06砼浇筑监理实施细则.docx

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06砼浇筑监理实施细则

混凝土浇筑监理工作实施细则

1总则

本内容包括混凝土浇筑仓号准备，以及混凝土从拌合厂受料后，经过运输，入仓、振捣、养护的全过程，本施工流程是控制主体工程质量的关键，承包单位应与监理部密切配合，认真执行设计文件要求和规程、规范的规定，严格履行工艺程序和操作规程，使施工质量达到最优。

2仓号验收

2.1仓号验收的基本要求

2.1.1仓号验收按四部分进行，分别是：

（1）、基础面及砼施工缝处理

（2）、模板

（3）、钢筋（4）、止水、伸缩缝

仓号验收的四部分视仓号的大小、难易程度等具体情况，可同时进行也可单独进行。

2.1.2承包单位向监理部提出仓号验收申请时，须首先进行自检，在三级检查验收合格并签字完毕后，可与检查资料一起送交监理部，在监理工程师认为满足验仓要求后，组织进行验仓。

2.1.3在验仓过程中，监理工程师发现仓号有不符合设计或规范要求的部位，承包单位须立即整改，在整改后仍无法达到规定的质量标准时，本次验收为不合格。

2.1.4同一仓号第二次验收的时间距第一次验收应不少于8小时。

2.1.5承包单位应在验收仓号设置必要的交通和照明条件，对钢筋密集及高陡边坡仓号，应尽量避免夜间验仓。

2.2基础面或混凝土施工缝处理验收

2.2.1基础面或混凝土施工缝处理的验收内容和质量标准按表1的规定进行。

2.2.2质量评定：

开仓前最后一次检查，在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符合上述标准已同意验收的，即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。

2.3模板验收

2.3.1一般原则和要求

（1）、应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。

（2）、模板及支架材料应符合模板工程监理的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。

（3）、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。

表1基础面混凝土施工缝处理单元工程质量检验评定表

单位工程名称:

部位:

桩号

纵:

至

高程

施工单位

横:

至

工程量

主要检查项目

项目

质量标准

质量等级

建基面

密实

地表水和地下水

妥善引排或封堵

砼施工缝表面处理

无乳皮、成毛面

其它检查项目

岩面清洗

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

砼表面清洗

清洗洁净、无积水、无积渣杂物

自评等级

初检

签字:

日期：

核定等级

监理:

日期:

复检

签字:

日期：

终检

签字:

日期：

2.3.2模板验收的检查内容和质量标准按表2的规定进行。

2.3.2.1检测数量

按水平线（或垂直线）布置检测点。

总检测点数量:

模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。

2.3.2.2质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下。

凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

2.4钢筋验收

2.4.1一般原则与要求

（1）钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。

焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。

（2）钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施的要求。

2.4.2钢筋验收的检查内容和质量标准按表3的规定进行。

2.4.2.1检查数量

先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。

表2模板单元工程质量检验评定表

单位工程名称:

部位:

桩号

纵:

至

高程

施工单位

横:

至

工程量

质量

项目

质量标准

质量等级

主要检查项目

稳定性、刚度和强度

应符合SDJ207-82标准或设计要求

其它检查项目

模板表面

光洁、无污物

质量

项目

允许偏差（mm）

实测点数

合格率（%）

外露表面

隐蔽内面

总点数

合格点数

钢模

木模

检测项目

模板平整度、相邻两板误差

局部不平（用2米直尺检查）

板面缝隙

结构物边线与设计边线

结构物水平断面内部尺寸

+20

承重模板标高

预留孔、洞尺寸及位置

+10

自评等级

初检

签字:

日期

核定等级

监理:

日期:

复检

签字:

日期

终检

签字:

日期



表3钢筋单元工程质量检验评定表

桩号

纵:

至

高程

施工单位

横:

至

工程量

质量

项目

质量标准

质量等级

主检项

1、钢筋的数量、规格尺寸、安装位置

符合设计图纸

2、脱焊点和漏焊点

无

次检项

焊缝表面和焊缝中

不允许有裂缝

质量

项目

允许偏差（mm）

实测点数

合格率（%）

总点数

合格数

检

测

项

目

保证项目

焊缝

长度

-0.50d

高度

-0.05d

宽度

-0.10d

咬边深度

0.05且不大于1

表面气孔夹渣

（1）在2d长度

（2）气孔夹渣直径

（1）不多于2个

（2）不大于3

一

般

项

目

帮条对焊接头中心的纵面偏移

0.05d

接头处钢筋轴线的曲折

4度

钢筋长度方向的偏差

±1/2净保护层厚

同一排受力钢筋间距的偏差

（1）板、墙

±0.10间距

（2）柱、梁

±0.50d

同一排中分布钢筋间距的偏差

±0.10间距

双排钢筋排与排间距的局部偏差

±0.10排距

梁与柱中箍筋间距的偏差

0.1箍筋间距

保护层厚度的局部偏差

±1/4净保护层厚

自评等级

初检

签字:

日期

核定等级

监理:

日期:

复检

签字:

日期

终检

签字:

日期

2.4.2.2质量评定

在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

2.5止水、伸缩缝验收

2.5.1一般原则和要求

（1）止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。

（2）沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。

（3）金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。

严在金属片上穿孔。

（4）塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。

2.5.2止水、伸缩缝验收的检查内容和质量标准按表4进行。

2.5.2.1检查数量

一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查（测）点不少于8个，总检查（测）点数不少于20个。

2.5.2.2质量评定

在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查（测）点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

2.6混凝土准浇证

2.6.1在完成仓面基础、模板、钢筋、止水等作业单元工程验收后，还须检查本仓内是否有仪器埋件、预埋件等施工项目，如经落实有以上各项，须取得相应项目的签字后方可签署混凝土准浇证。

混凝土准浇证的签发按表5的规定进行。

2.6.2混凝土准浇证在24小时内有效，超过24小时以后，仓面须重新验收。

3混凝土运输

3.1混凝土运输的基本要求

（1）从拌合楼运往浇筑地点的混凝土应尽量缩短运输时间，减少转运次数。

（2）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑强度、仓面具体情况相适应。

（3）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。

（4）混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。

（5）在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化。

应当作废料处理。

表4止水、伸缩缝单元工程质量检验评定表

单位工程名称:

部位:

桩

号

纵至

高

程

施工单位

横至

工程量

主要检查项目

项目

质量标准

质量等级

金属止水搭接长度

不小于20mm，双面氧焊或符合设计的单面焊

止水片插入部分

符合设计要求

其它检查项目

涂敷沥青料

混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整与砼粘接紧密，无气泡及隆起现象。

粘贴沥青油毛毡

伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。

铺设预制油毛毡

混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整牢固，相邻块安装紧密平整无缝

检测项目

项目

允许偏差（mm）

实测点数

合格率（%）

总点数

合格点数

金属止水片尺寸

长、宽、高（牛鼻子）

±20;±5;±2

止水片安装偏差

细部结构

±20；30

自评等级

初检

签字:

日期

核定等级

监理:

日期:

复检

签字:

日期

终检

签字:

日期

表5混凝土准浇证

单位工程名称:

部位:

桩

号

纵至

高

程

施工单位

横至

工程量

分项工程质量检验结果

项目

评定等级

基础、混凝土施工缝处理

模板

钢筋

止水、伸缩缝

观测仪器埋设

预埋件

锚喷支护工程

施工会签

我单位本区浇筑措施完善，浇筑方法明确，浇筑设备完好齐备，可在收此签证后，…………小时内开始浇筑。

责任人:

现场施工员:

正常签发

经检查，本区浇筑前仓面各项准备工作已符合设计、规范要求，允许进行混凝土浇筑。

施工单位签字:



日期:

监理签字:

日期:

3.2混凝土运输

混凝土水平运输主要混凝土料罐车及自卸汽车。

3.2.1用汽车运输混凝土时，应遵守下列规定:

（1）运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。

（2）装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑;砂浆损失应控制在1%以内。

（3）每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。

（3）当以汽车运输混凝土直接入仓时，应征得监理同意，并应有确保混凝土质量的措施。

3.2.2其它方式运输

3.2.2.1混凝土泵运输混凝土:

用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：

（1）混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在8～14cm之间。

（2）最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。

（3）安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。

安装后要注意检查，防止漏浆。

在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

（4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。

在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（5）当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

3.2.2.2溜槽运输

（1）溜槽运输方式应尽量避免采用，在无其它垂直入仓手段或某些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，需报监理工程师审批后方可使用。

（2）采用溜槽施工时，溜槽的倾角不应大于45°，溜槽的下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料时不允许用水冲料。

4混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑的基本要求

（1）基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，可先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。

每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。

（2）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（并确认已经初凝），则应按工作缝处理。

若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。

混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理批准。

（3）混凝土浇筑作业应按经监理批准的层厚、次序、方向分层进行。

在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。

浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

（4）不合格的混凝土料严禁入仓。

拌制好的混凝土不得重新拌和。

凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。

浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。

混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

4.2混凝土振捣

（1）浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。

钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。

振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

（2）振捣作业应严格按SDJ207-82的规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及埋件。

4.3混凝土浇筑层厚

混凝土浇筑分层按设计要求进行。

4.4层间间歇时间

如设计无另外规定墩、墙混凝土层间间歇时间按表6的规定执行。

表6墩、墙混凝土层间间歇时间

单位:

天

部位

层厚（m）

层间间歇时间

厚度小于2.5m

3～4

4～9

4.5混凝土浇筑过程质量控制

混凝土浇筑过程质量控制按表7的规定检查和控制，并做好施工记录。

5施工缝处理

水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。

工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。

冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。

施工缝处理机具及处理工艺必须报经监理审批后方可实施，分仓浇筑形成的垂直施工缝应按设计进行接缝处理。

表7混凝土浇筑单元工程质量检验评定表

单位工程名称:

部位:

桩

号

纵至

高

程

施工单位

横至

工程量

浇筑时段

开盘

收盘

主要检查项目

项目

优良标准

合格标准

质量等级

入仓混凝土料

无不合格料入仓

少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求

平仓分层

厚度不大于50cm，铺设均匀分层清楚，无骨料集中现象。

局部稍差

混凝土振捣

垂直插入下层5cm，有次序，无漏振。

无架空和漏振

铺料间歇时间

符合要求，无初凝现象

上游迎水面15m以内无处凝现象，其他部位初凝累计面积不超过9%并经处理合格

其他检查项目

项目

优良标准

合格标准

质量等级

砂浆铺设

厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺

厚度不大于3cm，局部稍差

积水和泌水

无外部水流入，泌水排除及时

无外部水流入，有少量泌水，排除不及时

插筋管路等埋设件保护

保护好，符合要求

有少量位移，但不影响使用

混凝土养护

混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象。

混凝土表面保持湿润，但局部段时间有时赶时湿现象。

自评等级

初检

签字：

日期

核定等级

监理：

日期：

复检

签字：

日期

终检

签字：

日期

5.1工作缝处理

（1）工作缝缝面必须使用压力水、水砂枪或人工打毛等加工毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。

（2）冲打毛时间及冲毛水压、风压等通过现场试验确定并需经监理认可或批准。

（3）缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。

砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。

（4）如较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层铺设约10～15cm厚一级配或二级配混凝土，或第一坯浇筑富浆混凝土。

采用该方式时，承包者应提出生产性试验成果，报监理批准后执行。

混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。

（5）已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。

5.2冷缝处理

混凝土浇筑允许间歇时间（自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止）应通过试验确定，并经监理认可或批准。

因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。

冷缝的处理方式与工作缝相同。

5.3遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理的指示处理。

6混凝土的养护

（1）所有混凝土应按经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于21～28天。

用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。

养护材料及养护方法都需要报经监理批准后方可使用。

（2）养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取洒水或喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。

对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮湿状态。

混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护，在未得到监理书面批准之前不允许使

用化学养护剂。

7雨季及冬季施工

7.1雨季施工

7.1.1基本要求

（1）浇筑仓面应有防雨设施。

（2）混凝土运输设备应有防雨防滑设备

7.1.2当仓面无防雨设施，遇雨时应采取以下措施

（1）减少混凝土拌和用水量;

（2）加强仓内积水的排除工作;

（3）做好新浇混凝土面的保护工作;

（4）防止周围的雨水流入仓内。

（5）如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。

雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。

如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。

7.2冬季施工

7.2.1基本要求:

冬季施工时，承包单位应制订周密的施工组织设计，采取有效的防冻措施，确保冬季浇筑的混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等指标要求。

7.2.2日平均气温如稳定在3℃以下时应采取以下措施：

（1）混凝土允许受冻的临界温度

①大体积内部混凝土应不低于50kg/cm2。

②大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100kg/cm2。

（2）混凝土的浇筑温度应符合设计，大体积混凝土的浇筑温度不应低于3℃。

（4）提高混凝土温度可采用热水拌合法，但水温不得超过60℃。

（5）开盘浇筑时，仓面应为正温。

（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。

（6）低温季节可采用保温模板或模板外挂保温层，低温季节施工的模板，一般在低温期不宜折除。

如折除，混凝土强度必须大于允许临界受冻强度，并满足温控防裂的规定。

8特种混凝土浇筑

8.1泵送混凝土浇筑

（1）泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。

（2）安装混凝土泵导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。

安装后应注意检查，防止漏浆。

在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。

（3）不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料斗处加水拌和。

（4）应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。

在正常温度下，如间歇时间过久（超45分钟），应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。

（5）当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。

（6）采用混凝土泵运送混凝土应遵循《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中的有关规定。

8.2泵送混凝土的养护

（1）一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。

对于混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。

混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护。

在未得到监理书面批准之前不允许使用化学养护剂。

（2）在炎热或干燥气候情况下应提前养护。

早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。

（3）混凝土养护时间不得少于21～28天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。

9混凝土外观质量及体型允许误差

9.1混凝土外观质量检查

9.1.1混凝土外观质量检查可按表8执行。

9.1.2检查数量

混凝土拆模后均需进行检查。

9.1.3质量评定

凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其它检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格；凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其他检查项目符合上述优良或合格标准的，均评为优良。

表8混凝土浇筑工程质量检验评定表

单位工程名称:

部位:

桩

号

纵至

高程

施工单位

横至

工程量

主要检查项目

项目

质量标准

质量等级

优良

合格

1、有表面平整要求的部位

符合设计要求

局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%

2、露筋

无

主筋外露、无箍、副筋个别外露，已按要求处理

3、深层及贯穿裂缝

无

其它检查项目

项目

质量标准

质量等级

优良

合格

麻面

无

少量麻面，但累计面积不超过0.5%

蜂窝狗洞

无

轻微，少量，不连续，单个面积不超过0.1平方米，深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理

碰损掉角

无

重要部位不允许其它部位轻微少量，已按要求处理

表面裂缝

无

有短小，不跨层的表层裂缝，已按要求处理

自评等级

初检

签字:

日期

核定等级

监理:

日期:

复检

签字:

日期

终检

签字:

日期

9.2体型尺寸允许误差

9.2.1混凝土表面平整度的要求

（1）过流面不允许有垂直升坎或跌坎。

（2）各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:

30以下，横向坡控制在1:

10以下。

其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:

20以下，横向坡控制在1:

5以下。

（3）混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。

混凝土表面不允许残留钢筋头

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