铝母线焊接作业指导书1.docx

铝母线焊接作业指导书1.docx

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铝母线焊接作业指导书1

一.编制依据

1.1xxx项目工程初步设计及相关图册；

1.2xxx热电厂项目工程《电气施工组织总设计》；

1.3设备厂家资料、出厂技术文件及安装使用说明书；

1.4《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2013）

1.5《焊工技术考核规程》（DL/T679-2012）

1.6焊接工艺评定（2005-焊001～2005-焊004，B224,B225）

1.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2014；

1.8《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电网工[2003]168号；

1.9《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2011版；

1.10《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.7-2010

二.作业任务

2.1概况及作业范围：

xxx项目工程2号机工程概况及作业范围：

发电机与主变压器之间的全连式离相封闭母线，由发电机主回路，励磁变分支、PT分支、厂变分支离相封闭母线及中性点封闭母线构成。

计划开工时间2016年10月5日，结束时间2016年11月5日。

主回路封闭母线外壳Φ1150*858米/三相

分支回路封闭母线外壳Φ700*514米/三相

发电机中性点母线外壳Φ500*5006.88米

厂变分支母线外壳Φ700*53.7米/三相

2.2.工程量

2.2.1封闭母线外壳焊口36个，其内部导体焊口36个；

2.2.2封闭母线分支外壳焊口12个，其内部导体焊口12个；

三.作业准备及作业环境安排

3.1作业人员的资格要求、劳动力组织

项目负责人1人

高压电气安装作业组长1人

高压电气技术员1人

有铝焊资质焊工1人

辅助工3人

焊接试验人员4人

3.2施工机械及工器具准备

名称

型号

数量

备注

MIG焊机

NB-500T

2台

验收合格

面罩

头盔式或手持式

3个

检验合格

护目玻璃

8号

3块

检验合格

白玻璃

δ=2mm

6块

检验合格

钢丝刷

5把

合格

手锤

3把

合格

木缒

3把

合格

湿布

若干

/

扁铲

32把

合格

钳子

3把

合格

铝硅焊丝

Ø1.6

若干

验收合格

3.3作业环境及应具备条件

3.3.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制并审批，开工手续已办。

3.3.2施工图纸应到齐，作业人员应认真学习图纸，理解设计要求。

3.3.3技术人员应仔细审核电气图纸，及时联系设计人员进行交底并组织相关部门对图纸进行会审。

3.3.4收集并认真学习设备制造厂资料，对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。

3.3.5所用铝材和焊接材料（焊丝、氩气等）的质量应符合国家标准或有关标准，对无材料质量保证书或有材料质量保证书但对其质量表示怀疑的铝材和焊接材料，应按批号抽查试验，其质量应分别符合GBJ149和BG/T3880的规定。

3.3.6审核施工图纸，并按照现场条件及施工实际所需的材料准备到位。

3.3.7焊接工艺评定已经完成。

3.3.8根据工程量估算设备安装用的支撑铁件及垫铁、紧固件等辅助性材料的数量，及时采购、加工备用。

3.3.9所需的工具和材料已准备齐全。

3.3.10屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；地面基层施工完毕，并标出标高；有可能损坏已经安装的母线焊接或焊接后不能再进行的装饰工作全部结束。

3.3.11施工场所杂物应清理干净，施工用的通道畅通。

3.3.12施工区域照明应充足。

3.3.13施工场所临时用电应满足施工要求。

用电设施应符合安全要求。

四.施工进度安排

根据xxx项目工程2号机工程进度，焊接顺序如下：

封闭母线对口检查→焊接前工艺考核→点固焊→焊接→焊后检查→专检→无损检验→质量验收

施工过程中合理安排每道工序的施工周期，不冲突的工序同时进行，确保铝母线焊接的连贯性。

五.作业方法及施工要求

5.1焊前准备

5.1.1文件准备：

焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。

5.1.2焊工资质：

焊工必须按照《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，并经过专门焊接练习合格后方可上岗施焊。

5.1.3焊前练习：

经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，合格后方可进入现场作业。

5.1.4技术人员在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术质量交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，然后进行交底双签字。

5.1.5焊材的烘焙、发放、领用：

a）物资部门应对入库的焊材的质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能进行验收，并委托试验室进行光谱分析复查。

严禁不合格焊材进入焊材库，严禁流入施焊现场。

b）焊工到焊接技术人员处开焊材领用单，凭领用单到焊条库领取焊材。

焊工拿到领用单后，应根据交底内容核实领用单是否填写正确，有疑问及时向技术人员反映。

如果焊材领用单上有涂改或者不是技术员亲笔填写签字的，焊条库管理人员不许发放焊材。

5.2对口前的清理

5.2.1坡口加工尺寸符合图纸要求；接头形式为角接。

5.2.2焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。

清理范围包括：

坡口部位和其两侧。

对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30～50mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸30～50mm。

清理方法和要求如下:

a）除油污：

用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；

b）除氧化膜：

用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；

c）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。

5.2.3密封完好的焊丝不用清洗可直接使用，在非作业时焊丝需妥善保管，不得使焊丝受到油污，水锈的污染，若焊丝受到油污等污染，采取以下措施进行清理：

a）除油污：

若焊丝表面有油污时，应先用汽油或丙酮清除油污。

b）碱洗：

将焊丝放在温度为50-60℃、浓度为5%-8%的氢氧化钠溶液中进行碱洗。

一般纯铝焊丝清洗时间为15min；铝硅焊丝清洗时间不超过5min。

c）中和：

将碱洗处理后的焊丝，放在30%硝酸溶液中进行中和光化处理，除去残碱，最后用冷水冲洗（2-3min）。

d）烘干及存放：

清洗完毕的焊丝应置于100-150℃的烘烤装置中，烘焙0.5小时，随即放进干燥的焊条箱中存放，一般存放时间不得超过24小时，否则应重新清洗。

5.3对口检查

5.3.1对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%

5.3.2焊件下料时留有1-2mm的精加工余量。

焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。

5.3.3焊件组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。

5.4点固

5.4.1点固焊的长度为30-50mm，厚度为焊件厚度的2/3且不小于4mm。

5.4.2点固焊数量；点焊2-3点。

5.4.3点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除，但必须进行修理，经检查无缺陷后，方可再行施焊。

5.4.4角接或搭接形式焊件点固时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。

5.5焊接

5.5.1母线应在各段全部就位并调整好后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。

5.5.2严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。

5.5.3铝制母线外壳材料厚度大于等于8mm时，采用分层焊接。

5.5.4避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。

5.5.5铝制母线外壳焊接工艺参数（熔化极氩弧焊接规范）见下表：

铝制母线外壳焊接工艺参数（MIG）

序号

焊接方法

焊丝

焊接电流

A

焊接电压

V

焊接速度

mm/min

氩气流量

L/min

送丝速度

m/min

直径mm

1

MIG

φ1.6

180-200

22-25

100-150

25-30

6-8

2

MIG

φ1.6

200-210

23-26

100-150

25-30

6-8

3

MIG

φ1.6

180-200

22-25

100-150

25-30

6-8

4

MIG

φ1.6

170-200

23-25

100-150

25-30

6-8

注:

仰焊时电流可降低10A-15A.

5.6焊后自检：

焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。

检查内容包括：

焊缝表面是否有未焊透、咬边、根部凸出、内凹缺陷，检查接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。

每一层检查合格后才能进行次层焊接。

如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。

焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识

5.7焊口返修

5.7.1焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。

5.7.2对于外观检验中发现的轻微的表面缺陷可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。

5.7.3对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。

补焊工艺与正式焊接的工艺一致。

5.7.4补焊时应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm-50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。

返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。

5.7.5焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。

5.8焊缝检验：

焊缝检验方法及比例为：

导体及外壳的搭线或角焊缝作10%PT检验，检验后立即将着色剂清楚干净。

5.9外观检验

5.9.1焊后焊工认真对焊口进行100%的自检，发现咬边、气孔等外观缺陷立即修补，合格后方可上报工地质检员。

5.9.2工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观质量，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。

5.9.3工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报三级质检员。

5.9.4项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行专检，发现不合格焊口通知专业公司进行处理。

5.9.5焊接全过程中加强监督，在焊前、焊接时以及焊后三个阶段都严格按照检验项目和程序进行检查。

5.10质量验收评定

5.10.1焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。

5.10.2焊缝过度圆滑、匀直、接头良好，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、对接单面焊未透等缺陷。

5.10.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及渗透检验结果，填写质量验收单进行验收。

六.作业质量标准及检验要求

施工中的作业标准和检验要求必须按照《电气装置安装工程质量检验及评定规程》部分进行；在施工过程中，应做好原始的施工记录；工程完毕后，应提前48小时通知监理及时验收，并准备好验收所需的所有资料。

施工质量预防措施

项次

质量通病

预防措施

1

裂纹

合理选择焊丝、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施

2

未熔合

控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度

3

夹渣

电弧不能压得太低；，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳

4

气孔

坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。

施工环境温度过低应采取预热措施。

5

咬边

焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；

6

未焊透

控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。

7

凹坑

收弧时焊条稍微多停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。

七.职业安全健康与环境管理

7.1施工危险源：

序号

危险点因素描述

拟采用的风险

控制技术措施

一

场地和环境

1

作业区域潮湿。

应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。

2

作业前未检查场地周围安全状态。

施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。

3

作业后未检查作业场所，留下安全隐患

施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。

4

地线截面积过小,且附近有易燃物品。

选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。

二

作业和人员

1

作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。

加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。

2

交叉作业时上下抛掷物件。

交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。

3

高处作业区的平台、布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设不齐全。

高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板安全立网装设齐全。

4

高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网。

高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网。

5

高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。

高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳。

6

高处作业不系安全带或不正确使用安全带。

高处作业系安全带或正确使用安全带。

7

未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔。

正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔。

8

安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。

安全防护设施移动、拆除后应及时恢复。

9

设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥。

设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥。

10

焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿。

焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿。

11

电焊一、二次线裸露，一、二次线穿过通道没有采取隔离。

电焊一、二次线裸露处应包好，一、二次线穿过通道应采取隔离。

12

使用电动工具时没加漏电保护器。

使用电动工具时应加漏电保护器。

13

焊接工作间隙，焊钳未放在安全地方。

工作完毕后，未及时切断电源。

焊接工作间隙，焊钳应放在安全地方。

工作完毕后，应及时切断电源。

14

手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件。

手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件。

15

焊口处未搭设平台，搭设的平台不牢固可靠。

平台无栏杆，上下不方便。

焊口处应搭设平台，搭设的平台应牢固可靠。

平台有栏杆，上下应方便。

16

清渣时，未戴好手套和平光镜。

清渣时，应戴好手套和平光镜。

17

施焊现场未设专人进行监护。

施焊现场设专人进行监护。

18

在焊接、切割地点周围5米范围内，未清除易燃易爆物品。

在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。

19

将电缆管等作为电焊导线。

不能将电缆管等作为电焊导线。

20

电焊导线靠近热源、电焊导线接触转动机械。

不能将电焊导线靠近热源及将电焊导线接触转动机械。

三

机械和工具

1

电焊钳、二次线有破损。

应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。

2

电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触

班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。

3

电焊机露天放置，无可靠接地。

电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。

4

使用电动工具时无防护面罩。

使用电动工具时应戴好防护面罩。

7.2安全注意事项及施工安全措施

7.2.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。

7.2.2焊工进入工作现场要穿戴并正确使用好个人防护用品（如绝缘鞋、工作服、手套、专用安全帽等）。

严禁酒后进入施工现场。

7.2.3高处作业人员，必须体检合格。

高处作业时佩戴安全帽及安全带，布设安全网，并有专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。

脚手架经检验合格，挂牌使用。

安全带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子。

7.2.4施工现场应配备足够的消防器材，作业区域装设围栏或安全标志牌，禁止吸烟。

7.2.5自觉遵守安全相关的规章制度。

7.2.6脚手架必须验收合格，挂牌后方可交付使用。

7.2.7电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，二次电缆接头牢固，二次线没有破损。

7.2.8焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持干燥完好。

如有破损或潮湿，应及时更换。

7.2.9焊把线不要缠绕在身上，焊接施工中不要倚靠工件。

7.2.10遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。

7.2.11施焊作业点附近应对易燃易爆物品进行清除或采取适当的隔离措施（如使用防火毯、铁皮等），对有火灾隐患的还必须安全员到现场或垂直下方实施监护。

7.2.12不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。

如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。

7.2.13焊钳导线的绝缘必须良好，且具有良好的隔热能力。

严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为导线。

导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。

导线穿过道路时应采取防护措施。

7.2.14高空作业物品放置牢固，小件均装入工具袋，大件固定牢固，防止物品高空坠落。

7.3文明施工的措施

7.3.1施工过程中，施工人员必须着装整齐，佩戴标志。

7.3.2工作中所有电源接线必须规范，不允许乱搭乱接。

7.3.3严禁酒后上岗。

7.3.4文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。

7.3.5对现场设备包装物采取集中堆放，定时清理的措施。

八.强制性条文

为保证工程质量、杜绝安全事故的频繁发生，建设部特颁布了《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-2011版中相关条文，各条文内容直接涉及人民财产安全、人身健康、环境保护和其他公众利益，因此施工班组在施工过程中应当严格按照下列条文执行，以保证工程建设的质量，具体如下：

8.1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50171—92

8.1.1母线施焊前，焊工必须经过考试合格。

8.1.2母线装置的安装应按已批准的设计进行施工。

9.技术记录

9.1施工图纸会审记录

9.2施工技术、安全、质量交底记录

9.3安装、试验记录

9.4验收记录