水电安装工程技术交底方案.docx

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水电安装工程技术交底方案

站前广场项目——

水电安装工程施工技术交底方案

编制人：

单位：

中建五局孝感站前广场项目部

2015年12月26日

前言：

本方案适用于工程主体完成，基本完成了结构内预埋施工，进入给排水系统、电气系统主体安装施工阶段，包含了墙面、吊顶内布管和穿线，照明、动力桥架安装，电线电缆敷设以及配电箱、灯具安装，以及给水管、排水管和洁具安装等施工内容。

每一项施工内容包含了材料要求、工艺要求和验收要求三个方面。

工序流程基本为：

材料送样送检→进场复查验收→保管、转运→技术交底、规划→加工、安装施工→成品保护、自检→调试、维护→验收交付→完成相应资料

现场实际施工应严格按照交底方案实施，并在分部工程完成后做好相应成品保护，如有现场实际与交底方案相冲突的情况，应及时与我部联系协商。

1.线管敷设

1.1材料要求

1.1.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标。

1.1.2阻燃型塑料管内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，管壁厚度均匀一致；镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象，壁厚、内外径的尺寸应符合国家统一标准。

1.1.3除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先做除锈防腐处理，埋入混凝土内的可不刷防腐漆，但应进行除锈处理，明敷的消防设备和应急设备线路的线管还应进行防火处理。

刷过防腐、防锈或者防火漆的钢管表层漆面均匀、完整，无剥落现象。

1.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，盒壁厚度应不小于1.2mm.，镀锌层无剥落，无变形，面板安装孔与地线连接孔齐全。

1.1.5面板、盖板的规格、孔距应与底盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀。

1.1.6所用工程使用的线管应具有质量检定检验报告单、产品出厂证明书和合格证。

1.2工艺要求

1.2.1断管：

塑料管可使用剪管器，镀锌钢管需使用钢锯或砂轮切割机切割，断口要求无变形、无尖刺，并将断口打磨平整、光滑。

1.2.2敷管：

管路入盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平正、牢固。

镀锌钢管接头两端必须用管压钳压紧，塑料管接头处必须在管套与管头两侧都打胶，并保证至少有30s的胶水凝固时间。

1.2.3护管：

线管的接头和线盒处应根据敷设位置做好绑扎或者用管卡固定。

外露和线盒内的管头都应用胶带封口，防止异物落入管路。

暗敷线管的接头处应用胶带密封，线盒应用填充物填实，消防、应急管路应保证至少有3cm的保护层。

1.2.4砌体墙面的暗敷管路宜在抹灰前完成施工，开槽宽度不应超过管径4cm；吊顶或者隔墙内暗敷管路应固定在主龙骨上。

1.2.5变形缝处理做法：

变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线盒上，在另一侧接线盒底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的 2 倍，并在两侧连接好补偿跨接地线。

1.2.6支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固，穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。

1.2.7管路水平敷设时，高度不应低于2米，垂直敷设时，高度不低于1.5米，低于1.5米应加保护套管保护。

1.2.8管路较长时，超过下列情况时，应加装接线盒：

管路无弯时，每隔30m

管路有一个弯时，每隔20m

管路有二个弯时，每隔15m

管路有三个弯时，每隔8m

如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。

1.3验收要求

1.3.1线管敷设，尤其是暗敷的隐蔽部分应分区域进行质量验收，检测线路的通畅情况、防护情况和支撑体系的强度，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

2.桥架安装

2.1材料要求

2.1.1桥架板面应平整，无扭曲变形，厚度均匀，内壁平滑，无毛刺，各种附件齐全。

桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直。

盖板装上后应平整，无翘角，出线口的位置明确。

2.1.2桥架产品应采用正规厂家生产，厚度、强度均满足设计要求，并具有质量检测检验报告单、出厂证明书和合格证。

2.2技术要求

2.2.1在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

2.2.2穿墙、楼板的桥架应按规范要求设置防护套管，跨越建筑物变形缝处的桥架底板应断开，保护地线应留有补偿余量。

敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求的位置，有防火隔堵措施。

2.2.3桥架的所有金属部分均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

2.2.4桥架的底板对地距离低于2.4m时，桥架本身和盖板均必须加装保护地线，高于2.4m的盖板可不加保护地线。

2.2.5桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平整、光滑。

2.2.6桥架内导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

2.2.7桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

2.2.8地面桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工进度，考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，配合土建直至地面施工结束为止。

2.2.9 桥架的保护地线应敷设在桥架内侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

2.2.10金属桥架的宽度在 100mm 以内（含100mm），连接板可作保护地线，连接板连接处 ，每端螺丝固定点不少于2个；宽度在 200mm 以上（含200mm），必须加设保护地线，连接板连接的每端螺丝固定点不少于4 个。

2.3验收要求

2.3.1桥架安装应按防火分区划分，并分区域进行质量验收，检测桥架的支撑体系强度和接地电阻，监理方应参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

3.电缆敷设

3.1材料要求

3.1.1电缆的型号、规格应满足设计规范要求。

进场时申报验收，质量检验检测报告单、出厂证明书和合格证等资料齐全。

3.1.2电缆敷设前应仔细核对型号、规格是否正确，检查是否有外皮褶皱、磨损、破裂或者线芯断裂等损伤。

3.2技术要求

3.2.1电缆敷设路径应满足最大截面电缆的弯曲半径要求，并尽量避开和减少穿越热力管道、水管道、燃气管道和通信弱电管道等。

3.2.2电缆沿桥架或线槽敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

3.2.3同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小30mm。

3.2.4电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m 处设固定点，大于45度倾斜敷设的电缆每隔 2m 处设固定点。

3.2.5垂直敷设电缆时，有条件最好自上而下敷设，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，同截面电缆先敷设低层，再敷设高层。

3.2.6垂直敷设的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆和控制电缆的固定点间距为1m ，其他电缆固定点间距为1. 5m。

3.2.7敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架内时，应按设计、规范要求做好防火阻隔。

3.2.8在水平电缆沟内敷设时，电缆应敷设在沟内壁的角钢支架上。

未设置套管时，支架间平行距离不超过1.5m，垂直距离为 150~250mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于100mm。

3.2.9电缆在坚井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200 mm，电缆支架最下层至地面的距离不小于100mm。

3.2.10支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。

支架应横平竖直。

3.3 电缆挂标志牌 

3.3.1标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

3.3.2标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

3.3.3沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

3.4验收要求

3.4.1电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测相线之间及对地的绝缘电阻应不低于 10MΩ。

3.4.26~ 10kV 电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB 50150）和当地供电部门的规定。

3.4.3相关检测试验应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

4.配电箱安装

4.1材料要求

4.1.1配电箱、柜内主要元器件应为“CCC”认证产品，规格、型号符合设计要求，箱柜内配线、线槽等附件应与主要元器件相匹配，手动式开关机械性能满足强度和刚度的要求。

4.1.2查验合格证和随带技术文件，选用有生产许可证和安全认可证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，不间断电源挂有出厂实验记录。

4.1.3箱体有铭牌，柜内元器件无损坏丢失，接线无脱焊或松动，蓄电池柜内电池壳体无阵裂、漏液，涂层完整，无明显碰撞凹陷。

4.1.4配电箱、柜内主要元器件应为有证产品，规格、型号符合设计要求。

4.2技术要求

4.2.1开箱检查

（1）设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参加，并做好检查记录；

（2）按设计图纸，设备清单核对设备件数；按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。

核对产品合格证及使用说明书等技术资料；

（3）箱体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。

4.2.2基础型钢安装

（1）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆；

（2）基础型钢架可预制或现场组装。

按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢；

（3）在基础预埋铁上用水准仪及水平尺找平，校正。

需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。

垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防锈漆；

（4）配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。

铁架加工应按尺寸下料，找好角钢平直度，将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。

埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱的安装；

（5）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引人并与基础型钢两端焊牢。

焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

4.2.3配电柜安装 

（1）配电柜安装应按施工图纸布置，按设备编号、位号顺序将配电柜安放到基础型钢上。

（2）按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用 M12. 高压柜用 M16 镀锌螺栓固定。

（3） 每台配电柜单独与接地母线连接。

柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

（4） 配电柜漆层应完整无损，色泽一致。

固定电器的支架均应刷漆。

4.2.4 配电箱安装 

（1） 弹线定位：

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。

配电箱安装底口距地一般为 1.5m  。

在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差 10mm。

（2）安装配电箱的木砖或铁件等均应提前预埋，挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。

（3）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。

盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

（5） 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整。

二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

（6）箱体、箱门以及进出线路金属管道口都应与接地螺栓可靠连接。

4.2.5明装配电箱的固定

在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。

同时将保护地线压在明显的地方，并将箱体整平后用钢架或金属膨胀螺栓固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后。

应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱时，应采用加固措施。

配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。

4.2.6暗装配电箱的固定

在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸，先安装箱体，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。

当洞口贯穿墙体时，应在箱底外墙面固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰，安装平面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

4.3验收要求

4.3.1绝缘摇测：

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。

4.3.2接地（PE）或接零（PEN）连接完成后，核对柜箱内的元件规格、型号，且交接试验合格，才能投入运行。

4.3.3动力成套配电（控制）柜箱的主流工频耐压试验，保护装置的动作实验合格，才能通电。

4.3.4配电箱的支撑体系强度应满足要求，所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

5.灯具安装

5.1材料要求

5.1.1灯具：

各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象，各种型号的照明灯具应有质量报告单、出厂证书及合格证、"CCC"认证标志和认证证书复印件，进场时做验收检查并做好记录。

5.1.2灯具导线：

灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm²。

5.1.3灯座无机械损伤、变形、破裂等现象。

瓷接头应完好、无损，配件齐全。

5.1.4其他材料：

灯管、镇流器、启辉器、吊盒、绝缘带、软塑料管、塑料胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈等所需的相应材料应齐全。

5.2技术要求

5.2.1灯具安装前建筑工程应满足：

（1）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除；

（2）顶棚、地面等抹灰工作必须完成，地面清理工作应结束，房门可以关锁；

（3）在结构施工中配合土建已做好灯具安装所需预埋件的预埋工作；

（4）安装灯具用的接线盒口已修好；

（5）成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。

5.2.2灯具的固定应符合下列规定：

（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓预埋吊钩上；

（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链或者钢丝线，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力，软电线必须穿塑料软管；

（3）灯具固定牢固可靠，不得使用木楔。

每个灯具固定用的螺钉不少于2个；

（4）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。

（5）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

5.2.3灯内配线：

（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象；

（2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露；

（4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上；

（5）荧光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。

5.2.4荧光吸顶灯安装。

根据已敷设灯线盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯线盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯线盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯线盒的位置同时打进线孔。

安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用螺丝固定灯箱，然后将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上后，再安装荧光灯管，最后安装灯罩。

5.2.5荧光吸顶灯在吊顶上的安装。

（1）灯具组装：

为了防止灯管掉下，应选用弹簧灯座，在安装镇流器时，要按镇流器的接线图接线，特别是附加镇流器不能接错，否则要损坏灯管。

选用的镇流器、启辉器与灯管要匹配，不能随便代用，荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

（2）灯具安装：

荧光灯安装在吊顶上，轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；当灯具重量超过3kg时，不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接，应使用吊杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；大（重）型的灯具专用龙骨应使用吊杆与建筑物结构相连接。

灯箱固定后，将电源线压入灯箱内的瓷接头上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把荧光灯管装好即可。

5.2.6嵌入式灯具安装。

（1）嵌入格栅灯一般安装在吊顶的面板上。

嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。

其他小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用在混凝土板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。

（2）顶棚开孔：

灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件位置和开口位置大小。

先将面板按嵌入式灯具开口大小围合成孔洞边框，此边框即为灯具提供连接点，大的吸顶灯可在龙骨上需要补强部位增加附加龙骨，做成圆开口或方开口。

（3）灯具安装：

在吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。

　　①轻型灯具可以直接固定在主龙骨上。

　　②大型灯具（设计要求做承载试验的）在预埋螺栓、吊钩、吊杆或吊顶上嵌入式安装专用骨架等物件上安装时，应全数按2倍于灯具的重量做承载试验，并填写"大型照明灯具承载试验记录表"。

目的为检验其固定程度是否符合设计要求，同时也为了使用安全。

注意应根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固。

　　③重量超过3kg的大型嵌入式灯具，在楼板施工时就应把预埋件埋好，而埋件的位置要准确。

　④灯具支架固定后，将灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，灯具的电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量，最后调整灯具，安装灯罩，调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行即可。

（4）嵌入顶棚内灯具安装应注意下列要求：

　　①灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴在灯具外壳、灯线应留有余量。

　　②灯罩的边框应压住面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。

矩形灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在一条直线上，偏斜不应大于5mm。

　　③多支荧光灯组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，灯内金属间隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

5.3验收要求

5.3.1灯具安装完毕，各个支路的绝缘电阻摇测合格，允许通电试运行。

公用建筑照明系统通电连续试运行时间为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间为8h。

所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续运行时间内无故障。

同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须断电，然后查找原因进行修复。

5.3.2所有检验测试应有监理方参与，并做好相关资料，留底图像或者影像资料。

6.给排水管安装

6.1材料要求

6.1.1供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。

管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣，耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

（3）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

6.1.2排水系统选用的硬质聚氯乙烯（UPVC）管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。

管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。

管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽—致。

直管段挠度不大于1％。

管件造型应规矩、光滑，无毛刺。

承口应有梢度，并与插口配套。

码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。

冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。

用到的其他材料：

粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等齐全。

进场材料应验收出厂证明等资料，而且进场复试合格后可使用。

6.2给水管安装

6.2.1切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。

若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。

宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

6.2.2管道敷设    

（1）管道嵌墙直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。

凹槽尺寸为：

深度等于De+20mm；宽度为De+40mm～60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。

（2）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。

管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。

（3）管道安装时，不得有轴向扭曲。

穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

（4）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

管道穿越墙体、楼板时，应设置硬质套管，套管内径大于管道外径10~20mm，套管两端应与墙体的装饰面持平或高出地面20～50mm；管道穿越屋面时，应设置硬质防水套管，止水环宽度30~50mm，采取严格有效的防水封堵措施。

（5）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

（6）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：

    1）室内地坪±0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。

先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

    2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。

严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

    3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺l00mm厚的砂垫层。

    4）管沟回填时，管道周围l00mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。

应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上l00mm处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。

室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

    5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪l00mm。

    6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。

套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。

    7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采用至少C15强度的混凝土包封。

6.2.3管道连接

（1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。

熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。

直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。

丝扣或法兰连接的接口必须明露。

（2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采