AAC砌板轻质隔墙施工工法0302325版.docx

1、AAC砌板轻质隔墙施工工法0302325版AAC砌板轻质隔墙施工工法1. 前言随着墙体改革的进展，用于建筑的分室、分户等非承重隔墙，已逐渐由传统的砌筑空心砖、粘土砖、板条抹灰，向各种轻质板材、轻质砌块等轻质隔墙发展。新型墙体材料AAC砌板轻质隔墙具有绿色环保、节能保温、物理分隔性能良好、施工简便等优点，广泛用于酒店、高档住宅、办公楼等高档装修工程中，该项技术已基本成熟，并申请了二项国家专利。我司在水城鸿嘉广场1-9#楼及地下车库、鸿源广场等多个项目中大量运用该墙体，取得了较好的经济效益和社会效益，在施工过程中，我们不断总结和提高，最终形成了该工法。2. 特点2.1 轻质高强、安全耐久AAC砌板

2、的干密度为525-625kg/m3，为传统材料的1/4-1/3，可有效减轻结构自重，提高建筑抗震性能；抗压强度为3.5-4.2Mpa，砌筑时的强度利用系数也远高于传统材料。确保建筑物在抗震、防火、防水等方面的使用安全性，而其无机材料的本质，则保证了与建筑同寿命的优异耐久性。2.2 保温隔热、防火阻燃、隔声吸音、防水抗渗AAC砌板的干导热系数为0.11-0.13W/（mk），保温效果是其他墙体材料的数倍甚至数十倍，可以有效提高建筑保温节能效果，降低建筑使用能耗。AAC砌板为A1级不燃材料，在高温下不产生有毒气体，100厚AAC墙体的耐火极限可达2小时，是防火墙体的首选材料。AAC砌板具有一般建筑

3、材料所不具有的隔声和吸音双重性能，作为墙体时其计权隔声量可达40-60dB，完全能够满足各种建筑类型的隔声要求。AAC砌板的内部是直径约1-2mm密闭不连通的气孔，且使用专用的2-3mm薄灰缝砌筑工艺及专用的饰面防水材料，能有效阻止水分渗透。2.3施工便捷、材料尺寸精准AAC砌板本身的轻质性、大尺寸（单块AAC砌板相当于18块红砖）、易切割等特点，以及专用配套体系和施工工法，都大大提高了施工效率。AAC砌板由全球最先进的德国威汉全自动AAC生产线生产，其生产的AAC制品外形尺寸误差为1mm左右，为高精度、薄灰缝、薄抹灰等施工操作提供了可靠保证。2.4 绿色环保、经济适用AAC砌板的原材料和成品

4、均为无机材料，其在生产和使用过程中均无毒、无放射性，属于真正意义上的绿色、环保、节能、全寿命周期性产品。AAC砌板的轻质高强、施工便捷、与建筑同寿命等完善的综合性能，极大地降低了建筑成本、施工成本及建筑使用维护成本。3. 适用范围AAC砌板轻质隔墙适用于一般工业与民用建筑的非承重墙体，尤其适用于有轻质、防火、保温等特殊要求的建筑内隔墙墙体，以及对工期紧、质量要求高的建筑围护结构墙体。4. 工艺原理4.1 AAC砌板轻质隔墙的组成AAC砌板轻质隔墙主要由AAC砌板、竖向龙骨、L型连接件及配套固定栓钉组成。AAC砌板长（1000mm）宽（600mm）厚（根据需求选择），砌板顶面有横向凸起条，底面具

5、有横向凹槽，砌筑时下方砌板的横向凸起条嵌套在上方砌板的横向凹槽中。竖向龙骨为主要受力构件，龙骨两端通过L型连接件与上下楼层梁板相连接，龙骨中部采用射钉或钻尾自攻螺钉固定，AAC砌板卡砌在竖向龙骨U型槽内而组成的轻质隔墙。见图4.1。4.1 AAC砌板轻质隔墙组成图4.2 AAC砌板轻质隔墙的原理AAC砌板及龙骨采用工业定型化生产，品种、规格固定，便于施工运输及现场管理。见图4.2-1。4.2-1 AAC砌板自动生产流水线龙骨断面为U型，其截面抵抗矩远按抗震烈度为9度设计。板材的断面形式为TU槽形（一边为凹面另一边为凸面），板材安装时相互拼接凹凸槽口，并配合专用粘结剂砌筑形成整体。见图4.2-2

6、。4.2-2 AAC砌板及U型龙骨1、左图为AAC砌板顶部凸边；2、中图为AAC砌板底部凹槽；3、右图为龙骨板材采用竖砌安装，每一竖直砌板体为一个竖排单元，其两侧用竖向龙骨固定。龙骨上下两端采用专用L型镀锌铁件与主体梁板结构连接，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构固定保证铁件不发生移动。U型龙骨采用钻尾自攻螺钉与已砌筑完成的竖直砌板体相固定，螺钉竖向间距以不大于500mm为宜。见图4.2-3。4.2-3 U型龙骨固定方式1、左图为砌筑过程中的AAC隔墙；2、中图为龙骨底部固定；3、右图为龙骨顶部固定墙体安装好后，由竖向龙骨作为支撑骨架，限制墙体在地震作用下的位移，相比传统砌块墙体的水平拉结钢筋抗震

7、效果更优。4.3 常用AAC砌板轻质隔墙主要技术性能参数见表4.3。表4.3 序号项目名称参数1规格长宽厚=1000600100mm2容重干容重525Kg625Kg/m33强度强度3.54.2Mpa强度利用系数0.8以上4保温性能导热系数0.110.13W/(mk)5防火阻燃A1级不燃材料，100mm墙体耐火极限2小时以上6隔声性100mm厚墙体 40dB7尺寸偏差长度最大偏差3mm；宽度、厚度偏差1mm8干燥收缩0.05mm/m9软化系数80%10抗冲击5次11单点吊挂力100kg12抗冻性质量损失5% 冻后强度2.8Mpa5. 工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程.施工准备.测量放线.A

8、AC砌板排板.确定砌筑顺序后安装第一道竖向龙骨（用射钉固定于主体结构上）.砌筑第一竖排单元墙.固定第二道竖向龙骨（用钻尾自攻螺钉与第一竖排单元墙连接）.重复. 至结束砌筑.最后一竖排AAC砌板单元墙收口.顶部用发泡剂填充.8-12mm抗裂砂浆抹灰满铺耐碱玻纤网格布一道。AAC砌板轻质隔墙施工流程图如下图5.1。5.1 AAC砌板轻质隔墙施工流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1、技术准备1）、施工前应熟悉图纸，了解设计内容及设计意图，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。2）、基础、主体结构验收合格后方可进行AAC砌板轻质隔墙施工。3）、做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场

9、交底。4）、做好AAC砌板材料验收工作。2、现场准备1）、对进场的砌板型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等进行检查、验收，均能满足施工要求。2）、所需机具设备准备就绪，并已安装到位。3）、上道工序验收合格，并办好交接手续。4）、样板墙砌筑：在正式施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。5.2.2 测量放线根据设计施工图，放出AAC砌板轻质隔墙位置线（双线控制）、门窗洞口边框线及砌板分格线，要求弹线清楚，位置准确。见图5.2-2。5.2-2 测量放线1、左图为弹隔墙位置线；2、中图为利用红外线找垂直线；3、右图为弹垂直线；5.2.3 AAC砌板排版1、AAC砌板在砌筑前，应结合

10、砌板的品种规格进行预排列，并考虑封顶做法及保证底部及顶部一排砌板的高度200mm，开始及最后一个竖排单元墙体的宽度300mm。见图5.2-3。5.2-3 AAC砌板排版图2、AAC砌板排版应从基面开始，排版时尽可能采用主规格的板材,砌体中主规格的含量宜占总量的85%以上。3、复核门窗洞口及其它预留洞规格、数量、位置、标高是否正确。5.2.4 确定砌筑顺序AAC砌板砌筑应从墙一端向另一端砌筑，从靠墙、柱的一端向自由端砌筑，有门窗洞口的墙体需保证洞口两侧的AAC砌板宽度300mm，然后经排板后从靠墙一端开始砌筑。5.2.5 安装第一道竖向龙骨利用隔墙垂直控制线，将U型龙骨固定到主体结构之上，安装时

11、开口朝砌筑方向，射钉沿龙骨长度方向每间隔500mm设置一个，安装结束后检查轴线位置是否正确，垂直度及平整度是否满足要求。见图5.2-5。5.2-5 安装第一道竖向龙骨5.2.6 砌筑第一排竖直砌板体1、砌筑第一块AAC砌板：将第一块AAC砌板横向放置（凸槽朝上），AAC砌板底部及与龙骨交接面满抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。见图5.2.6-1。5.2.6-1 砌筑第一块AAC砌板2、砌筑第二块AAC砌板：在第一块AAC砌板上表面（即凸槽面抹砌筑胶粘剂2mm-3mm厚）将第二块AAC砌板放置在第一块砌板上，第二块AAC砌板与龙骨交接面满

12、抹砌筑胶粘剂后，水平推入竖向龙骨开口槽内，保证砌板一端完全与龙骨腹板贴合，并校正垂直平整度。见图5.2.6-2。5.2.6-2 砌筑第二块AAC砌板 5.2.6-3 设置销钉3、设置销钉：在第二块砌板底部与第一块砌板顶部交接处，斜45度砸入直径6mm销钉（可用光圆钢筋代替），销钉长度120mm，销钉距离砌板边缘不得小于40mm。见图5.2.6-3。4、用上述方法砌筑第三块AAC砌板直到梁板底部，最上面的砌板以整板为宜，最小高度不得小于200mm。安装完第一竖排单元墙体后，将其端面不平整处用钢齿磨板磨平。5.2.7 固定第二道竖向龙骨1、沿墙长度方向在第一竖排单元墙体端面抹砌筑胶粘剂2-3mm厚

13、后放置第二根U型龙骨，安装时龙骨开口向外，校正龙骨后用1005mm钻尾自攻螺钉将龙骨固定在第一竖排单元墙体上，钻尾自攻螺钉在每块砌板上的数量均为2个。见图5.2.7-1。 5.2.7-1 固定第二道竖向龙骨 5.2.7-2 固定L型镀锌铁件2、在龙骨上下两端分别设置L型镀锌铁件一个，L型镀锌铁件采用射钉与主体结构上下梁板相固定，L型镀锌铁件与龙骨采用2个1005mm钻尾自攻螺钉固定，见图5.2.7-2。5.2.8 完成砌筑1、第二竖排单元墙体做法与第一竖排单元墙体做法一致，重复5.2.6至5.2.7两道工序直至砌筑完成。2、墙体砌筑至结构板、梁底以下2cm，待完成砌筑后用发泡剂填缝。做法见图5

14、.2.8-1。；5.2.8-1 顶部打发泡3、砌筑过程见图5.2.8-2。5.2.8-2 砌筑过程图1、第一道竖向龙骨；2、第一块砌板砌筑；3、砌板砌筑；4、将砌板推入槽内5.2.9 细部做法1、最后一竖排单元墙体砌筑最后一竖排单元墙体砌筑时，先将最后一根竖向龙骨固定在主体结构上，使最后一个竖排的两根竖向龙骨槽口对着槽口，测量实际长度后再进行砌板切割，砌割时长度应缩小一个槽口的宽度，便于将其放于两侧龙骨槽内，砌板的进槽尺寸尽量保持两侧平均，等砌板就位后用发泡剂填实与龙骨之间的缝隙。砌筑法见图5.2.9-1。5.2.9-1 最后一排竖直砌板体收口做法1、左图为遇洞口时最后一竖排做法；2、右图遇主

15、体时最后一竖排做法2、门窗洞口做法1、门窗洞口两侧采用100504mm方钢加固，再根据洞口标高现场施焊门窗洞过梁，龙骨固定好后对龙骨进行防锈处理，再用耐碱玻纤网格布围绕方钢包裹二层，包裹时采用PVC胶水将网格布粘贴在方钢上。具体做法见图5.2.9-2。5.2.9-2 门窗洞口钢框做法1、固定竖向方钢；2、防锈处理；3、刷PVC胶水；4、包裹网格布2、钢框安装结束后用钻尾自攻螺钉将龙骨固定在钢框上，然后再砌筑，砌筑方法不变。做法见图5.2.9-3。5.2.9-3 门窗洞口做法1、左图、中图为将龙骨固定在方钢上；2、右图为砌筑完成的门洞口3、遇给排水、消防、暖通等管线时做法墙体遇给排水、消防、暖通

16、等管线时，需根据管线位置用手锯切出槽口后再砌筑，砌筑方法与普通部位一致，砌筑完成后管线周边缝隙再用发泡剂填充密实。做法见图5.2.9-4。5.2.9-4 墙体遇安装管线做法1、左图为砌板切出槽口；2、右图为管道四周打发泡填充4、遇电箱时做法砌体遇电箱时，因线管比较密集且直径较大，后期开槽时很难保证墙体完整性，故局部采用现浇的做法。具体做法见图5.2.9-5。5.2.9-5 电箱局部做法1、左图为绑扎钢筋固定电箱；2、中图为安装完成的模板；3、右图为浇好混凝土的效果5.2.10 抹灰成活1、挂耐碱玻纤网格布在龙骨与砌板交接处设置耐碱玻纤网格布抗裂加强网，龙骨两侧网格布宽度不小于150mm，挂网格

17、布前先抹厚度为3-5mm底灰，再将耐碱玻纤网格布平贴在底灰上。具体做法见图5.2.10-1（左图）。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼根据抹灰质量要求及基层表面平整、垂直情况，确定抹灰厚度，抹灰厚度控制在102mm，确认抹灰厚度后设置灰饼，施工时应先抹上灰饼，再抹下灰饼，灰饼应符合以下要求： 1）、室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼。2）、灰饼所用的砂浆为1:3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200-250mm竖向范围内设不少于二行灰饼且间距1.5m，灰饼横向间距1.5m，距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方。3）、门窗洞口两侧200mm范围内应

18、设置灰饼，必须在洞口两侧的上中下共设置6个灰饼。3、抹灰1）、抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、找平，用刮杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。具体做法见图5.2.10-1（中图）。3）、应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润）罩面灰一遍成活，厚度约5mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后延水平方向将耐碱玻纤网格布平贴在面灰上，赶实后压光，具体做法

19、见图5.2.10-1（右图）。5.2.10-1 抹灰1、左图设置加强网；2、中图为抹底灰；3、右图抹面灰4、养护内墙一般抹灰4-6小时后就需喷水养护，养护一个星期，早晚各喷水一次。5.2.11 常见饰面做法1、AAC砌板内墙饰面做法1）、内墙1（涂料或壁纸墙面）：.AAC墙体抹灰基面；.2-3厚AAC底层腻子；.1-2厚AAC面层腻子；.涂料或壁纸。2）、内墙2（面砖墙面）：.AAC墙体抹灰基面；.2-3厚AAC专用防水界面剂；.粘贴面砖。2、AAC砌板外墙饰面做法表1）、外墙1（涂料墙面）：.AAC墙体抹灰基面；.外墙腻子两遍；.外墙涂料。2）、外墙2（面砖墙面）：.AAC墙体抹灰基面；.2

20、-3厚AAC专用防水界面剂；.粘贴面砖。6. 材料与设备6.1 隔墙主要材料6.1.1 AAC砌板规格：长度宽度厚度=1000600100mm，强度A3.5、干密度525kg/m3、导热系数0.13w/（mk）。6.1.2 龙骨规格：内墙竖龙骨：U100301.0mm（必须保证龙骨内空腔净空尺寸为100mm+1mm，不允许小于100mm），龙骨长度根据实际使用长度制作，尽量不采用搭接接长使用。6.1.3 L型连接件规格：L200501.0mm（80mm宽）。6.1.4 钻尾自攻螺钉：1005mm。6.1.5 AAC砌板专用胶粘剂：等级M5.0。6.1.6 发泡剂：用于封顶填缝。6.1.7 AA

21、C砌板专用修补砂浆：用于修补砌板缺棱掉角部位。6.1.8 方钢：100504mm（用于门窗洞口）。6.1.9 耐碱玻纤网格布等：厚度0.25mm，网眼大小9目，用于竖缝加强层及整体抹灰抗裂层。6.2 专用工具6.2.1 钢齿磨板：在每一竖排单元墙体砌筑结束后，在砌体端部，用钢齿磨板磨平，以保证U型龙骨紧密贴合在砌体端部上；6.2.2 磨砂板：对轻微的凹凸面进行磨平处理，见图6.0.2。6.2.2 专用工具1、左图为钢齿磨板；2、右图为磨砂板；6.3 主要设备工具手推车、切割机、射钉枪、手锯、电钻、磨光机、铁锤、灰桶、活动脚手架、靠尺板、红外线水平仪、墨斗、钢卷尺等。见图6.3。6.3 主要设备

22、工具1、射钉枪；2、手锯；3、切割机；4、电钻；5、红外线水平仪；6、磨光机7. 质量控制7.1 质量控制标准建筑用龙骨 GB/T 11981-2008建筑用轻质隔墙条板 GB/T 23451蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 JGJ/T 17-2008蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造 06CG01蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造 06CJ05建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300建筑装修工程质量验收规范GB502107.2 质量保证措施7.2.1 砌板砌筑排列要求1、为便于配料和减少现场锯切工作量，在施工前应进行排版。2、排版设计应注意开间、进深及门窗洞口尺

23、寸与砌板模数协调，并保证底部及顶部最后一排砌板高度200mm，开始及最后一个竖排单元墙体宽度300mm。7.2.2 砌筑要求1、砌筑砂浆应采用AAC专用胶粘剂，其垂直灰缝和水平灰缝均为2mm-3mm，并确保灰缝饱满。2、砌筑前应事先测量放线、配块，砌筑过程中用红外线控制墙体垂直度，以确保墙面的平整度和垂直度。3、砌筑在结构件（楼板和梁）上的第一皮砌板时应采用1:3水泥砂浆座浆，以保证砌板面平直。4、AAC砌板配块时，禁止刀劈斧剁，应采用台锯或手锯切割，墙上凿孔等应采用专用工具施工，不得随意剔凿。5、AAC砌板墙体施工允许偏差见表7.2.2。表7.2.2项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移

24、5尺量2每层墙面垂直度22m托线板，吊垂线3垂直度10m5经纬仪，吊垂线垂直度10m10经纬仪，吊垂线4表面平整度22m靠尺和塞尺5洞口位移5尺量7.2.3 管线布置及开槽要求1、墙内管线开凿前，应先弹线，然后沿槽两边用切割机切槽，再用凿或专用镂槽工具剔出槽口，要求平直整齐，控制槽深管外径+15mm为宜。2、对墙上镂槽埋设暗管的墙体，应尽量避免水平方向开槽，竖向镂槽深度不宜大于1/3墙厚，当不得已大于1/3墙厚时，应采取防止墙面开裂的可靠措施。3、尽可能避免交叉或双面开槽，必须交叉或双面开槽时，宜使双面开槽的部位相距至少600mm范围以外，穿越墙体的水管应严防渗水。4、管线开槽埋管应固定牢固，

25、用专用填缝剂分两次补平，第一次填实至距表面5-8mm处，待干后再用聚合物水泥砂浆补平，为提高抗裂性，在做腻子时，可沿缝贴200mm宽耐碱玻纤网格布或加镀锌钢丝网增强。具体做法见图7.0.2。7.2.3 线槽、暗盒施工1、图左为弹好的墨线；2、图中为开好线槽、盒孔；3、图右为修补好的效果8. 安全措施8.1 安全施工措施8.1.1 对工人进行三级安全教育，结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗，施工机械应设专人操作。8.1.2 进入现场施工必须正确佩带安全帽，不得穿拖鞋。8.1.3 重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。8.1.4 外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑

26、，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。8.1.5 机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。8.1.6 人员乘施工电梯上下时，进出吊笼后要关好笼门方可升降，起动前应响铃警示，严禁超载，乘人载物应均匀站放，不要一边倒。8.2 临时用电安全8.2.1 施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。8.2.2 施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理，电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。8.2.3 施工用电应按三级配电二级保护进行设置，各个配电

27、箱和开关箱的内部设置必需符合用电规范要求，电器开关应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、防尘且箱内无杂物，箱体应作编号，标明电工责任人，箱壳和机电设备接地良好，停止使用时拉闸断电箱门上锁。8.2.4 施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器应动作灵敏，闸刀熔丝要匹配。要经常对漏电保护器进行检查，发现问题应立即调换。8.3 消防保卫措施8.3.1 施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。8.3.2 易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。8.3.3 施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。9. 环保措施

28、9.1 防止对大气污染9.1.1根据AAC砌板排版图，对需切割加工的AAC砌板在封闭环境内进行集中加工，即降低粉尘污染又节约了材料。9.1.2 施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输井道或采用容器吊运，严禁随意临空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。9.1.3 专用胶粘剂和其他易飞扬、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取措施，减少污染。9.1.4 现场内所有交通路面和物料堆放场地全部混凝土硬化，施工阶段，定时对道路、堆场进行淋水降尘，控制粉尘污染。9.1.5 在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙

29、出场造成道路的污染。9.2 防止对水污染9.2.1 现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。9.2.2 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.3 防止施工噪音污染9.3.1 除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时停止作业，严格控制噪声作业；9.3.2 使用电锯切割时，应将锯片刷油，且锯片转速不能过快；9.3.3 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。9.

30、3.4 设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。9.4 废弃物管理9.4.1 施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。9.4.2 废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。9.4.3 对可回收的废弃物做到再回收利用。9.5 环境保护措施9.5.1 成立环保小组，制定环境管理目标及措施，严格遵守国家有关环境保护法令，认真检查、监督各项环保工作的落实。对职工进行环保知识教育，使人人都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度，树立人与自然和谐共处的思想。9.5.2 施工便道指定专人洒水湿润，确保周围环境不受粉尘的污染，同时在便道的道口和交叉道路处，派专人负责防护和清扫。9.5.3 合理安排施工区段和夜间施工，尽量减小对施工现场周围的影响。10. 效益分析10.1 经济效益以一道6米长，高3米（5米）的填充墙为例，AAC砌板轻质隔墙与AAC砌块填充墙进行施工成本对比分析。高3米墙见表10.1-1所示。高5米墙见表10.1-2所示。 长6米高3米（墙厚10cm）墙体成本对比分析表 表10.1-1