06砼浇筑监理实施细则.docx

1、06砼浇筑监理实施细则混凝土浇筑监理工作实施细则1总则本内容包括混凝土浇筑仓号准备，以及混凝土从拌合厂受料后，经过运输，入仓、振捣、养护的全过程，本施工流程是控制主体工程质量的关键，承包单位应与监理部密切配合，认真执行设计文件要求和规程、规范的规定，严格履行工艺程序和操作规程，使施工质量达到最优。2仓号验收2.1仓号验收的基本要求2.1.1仓号验收按四部分进行，分别是：(1)、基础面及砼施工缝处理 (2)、模板(3)、钢筋 (4)、止水、伸缩缝仓号验收的四部分视仓号的大小、难易程度等具体情况，可同时进行也可单独进行。2.1.2承包单位向监理部提出仓号验收申请时，须首先进行自检，在三级检查验收合

2、格并签字完毕后，可与检查资料一起送交监理部，在监理工程师认为满足验仓要求后，组织进行验仓。2.1.3在验仓过程中，监理工程师发现仓号有不符合设计或规范要求的部位，承包单位须立即整改，在整改后仍无法达到规定的质量标准时，本次验收为不合格。2.1.4同一仓号第二次验收的时间距第一次验收应不少于8小时。2.1.5承包单位应在验收仓号设置必要的交通和照明条件，对钢筋密集及高陡边坡仓号，应尽量避免夜间验仓。2.2基础面或混凝土施工缝处理验收2.2.1基础面或混凝土施工缝处理的验收内容和质量标准按表1的规定进行。2.2.2质量评定：开仓前最后一次检查，在主要检查项目符合本标准的前提下，凡其它检查项目基本符

3、合上述标准已同意验收的，即评为合格；凡其它检查项目全部符合上述标准的，即评为优良。2.3模板验收2.3.1一般原则和要求(1)、应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件，尽可能采用提高混凝土成型质量的模板。 (2)、模板及支架材料应符合模板工程监理的有关要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑混凝土时的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。(3)、模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证混凝土表面的质量。表1基础面混凝土施工缝处理单元工程质量检验评定表单位工程名称: 部位:桩号纵: 至高程施工单位横: 至工程量主要检查项目项 目质量标准质量等级1建基面密实2

4、地表水和地下水妥善引排或封堵3砼施工缝表面处理无乳皮、成毛面其它检查项目1岩面清洗清洗洁净、无积水、无积渣 杂物2砼表面清洗清洗洁净、无积水、无积渣 杂物自评等级初检签字: 日期：核定等级监理:日期:复检签字: 日期：终检签字: 日期：2.3.2模板验收的检查内容和质量标准按表2的规定进行。 2.3.2.1检测数量 按水平线(或垂直线)布置检测点。总检测点数量:模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。 2.3.2.2质量评定 在主要检查项目符合本标准的前提下。凡检测点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格；凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。

5、2.4钢筋验收 2.4.1一般原则与要求 (1)钢筋焊接后的机械性能，应符合国家规定。焊接中不允许有脱焊、漏焊点，焊缝表面或焊缝中不允许有裂缝。 (2)钢筋加工的规格尺寸、安装位置必须符合设计图纸和钢筋工程监理实施的要求。2.4.2钢筋验收的检查内容和质量标准按表3的规定进行。 2.4.2.1检查数量 先进行宏观检查，没发现有明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件，总检测总数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。表2 模板单元工程质量检验评定表单位工程名称: 部位:桩号纵: 至高程施工单位横: 至工程量质量项目质量标准质量等级主要检查项目稳定性、刚度和强度应符合SDJ2

6、07-82标准或设计要求其它检查项目模板表面光洁、无污物质量项目允许偏差(mm) 实测点数合格率(%)外露表面隐蔽内面总点数合格点数钢模木模检测项目1模板平整度、相邻两板误差2352局部不平(用2米直尺检查)25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸+206承重模板标高+57预留孔、洞尺寸及位置+10自评等级初检签字: 日期核定等级监理:日期:复检签字: 日期终检签字: 日期表3钢筋单元工程质量检验评定表桩号纵: 至高程施工单位横: 至工程量质量项目质量标准质量等级主检项1、钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸2、脱焊点和漏焊点无次检项焊缝表面和焊缝中

7、不允许有裂缝质量项目允许偏差(mm)实测点数合格率（%)总点数合格数检测项目保证项目焊缝长度-0.50d高度-0.05d宽度-0.10d咬边深度0.05且不大于1表面气孔夹渣(1) 在2d长度(2) 气孔夹渣直径(1) 不多于2个(2) 不大于3一般项目帮条对焊接头中心的纵面偏移0.05d接头处钢筋轴线的曲折4度钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的偏差(1)板、墙0.10间距(2)柱、梁0.50d同一排中分布钢筋间距的偏差0.10间距双排钢筋排与排间距的局部偏差0.10排距梁与柱中箍筋间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚自评等级初检签字: 日期核定等级

8、监理:日期:复检签字: 日期终检签字: 日期2.4.2.2质量评定 在主要检查检测项目符合本标准的前提下，凡检查点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。2.5止水、伸缩缝验收2.5.1一般原则和要求(1)止水、伸缩缝的形式、结构尺寸及材料品种、规格等，均必须符合设计要求。(2)沥青及混合物的原材料和配合比，在使用前需通过试验确定。(3)金属片止水的几何尺寸必须符合设计图纸，无水泥砂浆浮皮、浮锈、油漆、油渍等杂物，搭接焊必须采用双面氧焊，焊接牢固、焊缝无砂眼裂纹。严在金属片上穿孔。(4)塑料和橡胶止水片的安装，应采取措施防止变形和撕裂。2

9、.5.2止水、伸缩缝验收的检查内容和质量标准按表4进行。2.5.2.1检查数量一单元工程中若同时有止水、伸缩缝两项，则每一单项的检查(测)点不少于8个，总检查(测)点数不少于20个。2.5.2.2质量评定在主要检查项目符合本标准的前提下，凡检查(测)点总数中有70%及其以上符合上述标准的，即评为合格;凡有90%及其以上符合上述标准的，即评为优良。2.6混凝土准浇证2.6.1在完成仓面基础、模板、钢筋、止水等作业单元工程验收后，还须检查本仓内是否有仪器埋件、预埋件等施工项目，如经落实有以上各项，须取得相应项目的签字后方可签署混凝土准浇证。混凝土准浇证的签发按表5的规定进行。2.6.2混凝土准浇证

10、在24小时内有效，超过24小时以后，仓面须重新验收。3混凝土运输3.1混凝土运输的基本要求 (1)从拌合楼运往浇筑地点的混凝土应尽量缩短运输时间，减少转运次数。(2)选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑强度、仓面具体情况相适应。(3)运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2m以内。(4)混凝土运输设备应密封、光洁，投运前应全面清洗和检修，混凝土装载、拖运方法及设备须经监理认可或批准。(5)在任何情况下，严禁在运输途中向混凝土中加水，因故停歇过久，混凝土已严重泌水、干燥、骨料分离及坍落度发生过大变化。应当作废料处理。表4止水、伸缩缝单元工程质量检验评定表单位工程名称: 部

11、位:桩号纵 至高程施工单位横 至工程量主要检查项目项目质量标准质量等级1金属止水搭接长度不小于20mm，双面氧焊或符合设计的单面焊2止水片插入部分符合设计要求其它检查项目1涂敷沥青料混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀平整与砼粘接紧密，无气泡及隆起现象 。2粘贴沥青油毛毡伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面处理并填平、外露施工 铁件割除，铺设厚度均匀平整，搭接紧密。3铺设预制油毛毡混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平、外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整牢固，相邻块安装紧密平整无缝检测项目项目允许偏差(mm)实测点数合格率(%)总点数合格点数1金属止水片尺寸长、宽、高(牛鼻子)20;5;22止水片安装偏差细部结构

12、20；30自评等级初检签字: 日期核定等级监理:日期:复检签字: 日期终检签字: 日期表5混凝土准浇证单位工程名称: 部位:桩号纵 至高程施工单位横 至工程量分项工程质量检验结果项 目评定等级1基础、混凝土施工缝处理2模板3钢筋4止水、伸缩缝5观测仪器埋设6预埋件7锚喷支护工程施工会签我单位本区浇筑措施完善，浇筑方法明确，浇筑设备完好齐备，可在收此签证 后，小时内开始浇筑。责任人: 现场施工员:正常签发经检查，本区浇筑前仓面各项准备工作已符合设计、规范要求，允许进行混凝土浇筑。施工单位签字:日期:监理签字:日期:3.2混凝土运输 混凝土水平运输主要混凝土料罐车及自卸汽车。 3.2.1用汽车运输

13、混凝土时，应遵守下列规定: (1)运输道路应保持平整，以避免混凝土受振后发生严重泌水现象。 (2)装载混凝土的厚度不应小于40cm，车箱应严密平滑;砂浆损失应控制在1%以内。 (3)每次卸料，应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。(3) 当以汽车运输混凝土直接入仓时，应征得监理同意，并应有确保混凝土质量的措施。3.2.2其它方式运输 3.2.2.1混凝土泵运输混凝土:用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：(1)混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在814cm之间。(2)最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并不应有超径骨料进入混凝土泵。(3)安装导管前，应

14、彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。(4)应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超过45min)，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。(5)当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。3.2.2.2溜槽运输(1)溜槽运输方式应尽量避免采用，在无其它垂直入仓手段或某些部位难以施工确实需要溜槽入仓时，需报监理工程师审批后方可使用。(2)采用溜槽施工时，溜槽的倾角不应大于45，溜槽的下料口距仓面不应大于2m，溜槽中积料时不允许用

15、水冲料。4混凝土浇筑4.1混凝土浇筑的基本要求(1)基础面和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，可先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。(2)混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(并确认已经初凝)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，并报监理批准。 (3)混凝土浇筑作业应按经监理批准的层厚、次序、方向分层进行。在止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜

16、面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 (4)不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。 4.2混凝土振捣 (1)浇筑混凝土应使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一

17、位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。 (2)振捣作业应严格按SDJ207-82的规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及埋件。4.3混凝土浇筑层厚混凝土浇筑分层按设计要求进行。4.4层间间歇时间如设计无另外规定墩、墙混凝土层间间歇时间按表6的规定执行。表6墩、墙混凝土层间间歇时间 单位:天部位层厚(m)层间间歇时间厚度小于2.5m34494.5混凝土浇筑过程质量控制混凝土浇筑过程质量控制按表7的规定检

18、查和控制，并做好施工记录。5施工缝处理 水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。工作缝是指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。冷缝指混凝土浇筑过程中因故中止或延误、超过允许间歇时间的浇筑缝面。施工缝处理机具及处理工艺必须报经监理审批后方可实施，分仓浇筑形成的垂直施工缝应按设计进行接缝处理。 表7混凝土浇筑单元工程质量检验评定表单位工程名称: 部位:桩号纵 至高程施工单位横 至工程量浇筑时段开盘收盘主要检查项目项 目优良标准合格标准质量等级1入仓混凝土料无不合格料入仓少量不合格料入仓，经处理尚能基本满足设计要求2平仓分层厚度不大于50cm，铺设均匀分层清楚，无骨料集中现象。局部稍差3混凝土振捣垂

19、直插入下层5cm，有次序，无漏振。无架空和漏振4铺料间歇时间符合要求，无初凝现象上游迎水面15m以内无处凝现象，其他部位初凝累计面积不超过9%并经处理合格其他检查项目 项 目 优 良 标 准 合 格 标 准质量等级1砂浆铺设厚度不大于3cm，均匀平整，无漏铺厚度不大于3cm，局部稍差2积水和泌水无外部水流入，泌水排除及时无外部水流入，有少量泌水，排除不及时3插筋管路等埋设件保护保护好，符合要求有少量位移，但不影响使用4混凝土养护混凝土表面保持湿润，无时干时湿现象。混凝土表面保持湿润，但局部段时间有时赶时湿现象。自评等级初检签字： 日期核定等级监理：日期：复检签字： 日期终检签字： 日期5.1工

20、作缝处理 (1)工作缝缝面必须使用压力水、水砂枪或人工打毛等加工毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。(2)冲打毛时间及冲毛水压、风压等通过现场试验确定并需经监理认可或批准。(3)缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。 (4)如较难铺设水泥砂浆时，可在浇筑层铺设约1015cm厚一级配或二级配混凝土，或第一坯 浇筑富浆混凝土。采用该方式时，承包者应提出

21、生产性试验成果，报监理批准后执行。混凝土标号应比同部位混凝土标号高一级。 (5)已浇筑的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 5.2冷缝处理 混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)应通过试验确定，并经监理认可或批准。因故中止浇筑且超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。 5.3遭受有害物污染的缝面按工作缝处理，或根据监理的指示处理。 6混凝土的养护(1)所有混凝土应按经批准的方法进行养护，连续养护时间不少于2128天。用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即投入使用。养护材料及养护方法都需要报经监理批准后方

22、可使用。 (2)养护一般应在混凝土浇筑完毕后1218h及时采取洒水或喷雾等措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使表面保持潮湿状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护，在未得到监理书面批准之前不允许使用化学养护剂。 7雨季及冬季施工7.1雨季施工 7.1.1基本要求 (1)浇筑仓面应有防雨设施。 (2)混凝土运输设备应有防雨防滑设备 7.1.2当仓面无防雨设施，遇雨时应采取以下措施 (1)减少混凝土拌和用水量; (2)加强仓内积水的排除工作; (3)做好新浇混凝土面的保护工作; (4)防止周围的雨水流入仓内。 (5

23、)如遇大雨、暴雨，应立即停止浇筑，并遮盖混凝土表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷的部位应立即处理。如停止浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间或还能重塑时，应加铺砂浆继续浇筑，否则应按工作缝处理。 7.2冬季施工 7.2.1基本要求:冬季施工时，承包单位应制订周密的施工组织设计，采取有效的防冻措施，确保冬季浇筑的混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等指标要求。7.2.2日平均气温如稳定在3以下时应采取以下措施：(1)混凝土允许受冻的临界温度大体积内部混凝土应不低于50kg/cm2。大体积外部混凝土和钢筋混凝土应不低于100kg/cm2。(2)混凝土的浇筑温度应符合设计，大体积混凝土的浇筑温度

24、不应低于3。(4) 提高混凝土温度可采用热水拌合法，但水温不得超过60。(5) 开盘浇筑时，仓面应为正温。(5)混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。(6)低温季节可采用保温模板或模板外挂保温层，低温季节施工的模板，一般在低温期不宜折除。如折除，混凝土强度必须大于允许临界受冻强度，并满足温控防裂的规定。8特种混凝土浇筑8.1泵送混凝土浇筑(1)泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，边运输边搅拌，以保证混凝土质量。(2)安装混凝土泵导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后应注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。(3)不允许为提高混凝土的流动性而在泵的受料

25、斗处加水拌和。(4)应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久(超45分钟)，应将存留在导管内的混凝土排出，并加以清洗。(5)当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。(6)采用混凝土泵运送混凝土应遵循水工混凝土施工规范(SDJ207-82)中的有关规定。8.2泵送混凝土的养护(1)一般应在混凝土浇筑完毕后1218h及时采取洒水或喷雾等措施养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。对于混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆盖保水材料或其他有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。混凝土所有侧面也应采取类似方法进行养护

26、。在未得到监理书面批准之前不允许使用化学养护剂。(2)在炎热或干燥气候情况下应提前养护。早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。(3)混凝土养护时间不得少于2128天，重要部位和利用后期强度的混凝土，以及炎热或干燥气候情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天。9混凝土外观质量及体型允许误差9.1混凝土外观质量检查9.1.1混凝土外观质量检查可按表8执行。9.1.2检查数量混凝土拆模后均需进行检查。9.1.3质量评定凡主要检查项目全部符合上述合格标准，其它检查项目基本符合上述合格标准的，即评为合格；凡主要检查项目全部符合上述优良标准，其他检查项目符合上述优良或合格标

27、准的，均评为优良。表8混凝土浇筑工程质量检验评定表单位工程名称: 部位:桩号纵 至高程施工单位横 至工程量主要检查项目项 目质 量 标 准质量等级优 良合 格1、有表面平整要求的部位符合设计要求局部稍超出规定，但累计面积不超过0.5%2、露 筋无主筋外露、无箍、副筋个别外露，已按要求处理3、深层及贯穿裂缝无无其它检查项目项 目质 量 标 准质量等级优良合 格1麻 面无少量麻面，但累计面积不超过0.5%2蜂窝狗洞无轻微，少量，不连续，单个面积不超过0.1平方米， 深度不超过骨料最大粒径，已按要求处理3碰损掉角无重要部位不允许其它部位轻微少量，已按要求处理4表面裂缝无有短小，不跨层的表层裂缝，已按要求处理自评等级初 检签字: 日期核定等级监理: 日期:复 检签字: 日期终 检签字: 日期9.2体型尺寸允许误差9.2.1混凝土表面平整度的要求(1)过流面不允许有垂直升坎或跌坎。(2)各种孔口的有压段和门槽区，不平整度控制在3mm以下，纵向坡控制在1:30以下，横向坡控制在1:10以下。其余部位的不平整度均控制在5mm以下，纵向坡控制在1:20以下，横向坡控制在1:5以下。(3)混凝土表面在1m范围内的凹凸值控制在5mm以下。混凝土表面不允许残留钢筋头