第四部分电缆埋管施工工艺.docx
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第四部分电缆埋管施工工艺
第四部分电缆埋管施工工艺
电缆埋管是电缆敷设的一种常见方式。
依照电缆埋管类型不同可分为海泡石电缆管埋管、钢管埋管、塑料管埋管、玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管等种类。
按照设计要求，埋管外可作混凝土钢筋混凝土包封，以适应不同的环境。
电缆埋管均采纳明挖方法施工。
其要紧施工内容有工程测量、沟槽开挖、管道安装、包封混凝土浇筑，土方回填等。
其中工程测量参照第一部分一样要求中第五章执行，沟槽开挖、土方回填参照第二部分钢筋混凝土电力沟施工中第一章内容执行。
玻璃钢埋管、镀塑钢管埋管施工参照本章有关内容执行。
第一章电缆埋管施工
第1节海泡石电缆管埋管施工
1、概述
本节适用于电力海泡石电缆管埋管施工。
2、材料要求
〔1〕海泡石电缆管内径及壁厚必须符合设计要求，应有出厂合格证和性能检测报告。
〔2〕钢筋：
钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
（1）加工成型钢筋：
必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
（2）水泥：
其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合«硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥»GB175和«矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥»GB1344等的规定。
（3）砂：
质量应符合国家现行标准«一般混凝土用砂质量标准及检验方法»JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
（4）石：
宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准«一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
（5）掺合料：
其质量应符合国家现行标准«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»GB1596、«用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉»GB/T18046等规定。
3、机具设备
〔1〕钢筋工程：
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
〔2〕模板工程：
模板宜采纳P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：
方木、槽钢。
〔3〕混凝土工程：
混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
（4）检测工具：
钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
〔5〕压实机具：
夯实打夯机、木夯等。
（1）固定工具：
定位卡、垫块。
4、作业条件
（1）沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
（2）使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
（3）完成结构边线、高程操纵线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。
（4）编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。
5、操作工艺
〔1〕工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫层砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收〔拉棒试通〕→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
〔2〕测量放线：
见相应的施工工艺。
〔3〕沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：
见相应的施工工艺。
［附埋管典型断面图］
图4.1
〔4〕素土夯实：
当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程操纵桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。
密实度达到95％。
图4.2钢筋绑扎
〔5〕钢筋绑扎：
差不多上与电缆管道安装同步进行。
钢筋套子为整体结构。
因此，线绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。
钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采纳135°角形成。
纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。
纵向起步筋从箍筋角部开始。
钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。
〔6〕管道安装
①制作架立筋：
为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，间距1.5～2m，保证能承担电缆管的重量。
架立筋采纳Φ16～Φ20钢筋。
✧当为双层埋管时，那么设双层架立筋，其形式如以下图所示：
图4.3
✧测设架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。
②排管：
排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。
✧先在设计第一根管边线位置设第一道定位筋；纵向拉通线进行定位。
定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。
✧管道接口套好胶圈，上好套环。
接口安装时要保证胶圈不卷边、不错位、不滑动，保证密封良好，防止混凝土进入管内。
✧相邻管道接口错开0.5～1.0m。
✧安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得显现错台，弯折现象。
✧事先运算好管道截断位置和长度，保证承口插口的正常使用，被截断端应进入设计井室，管端距井内壁50㎜较为适宜。
③第二层管道安装：
在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。
管道安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口以应错开0.5～1.0m。
④拉棒试通：
安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。
管内留铁丝以利于后续拉棒试通。
〔7〕模板支护：
采纳设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。
✧模板支设前应将板面清理洁净并平均涂刷脱模剂。
✧模板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，依照模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管爱护层及尺寸符合设计要求。
✧模板支撑搭设：
背面采纳5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相顶紧，或直截了当与沟槽壁顶紧。
✧为保证支撑稳固，模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
〔8〕预验收：
模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，关于踩踏变形的钢筋调整合格。
办理预检手续，方可浇筑混凝土。
〔9〕混凝土浇筑：
✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。
✧混凝土浇筑方法：
混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。
为防止漂管，严禁混凝土直截了当倾倒，而应在下灰口处铺薄铁板，通过混凝土自身流淌性流入管间间隙，或人工导入管间间隙处。
✧混凝土振捣：
采纳插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一样为400～500㎜，每振点的连续时刻为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须认真，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。
〔10〕拆模：
模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。
〔11〕养护：
浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时刻7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。
验收：
回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。
〔12〕管道与管井的连接要求
✧管道端口用水泥砂浆抹成50×50㎜内八字。
✧管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营治理。
✧埋管中心与检查井端墙中心重合。
〔13〕管端甩口：
按设计要求进行砌砖封堵，地面相应作电力标志。
6、质量标准
〔1〕管道安装质量标准
●管道连接：
不得有错台、折线、高程突然变化，接口应相互错开、接口严密、不漏浆。
管道的中心线高程符合设计要求，承诺偏差如下表4.1：
表4.1管道安装承诺偏差表
序号
项目
承诺偏差〔㎜〕
检验方法
1
Δ管道高程
±10
用水准仪测量
2
中线位移
10
用尺量
3
拉棒试通〔150管道〕
通过Φ140×1000钢管
拉棒试通
〔2〕包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
其承诺偏差应符合下表4.2：
表4.2包封混凝土承诺偏差表
序号
项目
允许偏差〔㎜〕
检验方法
1
混凝土抗压强度
必须符合设计要求
按规范要求评定
2
高程
±10
用水准仪测量
3
厚度
±10
用尺量
4
中线每侧宽度
±10
用尺量
5
蜂窝、麻面面积
1％
用尺量蜂窝麻面总面积〔按井段运算〕
7、成品爱护
〔1〕电缆管道至现场后，暂不能安装就位，应及时用苫布盖好，各胶圈套袖要入库存放，防止丢失。
〔2〕装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破旧。
〔3〕电缆管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平坦，不积水要符合安全操作要求。
〔4〕混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
8、需要注意的问题
〔1〕质量操纵：
●管道安装：
管道安装是关于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。
因此，基础施工时，基底必须夯实，管道调直后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。
防止在后续工序中管道位移。
雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。
●〝漂管〞的操纵：
在钢筋绑扎时，加强架立筋的连接和对管道的固定；混凝土倾倒时，不能直截了当向管道倾倒，而应在管道上铺薄铁板，减少混凝土对管道的冲击力；在浇注过程中，要注意分层灌注、分层振捣，加强对管道的检查和爱护。
●管道与检查井连接处的回填：
假设检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不平均下沉而造成管道断裂。
在检查井先行施工，那么应将该处先填至埋管底标高处，夯实平坦，密实度≥98％〔轻型击实〕。
〔2〕安全本卷须知
①机械：
设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。
②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。
雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。
〔3〕环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。
②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。
第2节钢管埋管施工
1、概述
本节适用于电力沟道工程钢管埋管施工，采纳混凝土包封。
钢管埋管一样用于过路段埋管铺设。
2、材料要求
〔1〕钢管：
采纳镀锌钢管，壁厚必须符合设计要求，钢管执行«低压流体输送用镀锌焊接钢管»GB3091标准
钢管套袖：
长度50㎝，厚度与镀锌钢管相同，采纳大一级钢管，内径较镀锌钢管外径大2～3㎜。
钢管管口内必须做45°倒角，打磨光滑，无毛刺。
〔2〕钢筋：
钢筋的品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告。
按«钢筋混凝土用热轧带肋钢筋»GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。
〔3〕加工成型钢筋：
必须符合加工单的规格、尺寸、形状、数量。
〔4〕水泥：
其品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求。
其质量符合«硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥»GB175和«矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥»GB1344等的规定。
〔5〕砂：
质量应符合国家现行标准«一般混凝土用砂质量标准及检验方法»JGJ52的规定，并满足混凝土配合比通知单的要求。
〔6〕石：
宜适用卵石，最大粒径不大于20㎜，其质量应符合国家现行标准«一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法»JGJ53的规定。
并满足配合比单要求。
（7）掺合料：
其质量应符合国家现行标准«用于水泥和混凝土中的粉煤灰»GB1596、«用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉»GB/T18046等规定。
（8）防腐材料：
稀料、防锈漆。
3、机具设备
〔1〕钢筋工程：
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、电焊机、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
〔2〕模板工程：
模板宜采纳P6015系列的市政组合钢模板；连接件、U型卡、钢管等；支撑件：
方木、槽钢。
〔3〕混凝土工程：
混凝土输送泵、插入式振动器、空气压缩机、铁锹、灰槽、铁板等。
（4）检测工具：
钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
〔5〕压实机具：
夯实打夯机、木夯等。
〔6〕管道加工工具：
气焊、角磨机、锉无齿锯、毛刷等。
4、作业条件
〔1〕沟槽开挖完成，沟槽宽度、边坡符合设计要求及方案规定。
〔2〕使用预拌混凝土时，与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配比设计，现场搅拌站的搭设经有关部门验收合格。
〔3〕完成了结构边线、高程操纵线的测放与复测工作，并办理相关测量记录。
〔4〕编制施工方案，明确施工作法，对有关人员进行技术交底。
5、操作工艺
〔1〕工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→垫砼→下层钢筋绑扎→管道安装→上层钢筋绑扎→检查验收〔拉棒试通〕→支模→浇筑包封混凝土→养护→验收→回填土方
〔2〕测量放线：
见相应的施工工艺。
〔3〕沟槽开挖、基槽验收及垫层施工：
见相应的施工工艺。
〔4〕素土夯实：
当无垫层时，必须加强基础处理，沟槽开挖完成后，按照测放的高程操纵桩及中线对槽底进行人工清理、整平，超挖部分填素土夯实，当超挖大于10㎝，按设计填灰土夯实。
密实度达到95％。
〔5〕钢筋绑扎：
差不多上与电缆管道安装同步进行。
钢筋套子为整体结构。
因此，先绑扎下层网片，进行管道安装，再绑上层网片形成整体。
钢筋横向箍筋开口左右错开，开口均朝上，箍筋加工按照规范执行，采纳135°角形成。
纵向钢筋与箍筋绑扎，每交叉点均绑扎。
纵向起步筋从箍筋角部开始。
钢筋间距必须符合要求，绑扎完成后，垫好水泥垫块，厚度20㎜。
〔6〕管道安装
①制作架立筋：
为保证管道位于设计位置，必须作架立筋，其间距1.5～2m，保证能承担电缆管的重量。
架立筋采纳Φ16～Φ20钢筋。
✧当为双层埋管时，那么设双层架立筋，其形式如以下图所示：
图4.4
✧测设好架立筋的高程，使管道安装后与设计相符。
②排管：
排管在架立筋上进行，排管按照管段顺序进行。
✧排管由一端开始，先在一侧设第一道定位筋，定位筋与架立筋焊接牢固；纵向拉通线进行找直、找正。
定位筋必须竖直，偏差不能大于5㎜。
✧安装：
管道接口采纳外套钢管方式。
●管道要拉线找直，进行点焊固定，采纳四点，上下左右各一点。
焊后清渣刷防锈漆。
注意操纵电流不能过大，不能产生焊瘤等毛刺。
将套袖穿到管道接口处，接口位于套袖中央进行焊接。
●套袖与钢管壁进行满焊，其焊接质量执行管道焊接标准，焊缝高度不小于最小管壁厚度，余高2～3㎜，焊后清渣，表面无气孔、夹渣、咬肉现象。
外观质量必须符合规范要求。
●焊接合格后，刷防锈漆两道进行防腐处理。
●为保证管道安装质量，点焊后必须拉棒试通，合格后方可进行接口套袖焊接安装。
●相邻管道接口错开0.5～1.0m。
●安装管道时，要拉通线找直、找正，保证管道坡度与设计坡度一致，保证管道直顺，接口不得显现错台，弯折现象。
●要事先运算好管段长度，保证管道进入井室位置符合设计规定。
进入井室的管端作涨口，涨口在现场热烤制作，涨口外缘与井室内壁平齐或进入墙内10～20㎜。
涨口做完后，刷防锈漆两道进行防腐处理。
③安装顺序：
第1根管从起点到终点焊接完成后，按设计位置进行固定牢固后，方可进行相邻第2根管道安装，依此顺序进行。
④第二层管道安装：
在第一层管道安装完成后进行，事先安装架立筋，与下层定位筋焊接牢固。
其安装方法与下层管道安装方法相同，上下层管道接口应错开0.5～1.0m。
⑤拉棒试通：
安装完成后，进行拉棒试通，不合格接口处及时调整。
管内预留通长铁丝以利于后续拉棒试通和清理。
〔7〕模板支护：
采纳设置钢模板，小方木和钢管进行支撑。
✧模板支设前应将板面清理洁净并平均涂刷脱模剂。
✧横板安装应从一端向另一端顺序安装，相邻两块横板的肋孔用U型卡卡紧，保证拼缝严密；纵面设通长钢管，依照模板高度应设2～3道，保证模板成一整体，横板与钢筋间设垫块和钢筋定位装置，保证埋管爱护层及尺寸符合设计要求。
✧模板支撑搭设：
背面采纳5×10cm的小方木，小方木斜撑下端与地锚相抵紧，或直截了当与沟槽壁抵紧。
✧为保证支撑稳固,模板不跑模，纵向每3～5m设一道横拉杆将两侧横板联系在一起。
（8）预验收：
模板支设完成后，应对模板及其支撑进行检查，清除模内杂物，关于踩踏变形的钢筋调整合格。
办理预检手续，方可浇筑混凝土。
（9）混凝土浇筑：
✧混凝土浇筑前，应检查埋管端口是否用软木封堵严实，防止混凝土进入管道。
✧混凝土浇筑方法：
混凝土自由下落高度应不大于2m，且下灰口不得集中于一点，尽量分散布置。
为防止漂管，严禁混凝土直截了当倾倒于管内，而应在下灰口处铺薄铁板，混凝土倒于铁板上，通过混凝土自身流淌性流入管间间隙，或人工导入管间间隙。
✧混凝土振捣：
采纳插入式振捣器，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一样为400～500㎜，每振点的连续时刻为10～30s，由于管道较密间距较小，因此，振捣时必须认真，不能碰撞管道接头及定位钢筋，防止管道移位。
（10）拆模：
模板拆除时，混凝土强度不得低于2.5Mpa，拆模时不得使混凝土表面和棱角受损。
（11）养护：
浇筑完毕应及时进行覆盖、洒水养护，养护时刻7d，养护期内保持混凝土表面处于潮湿状态。
（12）验收：
回填土方之前，再次进行拉棒试通，合格后方可进行回填。
（13）管道与管井的连接：
✧管道端口做成50×50㎜八字涨口。
✧管道进入检查井、隧道时，其管顶距离结构内顶面不宜小于500mm或设计规定；其管底距离结构内底面不宜小于500mm或设计规定；以利于电力沟运营治理。
✧埋管中心与检查井端墙中心重合。
（14）管端甩口：
按设计要求进行砌砖封堵，地面作相应的电力标志。
6、质量标准
〔1〕管道安装质量标准
●管道连接：
不得有错台、折线、高程突然变化、接口相互错开、接口严密、不漏浆。
管道的中心线高程符合设计要求，承诺偏差如下表4.3：
表4.3管道安装承诺偏差表
序号
项目
承诺偏差〔㎜〕
检验方法
1
Δ管道高程
±10
用水准仪测量
2
中线位移
10
用尺量
3
拉棒试验〔150管道〕
通过Φ140×1000钢管
拉棒试通
〔2〕包封混凝土质量标准
●包封混凝土基础不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。
其承诺偏差应符合下表4.4：
表4.4包封混凝土承诺偏差表
序号
项目
承诺偏差〔㎜〕
检验方法
1
混凝土抗压强度
必须符合设计要求
按规范统计评定
2
高程
±10
用水准仪测量
3
厚度
±10
用尺量
4
中线每侧宽度
±10
用尺量
5
蜂窝、麻面面积
1％
用尺量蜂窝麻面总面积
7、成品爱护
〔1〕装卸安装电缆管要轻拿轻放，防止管口破旧。
〔2〕钢管码放要稳妥，码放整齐，堆垛地点要平坦，不积水要符合安全操作要求。
〔3〕混凝土强度达到5.0Mpa方可开始回填。
8、需要注意的问题
〔1〕质量操纵：
●管道安装：
管道安装是关于中心线、高程要求严格，必须保证管道直顺，接口无错台，拉棒试通合格。
因此，基础施工时，基底必须夯实，管道条直顺后，架立筋预定位筋必须焊接牢固。
防止在后续工序中管道位移。
雨后应对管道是否沉降、位移进行检查，及时调整。
●管道与检查井连接处的回填：
假设检查井后施工，埋管施工前应作基础处理，基础四周砌砖、内填砂石或浇筑低标号混凝土，防止埋管与检查井连接处的不平均下沉而造成管道断裂。
在检查井先行施工，那么应将该处先填至埋管底标高处，夯实平坦，密实度≥98％〔轻型击实〕。
〔2〕安全本卷须知
①机械：
设备操作人员应熟悉机械设备性能和设备使用规定，严格遵守操作规程，并持证上岗。
②电工、焊工必须经培训考试合格，持证上岗。
雨天禁止露天施焊，电焊机应设单独开关箱，作业时穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
使用蛙式打夯机必须遵守打夯机的安全操作规程，穿戴齐全防护用品。
〔3〕环保措施
①废弃的垃圾必须到指定的地点消纳，不得随意弃置。
②灰土、水泥等易飞扬的细颗粒材料，必须在库内存放，露天存放时应采取严密遮盖措施。
第3节CPVC电缆管埋管施工
1、概述
本节适用于电力CPVC电缆管埋管施工。
2、材料要求
〔1〕CPVC电缆管：
执行现行«埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯〔PVC-C〕套管»QB／T2479，进场管材必须有出厂合格证及检测报告，进行外观颜色检查，并对弯曲度、密度、准卡软化温度、环片热压缩力、摩擦系数、体积电阻率及落锤冲击试验进行复试。
管道内径壁厚按设计要求选取，Φ150管在过路情形下壁厚一样8㎜，其余情形敷设时一样采纳6㎜壁厚。
〔2〕套袖及粘结剂：
由管材生产厂家配套供应。
粘结剂必须采纳符合氯化聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂。
（3）管枕：
采纳构件厂预制，其标准尺寸必须一致，以方便管道安装。
（4）砂：
采纳中砂、细砂。
3、施工机具
（1）混凝土工具：
插入式振动器、灰槽、铁板、木抹子等。
（2）压实机具：
夯实打夯机、平板振捣器、木夯、压路机等。
（3）检测工具：
钢尺、140×1000拉棒、小线、水平尺等。
（4）管道安装工具：
手锯、万能笔、量尺、棉纱、毛刷、氯化聚氯乙烯粘接剂。
4、作业条件
〔1〕沟槽开挖完成，基底差不多夯实整平，沟槽边坡、宽度符合技术方案规定。
〔2〕使用预拌混凝土时，已与混凝土供应商签订技术合同；当现场搅拌混凝土时，应进行混凝土配合比设计。
〔3〕完成高程操纵线的测设和复测工作。
〔4〕编制施工方案，明确施工做法，对有关人员进行交底。
5、操作工艺
〔1〕工艺流程
测量放线→沟槽开挖→基槽验收→素土夯实→条基安装或浇筑→管枕安装→管道安装→管间回填→验收
〔2〕测量放线：
见相应的施工工艺。
〔3〕沟槽开挖、基槽验收：
见相应的施工工艺。
［埋管典型断面图］
〔4〕素土夯实：
沟槽完成后，对基底土层进行夯实，密实度达到95％，当超挖大于10㎝，采纳灰土回填夯实。
〔5〕条基浇筑或安装：
条基按设计尺寸、间距、深度、人工开挖，以土体作为横板，顶部与土基相平。
混凝土标号C15,采纳人工下灰浇筑，插入式振捣棒振捣密实，顶部压实抹平，顶部标号偏差0～5㎜。
条基亦可采纳预制块进行安装。
〔6〕管枕安装：
①管枕由有资质的厂家预制，圆孔内径应比CPVC管外径大2～3㎜。
②同一工程中管枕尺寸必须严格一致，构件厂生产管枕必须有足够的刚度和抗变形能力，确保管枕偏差在承诺范畴内，满足安装要求。
图4.5
③在管枕和条基上弹中心线及边线，以便安装时对准。
④条基能够预制，其强度必须达到设计要求，方可进行管枕施工。
〔7〕管道安装
①采纳人工安装，调整管材长短时可采纳手锯切割，断面应垂直平坦，不应有损坏。
②CPVC管采纳溶剂粘接方法
✧检查管材、管件质量：
必须将套管内侧和插口外侧表面擦拭洁净，被粘接面应保持清洁，不得有尘土水迹。
表面沾有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
✧粘接前宜试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在管口端表面划出插入套袖深度的标线。
✧在管道接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂在套袖内面，后涂在管端别处，顺轴向由里向外涂抹平均，不得漏涂或涂抹过量。
图4.6管枕安装
✧涂膜粘接剂后，应赶忙找正对准轴线，将插口插入承口。
用力推挤至所划标线。
插入后将管旋转1／4圈，在60s时刻内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。
✧插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭洁净，静止固化。
固化时刻应符合生产厂家粘接剂厂的规定。
〔8〕上层管枕及管道安装：
管道安装时接头错开2.0m。
底下一层管道安装完成后，开始安装上一层管枕及管道直至完成。
〔9〕管间回填：
采纳中砂或细砂回填，回填砂必须灌入管间间隙。
为保证回填质量，砂可分层回填，砂回填可辅以水沉，保证管间回填
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