上组煤管子道作业规程.docx
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上组煤管子道作业规程
施工作业规程报审表
工程名称：
上组煤管子道编号：
致：
山西省煤炭建设监理有限公司离柳鑫瑞项目监理部
我方已根据施工合同的有关规定完成了上组煤管子道作业规程的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
上组煤管子道掘进作业规程
施工单位（章）：
项目经理：
日期：
年月日
专业监理工程师审核意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
项目监理结构（章）：
总监理工程师：
日期：
年月日
鑫瑞技改矿掘进工作面作业规程
编号：
掘〔2014〕4号
工作面名称：
上组煤管子道
编制人：
肖中华
施工负责人：
唐荣华
批准日期：
二〇一四年七月八日
执行日期：
二〇一四年七月八日
中鼎国际鑫瑞项目部规程会审表
规程名称
上组煤管子道掘进作业规程
职务
意见
签名
日期
项目经理
常务经理
总工程师
生产经理
安全经理
机电经理
通风经理
施工队长
规程审批表
上组煤管子道掘进作业规程
审批意见
矿长
总工程师
机电副矿长
安全副矿长
生产副矿长
副矿长
安全科
生技科
通风科
机电科
地测科
调度
目录
第一章概况-7-
第一节概述-7-
第二节编写依据-7-
第二章地面位置及地质情况-8-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-8-
第二节煤（岩）层赋存特征-8-
第三节地质构造-9-
第四节水文地质-10-
第三章巷道布置及支护说明-10-
第一节巷道布置-10-
第二节矿压观测-10-
第三节支护设计-11-
第四节支护工艺-13-
第四章施工工艺-20-
第一节掘进方式-20-
第二节爆破作业-20-
第三节装运方式-23-
第四节管线敷设-23-
第五节设备及工具配备-24-
第五章生产系统-25-
第一节通风系统-25-
第二节瓦斯防治-27-
第四节综合防尘-28-
第五节安全监控系统-29-
第六节供电系统-30-
第七节排水-31-
第九节运输-31-
第十节照明、通信和信号-31-
第六章劳动组织与主要经济指标-32-
第一节劳动组织-32-
第二节作业循环-32-
第三节主要技术经济指标-32-
第七章质量标准化管理-33-
第一节工程质量及文明生产要求-33-
第八章安全技术措施-33-
第一节施工准备-33-
第二节一通三防-34-
第三节顶板管理-37-
第四节爆破安全技术措施-38-
第五节防治水管理-40-
第六节运输管理-40-
第七节其它-44-
第九章灾害应急措施及避灾路线-44-
会审意见
一、存在主要问题
二、处理意见
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
为上组煤管子道
二、巷道位置及相邻关系：
上组煤管子道位于鑫瑞煤业井田西翼，东临上组煤辅运巷及上组煤辅运回风联络巷，北为上组煤变电所，南,西为5#实体煤。
3、巷道用途：
掘进目的是为4#-5#煤采区供风、供水。
四、巷道设计长度及服务年限：
设计总长度：
200米
服务年限：
与5#煤开采服务年限一致。
五、预计开、竣工时间
本掘进巷道开工时间：
2014年7月8日，预计2014年9月底竣工。
上组煤管子道从上组煤辅运巷（南）中开口，以方位角245025′46″开口掘进,与主斜井贯通。
六、巷道平面布置：
（附巷道平面布置图）
第二节编写依据
一、采面设计：
《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井兼并重组整合120万吨技改项目初步设计》
二、地质说明书：
《山西离柳鑫瑞煤业有限公司矿井地质说明书》
三、编制规程依据
1、《煤矿安全规程》
2、《鑫瑞煤矿技改矿井下各种安全技术操作规程》
3、《生产矿井安全质量标准化标准》
4、《煤矿井巷工程质量验收规范》
5、《煤矿防治水规定》
6、上组煤管子道施工图
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表1
水平名称
工程名称
上组煤管子道
地面的相对位置、
建筑物及其他
本巷道地面无任何建筑物
井下相对位置对
掘进巷道的影响
上组煤管子道位于鑫瑞煤业井田西翼，东临上组煤辅运巷及上组煤辅运回风联络巷，北为上组煤变电所，南,西为5#实体煤。
邻近采掘情况对
掘进巷道的影响
邻近巷道对本掘进区域无影响,但施工过程中必须坚持有掘必探的探放水原则.
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距：
上组煤管子道开口位于上组煤辅运南5#号煤层中，煤层平均厚度为3.5m，倾角负13°为全区稳定的可采煤层。
煤层结构较简单，属单斜构造,巷道前段沿5#煤层掘进,后段沿4#煤层掘进,5#煤层与4#煤层层间距为4m。
二、顶、底板岩特征
表2煤层特征表
项目
指标
备注
4#煤层厚度（最小—最大/平均）/ｍ
1.8
4#煤层倾角（最小—最大/平均）/度
2°～14°/8°
煤层硬度f
1～1.5
煤层层理（发育程度）
中等发育
煤层节理（发育程度）
中等发育
煤层自燃倾向性
自燃I级
三、巷道顶底板岩性
4#煤层顶板以砂质泥岩为主、局部为泥岩，属中硬~坚硬岩石。
4#煤底板为泥岩、砂质泥岩，厚度约4m,5#煤顶板为泥岩、砂质泥岩，厚度约4m,属中硬~坚硬岩石.
（附综合柱状图）
4、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸危险性
根据河山西省安全生产监督管理局文件【2007】21号文，新民二矿（4#煤）2006年度瓦斯等级鉴定结果为：
相对瓦斯涌出量为2.51m³/t，绝对瓦斯涌出量1.17m³/分，二氧化碳相对涌出量0.94m³/t,绝对涌出量为0.44m³/min,属瓦斯矿井。
根据地质报告4#煤层具有爆炸危险性，4#煤层吸氧量为0.7752㎝3/克，自燃等级为I类，属容易自燃。
5、地温
根据初步设计显示，井田范围恒温深度在80-90m，温度变化范围在16°C~17°C之间，平均地温梯度为2.7°C/100m，属地温变化正常区。
第三节地质构造
本区域4#煤结构简单，总体为东南高、西北低，井田总体呈一单斜构造，小褶曲较为发育，在掘进过程中不会受到较大的地质构造影响。
第四节水文地质
本井田为黄土丘陵区，大部分被上第三系上新统和第四系中、上更新统与全新统地层所覆盖，只在沟谷出露少部分二叠系，石炭系地层。
井田内无常年性河流，仅在西部及南部边缘较大沟谷有溪流，其余各沟谷平时均干涸无水，只有雨季时，才汇集洪水，辗转向西流入湫水河，然后向西南汇入黄河，地表水属黄河流域湫水河水系。
虽一般地表水对煤层的开采没有影响。
由于4#煤层分布有较大的面积的采空区，存在大量的积水，，掘进时坚持“有掘必探，有采必探，先探后掘、先探后采””的探放水原则。
水文地质类型属中等。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
首先按断面（净宽5m，净高3m）以245025′46″方位角沿5#煤层掘进,长度根据实际情况而定,然后根据实际情况施工至4#煤层顶板,沿4#煤层掘进与主斜井贯通.
附：
巷道施工设计图
第2节矿压观测
1、观测对象
上组煤管子道
2、观测内容
1、采用顶板离层仪监测巷道表面有无离层
2、用力矩板手检测锚杆安装扭力力矩。
3、监测锚杆、锚索压力情况（巷道支护状况）
4、巷道围岩破坏位置和程度（底鼓和顶板下沉）
3、观测方法
1、顶板离层仪：
每100米或交叉点处安设一组，并挂牌管理，每七天观测一次，并将观测数据填写、记录。
2、检测锚杆锚固质量应做拉拔试验，每施工300根锚杆抽样一组（3根）进行检查，拉拔加载至锚杆设计锚固力，并记录
3、锚杆最大抗拉强度观测：
使用锚杆拉力计检测锚杆最大锚固力。
4、监测结果和记录必须专人保存。
4、数据处理
每七天进行一次数据分析，并记录整理，发现问题及时汇报相关领导以便采取相应措施。
第三节支护设计
一、巷道断面
掘进断面16.87㎡，掘进宽度5,24m，高度3.22m,净宽5m,净高3m。
（附巷道断面图）
二、巷道支护形式
采用锚网索喷支护，喷射厚度120㎜，强度C20.砼底板100mm,强度C30.
临时支护采用锚网索支护，初喷厚度50mm。
第四节支护工艺
一、支护材料及工艺
1、支护材料规格及支护参数
（1）、锚杆：
M22-￠20-2000mm螺纹钢锚杆
（2）、锚固剂：
CK2350超快速锚固剂
（3）、方形托盘:
150×150×8mm
（4）、锚杆间排距：
锚杆间距800mm，排距800mm
（5）网片：
￠6.5mm钢筋网，规格：
1000mm×2000mm。
（6）、锚固力：
锚杆锚固力不小于60KN
（7）、锚杆盘必须紧贴岩面，螺母要拧紧，且必须打开销子，锚杆外露露出螺母15-50mm。
锚杆预紧力不小于300N·m。
（8）锚索：
∮×L＝17.8×6300mm，钢绞线结构为：
7×5mm。
间排距2400×1600mm，三花型布置。
（9）水泥：
42.5#普通硅酸盐水泥。
（10）砂子：
粒径为0.3-2.5mm的中粒河砂。
（11）石子：
粒径为5-10mm碎石。
（12）速凝剂：
RC-4水泥速凝剂。
2、锚杆安装工艺：
㈠、打锚杆眼：
打眼前，首先按照中线和设计的施工层位严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸（煤）、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过±50mm。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。
㈡安装顶锚杆：
用锚杆钻机打完眼后，将2支CK2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于300N•m。
㈢安装帮锚杆：
用风动锚杆钻机或风钻打完眼后，将2支CK2350树脂锚固剂装入钻孔，然后使锚杆端头顶住锚固剂，将锚固剂缓慢送入孔底，然后边搅拌边将锚杆推入孔底，搅拌时间为15-20s，等待10-15s后操纵风动锚杆钻机拧紧锚杆螺母，锚杆预紧力不小于300N•m
㈣、锚杆安装要求：
（1）锚杆外露长度从托板外算起不大于50mm。
（2）根据锚固剂的说明时间搅拌、安装送入孔底的锚杆
（3）锚固力：
锚固力不低于60KN
（4）锚杆打眼采用风钻，根据锚杆长度打眼，眼深1935mm。
（5）锚杆必须采用风钻机或风钻顶推锚杆，严禁用大锤打入。
3、使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定：
（1）钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。
（2）禁止钻机平置于地面。
（3）钻孔时，不准用手套去试握钻杆。
（4）开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
（5）钻孔时，腿推力不要过大，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
（6）机子回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。
4、锚索安装
⑴使用MH－100型端头锚固预应力锚索。
钢绞线规格为：
∮×L＝17.8×6300mm，钢绞线结构为：
7×5mm。
其中有效锚固长度6～6.15m，外露长度不大于300mm，使用3个MSCk2350型树脂锚固剂端头锚固。
⑵使用MQT系列气动锚杆钻机，∮28mm钻头，B＝19mm，L＝1~1.2m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，孔深6~6.15m，钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2°。
⑶锚索安装
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢绞线将3个树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线、锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，搅拌时间不少于45秒。
d、15分钟内上好锁具，上锁具时，将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对锚索进行预应力张拉，达到38Mpa后停止。
张拉过程中，人员不能站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围，以防崩管伤人。
5、联铺网要求：
铺网短边方向按巷道方向铺设，相邻网必须对接，搭接长度为100mm，并且用14号双股铁丝每200mm连接一道，拧紧圈数不少于3圈。
6、喷射混凝土
㈠、喷射混凝土前的准备工作：
①检查锚杆安装和树脂网片铺设是否符合设计要求，无问题时方可进行喷射作业。
②清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净，保护好巷道内的电缆及其他设备等。
⑤喷射人员必须佩戴个体防护用品进行作业。
㈡、工艺要求
喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷枪头与受喷面应尽量垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1米为宜。
人工拌料时采用湿拌料，水泥、砂子和石子专人配拌，使其混合均匀，未混合均匀，不得装入喷浆机内。
喷射时，喷浆机调整风量、水量，风压，根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10～30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗喷面。
㈢、喷射工作
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。
喷射式，从巷道底部向上喷射，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200～300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
严禁将喷头对准人员。
喷射式应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将班拌料用净。
喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方极其附近严禁有人。
喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
7、锚网喷巷道支护质量标准
巷道名称
巷道规格（mm）
质量标准
备注
上组煤管子道
矩形
净高（300）
0～＋100㎜
净宽（5000）
0～＋100㎜
锚杆间排距800×800
误差±100㎜
锚杆孔深度（1950）
0～+50㎜
锚杆外露长度（50）
螺帽外露≤10～30㎜，喷浆后为0
喷砼表面平整度
≤50mm
基础深度（100）
≤10mm
砼厚度（120）
≥90﹪
文明生产要求
序号
项目
文明生产要求
1
作业
规程
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定；2、内容齐全、外观整洁、图文清晰、保存完好；3、遇地质变化时有补充措施。
2
综合
防尘
1、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，各转载点必须设洒水喷雾装置；2、作业人员配戴个体防护用品。
3
局部
通风
1、通风系统符合《规程》规定。
2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程。
4
巷道
卫生
1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m。
）2、浮矸（煤）不超过巷道的三分之一，水沟通畅。
3、材料、放整齐，挂牌管理。
4、管线吊挂整齐，符合《作业规程》规定。
5
施工
牌板
1、作业场所有规范的、符合现场实际是施工的断面图和通风、避灾路线，巷道前方应挂有巷道名称及相关安全警示牌；2、图板图文清晰、正确保护完好；3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。
6
电气
设备
1、巷道内无失爆电气设备2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全；3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架4、机电维护工、胶带输送机、刮板输送机等持证上岗。
7
顶板
管理
1、掘进工作面控顶距符合作业规程规定2、严禁空顶作业；临时支护形式必须在作业规程中明确规定且施工时符合规定；3、掘进巷道无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。
第4章施工工艺
第一节施工方法
1、开口施工
1、开口8米内采用炮掘进行开口，采用多打眼、少装药、放小炮的方法，开口5米内采用小循环施工，循环进尺控制在1米，同时放炮警戒距离以直线计。
2、开口前对开口处加打锚索进行加强支护，锚索间距为2米，数量4根。
3、开口前，地测部门必须按照设计放好中腰线和开口方向，施工单位严格按照给定的中线和方位施工。
4、开口前，必须对开口处10米范围内的管线、设备进行有效的保护、防止放炮崩坏。
5、开口掘进时要保证开口处圆滑过渡，及时支护锚网。
二、特殊条件下的施工方法
1、巷道偏帮：
掘进过程中遇巷道发生偏帮时，采用短掘短支的施工方法，及时支护锚网，进行初喷，封闭围岩。
2、顶板破碎：
掘进过程中遇巷道顶板破碎时，采用短掘短支的施工方法，循环进尺控制在0.6-0.8m，及时支护锚网，进行初喷，封闭围岩，如不能有效支护时，采用架设金属棚和喷射砼联合支护或打超前支护维护顶板。
第二节掘进方式
一、施工方法：
1、5#煤层采用机掘外其余均采用炮掘,使用7655风钻（同时使用2台）、一字型∮40-43mm钻头，中空六角钻杆打眼，煤矿许用二级乳化炸药，1-5段毫秒延期电电雷、MFB-200发爆器爆破落矸，铲车出渣经无轨胶轮车运出地面。
机掘采用EBZ-160型掘进机掘进，掘进机自行装煤，自带双链刮板机装煤（矸），配合40t刮板运输机、皮带出煤的施工方法。
2、作业方式：
采用“三、八”制作业，即两掘一喷，先掘进锚网初喷，后喷浆成巷的作业方式。
循环进尺1.6米，最大空顶距离1.8米，最小空顶距离0.2米；遇顶板破碎时，采用短掘短支的支护方式，循环进尺1米。
3、工艺流程：
炮掘:
安全检查--打眼→装药连线→放炮通风→临时支护→锚网索支护（初喷）→出渣。
（巷道全部施工完毕后）→喷浆成巷→打砼地坪。
综掘工艺流程
交接班→安全质量检查、瓦斯检查→进入工作面→并检顶板情况→开机截割→同时耙装出煤（延接风筒）→挂网片、安装锚杆锚索、→永久支护（巷道施工完毕后）→完成一循环。
（巷道全部施工完毕后）→喷浆成巷→打砼地坪。
为了保护掘进机机头，采用斜切进刀方式，按照规定顺序启动掘进机，根据巷道的设计断面要求将巷道截割成形。
设备配备
EBZ160型掘进机主要技术特征
（一）整机参数
1、型号：
EBZ160
总体长度（m）：
9.4
总体高度（m）：
1.62
总体宽度（m）：
2.9
总重（t）：
45
卧底深度（m）：
0.206
爬坡能力（0）：
±18
截割硬度（MPa）：
≤80
2、截割范围
高度（m）：
4.7
宽度（m）：
5.6
面积（m2）：
约26
3、截割部
截割头形状：
圆锥台式
截割头转数（rpm）：
46/23
电动机：
160/100Kw-4/8P隔爆,双速切换，水冷方式。
喷雾：
内、外喷雾方式
4、铲板部
装载形式：
三齿星轮式
转载宽度（m）：
2.9
星轮转数（r/pm）：
27
装载能力m3/min（最大）：
3.5
原动机（KW）：
10.7KW2台
5、第一运输机
形式：
双边板链刮板式
溜槽断面尺寸（mm）：
540（宽）×350（高）
链速（m/min）：
56
运输能力（m3/min）：
3.5
原动机（KW）：
液压马达9.5KW2台
6、行走装置
形式：
履带式
履带宽度（mm）：
600
制动方式：
片式制动
对地压强（MPa）：
0.14
行走速度（m/min）：
0-9
原动机（KW）：
液压马达+减速机27.5KW2台
7、液压系统
截割头伸缩油缸：
1-125×80×550
截割头回转油缸：
2-160×100×655
截割头升降油缸：
2-180×110×543
铲板油缸：
2-200×110×130
后支撑油缸：
2-180×110×230
一运张紧油缸（MPa）：
8
行走张紧油缸（MPa）：
10
油缸（MPa）：
16
一运（MPa）：
18
星轮（MPa）：
18
8、水系统
水量（L/min）：
30——100
外喷雾水压（Mpa）：
2.8
内喷雾水压（Mpa）：
3.0
（二）电气部分
主回路
额定电压：
AC1140V－660V
电控箱：
控制回路额定电压分别为：
AC220VAC36VAC24V
操作箱：
控制回路额定电压DC24V
显示回路额定电压DC24V
额定频率：
50HZ
输出分路数：
5路
（三）第二运输机参数
①、电滚筒电压（V）：
1140/660
电滚筒功率（KW）：
11
电滚筒直径（mm）：
500
电滚筒安装中心距（mm）：
1040
②、运输带带速（m/s）：
1.6
运输带带宽（mm）：
800
运输带带厚（mm）：
8.5
③、最大运输能力（t/h）：
300
④、导向辊筒直径（mm）：
270
⑤、上托辊直径（mm）：
89
⑥上托辊组槽角（°）30：
⑦缓冲托辊组槽角（°）20：
⑧外形尺寸（长×宽×高）mm：
1700×1385×1250
⑨机重（Kg）：
4000
3、截割顺序说明
5#煤巷段，综掘机截割时采用由左向右，自下而上的截割顺序。
司机进入工作面，先敲帮问顶，检查锚杆支护。
一切就绪后先接通掘进机电源，启动油泵，摆动截割头至巷道煤层底板左（右）下角，起动截割头，开动行走部向前进刀，截深够一循环后停止行走，摆动截割头向上割煤至巷道煤层顶底板向右截割，然后继续向右（左）上下割煤，如此往返至顶板，将煤截割完毕。
摆动综掘机截割头至巷道底板轮廓线左（右）下角，起动截割头，摆动截割头向右（左）平扫截割岩层至右（左）帮轮廓线向上截割，然后继续向左（右）平扫割煤，如此往返至顶板，将岩层截割完毕。
（附截割程序断面图）（附工艺流程图）
各工序的主要安全技术措施
1、交接班
①交接班双方必须在工作地点进行现场交接班；现场交接事宜由交接双方带班负责人主持，跟队干部监督；
②特殊工种（支护管理工、各种司机、机电维修工等）必须按岗位进行现场交接；
③交接班内容包括：
工程质量及支护用品的使用、损坏、丢失情况，设备运转情况及注意事项；安全情况及工作面出现的新变化、新现象；遗留问题处理情况及任务完成情况，完成本队日计划的措施及材料消耗、备用品配件等情况，上述内容必须交接清楚。
④坚持五不交接：
工程质量不合格不交接，事故处理不完不交接，隐患问题不清不交接，任务完不成不交接，给下一班打不好基础不交接；特殊情况由队领导确定。
2、安全质量检查
①各级领导必须坚持“安全第一、以人为本”的原则，狠抓基础工作，严格质量检查制度，消灭不合格，实现质量标准化。
②工程质量检查
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