钢板桩支护及降水方案.docx
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钢板桩支护及降水方案
钢板桩支护及降水方案
精密分公司二车间建设工程项目支护及
降水施工方案
一、工程概况
1、项目概况：
本工程名称为精密分公司二车间建设工程项目，本工程建设单位为：
山西北方机械制造有限公司，设计单位为：
中国五洲工程设计集团有限公司，监理单位：
山西协诚建设工程项目管理有限公司，施工单位：
山西诚泰建筑工程有限公司，本工程建筑面积为：
7104㎡，厂房地上一层，辅房地上三层，建筑物总高度为：
17.7m，结构形式为：
主厂房为门式刚架钢结构单层厂房。
主厂房西侧贴建辅助用房，采用地上三层现浇钢筋混凝土框架结构。
2、水文概况：
本工程位于山西省太原市胜利街101号，根据提供的勘察报告，结论简述如下：
场地天然沉积的地基土层属同一地貌单元，地层在水平方向成层性较好，属均匀地基。
除人工填土外，无其他特殊性岩土除人工填土层不宜作地基持力层外，其余各土层均可作地基持力层。
本场地无不良地质作用，为稳定场地，适合建筑。
拟建场地土层由上到下分述如下：
杂填土①：
杂色，稍湿，稍密。
由灰土，煤渣，砖块等建筑垃圾和人工垃圾组成，本层厚度为0.90～6.50m，层底相对标高为793.35～799.31m。
素填土①1：
褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
以粉土为主，含少量煤屑、炉渣及植物根等。
本层厚度为0.90～5.10m。
粉土②：
褐黄色，稍湿～湿，稍密～中密。
具中等压缩性。
夹粉质粘土②1薄层或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为0.50～4.60m，层底相对标高为793.34～795.30m，承载力标准值为fak=120kpa。
粉质粘土②1：
褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为2.00～3.00m，承载力标准值为fak=110kpa。
粉土③：
褐黄色，稍湿～湿，密实。
具中等压缩性。
夹粉质粘土③1薄层或透镜体。
含云母片、煤屑、氧化铁纹等，本层厚度为4.0～6.10m，层底相对标高为788.21～789.92m，承载力标准值为fak=130kpa。
粉质粘土③1：
褐黄色，软塑～可塑，具中等压缩性。
含云母片、煤屑、氧化铁
2）开挖工序：
测量放线→挖除第一步土方→破拆第一步土方以上的混凝柱、梁→基坑支护→挖除第二步土方→破拆混凝土基础→清理垃圾→回填1:
9灰土。
精密分公司二车间基础土方开挖顺序示意图
3）开挖方法
①、北边基础挖掘时先按1.7～2m深度进行开挖，如在-2m开挖时挖到原厂房基础的放大脚上平或底平，表明此处柱子基础不深，破除后等待验槽，如未挖到放大脚上平说明基础埋深较深，需要探测。
探测时在原基础的内侧用挖掘机或人工沿柱边进行点状挖掘，看有多深才能挖到基础放大脚的上平，如在-2.5m处挖到了基础上平可以直接破除（基础底未见到水时）后清底、清边，达到要求的基槽宽度，待验槽后进行分层回填1:
9的灰土至桩顶上500mm，如未见原基础厂房放大脚上平，说明原厂房基础埋深超过了-3.0m，需要支护后再进行开挖。
②、南部、东部、西部基础开挖先按2.5～3.5m标高开挖，（地下水以上500mm）开挖过程中将基础埋深较浅的原基础破拆再按上述探测的方法进行开挖，如果原厂房基础埋深在-4.1m以下时，将和设备基础对应的基础进行支护后再进行开挖。
支护完成后，基础较深的经过破碎基础梁及部分基础柱子，用60-70型挖机下到开挖的基坑内进行局部开挖到基础顶面后，用破碎锤破碎，挖机挖除混凝土碎块后及时回填级配砂石至3.5m，再分层回填1:
9灰土至桩顶500mm.（-2.5m）后再进行下一个基础挖掘、回填（需用挖机、铲车、破碎锤等机械配合使用）循序渐进逐个完成。
③、对不影响设备基础、厂房基础的部分进行放坡开挖，放坡比例按1:
0.3-1:
0.6的坡度进行测量开挖，基础底面留出降水、排水的工作面，将基槽内的所有回填土进行挖除。
2、支护范围
1）北部开挖第一步土查明，4-28轴处原基础放大脚轴尺寸为2.7m×2.7m、29-34轴处原基础放大脚轴尺寸为3m×3m，707-1工房基础为2.2m×3.0m，两基础的水平距离：
4-28轴为1.4m，29-34轴为1.25m，新建工房的基础与707-1工房的基础外侧水平距离为0.9m，因北侧基础的5/P轴基础埋深为3.3m，12/P轴为3m，32/P轴为3m，33-34/P轴为4m，与相邻工房的基础埋深相差1.4-2.4m，聘请设计院设计师对这5个基础的处理进行支护后再进行（参见附图一），要求破拆原基础梁、柱后清理出基础边线，对老基础埋深在3.3m-3m的采用6根【18#槽钢，间距600mm，距707-1工房基础边为500mm，埋深4m的采用6根【20#槽钢，间距600mm。
支护桩长度为两基础底高差+1.5倍两基础底高差，桩顶用同样的槽钢焊接冠梁，对5/P轴和34/P轴基础，因707-1工房山墙挑梁影响支护桩的间距，可以适当调整，在707-1工房山墙挑梁影响范围内增大支护桩的间距，同时为降低因支护桩的间距变大而影响支护效果，应在H/2时增加通长横梁，横梁及支护槽钢应可靠焊接。
此处的钢板桩因考虑拔除时对原基础造成扰动，故不再拔除。
2）南部杂填土埋深在4.6m及以下的按照本工程《土方开挖专项施工方案》放坡开挖；杂填土在4.6-5.5m之间的进行支护后再进行开挖第二步土方，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，在-2.5m处施工，杂填土埋深在6.2m的独立基础，支护桩采用16#工字钢或20#槽钢，间距250mm，长度为6m，靠近设备处长度为7m，在-2.5m处施工，且在-3.5m处加水平腰梁，增加水平支撑，间距为2.0m，钢板桩的排放：
无设备基础处为一横一竖留缝布置；有设备基础处为一横一竖全封闭布置（参见附图二）
3）设备基础基坑支护方法采用第2）条支护方法进行支护。
3、钢板桩施工方法
1）钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
②打桩前，对钢板桩逐根检查、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
③在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
2）为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。
在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。
打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。
3）要求
①钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根。
②钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。
沉桩容许偏差：
平面位置纵向100㎜，横向为-50㎜～0㎜；垂直度为5。
③基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁口连接严密。
④沉桩施工前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。
⑤基坑土方和结构施工期间，对基坑围岩和支护系统进行动态观测。
发现问题，及时处理。
⑥成桩时尽量采用静压的方法进行沉桩，当沉桩机在最大限度静压无法沉入时开动振动装置进行沉桩达到要求的桩顶标高。
4）振动沉桩
①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
②振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
③振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
④沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
5）钢板桩的施工中遇到的问题及处理：
由于本工程地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决：
①桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：
在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
③钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
④在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
4、钢板桩的拔除
基础回填至桩顶标高以上500mm时，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。
设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。
拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min～2min后再往下锤0.5m～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。
⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
（3）钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。
桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实，拔除后桩孔采用中砂回填处理。
五、降水处理措施
根据地勘报告显示本工程地下水类型为潜水，其稳定水位埋深为4.10～5.60m，水位相对标高为794.39～796.38m。
为顺利挖除第三步杂填土和保证回填土质量，本工程拟采用井点降水的方式进行降水处理，降水管选用用φ500mm无砂管。
1、降水井施工
1）由5轴到19轴之间设置降水井，间距12m，共计8眼，降水井设计深度14m，距基坑边缘为1.5m，采用连续降水的方法，地下水位降至基底500mm～1000mm以下时停止降水。
2）在9轴和19轴处设两个沉淀水箱，沉淀水箱的底部以上1m设置溢水口，水泵排出的水排入沉淀池后经沉淀用φ100的钢管沿基坑布设排入厂区的排水系统。
3）为保证周边建筑的沉降在可控范围内，在1-2轴/A轴南侧设置观察井，每天最少至少观察一次
2、施工工艺
1）降水井施工工艺流程
定位—挖井口—钻孔—换浆—刮洗井壁—回填井底碎石层—安装井管—填滤料—洗井—下泵抽水。
2）本工程主要采用回转（或冲击）钻机成孔作业，在现场每个井位附近设置一泥浆坑，并作好现场文明施工。
钻孔作业时，如遇到钻孔位置土质不好，难以保证成孔质量时，应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内，然后再开始钻孔作业。
3）成孔作业完成后，应及时测量检查成孔深度，待其满足要求后，立即进行清孔作业。
4）井管安装采用钢丝绳托底座下管方法进行作业。
安装时，无砂管周围外裹棕皮后再包裹40目尼龙滤布，管周围用3根竹皮10#铁丝绑扎以保证上下无砂管轴心相对，各节井管之间宜用油毡包扎，以保证井管接触严密。
5）为保证井管的中心位置，下井管过程中井管外壁上应每隔4m绑扎3个定位块。
6）井管下完滤料填实后，应立即进行洗井作业，洗井结束后，方可进行抽水作业，将水排放到场外的排水沟内。
7）施工操作中，应及时作好施工和抽水记录，详细记载成井时间和抽水时间，测量水位，以便确定挖土时间。
六、加强基坑支护监测
土方施工期间必须进行土体深层位移、水平变形的监测、支护体及相应的管线设施位移监测。
应对周边环境的影响进行评估。
并做好一天一记录，记录真实、准确。
1、基坑开挖期间的监测
周围环境的监测：
包括周围构筑物、各种管线的形变、裂缝的产生和以及基坑顶周边位移。
雨天可能加大基坑不稳定性，如果遇下雨天应加强观测次数。
2、监测要求
1）基坑监测应委托有丰富经验的有资质的专业监测单位实施。
监测单位应根据设计文件和周围环境特点编制监测方案，监测方案应经建设单位、设计单位认可。
2）基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移、沉降及其变化速度较大时，则应增加监测频次。
地下室土方开挖和施工期间，应特别重视邻近构筑物、各种管线的变形、沉降和位移的观测。
3）监测数据一般当天填入规定的表格，记入的数据要真实、准确，并及时提供给建设、监理和设计及施工等单位，挖土至坑底和支撑拆除期间应增加监测次数。
4）每天数据应整理成有关表格并绘制成相关的曲线，如位移沿深度的变化曲线，位移及沉降随时间的变化曲线，支撑轴力随时间的变化曲线等
5）监测记录必须有相应的施工工况及天气情况描述
6）监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近报警值时应及时通报监理，提请有关部门注意
7）工程结束时应有完整的监测报告，报告应包括全部监测项目，监测值全过程的发展和变化情况及相应的工况，监测最终结果及评述
8）土方施工期间的监测点要求，根据国家相应规定进行定点设定。
七、施工质量保证措施
1、组织措施
1）全面推行GB/T19000-IS09000《质量管理和质量体系》系列标准。
建立以项目经理为核心，项目工程师为主管的工程质量保证体系，层层督促落实质量管理制度、技术措施的执行及改进，贯彻谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的原则，实行工程质量岗位责任制，对口落实到人。
2）针对本工程的特点，在公司质量管理领导组领导下，项目部设专职质量员，班组设兼职质量员。
组织施工员、技术员、质检员、材料员、安全员二十四小时的跟班监控，作好关键工序之间的检测、签证制度，严格行使质量否决权。
3）选择施工经验丰富、技术素质高的施工劳务人员参加本工程施工。
对特殊工种人员如电焊工、机械工等履行岗位责任制。
2、管理措施
1）加强全体员工质量意识和名牌意识的教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，用一流的管理水平、一流的技术素质、一流的施工速度确保工程质量达到合格标准，力创名牌工程。
2）在施工中坚持行之有效的管理制度，主要有：
①施工人员进场后立即组织进行各级技术、安全交底，培训及考核。
②施工过程实行自检、互检、交接检制度（“三检制”）。
③每天进行一次质量检查及召开质量动态分析会。
3）严把原材料进场关。
所有进场材料必须具备材质说明书、产品合格证及试验报告，并做到真实可靠。
不合格的材料严禁使用。
4）建立健全全员管理组织，针对工程的关键点和常见的质量通病，开展群众性的QC小组活动，用QC方法向科技进步要质量、要工期、要效益。
5）建立健全完整、齐全、真实的工程档案资料。
工程档案资料设专人管理，与工程进度同步进行。
6）加强计量管理，实现计量器具配备率100%，计量检测率95%，对计量器具设专人管理。
7）严格质量奖惩制度，贯彻公司制定的《工程质量奖罚制度》。
3、技术措施
1）对各道工序要求施工中认真做好原始记录及质检记录，工序之间严格执行交验制度；各工序质量必须检查合格，并由责任者及质检人员签字，方能进行下一道工序，各工序由本工程项目部自检、经专职质检员检查合格后，通知现场监理工程师到现场会同验收，验收合格后签署认可，始能进行下一道工序。
2）加强施工过程中的技术管理。
①组织专业测量人员，选用精度符合要求的经纬仪、水准仪及计量检测合格的钢尺等进行轴线、桩位点、标高的施测。
②严格施工过程中的技术复核，以图纸、规范为依据，对测量定位、放线、成孔工艺进行细致的核定，确保准确无误。
③做好施工过程的原材料的检验工作，做到技术先行。
3）严格按施工规范、工艺标准组织施工，做好工程质量的程序控制，以主动控制为主，被动控制为副。
八、安全施工保证措施
1、组成项目部安全生产领导小组，坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理为第一负责人，项目副经理、项目总工均为安全领导小组成员。
项目部设立专职安全员，各作业班（组）长兼职安全员。
2、严格遵守国家、省、市安全生产和劳动保护之有关规定。
3、对施工生产现场易发生事故的场地：
如电源、通道、弯道、基坑边沿等处，应设置明显的安全警示标志，警示牌必须符合国家标准。
4、安全教育常抓不懈，所有新员工必须经过三级（进公司、进项目部、进班组）安全教育，方可从事生产，正式施工前必须进行安全、技术交底，并保留书面安全、技术交底签字记录。
5、进行经常性的安全检查，安全检查的主要内容为五查，即：
查思想、查管理、查隐患、查整改、查事故处理。
安全检查的重点是违章指挥和违章作业。
对查出的安全隐患做到“五定”，即：
定整改责任人、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。
6、安全事故的处理原则（四不放过原则）：
事故原因不清楚不放过；事故责任者和员工没有受到教育不放过；事故责任者没有处理不放过；没有制定防范措施不放过。
一旦发生重大安全事故，应及时组织抢救和保护好事故现场，并在最短时间里报告业主和劳动保护检察机关。
7、施工机械安全防护措施：
1）施工机械现场维修、维护、保养实行管、用、修一体化的设备管理，并作好日常例行保养，按时填写机械履历书及机械运转报表。
2）机械操作实行定人、定机、定岗的“三定制度”，机长负责制度及交接班检查制度。
机（台）长必须持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝重大事故隐患发生。
3）保证施工现场机械行驶道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，并平整压实场地，确保机械、车辆行驶安全。
8、临时用电防护措施：
1）施工中严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》
2）电器设施的使用应该避免不利的环境，如潮湿、雨水、漏油等。
电器设备在接通电源之前，除做常规测试以外，还必须检查是否遗留有异物、工具等。
3）电器电线安装必须由专业电工操作，非电工不得操作。
4）施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，必要时采取可靠保护措施。
5）使用电动、手动工具必须佩带绝缘手套，穿绝缘鞋，机具的电源线、插头、插座应放在妥善位置。
6）配电采用三相五线制的接零保护方式，其他电器设备也应采取相应的接地、接零的保护方式。
施工机械应做到一机一闸，并安装漏电保护器。
9、消防安全措施：
1）施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部并于《建筑工地防火基本措施》等条例。
2）不得在施工工地或工地附近、周围非露天地方使用明火，尤其注意燃油、电源、易燃、易爆处的安全。
九、现场文明施工措施
1、工地施工不扰民，应针对桩机施工工艺设置防尘和防噪声设施，作到不超标；
2、按照当地规定，在允许的施工时间之外，若必须施工时，应有主管部门的批准手续，并作好对周围居民的安抚工作。
3、现场不得焚烧有毒、有害物质，应该按照有关规定进行处理；
4、现场应建立不扰民措施。
由专人负责管理和检查，或与周围社区居民定期联系听取意见，对合理意见应处理及时，工作应有文字记载。
5、材料的堆放应分门别类，要有必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损措施，并应设立明显标识。
6、施工现场的油料、易燃物应妥善存储，防止跑、冒、滴、漏，造成污染或引发火灾。
7、现场办公、施工驻地应保持卫生、清洁，配好食堂卫生设施，生活区应该保持无污染物、无污水、无生活垃圾等，垃圾做到集中堆放及时处理。
8、教育职工做到语言文明、行为文明、不打架斗殴、不酗酒。
9、与现场其他施工单位搞好团结、密切配合，确保施工顺利。
十、雨季施工防护措施
1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施和加强场地排水，确保雨期施工能正常进行，使施工不受季节的影响。
2、项目部要注意收集气象信息，提前作好防雨准备。
3、对现场道路、基坑等影响施工的重点区域如发生积水应及时做排水（清扫）处理。
4、作好场地周围防洪排水，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，场地因地制宜地开挖疏导水沟和集水井，利用抽水设备将水排出。
基坑开挖后，在基坑边缘用土（或沙袋）进行围堰，以防基坑外来水流入；在基坑四角、桩机作业面以外挖深度约0.8米的积水坑，一旦降雨量较大，发生积水，立即组织人员用准备好的污水泵进行排水，以防基坑受水浸泡，影响正常施工；
5、准备足够的雨期施工材料和防护材料。
所有施工人员须备好雨衣、雨具、雨鞋，做到：
小雨不停工，大雨有防护。
6、对水泥原材料采取有效防雨措施，水泥可搭设防雨棚或覆盖蓬布，底部用枕木垫高或铺设油布、彩条布与地面隔离。
7、机电设备的电闸应采取防雨、防潮措施，安装接地保护装置，防止漏电、触电事故发生。
所有电柜、电箱在降雨来临之前，必须用防雨布进行遮挡，以防电器设备受雨水浸泡，发生漏电事故；
十一、土方开挖应急预案
1、目的
土方坍塌是土方开挖工程经常发生的安全事故，在施工前加强岗前学习培训，施工中采取正确的安全操作规程，并设立应急预案措施，尽可能降低安全事故的发生是编制本应急预案的目的。
2、适用范围
本应急预案适用于精密分公司二车间建设工程项目部所有从事土方施工的生产员工，适用于开挖的基坑、基槽。
当发生人员伤亡事故时，除按本预案及时开展应急救援外，还应及时通知上级应急救援小组，启动《伤亡安全事故应急救援预案》。
在其他场所发生类似情况施工作业时，承担纠正和制止事故发生的责任。
3、组织机构
3.1精密分公司二车间建设工程项目部成立土方开挖工程应急救援指挥领导小组，办公地点设在项目部安质部。
土方开挖工程应急救援指挥领导小组下设5个救援专业组，即：
应急援救组、后勤保障组、治安保卫组、技术分析组和善后处理组。
3.2土方开挖工程事故应急救援“指挥领导小组”的组长由项目经理担任，副组长由项目工长、工程师担任；组员由保管员、安全员、质检员、预算员、资料员组成。
组长：
蔡志松
副组长：
杨钦中、杨浩军
应急援救组
后勤保障组
治安保卫组
技术分析组
善后处理组
组员：
刘福增、杨少锋、魏俊峰、马艳峰、宋安超。
土方开挖工程事故应急救援指挥领导小组
组长:
杨未生
组长:
刘福增
组长:
马艳峰
组长:
杨浩军
组长:
杨少锋智凌
4、应急救援指挥领导小组及专业救援组职责
4.1领导小组职责：
4.1.1负责本单位“土方开挖工程应急预案”的制定、修订和演练；
4.1.2组建土方开挖工程应急救援队，并组织实施救援行动；
4.1.3检查督促做好防土方开挖工程事故的措施和应急救援的各项准备工作；
4.1.4发布和解除应急救援命令；
4.1.5向公司领导、相关部门通报事故情况，配合上级有关部门人员进行事故调查，必要时向有关单位发出救援请求。
项目部治安组人员负责向公司及当地安监局和有关上级单位通报事故情况；
4.1.6组织事故调查，总结应
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