完整版气盾坝工程施工方案.docx
《完整版气盾坝工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版气盾坝工程施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版气盾坝工程施工方案
第一章工程概况----------------------------------------2
第二章编制依据----------------------------------------2
第三章气盾坝施工部署----------------------------------3
第四章气盾坝施工准备------------------------------------------4
第五章气盾坝主要施工方法------------------------------------5
第六章气盾坝施工质量技术措施----------------------------------12
第七章安全文明施工、环境保护措施------------------------------13
1
第一章工程概况
项目归纳：
NQS河是JM河的二级支流，发源于FS区西南STC。
自西北向东南流经DSW镇、CG镇，后经HBS于ZC汇入BJM河。
NQS河出BJ市界后称为HL河。
市内流域面积，河长，河宽10～50m，河流平均比降0.72%。
现状河流大
部分河段不足5年一遇洪水标准。
本次河流治理范围为：
从STC至NQS河出BJ市境，全长。
主要工程内
容：
河流疏挖、新挖河槽、提防填筑、新建跌水、巡河流路、改建桥梁、新建雨
水口、铺设截污管线以及景观绿化、管线改移等工程。
本标段为FS区NQS河治理工程第*标段BBD桥下游770m（桩号11+500；该处为CG镇、DSW镇交界）至SMC东侧300m（桩号13+700），总治理长度。
南泉水河双磨村新建气盾坝工程属于新增加的工程项目，位于河流桩位
13+173.74至13+237.74之间，沿河流纵向长度64m、宽64m,气盾坝挡水高度2m,
基础落于卵石层，持力层承载力300kpa,
气盾坝基础①上游护砌长10m做法为1×1×0.5m铅丝石笼②铺盖长12m做法
为500mm厚钢筋混凝土底板③气盾坝坝体长10m做法为800mm厚钢筋混凝土底板④消力池长12m做法为500m厚钢筋混凝土底板⑤护坦长10m做法为500m厚钢筋混凝土底板⑥下游护砌长10m做法为1×1×0.5m铅丝石笼，两侧为混凝土挡墙长
44m，管理控制室位于右岸。
第二章编制依照
1、施工图纸
FS区NQS河治理工程第*标段河流部署施工图河流气盾坝工程施工
图。
2、规程规范
①《工程建设标准逼迫性条则》（2010年版）。
②《水利水电工程单元工程施工质量查收评定标准-混凝土工程》SL632-2012。
③《水利水电工程施工质量查验与评定规程》SL176-2007。
④《水工混凝土施工规范》SL677-2014。
⑤《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002。
第三章气盾坝施工部署
2
一、气盾坝施工需要的主要资料技术指标
1、基础垫层混凝土C15。
2、底板及挡墙混凝土C30、W4、F150。
3、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网HRB400、ф12钢筋。
4、底板钢筋HRB400。
5、上下游护砌为高镀锌铅丝石笼，笼网尺寸90×90mm，边控铅丝外径为ф
，网线铅丝外径为ф，水平拉力线、捆结线外径为ф，铅丝镀锌
量≥240g/㎡，抗拉强度≥420MPa。
6、无纺布250g/㎡。
7、De90PVC排水管。
8、一般牛皮纸。
9、M7.5水泥砂浆砌块石，M10水泥砂浆勾缝，MU50块石。
10、混凝土挡墙背后素土回填，压实度0.95。
11、挡墙顶部1.2m高清白石栏杆，花岗岩帽石压顶（550×120）mm。
12、底板混凝土伸缩缝（甲缝）设置651型橡胶止水带、填充20mm厚浸油木
板。
（乙缝）宽度20mm、填充20mm厚浸油木板。
13、排水阀井垫层混凝土C15，底板及井壁混凝土C30、W6、F150。
14、排水阀井井室踏步TG1塑钢踏步，预制混凝土井圈踏步TG2塑钢踏步。
15、排水阀井井室井盖为ф800球墨铸铁井盖。
16、排水阀井钢筋HPB300，HRB400。
17、铺盖、消力池及护坦表面敷设钢筋网HRB400、ф12钢筋。
18、气盾坝平台200×100×60厚透水砖，100厚C20素无砂大孔混凝土垫层（6m留伸缩缝），200厚天然级配砂石压实系数≥0.7，素土夯实压实系数≥0.94，预制C30混凝土平道牙495×200×100
二、气盾坝工程施工管理机构
序
职务
姓
名
职称
负责事项
号
1
项目经理
负责现场施工安排
2
技术负责
高级工程师
负责现场施工技术管理
3
3
质检员
工程师
负责现场质量控制
4
施工员
负责现场施工
5
资料员
负责资料的进货
6
试验员
负责资料的查验复试
三、气盾坝施工安排
气盾坝施工由一个专业土建施工队肩负，由于北岸民房拆迁还未动，依照施
工现场的本质情况，气盾坝底板及挡墙先行施工南岸部分，等北岸拆迁达成后再
施工北岸部分。
第四章气盾坝施工准备
一、劳动力使用计划表
工种
管理人员
施工队（人）
备
注
工程项目
（人）
钢筋工
木工
混凝土工
气盾坝施工
6
8人
10
10
二、机具准备
序号
名
称
规格型号
数
量
单
位
备
注
1
挖掘机
PC60-8
2
台
2
自卸汽车
东风20T
4
辆
3
装载机
ZL50
2
台
4
砂浆搅拌机
JS350
1
台
5
磅
秤
1
台
6
工程翻斗车
FCY15
1
台
7
胶轮手推车
4
个
三、施工进度计划
1、河流13+173.74至13+237.74施工段内，南岸堤脚至河流中心线30m地址
气盾坝基础土方开，开挖时间2016年5月6日动工2016年5月26日达成。
2、气盾坝底板及挡墙等施工2016年5月27日至6月27日达成。
第五章气盾坝主要施工方法：
一、气盾坝基础土方施工
4
（一）测量放线
1、项目部施工测量人员依照气盾坝施工图纸坐标确定气盾坝的详细地址、将
气盾坝基槽开挖线放样，钉桩撒好白灰线。
2、气盾坝基础挡墙外每侧留置800mm的工作面，基槽侧面放坡按施
工。
3、将水平高程控制点，抄测在木桩上，做为基槽开挖控制依照，会同建设方
及监理验线合格方可进行下步工序施工
（二）基槽开挖
1、用挖掘机依照槽边的开挖线挖至距槽底200mm的地址，槽底预留200mm厚
土层人工用铁锹除掉，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、由于气盾坝基础组成分段，①上下游护砌②铺盖③气盾坝坝体④消力池⑤
护坦基础底板厚度不一致，土方开挖时要分段开挖。
2、开挖时施工人员依照槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。
3、挖出的土方及时装车运到指定地址。
4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检
查，发现问题及时办理。
5、基槽开挖达成后及时通知业主及设计、监理进行地基查收，查收合格后方
可进行下步工序施工。
6、基槽开挖质量查收标准
主控项目：
（1）原状地基土严禁扰动、受水浸泡或受冻。
（2）地基承载力满足设计要求。
赞同偏差项目：
序
赞同偏差（mm）
检查数量
检查项目
检查方法
号
范围
点数
5
1平面地址≤50每轴4用经纬仪测量
（5×5）m方格网挂
2高程土方
±20
每25㎡1
线尺量
3平面尺寸满足设计要求每座8用钢尺两测
放坡开挖边
每边4
4
满足设计要求
用钢尺两测
坡坡度
基底表面平
20
每边
5
每25㎡
用钢尺两测
整度
2点
二、气盾坝导流沟施工
由于气盾坝施工在雨季施工期间河流内长远流水，气盾坝的两岸岸边均为民宅，导流沟不能够绕行，经过综合考虑特拟定方案以下：
1、在河流中心线南侧在气盾坝地基面以下挖一道断面为底宽3m、上口宽6m深2m的导流沟，导流沟两测放坡为1:
1。
2、导流沟底部及两侧铺塑料薄膜防渗水，沟底塑料薄膜上覆200mm厚砂砾料
压实固定，塑料薄膜相互间按水流方向搭接300mm，顶部水平铺贴宽1000mm、用
砂砾料压实厚200mm。
3、气盾坝底板依照伸缩缝的设置能够分段浇筑，导流沟两侧底板先行施工，
铺盖、气盾坝体、消力池、护坦基础中间部分底板等导流沟回填压实后再施工。
4、导流沟的回填：
气盾坝基础两侧底板及挡墙施工达成后，导流沟改变地址
河水从已经浇筑达成的底板上面流过，导流沟用原来挖出的砂砾料依照要求回填
压实。
5、原来的导流沟砂砾料回填达成后，会同建设单位、设计单位、监理单位、
施工单位地基检查查收，合格后将底板浇筑混凝土连接。
三、气盾坝混凝土垫层施工
工艺流程：
基层检查→测量放线→支垫层模板→模板检查→垫层混凝土浇筑。
1、基层要求：
基础落于卵石层，持力层承载力300Kpa会同建设单位、设计
单位、监理单位、施工单位地基检查查收合格，进行下步工程施工。
6
2、项目部测量人员依照气盾坝底板垫层组成的不同样部位铺盖、气盾坝坝体、
消力池、护坦。
分别抄测出垫层的上表面的标高钉桩拉线进行控制。
3、模板施工人员依照垫层的上平线，用（100×100）木方支模，达成后会同
监理对模板平面尺寸、标高进行检查合格进行下步施工。
4、混凝土采用商品混凝土，各种强度混凝土配合比送具备水利资质的实验室
分别进行复试，合格才能使用。
5、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，混凝土浇筑采用臂长36m
混凝土车泵,浇筑前修睦主道至作业面的施工道路。
6、混凝土的坍落度为160-180mm。
7、混凝土浇筑必定连续进行，间歇时间不高出2小时。
8、垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，振捣密实后辈工用木抹子抹平。
9、混凝土养护
（1）混凝土浇筑达成初凝前，应防范仓面积水、阳光曝晒。
（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护或覆盖塑料薄膜。
（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及全部侧面向来保持湿润，养护时间28d。
四、气盾坝底板钢筋施工
1、资料要求
（1）气盾坝底板钢筋使用HRB400（三级热压带肋钢筋）及HPB300（一级热轧光圆钢筋）。
（2）钢筋进场后及时做好机械性能试验（抗拉、抗弯）试验合格才能使用。
2、钢筋施工
（1）钢筋的表面干净，无锈蚀。
（2）钢筋要平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不高出其全长的1%。
（3）钢筋的端头，弯转90o时，其最小弯转内直径为5d。
（4）钢筋采用绑扎搭接接头，钢筋的搭接长度≥40d，钢筋接头要分别部署，配置在同一截面内的受力钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑
扎接头在构件的受拉区中不高出25%，受压区不高出50%。
3、钢筋加工的赞同偏差
（1）受力钢筋成型长度尺寸赞同偏差±10mm。
7
（2）箍筋尺寸赞同偏差±5mm。
（3）弯起钢筋弯起点地址赞同偏差±30mm。
4、钢筋安装的赞同偏差
项次
偏差名称
允
许偏差
1
钢筋长度方向的偏差
±1/2
净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距的局部偏
1）柱及梁中
±
差
2）板及墙中
±
倍间距
3
同一排中分部箍筋间距的偏差
±
倍间距
4
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±
倍排距
5
梁与柱中钢筋间距的偏差
倍箍筋间距
6
保护层厚度的局部偏差
±1/4
净保护层厚
五、气盾坝模板施工
1、气盾坝挡墙模板设计
（1）底板侧模板、挡墙模板的面板均为15mm厚的木质多层板。
（2）面板竖向背肋（50×100方木，立放），净距200mm。
模板水平背楞（2
Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距）（在离地面1400mm范围内为400mm）。
（3）模板竖向背楞（2Φ48×3.5钢管）间距：
500mm（中心距），对拉螺栓（M16），间距500×500mm。
2、挡墙模板
a、墙体地锚安装：
①挡墙地锚出底板面150mm与混凝土挡墙面距离为第一排300mm，第二排1500mm地锚采用螺纹25的钢筋头，地锚之间的距离为1000mm，埋在混凝土内
150mm（地锚长300mm）。
②地锚与地面成90度角，现场预埋必定拉通线，保证埋件在同一条直线上。
b、气盾坝底板两侧挡墙模板部分采用木质多层板、Φ48×3.5钢管做背楞，
对拉螺栓固定。
①底板外挡墙底部水平施工缝面凿毛，基面无乳皮、成毛面，微露粗砂。
②安装时，50×100的竖向背肋钉在面板上，内水平钢楞采用
2根Φ48×
钢管，间距500mm，外竖向钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用M16
的工具式对拉螺栓，间距500×500mm。
③外挡墙螺栓为防水螺栓，防水螺栓用M16的工具式对拉螺栓，中间焊止水
8
环，止水环用3mm厚50×50mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙。
3、挡墙模板安装
（1）模板穿墙螺栓设置，横向间距500mm，竖向间距500mm，距模板上下口均为200mm；先水平后竖向设置双排双Φ48×3.5钢管，全部采用合格扣件。
尔后使用M16的对拉螺栓固定；墙竖向设三道钢管斜撑（沿纵向间距1000mm），分别支撑于从上至下300mm、1500mm、2200mm处水平钢管背楞（若墙高妙过5米,则加设4
道斜撑），模板下口与在混凝土浇注前预埋的Φ25钢筋头挤塞牢固。
平展度、垂直度均控制在2mm之内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防范模板上浮。
（2）模板安装达成后，检查一遍扣件，螺栓可否紧固，模板拼缝及下口可否严实，再办预检手续。
（3）外挡墙模板拆掉时,先拆掉模板后，再取出对拉螺栓连接头,最后使用防水砂浆补平。
（4）为防范浇注混凝土时，模板上浮，墙体两侧各拉一道花篮螺栓，下部与预埋的钢筋圆环固定，上部绑扎在距离模板上口300mm的水平横肋上。
（5）墙体支模前必定对根部采用50mm宽，20mm厚的水泥砂浆找平，水泥砂浆严禁吃进混凝土内，支设模板，挤紧保证不漏浆。
4、模板的施工质量标准
主控项目：
（1）模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载力、刚度和牢固性要求，且应安装牢固。
（2）各部位的模板安装地址正确、拼缝亲密不漏浆，对拉螺栓、垫块等安装
牢固。
（3）模板干净、脱模剂涂刷平均，钢筋和混凝土接茬处无污渍。
（4）承重模板底高程赞同偏差0―+5mm。
（5）墙板结构断面尺寸赞同偏差±10mm。
（6）墙板垂直度赞同偏差±5mm。
（7）预留孔、洞尺寸赞同偏差-10mm。
（8）预留孔、洞地址赞同偏差±10mm。
一般项目：
9
（1）模板平展度、相邻两板面错台外露表面木模赞同偏差3mm。
（2）局部平展度，外露表面木模赞同偏差5mm。
（3）板面缝隙外露表面木模赞同偏差2mm。
（4）结构物水平断面内部尺寸赞同偏差±20mm。
六、底板及挡墙混凝土施工
工艺流程：
底板垫层放线、验线→底板钢筋绑扎，伸缩缝设置安装施工、验
收→底板支模板→底板混凝土分仓浇筑。
1、混凝土采用商品混凝土，C30W4F150强度混凝土配合比送具备水利资质的
实验室分别进行了复试，合格才能使用。
2、混凝土的运输采用搅拌站的混凝土专用搅拌车，将混凝土运至施工现场作
业区。
用混凝土车泵浇筑混凝土，浇筑时混凝土的自由下落高度要小于2m。
3、混凝土的强度等级坍落度为180-200mm。
4、混凝土浇筑
（1）气盾坝底板及两侧挡墙的混凝土浇筑前，基层及钢筋、模板经查收合格赞同后，方可进行、混凝土浇筑仓面的准备工作。
（2）混凝土覆盖前应做好基层保护，浇筑前应做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基办理或缝面办理，模板、钢筋、预埋件及止水设施等可否吻合设计要求，并详细记录。
（3）仓面检查合格并经赞同后，应及时开仓浇筑混凝土，延后时间宜控制在
24h之内。
若开仓时间延后高出24h且仓面污染时，应重新检查赞同。
（4）气盾坝底板及两侧挡墙混凝土应隔仓浇筑。
（5）混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，宜先铺岛层2~3cm厚的水泥砂浆。
（6）混凝土浇筑可采用平铺法或台阶法。
浇筑时应按必然厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面应保持平展。
（7）混凝土浇筑必定连续进行，间歇时间不高出2小时。
5、混凝土振捣
（1）跌水井垫层混凝土振捣采用平板式振捣器，底板及墙体混凝土振捣采用软轴式振捣棒规格ф50，混凝土入仓后先平仓后振捣，
（2）每一地址的振捣时间以混凝土粗骨料不再显然下沉，并开始泛浆为准，防范欠振、漏振或过振。
10
（3）振捣作业时，振捣器棒头距模板的距离应不小于振捣器有效半径的1/2。
振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等。
（4）振捣器插入混凝土的间距，不高出振捣器有效半径的
1.5倍。
（5）振捣器垂直插入混凝土中，挨次序依次振捣，每次振捣时间30s如略有倾斜，倾斜方向保持一致，防范漏振、过振。
（6）振捣上层混凝土时，振捣器插入基层混凝土5cm左右，加强上基层混凝土的结合。
6、混凝土施工缝的办理
（1）混凝土收仓面浇筑平展，抗压强度未达到2.5MPa前，不应进行下个仓
面的准备工作。
（2）混凝土表面办理采用人工凿毛等方法办理。
（3）混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂，有特别要求的部位做露小石。
7、气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝施工
（1）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝甲缝做法为①缝宽20mm②板内水平
设置651橡胶止水带，规格（300×6）mm。
缝内填充20mm厚浸油木板。
（2）气盾坝基础底板及挡墙混凝土伸缩缝乙缝做法为①缝宽20mm②板缝内填
充20mm厚浸油木板。
（3）伸缩缝（填充资料）施工质量标准
项
次
查验项目
质量要求
查验方法
查验数量
主控
伸缩缝封面
平展、顺直、干燥，外露铁件应
观察
全部
项目
1
割除保证伸缩收效
1
涂敷沥青料
涂刷平均平展、与混凝土粘贴紧
观察
全部
一
密、无气泡及隆起现象
般
2
粘贴沥青油毛毡
铺设厚度平均平展、牢固、搭接
观察
全部
项
亲密
目
3
铺设闭缝板
铺设厚度平均平展、牢固、相邻
观察
全部
块安装亲密平展无缝
8、混凝土养护
（1）混凝土浇筑达成初凝前，应防范仓面积水、阳光曝晒。
（2）混凝土终凝后采用洒水方式养护。
（3）混凝土养护应连续进行，养护期间混凝土表面及全部侧面向来保持湿润，
11
养护时间28d。
9、混凝土施工质量标准
项次
查验项目
质量要求
查验方法
检查数量
1
入仓混凝土料
无不合格料入仓，如有少量
观察
很多于入
不合格料入仓，应及时办理
仓总次数
至达到要求
的50%
2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度
观察、量测
全部
的90%，铺设平均，分层清楚，
无骨料集中现象
主
3
混凝土振捣
振捣器垂直插入基层5CM，有
在混凝土浇
全部
控
次序间距、留振时间合理，
筑过程中全
项
无漏振、无超振
部检查
目
4
铺筑间歇时间
吻合要求、无初凝现象
在混凝土浇
全部
筑过程中全
部检查
5
浇筑温度
满足设计要求
温度计测量
全部
6
混凝土养护
表面保持湿润，连续养护时
观察
全部
间基本满足设计要求
1
砂浆铺设
厚度宜为2-3CM，平均平展，
观察
全部
无漏铺
一
2
积水和泌水
无外面水流入，泌水消除及
观察
全部
般
时
项
3
插筋、管路等埋设件
保护好，吻合设计要求
观察、量测
全部
目
以及模板的保护
4
混凝土表面保护
保护时间，保温资料质量符
观察
全部
合设计要求
5
脱模
脱模时间吻合施工技术规范
观察或查阅
很多于脱
或设计要求
施工记录
模总次数
的30%
第六章
气盾坝施工质量技术措施
（一）施工管理控制
1、气盾坝工程施工选择了专业劳务施工队伍，施工队的质量技术人员到位，
有熟练的技术工人。
12
2、项目部成立了气盾坝工程管理机构，由一名工长、一名质检员负责，加强
分部、分项工程的检查查竣工作。
（二）施工过程控制
1、成立技术复核制度，为防范发生差错，在动工前或分项工程施工前对施工
项目进行复查，校核。
认真做好隐蔽工程和分项工程的检查查竣工作，搞好技术
交底和落本质量管理计划。
2、严格执行技术交底制度，交底达成后受交人签字认可，并必定依照技术交底内容及技术措施进行施工。
3、执行质量查验制度，班组之间要进行自检、交接查验，并作好交接检查记录并签字。
4、认真、及时的做好技术资料收集工作，做到竣工技术资料齐全，正确无误。
5、气盾坝的地基严禁挖砂石料，地基遇粉砂层及土层时及时与设计联系沟通。
6、雨季来临、做好雨季施工的准备工作，做好汛期的河水导流施工，防范底
板下基层砂砾料被河水冲刷及掏空。
（三）测量定位质量控制
工程动工定位要正确，现场施工员将轴线、标高复核无误后方可施工。
（四）建材质量控制
1、原资料及半成品必定拥有出厂合格证，试验报告等。
2、钢筋、水泥及砂子等原资料，须按规定抽样送检，严禁不合格产品进入施工现场。
3、对
升级会员 