二、施工主要执行标准和依据：
1、CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
2、CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
3、GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》
4、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
5、GB50028-2006《城镇燃气设计规范》
6、SY/T4079-95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》
7、TSGD2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
8、GB15558.2-2005《燃气埋地聚乙烯管件》；
9、GB15558.1-2003《燃气埋地聚乙烯管材》
10．SY/TO414-98《钢质管道聚苯乙烯胶粘带防腐层技术标准》
11、TSGZ0004-2007《TSG特种设备安全技术规范》
12、《建筑安装工人安全技术操作规范》
三、项目部人员及主要机具配备：
（附表1及表2）
四、施工程序：
五、主要施工工艺、技术措施：
低压：
无缝钢管D57D89D108
。
阀门井根据施工现场实际情况，由建设方组织设计代表、监理代表、施工代表到现场按实际情况确定管道走向、位置，标高和钢塑转换出挡墙位置及标高。
施工中严格履行各项工法和规范，接受监检单位、工程监理单位代表的现场监督检查，确保工程按计划正常进行，按时完工。
严格按项目部制定程序进行工作，确保施工各阶段控制指标实践。
（一）、定位放线：
根据施工图纸从护墙外边量出然气管管中线，从管中线各放650mm开挖线，每50m钉一根小木桩并在上面钉一根小铁钉；用石灰线弹出。
（二）、材料进场验收
施工前材料进场要严格把关，首先是材料、阀门、其它材料要认真按材料表和图纸要求核对材料清单、牌号、规格，检查材料质量，需有合格证和质保书和检测报告，对阀类进场做好试验，所有材料进场需监理验收并做好记录。
（三）、PE管道预制和安装
1、热熔对接焊的操作过程
（1）清洁油路接头，正确连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求；检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等用洁净的棉布和酒精进行处理；按焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，确保加热板温度均匀。
（2）装夹管道元件
用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊距离。
（3）铣削管道元件
铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm，错边量小于焊接处壁厚的10%。
重新装夹时必须重新铣削。
（4）拖动压力的测量及检查每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（pt）
（5）加热
旋转加热板，调整焊接压力（p1）=拖动压力（pt）+焊接规定压力（p2），当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（pt）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
（6）切换对接
在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，汛速将压力升至焊接压力，严禁高压碰撞。
（7）拆卸管道元件
达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
附表：
热熔对接焊接的焊接参数（加热板正表面温度：
PE80=210°C±10°C）
公称直径DN（mm）
公称壁厚S（mm）
P2
MPa
压力=P1卷边高度H
（mm）
压力≈P1吸热时间t·2（s）
切换时间
t3
（s）
增加时间
t》4
（s）
压力=P1
冷却时间
T，5
（s）
110
10.0
471/A2
1.5
100
5.8
6.2
13.5
160
14.5
996/A2
2.0
145
7.5
8.5
18
200
18.2
1557/A2
2.0
182
7.6
10.5
22
250
22.7
2433/A2
2.5
227
9.6
12
27.5
注：
以上参数基于环境温度为20°c
附表：
热熔对接焊接工艺平定检验与试验要求
序号
检验与试验项目
检验与试验参数
检验与试验要求
检验与试验方法
1
宏观（外观）
/
附件G，G3
附件G，G3
2
卷边切除检查
/
附件G，G3
附件G，G3
3
卷边背弯试验
/
不开裂，无裂纹
附件G，G3
4
拉伸性能
23°C±2°C
试验到破坏为止
韧性，通过
脆性，未通过
GB/T19810
5
耐压（静液压）强度试验
密封接头：
a型
方向：
任意
调节时间：
12h
试验时间：
165h
环应力
PE80=4.5MPa
试验温度：
80°C
焊接处无破坏，无渗漏
GB/T611
2、电熔焊接操作过程
（1）测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。
（2）清洁电源输出接头，保证良好的导电性。
（3）检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配，
（4）管材截取，管材的端面应垂直轴线，其误差小于1mm。
（5）焊接面清理，测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域焊接面刮削0.1~0.2深，以去氧化层。
（6）管材与管件承插，
在管材上重新划线，位置距离端面为1/2管件长度。
将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记平，安装电熔夹具，不得使用电熔管件承受外力。
管件与管件的不同轴度应当小于2%。
（7）输出接头连接，焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。
如果输出端尺寸与管件接线柱尺寸不同，应使用专用的转换插头。
（8）焊接模式永定，按自动或手动模式。
（9）焊接数据输入，按自动或者手动输入焊接数据。
（10）焊接，启动焊接开关，开始计时，手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。
（11）自然冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，冷却后，拆卸夹具。
4、管沟开挖：
（1）根据定位放放线桩，用石灰弹出开挖线，待建设、监理验线合格后用挖掘机进行开挖，边开挖边测量标高控制在-1.3m，留100㎝采用人工边开挖边下管道，保证基底无结水。
（2）管沟深度要达到设计要求，沟底宽度应大于管外径30厘米，沟底要平整、石子等硬质杂物要清除，管子周围沙、软土不少于是5厘米。
5、PE管铺设：
（1）根据现场实际情况，预制管道采用机械吊至管沟内（注意：
吊绳用综绳或塑料绳，特别注意管道不能一次到位，管道直线度保证在规范内）。
（2）管道埋设应严格按设计要求的埋深、坡向、坡度进行加工。
（3）管道横穿车行道及通车大门时增设套管，施工时管道与套管同时敷设，套管两端用油麻沥青密封。
并按设计要求做好安装钢制套管的防腐施工。
（4）本段工程有的在水田内进行，计划在田里制作安装施工平台，要求管内不得进入水，污泥，杂质，组焊前要求每根管子先清理干净，移动管子时要求不能损坏管子表面。
（四）、管道吹扫、系统压力试验：
采用干净压缩空气对管线进行吹扫，吹扫速度大于20m/s，吹扫时钢管应接地，其接地电阻不应小于10Ω。
吹扫应反复进行数次，当目测排气连续10分钟无铁锈、尘土、水分及其他污物时，在排气口设置白布，5min内白布上无铁锈、尘土等其他杂物为合格，同时应做好记录。
1、强度试验：
（中压部份）试验介质空气，应在压缩机出口处装上过滤器，以避免有害物质进入管道，试验压力为1.5P（0.6Mpa），按规定缓慢升压，达到试验压力后，稳压1小时，无变形、无泄漏为合格。
如不合格，必须降压后再进行缺陷修复。
2、气密性试验：
（中压部份）试验介质为空气，试验压力为1.15P（O.4mpa），升压至试验压力，保持24小时,压降应符合有关规定。
（五）、回填要求：
1、管子下沟后应及时进行管沟回填。
2、回填前应排
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