章绪论

1.1课题设计目的和主要内容

通过本课题的设计，让我们对产品的设计过程有了更多的了解，对ug软件的操作更加熟练。

同时让我知道了此软件不但可以对产品进行三维造型，还有工程分析，nc，加工，量测及工程数据管理等功能。

这次毕业设计的目的就是要熟悉用ug进行产品设计的全部过程，包括三维实体造型，cad/cam加工等。

整个设计过程不但要用到以前所学的理论知识，还要通过自己的努力和老师的指点来学些新的知识，更重要的是要通过实际操作提高了动手能力，并培养了创新思维能力。

更重要的是，我觉得作为一名即将走上就业岗位的学生来说，无疑是依次难得的尝试。

1.2课题设计意义在当代信息化技术的推动和催化下，传统的制造业和制造技术也通过应用信息技术正向高效率，高精度，高自动化方向发展，数控机床，加工中心和柔性制造单元以及集成制造系统等得到了广泛应用。

ug是unigraphics的缩写，是

siemensplmsoftware公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。

这是一个交互式cad/cam（计算机辅助设计与计算机辅助制造）系统，它功能强大，可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构和实体的加工。

它在诞生之初主要基于工作站，但随着pc硬件的发展和个人用户的迅速增长，在pc上的应用取得了迅猛的增长，目前已经成为模具行业三维设计的一个主流应用。

因此，用ug作为cad/cam软件品台，进行的产品创新设计，不仅可以运用机械方面的知识进行产品开发，也可以培养对本软件的操作能力。

此次设计的主要内容是设计轴承座零件加工工艺及仿真加工。

对于进行工艺工装设计有着实际性的作用和意义。

另外对于数控专业来说,本课题的设计可以让我们能充分全面地运用自己所学的知识，培养我们独立思考的能力，培养我们搞工艺工装设计的思维能力，培养我们的艺术灵感，为我们今后的发展打下坚实的基础等。

数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。

数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。

无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。

在本文所采用的加工软件是ug，ugnx加工基础模块提供联接ug所有加工模块的基础框架，它为ugnx所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改：

如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。

该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。

该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁，并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。

ug软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序，并保持与实体模型全相关。

ugnx的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于目前世界上几乎所有主流nc机床和加工中心，该模块在多年的应用实践中已被证明适用于２～５轴或更多轴的铣削加工、２～４轴的车削加工和电火花切割。

对设计夹具方案而言，夹具的使用根据工件几何形状或加工方式的不同，使用的情形也会随之变化。

夹具的类型众多，使用方式又具多样化，因此夹具的设

计在加工流程中是重要的技术与艺术。

夹具规划的优劣会直接影响到加工过程的可行性与难易度，而且夹具需要与工件接触，才能产生夹持力以固定工件，因此夹具的设置会直接影响刀具轨迹的规划。

因而要设计出合理的夹具方案，能更好的保证产品质量和提高劳动生产率。

一零件的分析

（一）零件的作用

上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

（二）零件的工艺分析

该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：

（参阅附图1）

（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承

座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不

高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造

时的精度即可。

底座底面的精度为ra6.3、内孔、端

面及内孔的精度要求均为6.3。

轴承座在工作时，静

力平衡。

（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强

度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意

外事故。

二确定生产类型

已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨

叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：

加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。

三确定毛坯

（1）确定毛坏种类

零件材料为ht200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为ct-9。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

（2）绘制铸造件零件图

四工艺规程的设计

（一）定位基准的选择

（1）粗基准的选择

按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。

根据零件图所示，故应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。

（2）精基准的选择

考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据

“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承座的下底面为精基准。

（二）工艺路线的拟定

根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：

方案一：

工序一：

粗铣轴承座的下底面。

以轴承座的底座

的上表面为定位粗基准，采用x6132卧式铣床加工。

粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用x6132卧式万能铣床进行加工。

铣轴承座上面的小圆柱的上顶面，还以下表面为定位基准，同样使用x6132卧式铣床铣削。

基准，采用镗床专用夹具。

方案二：

工序一：

粗铣轴承座的下底面。

以轴承座的底座的

【篇二：

轴的毕业设计】

毕业设计说明书

题目:

专业:

机电一体化

班级

学生姓名

指导教师

2012年11月30日

摘要

根据设计任务书的要求,本设计说明书针对轴类零件的加工工艺的设计进行说明。

机械加工工艺规程是车间中一切从事生产的人员都要严格认真执行的工艺技术文件，按照它来组织生产，就可以使各工序科学的衔接，实现优质高产和低能耗。

本设计主要内容包括进行零件的工艺性审查，进行毛坯的选择，选择基准，拟定机械加工工艺路线的，确定机械加工余量、工序尺寸及公差，选择机床及工艺设备，确定切削用量（确定背吃刀量、进给量、切削速度），填写工艺文件，填写机械加工工艺卡片。

关键词：

轴加工工艺

摘要..............................................................................................................................2

第一节前言................................................................................................................5

一．轴类零件........................................................................................................5

二．机械加工工艺................................................................................................5

第二节零件的工艺性审查............................................................................................7

一．零件的结构特点............................................................................................7

二．加工表面及其要求........................................................................................8

三．零件材料........................................................................................................8

第三节进行毛坯的选择...............................................................................................9

一．确定毛坯类型及制造方法............................................................................9

1.毛坯类型.....................................................................................................9

2.制造方法.....................................................................................................9

二．确定毛坯的形状尺寸及公差........................................................................9

三．毛坯的技术要求............................................................................................9

第四节选择基准.....................................................................................................10

一．粗基准选择..................................................................................................10

二．精基准选择..................................................................................................10

三．定位基准选择..............................................................................................10

第五节拟定机械加工工艺路线..................................................................................11

一．基本加工路线可归纳为四条。

..................................................................11

二．加工顺序。

..................................................................................................11

第六节确定机械加工余量、工序尺寸.......................................................................12

第七节选择机床及工艺.............................................................................................13

一．选择机床......................................................................................................13

二．选择工艺设备..............................................................................................13

1.偏心加工工艺...........................................................................................13

3.选择刀具...................................................................................................15

第八节确定切削用量.................................................................................................16

一．背吃刀量......................................................................................................16

二．进给量..........................................................................................................16

三．切削速度......................................................................................................17

四．主轴转速......................................................................................................17

第九节机械加工工艺卡片..........................................................................................18

一.工件装夹示意图.............................................................................................18

二.工艺卡片.........................................................................................................19

毕业总结.......................................................................................................................22

致谢...........................................................................................................................24

参考文献.......................................................................................................................25

第一节前言

一．轴类零件

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。

轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。

一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

机器中作回转运动的零件就装在轴上。

根据轴线形状的不同，轴可以分为曲轴和直轴两类。

根据轴的承载情况，又可分为：

①转轴，工作时既承受弯矩又承受扭矩，是机械中最常见的轴，如各减速器中的轴等。

②心轴，用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩，有些心轴转动，有些心轴则不转动，如支承滑轮的轴等。

传动轴，主要用来传递扭矩而不承受弯矩，轴的材料主要采用碳素钢合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁（用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件）等。

轴的工作能力一般取决于强度和刚度，转速高时还取决于振动稳定性。

二．机械加工工艺

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件

【篇三：

轴承类毕业设计】

概述....................................................................3

1.机床夹具概述........................................................3

2.机床夹具设计的目的..................................................4

第一章夹具设计的步骤..................................................4

2.1夹具的基本要求.....................................................4

2.2夹具设计的一般步骤.................................................5

第二章右半轴轴承盖的用途..............................................6

2.1轴承盖的作用.......................................................6

2.2轴承盖的技术要求...................................................7

2.3审查端盖的工艺性...................................................8

第三章夹具设计的分析..................................................9

3.1定位方案的确定.....................................................9

3.2工件的夹紧........................................................10

第四章夹具结构的设计.................................................10

4.1钻套..............................................................10

4.2夹具模板的选择....................................................12

4.3支撑架............................................................13

4.4开口垫板..........................................................14

4.5螺栓..............................................................15

4.6压紧螺母..........................................................16

4.7六角螺母m12......................................................16

4.8弹簧垫片..........................................................