引桥MSS移动支架标准施工汇总.docx

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引桥MSS移动支架标准施工汇总

MSS移动模架现浇箱梁施工方案与办法

1、工程程概况（略）

武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段新建工程下邓家湾大桥，跨径布置为29*32.6m

无碴轨道

后张法预应力混凝土简支箱梁。

墩柱为矩形墩，高3-13.56m，平面尺寸为长6.8m，宽3.3m，桥下为陆地。

箱梁为等跨等截面单箱单室断面，箱梁底宽5.5m，顶宽13.4m，高3.05m,跨中腹板厚45cm，底板厚28cm，顶板厚30cm。

每跨箱梁C50砼360m3（涉及桥面系砼），钢材67.8T（涉及桥面系钢筋），钢绞线11.084T。

施工工期：

3月至6月，共计15个月。

设计可采用满堂脚手架或移动模架原位现浇施工。

图6-50m移动模架方案示意图

2、MSS移动模架构造及工作原理

MSS移动模架长处：

在任何地质条件下均能施工，主梁刚度大，箱梁施工挠度很小。

在施工过程中只需少量人工，且工序较少，便于原则化施工，特别合用于等跨径、等截面多跨持续预应力现浇箱梁施工，且跨数越多越经济、施工周期越短，同步箱梁混凝土质量能得到保证。

该系统内模运用率极高，每套移动模架基本仅用一套内模即可完毕所有29跨箱梁浇筑施工。

2.1MSS移动支撑模架构成：

移动支撑系统由主梁、鼻梁、横梁、推动台车、支撑托架、外模、内模、挂梁、平台爬梯等重要构件构成。

如图6-所示

①主梁

一套移动式支架系统由两组主梁构成，分设在混凝土箱梁两翼板下方，是支架系统重要承载构造。

单组主梁各由6节钢箱梁构成，节与节之间以高强螺栓及钢板相连，梁高3.5m，宽1.8m，总长为60m。

图6-MSS移动模架构件照片

②鼻梁

鼻梁位于主梁先后两端，共有四组。

单组长30.5m，由2节钢桁架构成。

其节块之间以及其与主梁之间均为铰接，可以保证它竖向和水平转动。

鼻梁和主梁拼接好后整个支架系统总长为121m。

③横梁在主梁内侧，每隔一定距离就设有一道横梁，一套移动支撑共有横梁20片，分左右两侧对称布置。

其端部与主梁以悬臂桁架形式结合，中间横梁与横梁则以梢连接。

每道横梁上有四个支承点，支撑外模板，使用千斤顶可调节梁体预拱度。

④门型吊架

门型吊架涉及一种门型工作架及一组预应力钢棒和油压千斤顶，在浇筑混凝土时，主梁后方某些以门吊悬挂于已浇注混凝土箱梁上。

门型吊架以油压千斤顶直接支撑在已浇混凝土梁腹板位置上。

钢棒贯穿桥梁翼板预留孔，固定并连接门吊和主梁。

⑤推动台车

推动台车是移动支撑系统滑移核心某些，它安装在支撑托架上，并且能依托四氟板实现横桥向位移。

同步依托自身滚动轮支撑主梁滑移。

当浇注完一跨梁后，支架须向下一跨移动时，先打开横梁连接，将移动支撑分为三个独立某些。

主梁落在台车上，实现横向水平滑动，直至横梁和底模能通过墩身。

运用主梁移动牵引装置，使主梁在推动台车上向前缓慢迈进。

⑥支撑托架

支撑托架安设在墩身两侧，共3套。

它是整个移动支撑支撑，每一种托架重要涉及两个悬臂板梁、斜撑及支撑于承台上钢立柱，并通过预应力钢棒对拉和墩身固定。

⑦外侧模

外模分为底模、腹板模、翼板模。

整跨外模依中心线纵向分割，并通过千斤顶和横梁相连。

墩顶处底模需暂时加工。

⑧内侧模

内模由五块模板构成，两块腹板和三块顶板，每一单元长度为3.3～5.5m，每块模板由10根不同方向可调撑杆支撑，使得内模施工空间宽敞。

内模拆、装都是通过内模小车进行，小车在轨道上行进。

⑨平台及爬梯

移动式支架设有非常舒服工作平台及爬梯，可到达支架任何地方。

施工人员操作以便、安全。

⑩主梁配重混凝土块

为了保证主梁在滑移过程中稳定与平衡，在主梁外侧顶部配挂预制混凝土块以平衡内侧横梁和模板对主梁产生向内侧倾覆力距。

1.2MSS移动模架重要技术参数

2.2.1合用桥梁跨径30～55m

桥面板最大宽度16.9m；

上部构造质量30t/m；

桥墩适当高度5m以上；

最小平曲线半径400m；

最大挠度L/400；

钢材质量：

Q345c/Q235；MSS移动支架施工现场照片

支撑模板系统总质量约为733t；

2.2.2风力参数

浇注混凝土时风速限制在22m/s（10级）；

纵移时风速限制在12m/s（6级）。

2.3MSS移动模架工作原理：

运用承台作为支撑托架支撑点，模板及施工荷载由主梁承担，主梁加上鼻梁其总长不不大于两倍跨径，便于支架在各墩之间移动，先进液压设备使得移动更加轻松、以便，模板系统与主梁联为一体，并于桥轴线分开，使得支架顺利通过墩身，拆装以便。

当浇注第一跨梁时，其主梁支承于两支撑托架上，当施工后来梁段时，其前支点支于支撑托架上，后支点则运用门吊支于已浇梁段上。

各支点为大吨位千斤顶，脱模极其以便。

3、MSS模架施工工艺流程：

当第一跨箱梁施工时，该支架后支点用两个600t千斤顶支于背面墩牛腿上，而前支点则用两个800t千斤顶支于前墩牛腿上。

当施工原则跨时，则将800t顶支点置于前一墩牛腿上，而后支点则变为在已浇注混凝土梁悬臂端用门吊通过钢棒吊起支架主梁，挂梁支于已浇混凝土梁腹板上。

以原则跨为例，施工程序如下：

3.1拆牛腿至下一跨安装，拆上跨中横梁暂时模板，做张拉前准备工作。

3.2预应力束张拉，拆上跨墩顶模，降支架主梁至推动台车上。

3.3横移分开主梁直至底模能顺利通过墩身，然后通过推动台车上纵向千斤顶将支架移至下跨，横移主梁使横梁合拢，通过钢棒连接，调节挂梁位置，穿钢棒，顶600t及800t千斤顶使主梁就位，调底模及腹板模，装墩顶模。

3.4扎底、腹板钢筋，布底、腹板预应力索，扎腹板钩子筋，布内模支撑及内模轨道支撑，调翼板模，上跨梁预应力束压浆等。

3.5拆上跨内模至本跨安装，扎翼板底层钢筋。

3.6扎中顶板底层钢筋，装中横梁模板，扎中横梁钢筋，上踞梁预应力索压浆等。

布顶板横向预应力索，扎顶板顶层钢筋，横向预应力索定位等。

3.7扎顶、底板钩子筋，安装并张拉模板后吊点使模板与已浇混凝土有良好接触。

装翼板侧模，预埋泄水孔、挂梁预留孔。

预埋板等。

装内模倒角模，清场等。

3.8浇箱梁混凝土，收浆、养护等。

4、核心技术（加载与变形）

4.1该支撑系统为受力明确简支梁体系，其支架变形很容易通过计算得出，为使支架更加安全，其加载顺序为：

先浇注悬臂端及接近支点处混凝土，再浇注跨中处混凝土，使得支架受力更加合理，实际变形更加接近计算值。

4.2不同跨径力学模式与挠度控制

第一跨50m+L/4（L为跨径）模式：

从第一跨50m开始往前悬臂L/4浇筑混凝土箱梁，L/4悬臂箱梁段又可为第二跨提供门吊安装位置，故设计预应力张拉锚固亦在7.8m悬臂端，以悬挑支撑门吊8MN荷载。

在调控模板标高时，应预计到L/4悬臂混凝土加载致使主梁跨中下挠与悬臂端上翘，即采用预留拱度办法，那么全过程挠度控制应考虑主梁下挠和预应力张拉后回弹，相对于桥面设计标高故预抬高值，待此跨完毕MSS脱模后，当保证箱梁线形与设计线形吻合。

5、钢梁构造组装与试压

5.1钢箱梁构造组装

从MSS陆续运送进场起，方案拟定组装就摆在第一跨50m箱梁位置，高空吊装作业，也就是钢梁构造悬空拼装，这规定对系统各零部件联结方式工作原理及重量了然于胸，依照150t履带吊起吊能力和场地限制，拟定切实可行办法，显然，诸如支撑托架、鼻梁、外模板都可分解成30t如下单元，逐项添加堆码即可，核心是主梁（235t）拼装比较困难，单侧主梁六段120t，单段较大重量24t，用150t履带吊安装，但是需要暂时支承，

咱们拟用四根钢管桩作暂时支承，拼好四段主梁后，抽出两根钢管桩转到前面继续用于主梁接长拼装，这样只要拼好单侧主梁，就可以腾出四根钢管桩，同样办法又可拼好另一侧主梁。

主梁拼好后加载横梁并联结横梁，一种稳定钢梁构造即可形成，然后加装鼻梁和外模。

5.2试压

试压问题重要是为了实测主梁抗弯能力，获得实际弹性变形下挠值，印证设计资料理论数值，为箱梁施工找到合理挠度值。

基本设想就是模仿混凝土浇筑重量和浇注过程对MSS各部位承载力和挠度进行考验，必要事先考虑周全。

咱们拟采用塑料袋或麻袋装上砂、石、扎好封口，用吊车吊运到支架上指定部位，人工堆码。

在加载之前对主梁、横梁、预应力精扎螺纹钢及外模、螺栓等进行全面认真检查，测得自重状况下变形数据，然后逐渐加载并跟踪观测，直至东海大桥Ⅶ标段模仿重量所有摊铺到位，并与设计计算值比较。

6、施工周期

受砼待强时间10天和操作人员纯熟限度控制，预测施工进度开始前2跨为20天/跨，逐渐控制在约15天/跨。

施工人员需求量：

75人

7、钢筋、预应力加工与安装

7.1钢筋加工和安装施工规定：

7.1.1钢筋接头加工：

①热扎钢筋均采用焊接接头。

所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。

焊接工艺、参数必要经监理工程师批准。

每个焊点均应经合格检查人员对外观、拉力实验、弯曲实验等按规范规定进行彻底检查。

如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变动，应对建立焊接参数进行效核，其办法是取两根钢筋试样进行90°冷弯实验。

合格后方可进行焊接工作。

②受力钢筋连接仅容许按图纸或按批准加工图规定设立。

所有钢筋均应按设计（或变更设计）图精确安装，安装后所有钢筋在浇注混凝土时不得发生变形和移位，钢筋必要可靠系紧在一起，不容许在浇注混凝土时安设和插入钢筋。

③钢筋存储与运送

制好后钢筋骨架必要放在平整、干燥场地上。

钢筋混凝土和预应力混凝土中钢筋力学性能必要符合规范规定，检查其出厂证明，并进行抽检。

④钢构造加工

钢构造加工严格按照钢构造焊接规范，配有一定检测设备，对钢材进行检测，下料精确，偏差符合规范规定，电焊条严格遵守设计图中指定类型，电焊工持证上岗。

焊接中随时清除焊渣，并查看与否有假焊，焊缝尺寸符合设计和规范规定，并且平顺光滑，除目测外，还按业重规定进行各种类型焊缝检测。

⑤预应力钢绞线制作

钢绞线切割时，应在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

切割应用砂轮锯，不使用电弧切割。

钢绞线偏束时，应每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里，绑好钢绞线束应编号挂牌堆放。

预应力管道留设与预应筋安装

预应力管道按设计图纸规定位置牢固固定。

如有孔洞应及时修补，不让异物进入。

每个接缝处都应严格加以密封。

波纹管在安装前应通过1KN径向力作用下不变形实验，同步应作灌水实验。

安装波纹管位置应精确，用钢筋卡子以铁丝绑扎固定。

在操作时应防止管壁破裂，同步防止邻近电焊火花烧伤管壁。

波纹管定位筋直线段每隔2m设一种，弯道某些每隔0.5m设一种。

8、模板：

模板设计时要考虑到模板有足够强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中也许产生各项荷载，保证构造物各部形状尺寸精确，制作简朴。

施工时操作以便，能保证安全。

模板接缝按一致形式位于水平和垂直面上，且接缝严密不漏浆。

特别要注意是模板拆除后，混凝土构造物要表面光滑，线条顺直，无变形、翘曲现象。

曲线某些要线条流畅，符合设计图规定。

模板加工时按照设计图纸规定，有经验焊工上岗，焊完之后模板表面平整、光滑，制作符合规范规定，制作之后进行试拼，其平面尺寸，垂直度，平整度等均符合规范规定。

模板每次安装之前均进行表面除污除锈工作，并涂上脱模剂，按照试拼程序进行安装，调模之后，请测量监理工程师承认，构造监理工程师批准后再进行混凝土浇注。

模板拆卸要待混凝土达到一定强度后才干进行，以免损伤混凝土。

模板拆下后，要及时清理，涂上脱模剂，按规定存储。

9、混凝土施工

现浇箱梁采用集中拌和站进行砼生产、供应，混凝土浇筑办法采用两台砼泵全断面一气呵成持续浇筑法。

浇筑时间不适当超过6小时。

浇筑方向是从梁一端循序进展至另一端。

在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。

分层下料、振捣，每层厚度不适当超过30cm，上下层浇筑时间相隔不适当超过1h（当气温在30℃以上）或1.5h（当气温在30℃如下时）。

上层混凝土必要在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好密实度。

分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必要在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑持续性。

混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必要间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土水灰比及混凝土硬化条件拟定。

段与段之间接缝为斜向，上、下层混凝土接缝互相错开，以保证混凝土浇筑整体性。

当混凝土浇筑间歇时间超过规定期间，或前层混凝土已凝结，则要待前层混凝土具备不不大于1.18Mpa强度时，才干浇筑新混凝土。

中断后浇筑次层混凝土时，还必要做到：

①浇筑前，先凿除老混凝土表层水泥浆和薄弱层；

②经凿毛解决混凝土表面，应用水冲洗干净，同步，不得留有积水，在浇筑新混凝土前垂直缝应刷一层净水泥浆，水平缝应在所有接触面上铺一层与混凝土相似而水灰比略小，厚为10mm～20mm水泥砂浆；

③斜面接缝应将面层混凝土凿成台阶。

浇筑混凝土除按正常操作规程进行外，还应注意如下事项：

9.1计量

每盘混凝土构成材料计量成果偏差，水泥掺合料容许偏差±1％，粗、细骨料容许偏差±2％，水、外加剂容许偏差±1％。

每一工作班正式称量前，必要对计量设备进行校核。

在施工过程中应依照天气变化测定骨料含水率，根据检测成果及时调节用水量。

浇完混凝土后，计量器具应定期检查、维修。

放在室内，以免损坏。

9.2配合比设计

由实验室进行不同级别混凝土配合比设计。

混凝土配合比设计应在混凝土浇注前28天完毕，并满足交通部施工技术规范及现场施工规定。

设计采用C50高性能混凝土，对高性能混凝土配比及施工应做特殊规定。

高性能砼配合比设计可依照影响砼性能因素采用优化设计办法来拟定最优配合比。

采用实验优化设计办法拟定能考虑详细生产条件下大量影响因素数学模型，不但能使工艺计算精确；并且能在原始参数变化时进行配合比必要修正，从而成功地控制砼质量和构件生产。

①高性能混凝土材料

a.水泥：

依照砼标号选取相应强度级别水泥，箱梁选用硅酸盐水泥和普通水泥。

b.粗集料：

选用质地坚硬、级配良好，干净碎石，碎石各种指标符合规范规定，施工前对所用碎石进行碱活性检查。

c.细集料：

采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净中砂。

砂各种指标符合规范规定。

d.辅助胶凝材料：

辅助胶凝材料或者叫矿物混合料可以带来良好技术效果和经济效益。

依照砼标号和不同工程部位性能选取不同胶凝材料（粉煤灰、硅灰和矿渣），掺辅助胶凝材料可增长砼粘聚性，增长新拌砼稳定性，改进砼和易性。

e.高效减水剂：

高效减水剂重要功能就是在保持流动性条件下大幅度减少砼用水量，以符合HPC低水灰比，高流动性规定。

高效减水剂选用要通过实验拟定，由于HPC需要应用辅助胶凝材料，可选取几种高效减水剂，通过砼实验，检查其与水泥和其她辅助胶凝材料适应性。

②高性能砼配合比

a.采用低水灰比

水灰比不但极大地影响砼强度，同步会极大地影响砼抗渗性和耐久性，水灰比水泥石毛细孔隙较大，渗入性增长。

渗入性与耐久性有直接关系。

许多砼破坏都是由于水、氧和有害离子侵入产生，在有氧和水条件下，由于有害离子侵入使钢筋混凝土构造因钢筋锈蚀遭到破坏。

对于高性能砼宜用低水灰比。

b.掺高效减水剂

在低水灰比条件下，用常规办法要拌制高施工性能砼是十分困难，需要应用高效减水剂，高效减水剂有较强分散作用，在水泥用量大或水泥颗粒恰当较细时，分散作用更为明显，减水率可以高达30%以上。

掺高效减水剂能减少水灰比，减少用水量，改进砼物理力学性能；无论是不透水性，氯离子扩散，碳化，抗硫酸盐性能，抗冲耐磨性能等均优于不掺普通砼。

c.掺加辅助胶凝材料

依照不同工程部位，可以单独掺加硅灰、粉煤灰，硅灰与粉煤灰或硅质与矿渣混合物。

掺加辅助胶凝材料后，能提高砼抗渗性，增长砼和易性，可以选取较小适当砂率，提高砼强度。

9.3搅拌

混凝土拌合物应颜色一致，不得有离析和泌水现象。

混凝土搅拌最短时间应符合国标《混凝土构造工程施工及验收规范》规定。

混凝土拌合物稠度在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作台班不少于三次，在检测坍落度时，可以观测混凝土拌合物粘聚性和保水性。

9.4运送

砼从拌和站由砼运送车通过施工便道运送至待浇梁段位置。

运送过程应满足施工技术规范规定。

9.5浇筑

如果材料选取与配合比设计对的，砼制造和施工就决定砼性能。

高性能砼耐久性在很大限度上决定于施工质量与否优良。

加料顺序对的，拌和彻底，均匀，运送过程砼拌和物不离析，震捣密实养护充分是保证高性能砼质量重要因素。

高性能砼可以应用普通砼施工设备进行施工，但其施工质量控制应当更严格，配料计量误差要在容许范畴内，原材料质量变化检查次数要增长，混凝土拌和要彻底均匀，要保证新拌砼良好施工性能。

高性能砼胶凝材料用量较大，水灰比较小，砼拌和物比较粘稠。

要特别注意施工组织安排，要做好砼浇筑前准备工作。

以免在浇筑现场浮现问题来不及解决。

要尽量缩短各工序操作时间，搅拌充分砼拌和物输送到现场坍落度必要符合规范规定。

在拌和砼时注意高效减水剂加入顺序，为减少坍落度损失宜用后掺剂。

在浇筑工序中，应控制混凝土均匀性和密实性。

混凝土振捣成型时，依照施工对象及混凝土拌物性质选取恰当振动器，并拟定振捣时间。

在浇筑及静置过程中，应采用办法防止产生裂缝。

在浇筑混凝土时，应制作吊装，张拉和合格评估用混凝土试件。

9.6养护

在养护过程中，应控制混凝土在有助于硬化及强度增长温度环境中。

应依照施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能规定采用不同养护办法，大体积混凝土应测定混凝土内部和表面温度使温度控制在设计规定范畴以内，当无设计规定期，温度差不适当超过15度。

9.7提高砼构造耐久性办法

依照施工环境对砼损伤现象，针对各种影响因素，提高砼耐久性施工办法可从如下几方面控制。

①优化砼配合比，采用高性能混凝土

a.高性能配合比设计中掺高效减水剂和辅助胶凝材料可以提高砼耐久性。

在砼中掺高效减水剂和辅助胶凝材料（粉煤灰、硅灰和矿渣）能改进砼和易性，减少水灰比，减少水化热，增长砼拌和物可粘聚性，稳定性可以减少砼泌水和离析。

增强砼耐钢筋锈蚀，耐化学侵蚀，耐渗入性，耐冻融性，增长砼强度等。

从而有效地提高砼耐久性。

b.高性能砼中使用非碱活性集料，从而有效地制碱活性反映。

控制砼因碱――骨料反映而浮现碱――骨料反映裂缝。

c.加强施工管理，严格控制砼质量

（1）砼拌和过程中加料顺序对的，拌和彻底均匀，输送过程不离析保证质量，避免砼因内部缺陷面减少砼耐久性。

（2）充分振捣和养护充分，可增长砼表面密实性，减少砼渗入性。

（3）为防止剥蚀砼，可采用引气剂，形成均匀气泡，减少砼渗入性。

提高砼密实并防锈。

d.防止继续劣化采用补救办法

对构造构件已浮现劣化对耐久性有明显影响时，应采用某些可靠补救办法，防止构造性能继续恶化。

10、预应力施工

箱梁内采用后张预应力体系，为高强度低松驰φJ15.24钢绞线，钢绞线锚具为OVM系列。

10.1预应力张拉普通规定

预应力张拉按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。

脱模时梁体强度达到设计强度80%条件下，也可将预张拉与初张拉合并为一阶段进行。

终张拉应在梁体砼强度及弹性模量达到设计值后，龄期不不大于10天时进行。

预应力筋张拉工艺应符合图纸及《铁路桥涵施工规范》规定。

开始张拉前，应将所有钢绞线切割成一种平面或标注记号，在任何环节下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间距离。

在现场从如下几方面控制：

1拉设备每隔两个月至少进行一次检查保养。

2有张拉操作人员均已培训合格才干上岗。

3张拉预应力钢材时温度不低于-15℃。

10.2张拉环节：

①0→初应力0.2бcon（持荷2min）→бcon（持荷5min,锚固）。

（бcon为张拉时控制应力，涉及预应力损失值）。

②初始拉力ΔL=ΔL1+ΔL2

式中：

ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间实测伸长值；

ΔL2——初始拉力时推算伸长值

③在张拉完毕后来，测量延伸量与计算延伸量之差应在±6％。

11、孔道压浆

①压浆设备采用专业VSL压浆机，对于纵向预应力管道，用0.7Mpa恒压作业。

压力表定期校验。

②压浆用水泥浆水灰比应上报监理工程师承认后使用。

水泥浆泌水率最大不应超过4％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h后泌水应被浆吸取。

③水泥浆拌和应一方面将水加入拌和机内，再放入水泥。

稠度宜拌制在14s～18s之间。

④当气温或箱梁温度低于5℃时，不得进行压浆。

水泥浆温度不得超过32℃。

⑤压浆规定及工艺应经监理工程师批准后才干进行。

12、施工组织及管理

由于现浇箱梁工程质量规定严格、工序复杂、工期紧张，需采用科学管理、合理安排、积极运筹，采用各种管理及组织办法，使工程能按期、保质完毕。

12.1采用平行作业和流水作业交叉进行办法，依照工期安排和工程量，各种工作面展开施工。

制定总体工期筹划和年、旬、月、周工期筹划，运用网络技术，抓住核心工序和核心工艺。

12.2采用目的管理和质量责任制模式。

即保证工期目的，又保证施工质量。

12.3运用在南京二桥南、北引桥用移动模架成功施工PC箱梁范例和经验，依照下邓家湾大桥特殊状况，应用成熟施工手段，进一步强化管理办法保证成功。

12.4混凝土外观质量控制手段

①选用同一厂家、产地，同一品牌、种类原材料，以求保持构造外观色调一致性；

②通过化学、物理实验、测试，对原材料进行严格选取；

③进行大量混凝土配合比实验，优化配合比设计，在满足强度前提下保证混凝土和易性、流动性、缓凝早强性及低气水泡性，保证混凝土拌和、输送、振捣及外观质量，为混凝土浇筑提供充分多时间并提高施工效率；

④通过模仿各种施工条件充分实验拟定混凝土拌和时间及振捣方式和时间，保证混凝土内外质量；

⑤依照经验，混凝土浇筑应选取高频类插入振捣棒；混凝土灌注分层应控制为30cm～50cm，振捣棒插点之间距离应为30cm～50cm；混凝土浇筑过程不容许用振捣棒驱赶混凝土以使之流动；振捣棒应做到快插慢提，以使气泡和水泡充分排出；振捣棒插入深度要保证在下层混凝土约5cm～10cm内；振捣棒振捣插入点按梅花状布置；

⑥保证模板刚度和平整、清洁；

⑦在浇筑混凝土前，模板必要涂新鲜轻机油脱模剂；

⑧做好模板保鲜工作；

⑨混凝土达到终凝后进行无压力水洒水养护，养护期要达7天，头3天要始终保持混凝土表面处在潮湿状态；

⑩钢筋使用先后应防止锈蚀，同步防止锈水污染混凝土表面；

12.5施工作业安全

①优化施工方案，保证模板、支架有足够刚度，且稳定性好，并有宽裕、安全工作空间；

②施工构造设施应符合相应操作规程。

严格按关于高空作业规范、规程施工。

12.7箱梁施工精度

采用高精度瑞士徕卡TC型智能全站仪进行施工放样。

对于支座施工，用精密水准仪控制高程，保证施工精度符合设计规定。

13矮墩施工方案

下邓家湾大桥0#-3#墩、27#-29#墩因墩高不大于5，且有0#桥台、29#桥台不适当安装模架，拟采用满堂支架现浇施工，详细施工办法此外阐明。