AAC砌板轻质隔墙施工工法0302325版.docx
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AAC砌板轻质隔墙施工工法0302325版
AAC砌板轻质隔墙施工工法
1.前言
随着墙体改革的进展，用于建筑的分室、分户等非承重隔墙，已逐渐由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材、轻质砌块等轻质隔墙发展。
新型墙体材料AAC砌板轻质隔墙具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点，广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中，该项技术已基本成熟，并申请了二项国家专利。
我司在水城鸿嘉广场1-9#楼及地下车库、鸿源广场等多个项目中大量运用该墙体，取得了较好的经济效益和社会效益，在施工过程中，我们不断总结和提高，最终形成了该工法。
2.特点
2.1轻质高强、安全耐久
AAC砌板的干密度为525-625kg/m3，为传统材料的1/4-1/3，可有效减轻结构自重，提高建筑抗震性能；抗压强度为3.5-4.2Mpa，砌筑时的强度利用系数也远高于传统材料。
确保建筑物在抗震、防火、防水等方面的使用安全性，而其无机材料的本质，则保证了与建筑同寿命的优异耐久性。
2.2保温隔热、防火阻燃、隔声吸音、防水抗渗
AAC砌板的干导热系数为0.11-0.13W/（m·k），保温效果是其他墙体材料的数倍甚至数十倍，可以有效提高建筑保温节能效果，降低建筑使用能耗。
AAC砌板为A1级不燃材料，在高温下不产生有毒气体，100厚AAC墙体的耐火极限可达2小时，是防火墙体的首选材料。
AAC砌板具有一般建筑材料所不具有的隔声和吸音双重性能，作为墙体时其计权隔声量可达40-60dB，完全能够满足各种建筑类型的隔声要求。
AAC砌板的内部是直径约1-2mm密闭不连通的气孔，且使用专用的2-3mm薄灰缝砌筑工艺及专用的饰面防水材料，能有效阻止水分渗透。
2.3施工便捷、材料尺寸精准
AAC砌板本身的轻质性、大尺寸（单块AAC砌板相当于18块红砖）、易切割等特点，以及专用配套体系和施工工法，都大大提高了施工效率。
AAC砌板由全球最先进的德国威汉全自动AAC生产线生产，其生产的AAC制品外形尺寸误差为1mm左右，为高精度、薄灰缝、薄抹灰等施工操作提供了可靠保证。
2.4绿色环保、经济适用
AAC砌板的原材料和成品均为无机材料，其在生产和使用过程中均无毒、无放射性，属于真正意义上的绿色、环保、节能、全寿命周期性产品。
AAC砌板的轻质高强、施工便捷、与建筑同寿命等完善的综合性能，极大地降低了建筑成本、施工成本及建筑使用维护成本。
3.适用范围
AAC砌板轻质隔墙适用于一般工业与民用建筑的非承重墙体，尤其适用于有轻质、防火、保温等特殊要求的建筑内隔墙墙体，以及对工期紧、质量要求高的建筑围护结构墙体。
4.工艺原理
4.1AAC砌板轻质隔墙的组成
AAC砌板轻质隔墙主要由AAC砌板、竖向龙骨、L型连接件及配套固定栓钉组成。
AAC砌板长（1000mm）宽（600mm）厚（根据需求选择），砌板顶面有横向凸起条，底面具有横向凹槽，砌筑时下方砌板的横向凸起条嵌套在上方砌板的横向凹槽中。
竖向龙骨为主要受力构件，龙骨两端通过L型连接件与上下楼层梁板相连接，龙骨中部采用射钉或钻尾自攻螺钉固定，AAC砌板卡砌在竖向龙骨U型槽内而组成的轻质隔墙。
见图4.1。
4.1AAC砌板轻质隔墙组成图
4.2AAC砌板轻质隔墙的原理
AAC砌板及龙骨采用工业定型化生产，品种、规格固定，便于施工运输及现场管理。
见图4.2-1。
4.2-1AAC砌板自动生产流水线
龙骨断面为U型，其截面抵抗矩远按抗震烈度为9度设计。
板材的断面形式为TU槽形（一边为凹面另一边为凸面），板材安装时相互拼接凹凸槽口，并配合专用粘结剂砌筑形成整体。
见图4.2-2。
4.2-2AAC砌板及U型龙骨
1、左图为AAC砌板顶部凸边；2、中图为AAC砌板底部凹槽；3、右图为龙骨
板材采用竖砌安装，每一竖直砌板体为一个竖排单元，其两侧用竖向龙骨固定。
龙骨上下两端采用专用L型镀锌铁件与主体梁板结构连接，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构固定保证铁件不发生移动。
U型龙骨采用钻尾自攻螺钉与已砌筑完成的竖直砌板体相固定，螺钉竖向间距以不大于500mm为宜。
见图4.2-3。
4.2-3U型龙骨固定方式
1、左图为砌筑过程中的AAC隔墙；2、中图为龙骨底部固定；3、右图为龙骨顶部固定
墙体安装好后，由竖向龙骨作为支撑骨架，限制墙体在地震作用下的位移，相比传统砌块墙体的水平拉结钢筋抗震效果更优。
4.3常用AAC砌板轻质隔墙主要技术性能参数见表4.3。
表4.3
序号
项目名称
参数
1
规格
长×宽×厚=1000×600×100mm
2
容重
干容重525Kg～625Kg/m3
3
强度
强度3.5～4.2Mpa强度利用系数0.8以上
4
保温性能
导热系数0.11～0.13W/（m·k）
5
防火阻燃
A1级不燃材料，100mm墙体耐火极限2小时以上
6
隔声性
100mm厚墙体≥40dB
7
尺寸偏差
长度最大偏差3mm；宽度、厚度偏差1mm
8
干燥收缩
≤0.05mm/m
9
软化系数
≥80%
10
抗冲击
≥5次
11
单点吊挂力
100kg
12
抗冻性
质量损失≤5%冻后强度≥2.8Mpa
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
.施工准备→
.测量放线→
.AAC砌板排板→
.确定砌筑顺序后安装第一道竖向龙骨（用射钉固定于主体结构上）→
.砌筑第一竖排单元墙→
.固定第二道竖向龙骨（用钻尾自攻螺钉与第一竖排单元墙连接）→
.重复
.
至结束砌筑→
.最后一竖排AAC砌板单元墙收口→
.顶部用发泡剂填充→
.8-12mm抗裂砂浆抹灰满铺耐碱玻纤网格布一道。
AAC砌板轻质隔墙施工流程图如下图5.1。
5.1AAC砌板轻质隔墙施工流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、技术准备
1）、施工前应熟悉图纸，了解设计内容及设计意图，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）、基础、主体结构验收合格后方可进行AAC砌板轻质隔墙施工。
3）、做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4）、做好AAC砌板材料验收工作。
2、现场准备
1）、对进场的砌板型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等进行检查、验收，均能满足施工要求。
2）、所需机具设备准备就绪，并已安装到位。
3）、上道工序验收合格，并办好交接手续。
4）、样板墙砌筑：
在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
5.2.2测量放线
根据设计施工图，放出AAC砌板轻质隔墙位置线（双线控制）、门窗洞口边框线及砌板分格线，要求弹线清楚，位置准确。
见图5.2-2。
5.2-2测量放线
1、左图为弹隔墙位置线；2、中图为利用红外线找垂直线；3、右图为弹垂直线；
5.2.3AAC砌板排版
1、AAC砌板在砌筑前，应结合砌板的品种规格进行预排列，并考虑封顶做法及保证底部及顶部一排砌板的高度≥200mm，开始及最后一个竖排单元墙体的宽度≥300mm。
见图5.2-3。
5.2-3AAC砌板排版图
2、AAC砌板排版应从基面开始，排版时尽可能采用主规格的板材,砌体中主规格的含量宜占总量的85%以上。
3、复核门窗洞口及其它预留洞规格、数量、位置、标高是否正确。
5.2.4确定砌筑顺序
AAC砌板砌筑应从墙一端向另一端砌筑，从靠墙、柱的一端向自由端砌筑，有门窗洞口的墙体需保证洞口两侧的AAC砌板宽度≥300mm，然后经排板后从靠墙一端开始砌筑。
5.2.5安装第一道竖向龙骨
利用隔墙垂直控制线，将U型龙骨固定到主体结构之上，安装时开口朝砌筑方向，射钉沿龙骨长度方向每间隔500mm设置一个，安装结束后检查轴线位置是否正确，垂直度及平整度是否满足要求。
见图5.2-5。
5.2-5安装第一道竖向龙骨
5.2.6砌筑第一排竖直砌板体
1、砌筑第一块AAC砌板：
将第一块AAC砌板横向放置（凸槽朝上），AAC砌板底部及与龙骨交接面满抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。
见图5.2.6-1。
5.2.6-1砌筑第一块AAC砌板
2、砌筑第二块AAC砌板：
在第一块AAC砌板上表面（即凸槽面抹砌筑胶粘剂2mm-3mm厚）将第二块AAC砌板放置在第一块砌板上，第二块AAC砌板与龙骨交接面满抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。
见图5.2.6-2。
5.2.6-2砌筑第二块AAC砌板5.2.6-3设置销钉
3、设置销钉：
在第二块砌板底部与第一块砌板顶部交接处，斜45度砸入直径6mm销钉（可用光圆钢筋代替），销钉长度≥120mm，销钉距离砌板边缘不得小于40mm。
见图5.2.6-3。
4、用上述方法砌筑第三块AAC砌板直到梁板底部，最上面的砌板以整板为宜，最小高度不得小于200mm。
安装完第一竖排单元墙体后，将其端面不平整处用钢齿磨板磨平。
5.2.7固定第二道竖向龙骨
1、沿墙长度方向在第一竖排单元墙体端面抹砌筑胶粘剂2-3mm厚后放置第二根U型龙骨，安装时龙骨开口向外，校正龙骨后用100×5mm钻尾自攻螺钉将龙骨固定在第一竖排单元墙体上，钻尾自攻螺钉在每块砌板上的数量均为2个。
见图5.2.7-1。
5.2.7-1固定第二道竖向龙骨5.2.7-2固定L型镀锌铁件
2、在龙骨上下两端分别设置L型镀锌铁件一个，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构上下梁板相固定，L型镀锌铁件与龙骨采用2个100×5mm钻尾自攻螺钉固定，见图5.2.7-2。
5.2.8完成砌筑
1、第二竖排单元墙体做法与第一竖排单元墙体做法一致，重复5.2.6至5.2.7两道工序直至砌筑完成。
2、墙体砌筑至结构板、梁底以下2cm，待完成砌筑后用发泡剂填缝。
做法见图5.2.8-1。
；
5.2.8-1顶部打发泡
3、砌筑过程见图5.2.8-2。
5.2.8-2砌筑过程图
1、第一道竖向龙骨；2、第一块砌板砌筑；3、砌板砌筑；4、将砌板推入槽内
5.2.9细部做法
1、最后一竖排单元墙体砌筑
最后一竖排单元墙体砌筑时，先将最后一根竖向龙骨固定在主体结构上，使最后一个竖排的两根竖向龙骨槽口对着槽口，测量实际长度后再进行砌板切割，砌割时长度应缩小一个槽口的宽度，便于将其放于两侧龙骨槽内，砌板的进槽尺寸尽量保持两侧平均，等砌板就位后用发泡剂填实与龙骨之间的缝隙。
砌筑法见图5.2.9-1。
5.2.9-1最后一排竖直砌板体收口做法
1、左图为遇洞口时最后一竖排做法；2、右图遇主体时最后一竖排做法
2、门窗洞口做法
1、门窗洞口两侧采用100×50×4mm方钢加固，再根据洞口标高现场施焊门窗洞过梁，龙骨固定好后对龙骨进行防锈处理，再用耐碱玻纤网格布围绕方钢包裹二层，包裹时采用PVC胶水将网格布粘贴在方钢上。
具体做法见图5.2.9-2。
5.2.9-2门窗洞口钢框做法
1、固定竖向方钢；2、防锈处理；3、刷PVC胶水；4、包裹网格布
2、钢框安装结束后用钻尾自攻螺钉将龙骨固定在钢框上，然后再砌筑，砌筑方法不变。
做法见图5.2.9-3。
5.2.9-3门窗洞口做法
1、左图、中图为将龙骨固定在方钢上；2、右图为砌筑完成的门洞口
3、遇给排水、消防、暖通等管线时做法
墙体遇给排水、消防、暖通等管线时，需根据管线位置用手锯切出槽口后再砌筑，砌筑方法与普通部位一致，砌筑完成后管线周边缝隙再用发泡剂填充密实。
做法见图5.2.9-4。
5.2.9-4墙体遇安装管线做法
1、左图为砌板切出槽口；2、右图为管道四周打发泡填充
4、遇电箱时做法
砌体遇电箱时，因线管比较密集且直径较大，后期开槽时很难保证墙体完整性，故局部采用现浇的做法。
具体做法见图5.2.9-5。
5.2.9-5电箱局部做法
1、左图为绑扎钢筋固定电箱；2、中图为安装完成的模板；3、右图为浇好混凝土的效果
5.2.10抹灰成活
1、挂耐碱玻纤网格布
在龙骨与砌板交接处设置耐碱玻纤网格布抗裂加强网，龙骨两侧网格布宽度不小于150mm，挂网格布前先抹厚度为3-5mm底灰，再将耐碱玻纤网格布平贴在底灰上。
具体做法见图5.2.10-1（左图）。
2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据抹灰质量要求及基层表面平整、垂直情况，确定抹灰厚度，抹灰厚度控制在10±2mm，确认抹灰厚度后设置灰饼，施工时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，灰饼应符合以下要求：
1）、室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼。
2）、灰饼所用的砂浆为1:
3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200-250mm竖向范围内设不少于二行灰饼且间距＜1.5m，灰饼横向间距＜1.5m，距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方。
3）、门窗洞口两侧200mm范围内应设置灰饼，必须在洞口两侧的上中下共设置6个灰饼。
3、抹灰
1）、抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、找平，用刮杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。
具体做法见图5.2.10-1（中图）。
3）、应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰一遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后延水平方向将耐碱玻纤网格布平贴在面灰上，赶实后压光，具体做法见图5.2.10-1（右图）。
5.2.10-1抹灰
1、左图设置加强网；2、中图为抹底灰；3、右图抹面灰
4、养护
内墙一般抹灰4-6小时后就需喷水养护，养护一个星期，早晚各喷水一次。
5.2.11常见饰面做法
1、AAC砌板内墙饰面做法
1）、内墙1（涂料或壁纸墙面）：
.AAC墙体抹灰基面；
.2-3厚AAC底层腻子；
.1-2厚AAC面层腻子；
.涂料或壁纸。
2）、内墙2（面砖墙面）：
.AAC墙体抹灰基面；
.2-3厚AAC专用防水界面剂；
.粘贴面砖。
2、AAC砌板外墙饰面做法表
1）、外墙1（涂料墙面）：
.AAC墙体抹灰基面；
.外墙腻子两遍；
.外墙涂料。
2）、外墙2（面砖墙面）：
.AAC墙体抹灰基面；
.2-3厚AAC专用防水界面剂；
.粘贴面砖。
6.材料与设备
6.1隔墙主要材料
6.1.1AAC砌板规格：
长度×宽度×厚度=1000×600×100mm，强度A3.5、干密度≤525kg/m3、导热系数≤0.13w/（m·k）。
6.1.2龙骨规格：
内墙竖龙骨：
U100×30×1.0mm（必须保证龙骨内空腔净空尺寸为100mm+1mm，不允许小于100mm），龙骨长度根据实际使用长度制作，尽量不采用搭接接长使用。
6.1.3L型连接件规格：
L200×50×1.0mm（80mm宽）。
6.1.4钻尾自攻螺钉：
100×5mm。
6.1.5AAC砌板专用胶粘剂：
等级M5.0。
6.1.6发泡剂：
用于封顶填缝。
6.1.7AAC砌板专用修补砂浆：
用于修补砌板缺棱掉角部位。
6.1.8方钢：
100×50×4mm（用于门窗洞口）。
6.1.9耐碱玻纤网格布等：
厚度0.25mm，网眼大小9目，用于竖缝加强层及整体抹灰抗裂层。
6.2专用工具
6.2.1钢齿磨板：
在每一竖排单元墙体砌筑结束后，在砌体端部，用钢齿磨板磨平，以保证U型龙骨紧密贴合在砌体端部上；
6.2.2磨砂板：
对轻微的凹凸面进行磨平处理，见图6.0.2。
6.2.2专用工具
1、左图为钢齿磨板；2、右图为磨砂板；
6.3主要设备工具
手推车、切割机、射钉枪、手锯、电钻、磨光机、铁锤、灰桶、活动脚手架、靠尺板、红外线水平仪、墨斗、钢卷尺等。
见图6.3。
6.3主要设备工具
1、射钉枪；2、手锯；3、切割机；4、电钻；5、红外线水平仪；6、磨光机
7.质量控制
7.1质量控制标准
《建筑用龙骨》GB/T11981-2008
《建筑用轻质隔墙条板》GB/T23451
《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01
《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CJ05
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
《建筑装修工程质量验收规范》GB50210
7.2质量保证措施
7.2.1砌板砌筑排列要求
1、为便于配料和减少现场锯切工作量，在施工前应进行排版。
2、排版设计应注意开间、进深及门窗洞口尺寸与砌板模数协调，并保证底部及顶部最后一排砌板高度≥200mm，开始及最后一个竖排单元墙体宽度≥300mm。
7.2.2砌筑要求
1、砌筑砂浆应采用AAC专用胶粘剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2mm-3mm，并确保灰缝饱满。
2、砌筑前应事先测量放线、配块，砌筑过程中用红外线控制墙体垂直度，以确保墙面的平整度和垂直度。
3、砌筑在结构件（楼板和梁）上的第一皮砌板时应采用1:
3水泥砂浆座浆，以保证砌板面平直。
4、AAC砌板配块时，禁止刀劈斧剁，应采用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具施工，不得随意剔凿。
5、AAC砌板墙体施工允许偏差见表7.2.2。
表7.2.2
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量
2
每层墙面垂直度
2
2m托线板，吊垂线
3
垂直度≤10m
5
经纬仪，吊垂线
垂直度＞10m
10
经纬仪，吊垂线
4
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺
5
洞口位移
5
尺量
7.2.3管线布置及开槽要求
1、墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深≥管外径+15mm为宜。
2、对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽，竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已大于1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。
3、尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外，穿越墙体的水管应严防渗水。
4、管线开槽埋管应固定牢固，用专用填缝剂分两次补平，第一次填实至距表面5-8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性，在做腻子时，可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加镀锌钢丝网增强。
具体做法见图7.0.2。
7.2.3线槽、暗盒施工
1、图左为弹好的墨线；2、图中为开好线槽、盒孔；3、图右为修补好的效果
8.安全措施
8.1安全施工措施
8.1.1对工人进行三级安全教育，结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗，施工机械应设专人操作。
8.1.2进入现场施工必须正确佩带安全帽，不得穿拖鞋。
8.1.3重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
8.1.4外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
8.1.5机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
8.1.6人员乘施工电梯上下时，进出吊笼后要关好笼门方可升降，起动前应响铃警示，严禁超载，乘人载物应均匀站放，不要一边倒。
8.2临时用电安全
8.2.1施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。
8.2.2施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理，电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
8.2.3施工用电应按三级配电二级保护进行设置，各个配电箱和开关箱的内部设置必需符合用电规范要求，电器开关应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、防尘且箱内无杂物，箱体应作编号，标明电工责任人，箱壳和机电设备接地良好，停止使用时拉闸断电箱门上锁。
8.2.4施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器应动作灵敏，闸刀熔丝要匹配。
要经常对漏电保护器进行检查，发现问题应立即调换。
8.3消防保卫措施
8.3.1施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
8.3.2易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
8.3.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
9.环保措施
9.1防止对大气污染
9.1.1根据AAC砌板排版图，对需切割加工的AAC砌板在封闭环境内进行集中加工，即降低粉尘污染又节约了材料。
9.1.2施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输井道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
9.1.3专用胶粘剂和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。
9.1.4现场内所有交通路面和物料堆放场地全部混凝土硬化，施工阶段，定时对道路、堆场进行淋水降尘，控制粉尘污染。
9.1.5在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
9.2防止对水污染
9.2.1现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。
9.2.2加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
9.3防止施工噪音污染
9.3.1除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时停止作业，严格控制噪声作业；
9.3.2使用电锯切割时，应将锯片刷油，且锯片转速不能过快；
9.3.3加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。
9.3.4设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。
9.4废弃物管理
9.4.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
9.4.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。
9.4.3对可回收的废弃物做到再回收利用。
9.5环境保护措施
9.5.1成立环保小组，制定环境管理目标及措施，严格遵守国家有关环境保护法令，认真检查、监督各项环保工作的落实。
对职工进行环保知识教育，使人人都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。
9.5.2施工便道指定专人洒水湿润，确保周围环境不受粉尘的污染，同时在便道的道口和交叉道路处，派专人负责防护和清扫。
9.5.3合理安排施工区段和夜间施工，尽量减小对施工现场周围的影响。
10.效益分析
10.1经济效益
以一道6米长，高3米（5米）的填充墙为例，AAC砌板轻质隔墙与AAC砌块填充墙进行施工成本对比分析。
高3米墙见表10.1-1所示。
高5米墙见表10.1-2所示。
长6米高3米（墙厚10cm）墙体成本对比分析表表10.1-1
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