抹灰工程施工方案.docx

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抹灰工程施工方案

1、编制依据

1.1北京航空食品有限公司新配餐楼工程施工图纸

1.2《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-xxx

1.3《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-xxx

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxx

1.5《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-xxx

1.6《建筑装饰装修工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB210-2005

2、工程概况

北京航空食品有限公司新配餐楼位于北京市顺义区南法信镇十里堡，北临顺平路，西靠机场北线。

本工程由中国航空工业规划设计研究院设计，新配餐楼工程由主厂房（二层，局部三层）及办公附楼（三层）组成，建筑占地面积14428m2,建筑面积38845m2，局部地下1层，钢筋混凝土框架结构。

本工程厂房一、二层外墙及三层窗台以下外墙为300mm厚陶粒砼空心砌块墙，以M5混合砂浆砌筑。

室外侧做20厚1：

2.5防水水泥砂浆防水。

内墙做法主要有以下几类，具体房间参照施工图纸建施-5和建施-6。

内墙一：

1、白水泥擦缝（或1：

1彩色水泥细砂砂浆勾缝）

2、5厚釉面砖面层（黏结前先将釉面砖浸水两小时以上）

3、4厚1：

2建筑胶水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）黏结层

4、9厚1：

2.5水泥砂浆（内掺3%超密聚合物防水剂）打底压实抹平

5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

内墙一（a）（适合轻质板墙）：

1、白水泥擦缝（或1：

1彩色水泥细砂砂浆勾缝）

2、5厚釉面砖面层（黏结前先将釉面砖浸水两小时以上）

3、4厚强力胶粉泥黏结层，揉挤压实

4、1.5厚聚氨酯防水涂料防水层

5、挂金属网，在网上抹8厚1：

0.5:

2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。

6、素水泥浆一道

7、6厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道

8、3厚外加剂专用砂浆抹基面或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水润湿）

9、聚合物水泥砂浆修补墙面

内墙二：

1、喷（刷、辊）功能性合成树脂乳液涂料二道饰面

2、封底漆一道（干燥后再做面涂）

3、5厚1：

0.5:

2.5水泥石灰膏砂浆找平

4、9厚1：

0.5:

2.5水泥石灰膏砂浆扫毛或划出纹道

5、素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）

内墙二（a）（适合轻质板墙）：

1、喷（刷、辊）合成树脂乳液涂料二道饰面

2、封底漆一道（干燥后再做面涂）

3、满刮2厚面层耐水腻子

4、满刮3厚底基防裂腻子分遍找平

5、满贴涂塑中碱玻璃纤维网格布一层网格8目/时，用Ⅰ型石膏黏结剂横向黏结（用增强水泥条板时无此道工序）

内墙三：

1、6（8、10）厚千思板面层（分格由设计人定），留缝10宽，压条底衬，用专用胶黏结在T型龙骨上（板粘贴面及龙骨正面均满涂胶）

2、T型专用铝龙骨，用六角头螺栓与基层铝龙骨固定，双向中距按工程设计

3、L型专用基层铝龙骨，用膨胀螺栓与墙体固定

4、清理墙体基面砂浆、灰舌及油渍等要求墙面平整

内墙四：

喷K-13植物纤维吸音材料（白色）

内墙五：

（粘贴3厚铝镁合金铝塑复合板墙面（沿附楼走道内墙））

1、板面拼缝处理

2、3-4厚平面塑铝板面层，建筑胶粘结

3、6厚1：

0.5:

2.5水泥石灰膏砂浆压实抹平

4、9厚1：

1：

6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道

5、3厚外加剂专用砂浆抹基面刮糙或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面用水润湿）

6、聚合物水泥砂浆修补墙面

内墙六（干挂花岗岩内墙）：

1、稀水泥砂浆擦（勾）缝

2、20-30厚花岗石板面层，正、背面及四周边满涂防污剂，石板背面预留穿孔（或沟槽），用18号铜丝（或￠4不锈钢挂勾）与钢筋网绑扎（或卡勾）牢固

灌50厚1：

2.5水泥砂浆，分层灌注插捣密实，每层150-200且不大于板高1/3，灌注砂浆前先将花岗石板背面和墙体基面浇水湿润）

3、￠6钢筋网（双向间距按饰面板尺寸定）与墙体基面预留的钢筋头焊接牢固

4、墙体基面预埋￠8钢筋头或M8ⅹ80膨胀螺丝（双向间距按饰面板尺寸定）

内墙七（吸音墙布）：

1、钉装饰条

2、点粘吸音壁布面层

3、刷（喷）防潮涂料一道

4、12厚纸面石膏板木螺丝固定

5、30ⅹ40木龙骨正面刨光，双向中距600，均满涂氟化钠防腐剂

6、1.5厚聚氨酯防水涂料防水层

7、预埋40ⅹ60ⅹ60防腐木砖（或M6ⅹ75膨胀螺栓），中距600ⅹ900（加气砼墙改用扩孔钻钻孔，用聚合物水泥砂浆卧木砖挤严卧牢，双向中距600）。

3、施工准备

3.1材料准备

3.1.1、水泥：

P.O32.5＃矿渣硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

3.1.2、砂子：

中砂，细度模数在2.3～3.0mm之间的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质,含泥量不超过3％。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

3.1.3、聚合物水泥砂浆粘剂，聚合物抹面砂浆，技术指标符合DBJ/T01-38-2002要求。

3.1.4、耐碱玻璃纤维网格布，网眼尺寸（mm）为4-6mm，宽度（mm）>90cm重量（g/m2）>150g/m2，其它指标符合DBJ/T01-38-2002要求。

3.1.5其它材料：

108胶，火碱，铅丝网，草筋、纸筋、8×8mm分隔条。

3.2、主要机具

砂浆搅拌机，磅称、5mm及2mm孔径的筛子，大、小平锹；打磨机、电动搅拌机、壁纸刀、剪刀、木抹子、铁抹子、铁三角、阳角捋、阴角捋，还应有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、托线板以及检查工具，2m靠尺、塞尺、线吊、圈尺、三角尺等。

3.3、作业条件

3.3.1、结构工程全部完成，并经质检、甲方、设计三方部门验收，达到合格标准。

3.3.2、抹灰前门窗框安装完毕，门窗洞口位置及尺寸符合设计要求，与墙连接牢固。

连接处的缝隙（洞口与门窗框间隙10～20mm）应用1：

2.5水泥砂浆或C20细石砼分层嵌塞密实。

若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严密。

3.3.3、清理抹灰基体表面，并洒水湿润。

3.3.4、预埋铁件、管道应提前安装好，抹灰前对墙面上的预留孔洞用C20细石砼分多次进行堵塞，等塞填砼干燥达到一定强度后，对局部不严的部位再用1：

2.5水泥砂浆分层进行封堵、塞严。

3.3.5、施工时使用的架子或高凳应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～

250mm，以利操作，脚手架必须使用工具式脚手架或双排脚手架，脚手架的搭设必须符合JGJ130－2001的技术标准。

3.3.6、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面，窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3.3.7、有保温的墙面，墙体基层的允许偏差应符合以下要求：

工程做法

项目

允许偏差，≤，mm

砌筑工程

墙面垂直度

每层

5（2m托线板检查）

全高

≤10m

10

经纬仪或吊线检查

>10m

20

表面平整度

5

2m靠尺以及塞尺检查

3.3.9、墙体抹灰前必须先做样版间，经项目部管理人员检查通过后方可进行大面积的抹灰施工。

对有吊顶要求的房间，抹灰高度至吊顶标高以上200mm。

4、施工部署

4.1施工时间部署及工序穿插

由于本工程工程量大，施工工期短，我项目部考虑砌筑施工过程中插入抹灰施工。

4.2劳动力组织及职责分工

4.2.1管理人员、负责人

项目部管理人员9人，装饰装修主管3人。

4.2.2劳务队管理人员、负责人

劳务队管理人员10人，工长5人。

4.2.3工人数量及分工

抹灰工30人

5、操作工艺

5.1、一般墙面抹灰的操作工艺

5.1.1、工艺流程

基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹抹灰层控制线→粘贴分隔条→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

5.1.2、工艺做法

1）、基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并对其甩浆（素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）），对不同界面应钉铅丝网，铅丝网应覆盖砌体墙一侧不少于15cm，并要求绷紧、钉牢。

2）、基层墙面应充分湿润，打底前1－2天对墙体进行浇水湿润，使渗水达到8－10mm，同时保证抹灰时墙面不浮水.

3）、吊垂直、套方找规矩：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，用托线板

检查墙面平整垂直度，保证最小抹灰厚度为7mm，并依据设计要求抹灰厚度为15mm，综合考虑各面墙的抹灰厚度，并套方、抹灰饼（用打底砂浆1：

1：

6水泥石灰膏砂浆），灰饼做成棱台形，上口尺寸为30×30左右。

。

灰饼每隔1.2～1.5m上下各做若干个。

待灰饼稍干后,在上下灰饼间抹宽约50mm的砂浆带（即充筋）,厚度同灰饼。

同时在墙面上弹出抹灰层控制线。

4）、在清水砼墙体与砌筑墙体交接部位，应先粘贴分隔条。

分隔条粘贴前应先放线，确保分隔条顺直，其上口与抹灰完成面相平，分隔条应在打底前用水泥：

108＝1：

1的浆体粘接，且应满粘，确保分格条不位移，不脱落。

5）、抹底层砂浆：

每遍厚度为5～7mm，并用大杠刮平、找平，木抹子搓毛。

底层抹灰厚度控制在7～10mm。

6）、抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，待其充分干燥，达到一定的强度后方可抹面层砂浆。

抹时先薄薄刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

注意，最后收活用铁抹子溜光、压实时，应在一面墙（或顶棚）从同一方向一气呵成，从而保证观感质量。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

抹灰的施工程序：

从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。

罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。

阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷醮水将门窗等圆角处清理干净。

打底时，应保证大面平整度和垂直度，对于阴、阳角必须接近方正，阴、阳角线比较通顺；在抹罩面灰时，应严格控制平整度、垂直度、阴阳角必须方正、阴阳角线必须通顺、观感较好，其质量按高级抹灰要求。

7）、水泥砂浆面层抹光24h后应养护7d，在高温季节应派专人用喷水壶喷水养护，减少收缩裂缝。

5.1.3、细部处理

1）、踢脚板部位：

因本工程的踢脚板高度为150mm和80mm两类，因此，抹灰底标高位置为各地、楼面层50线下35cm和42cm处。

抹灰成活后，必须弹线割齐，并用铁抹子将切割口顺大面压平。

2）、卫生间部位：

卫生间的地面以及墙面应提前找平，考虑抹灰的厚度，第一遍找平时应收光墙面与地面交接部位做成R＝5cm的小圆角。

抹灰底标高位置：

因该部位需做聚胺酯防水，根据防水要求，防水层于四面墙身部位应上刷25cm高防水层，因此，该部位打底灰底标高位置于各地、楼面层50线下25cm处。

3）、门洞口部位：

门洞口抹灰压门框的宽度统一为10mm。

如门框立梃宽度有误差，应保证露出部分应相同。

4）、未安装配电箱、消防箱等设备的洞口部位：

对未及时进行设备安装的预留洞口的抹灰，应于洞口周围四边（有一侧，也有两侧）丢出100mm，弹线切割齐灰口，并用铁抹子顺大面将其压平。

5）、在已安装电盒及预留洞口的部位挂钢丝网，钢丝网宽出洞口四周15cm，用20mm水泥钉固定（水泥钉加15×15铁皮帽），再进行抹灰。

6）、墙体阳角砂浆面层配比采用：

水泥：

砂子==1：

2（体积比），以利于阳角护角。

7）伸缩缝、沉降缝部位设置的盖板应提前安装完毕，不得出现松动、翘曲、变形、边口部位应整齐，未安装的部位应预留台阶茬，利于后期的修补。

8）加强层做法：

在局部需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度。

双层网格布中底层可以用标准网格布，也可用增强网格布，加强部位抹面砂浆总厚度宜为5-7mm。

9）破损部位修补：

将破损部位用壁纸刀切割整齐，并将粘结剂和聚苯板碎粒清除干净，切割一块规格、形状完全的聚苯板在背面涂抹厚度适当的粘结剂塞入破损部位与基层粘牢，表面与周围聚苯板齐平。

仔细将破损部位四周约10cm宽度范围内的面层抹灰砂浆磨掉，剪一块面积略小于修补部位的网格布绷紧后紧密粘贴到修补部位上，确保与原网格布的搭接宽度不小于80mm。

从修补部位中心向四周抹面层罩面砂浆，做到与周围面层顺平，防止网格布移位、皱褶，并用湿毛刷修整周边不规则处。

6、质量验收标准

6.1、保证项目

所有材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

6.2、基本项目

1）、高级抹灰：

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方

正，清晰美观。

2）、门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

3）、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

4）、伸缩缝顺直美观。

6.3、允许偏差项目（用2m靠尺及塞尺检查）

1）、立面垂直：

3mm。

2）、表面平整：

3mm。

3）、阴阳角垂直：

3mm。

4）、阴阳角方正：

3mm。

7、成品的保护

1）、门窗上残存的砂浆应及时清理干净，窗、门框应重点保护，窗框安装前应检查保护膜的完整，抹灰时应覆盖保护盖（可自制），门框安装后须在小推车高度范围内进行包角保护。

2）、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

3）、进行成品保护意识宣传活动，杜绝故意破坏成品行为；一经发现，将对其重罚。

4）各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，已保证其灰层有足够的强度。

5）、要保护好墙上预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死，或堵塞预留洞造成穿线困难。

6）、要保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。

7）严禁在已完成抹灰的墙面上随意剔凿，避免尖锐物件撞击，有保温要求的墙面更应避免重物撞击。

8、应注意的质量问题以措施

8.1、门窗洞口、墙面抹灰空鼓、裂缝的主要原因

1）、门窗两边塞灰不严，经震动在门窗四周出现空鼓、裂缝；应重视门框塞缝工作，设专人负责。

2）、基层处理不干净或不当，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层吸收。

基层应认真清理，在抹灰前一、二天对砌体墙进行适量的浇水。

3）、底层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。

应分层抹平，每层厚度为5～

7mm。

4）、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。

应根据不同基层配制不同砂浆，同时加强对原材料的使用管理，严格控制砂的含泥量<3％，泥块含量小于1％。

保温墙面的粘结剂和抹面砂浆应严格按厂家的材料使用说明进行配比。

对超过凝结时间的坚决不能使用。

5）严格控制每层抹灰的厚度，对于局部厚度超过35mm以上的，必须加钢丝网，防止局部收缩过大，出现裂缝;对于有保温要求墙面抹灰总厚度不超过5mm,加强时不超过7mm,并按要求增加网格布加强层。

8.2、抹灰表面不平整，阴阳角不方正，阴阳角线不通顺的主要原因

1）、抹灰前吊垂直、套方及打底冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过长或过短，造成冲筋被破坏，表面不平。

冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不方正，阴阳角线不通顺。

2）、阴阳角最后收活时，可用阴阳捋子醮取1：

1的水泥砂浆从上到下，一捋到底，确保阴阳角的顺直美观。

3）、面层抹灰时，严禁在水泥砂浆表面撒干水泥压光，避免产生干缩裂缝。

8.3、墙面接茬明显，颜色不一致的主要原因

1）、施工时随意留施工缝。

施工缝应尽量留在分格条、阴角或门窗框位置。

2）墙面最后一遍收活时，应待面层砂层干燥（用手指压，稍有印），用铁抹子从阴阳角部位沿同一方向顺收光，后抹压前抹，用力适当，不得出现接槎，确保整面墙体的效果。

3）、罩面前应检查底层抹灰，待底层具有一定的强度，充分干燥收缩基本完成。

底层不得出现空鼓、剥落现象，若出现空鼓、剥落现象，必须清理掉后重新抹，对底层出现收缩裂缝的部位应提前选用水泥砂浆修补，待干燥后再进行罩面的施工。

9、安全环保措施

1）、室内抹灰使用的工具式脚手架或双排脚手架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2）、使用砂浆搅拌机，拌叶转动时不得用脚或铁锹、木棒等工具拌筒中的砂浆。

3）、夜间施工时，应注意照明线路架设应符合安全用电规范，防止触电伤人，地下室的照明应使用36V低压电源。

4）、用斗车装运砂浆不宜过满，以免泼撒污染施工道路和施工现场。

5）、不准在门窗洞口上搭设脚手架，不得在砌体墙上留脚手眼，必须搭设专门的双排脚手架进行抹灰作业。

6）、水泥的搬运、使用，应注意做好防扬尘措施。

做到工完场清，垃圾分类堆放，及时处理。

7）施工作业高度在2米以上的必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。

8）、使用手持电动工具应设备漏电保护器，戴好绝缘手套，防止触电，机械发生事故时，非机电维修人员严禁维修。

9）、现场的砂子、干拌砂浆或其他粉状散装物资应堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环。