进货作业工作流程与方法.docx
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进货作业工作流程与方法
一、进货作业
进货作业包括把货品做实体上的接收，从货车上将其货物卸下，并核对该货品的数量及状态（数量检查、品质检查、开箱等），然後将必要资讯给予书面化等等。
一般进货主要作业流程与内容如图￣2所示。
图一般进货主要作业流程图
图2一般进货主要作业内容探讨
.进货目标的计画分析
.系统设计原那么
为让搬运者平安有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确地收货，进货计画及其相关资讯系统 注意以下原那么：
（）多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及防止卸货作业的拖延。
（2）尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间。
（3）尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货 求状况制定配车排程，或转移部份耗时的进货至离峰时间。
（4）将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。
（5）依据相关性安排活动，到达距离最小化或省去步行的时机。
（6）安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移动。
（7）考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。
（8）为方便後续存取及能随时应付确认查询的 求，应详细记录进货资料。
（9）为小量进货计画准备小车。
（0）在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。
.2进货考量因素
在设计一完整的系统前，便 考虑所有相关的影响因素才能将之统合规划，而在进货方面的考量因素很多，包括：
（）进货对象及供给厂商总数：
一日内之供给厂数（平均，最多）。
（2）商品种类与数量：
一日内之进货品项数（平均，最多）。
（3）进货车种与车辆台数：
车数/日（平均，最多）。
（4）每一车的卸（进）货时间。
（5）商品的形状、特性。
（a）散货、单元之尺寸及重量。
（b）包装型态。
（c）是否具危险性。
（d）栈板叠卸的可能性。
（e）人工搬运或机械搬运。
（f）产品的保存期限。
（6）进货所 人员数（平均，最多）。
（7）配合储存作业的处理方式。
（8）每一时刻的进货车数调查，以以下图进货时间带来表示。
图3进货时间带
而针对第（7）项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存有以栈板、箱子、小包三种方式，同样的，卡车进货亦有此三种型式。
因而如何连结进货与储存
两作业间对此货品三种型式的转换，可分以下三种状况来说明：
.状况一：
假设进货与储存皆以同样型式为单位，
那么进货输送机直接将货品运至储存区。
2.状况二：
假设储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单位；或储存以箱子为单位；但进货是以栈板为单位，
那么必须於进货点即做卸栈或拆装的动作，像是以自动栈板卸货机拆卸栈板上之载荷物，再拆箱将小包放於输送机上。
3.状况三：
假设储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单位；或储存以箱子为单位，但进货以小包为单位，
那么小包或箱子必先堆叠於栈板上或小包必先装入箱子後再储存。
此外，要确实做好进货管理，亦要事先制定可依循的进货管理标准，做为员工即时因应的参考。
而主要的进货管理标准应包含：
（）订购量计算标准书
（2）有关订购手续的标准
（3）进货日期管理─进货日期跟催、进货日期变更之手续
（4）有关订购取消及补偿手续
（5）对进货源的支付货款标准、手续及购入契约书
2.卸货方式
卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最 要克服的关键在於车辆与月台间的间 ，一般卸货码头为作业平安与方便起见，常见有以下四种设施：
（）可移动式楔块（Portableramps）
可搬移的楔块又叫竖板（图4），当装卸货品时，可放置於卡车或拖车的车轮旁固定，以防止装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。
图4可移动式楔块
（2）升降平台（levelers）
最平安也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台，而升降平台分为卡车升降平台（trucklevelers）（图5）及码头升降平台（Docklevelers）（图6）两种。
当配送车到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车
子後轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；假设以码头升降平台而言，那么可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。
图5卡车升降平台
图6码头升降平台
（3）车尾附升降台（LiftGate）
装置於配送车尾部的特殊平台。
当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，如图7所示。
LiftGate可延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适於无月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。
图7车尾附升降台（Liftgate）
（4）吊勾（Hook）
当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块（bumper）时，码头设施即开动吊勾，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，如图8，其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。
图8码头吊勾（Hook）
除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间 外，假设车辆後车厢高度原即与码头月台同高，那么可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方式，如图9，不但可让车辆与月台更紧密结合，使得装卸作业方便有效率，且对於货品平安也更能发挥保护效果。
图9车辆高度与月台同高之卸货方式
3.货品的编号标示
由於进货作业是物流中心作业的第一阶段，因而如何让後续作业能够迅速正确的进行，并使货品品质及作业水准也能得到妥善维持，在进货阶段就将货品作好清楚有效的编号，应是不可省除的一项手续。
以下即针对货品编号的意义、功用、原那么及方法作一较详细的探讨。
3.意义
所谓编号（SymbolizationorStocknumber），乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，用简明之文字、符号或数字代替货品之「名称」、「类别」及其他有关资讯之一种方式。
3.2功用
货品经过有秩序的编号後，不管对作业或管里皆能提供相当效率、标准化的作用，其功能可以整理如下：
（）增加货品资料的正确性。
（2）查核管制容易。
（3）提高货品活动之工作效率，且便於资讯之联系传递。
（4）可以利用电脑处理分析。
（5）可以节省人力、减少开支、降低本钱。
（6）便於 料及发料。
（7）因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端。
（8）削减存货：
一旦有了统一编号，可以防止重复订购相同的物件，且仓储及盘点作业将更易於进行，对控制存货有很大帮助。
（9）可考虑选择作业的优先性，如先进先出。
（0）利用编号代码来表示各种货品，可防止公司机密外泄。
3.3货品编号的原那么
既然货品编号对公司成效良多，但怎样才算是一个合理的编号型式呢？
以下为必须具备的数个根本原那么：
（）简易性：
应将货品化繁为简，便於货品活动之处理。
（2）完全性：
要使每一项货品都有一种编号代替。
（3）单一性：
每一个编号只能代表一项货品。
（4）一贯性：
要统一而有连贯性。
（5）充足性：
其所采用的文字、记号或数字，必须有足够之数量来编号。
（6）扩充弹性：
为未来货品的扩展及产品规格的增加预留地步，使其可因 要而自由延伸，或随时从中插入。
（7）组织性：
编号应有组织，以便存档或查知帐卡及相关资料。
（8）易记性：
应选择易於记忆之文字、符号或数字，或富於暗示及联想性。
（9）分类展开性：
假设货品过於复杂使得编号庞大，那么应使用渐进分类的方式来做作层级式的编号。
（0）应用机械性：
管理电脑化为目前趋势，因而编号应考虑与事务性机器或电脑的配合。
3.4货品编号的方法
货品编号大致可分为以下六种方法：
（）流水号编号法：
此法由开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用於帐号或发票编号，属於延展式的方法。
但 配合编号索引，否那么无法直接 解编号意义。
例如：
编号
───
货品名称
──────
2
3
4
洗发精
肥皂
牙膏
洗面乳
（2）数字分段法：
与上法不同的，在於其把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品。
例如：
编号
───
货品名称
────────────
2
3
4
5
6
7
8
9
:
:
4块装肥皂
6块装肥皂 由至5预留给
2块装肥皂 肥皂编号用
黑人牙膏
白人牙膏 由6到2预留给
牙膏编号用
（3）分组编号法：
此一编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品的一种特性，例如第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代表货品的供给商，第四数字组代表货品
的尺寸，至於每一个字组的位数要多少视实№ 要而定。
此一方法现今使用狻为普遍。
例如：
类别 形状 供给商 尺寸
编号 07 ─5 ─006 ─0
其编号意义如下：
货品
类别
形状
供给商
大小
意义
编
号
07
饮料
5
圆筒
006
统一
0
4'×9'×5'
（4）实№意义编号法：
依货品的名称、重量、尺寸乃至於分区、储位、保存期限或其他特性之实№情况来考量编号。
此一方法特点在於由编号即能很快 解货品的内容及相关资讯。
例如：
编号
──────
意义
──────────────
FO495B
FO 表示Food，食品类
495 表示4'×9'×5'，尺寸大小
B 表示B区，货品所在储区
表示第一排料架
（5）後数位编号法：
运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属类别。
例如：
编号
────
货品类别
───────
260
270
27
服饰
女装
上衣
衬衫
红色
（6）暗示编号法：
用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实№情况（与实№意义编号法不同），但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人 解。
例如：
编号
货品名称
尺寸
颜色与型式
供给商
BY
005
WB
0
BY表示脚踏车（Bicycle）
005表示大小型号5号
W表示白色（White）
B表示小孩型（Boy's）
0表示供给商号码
总结货品编号大致有以下两种形式：
（a）延展式：
此形式并不限制货品分类的级数或文数字的多寡，可视实№ 要不断延长，较具弹性。
但排列上难求整 规律，是美中缺乏的地方。
（b）非延展式：
此形式之编号对於货品分类的级数及采用的文数字均有一定限制，不能任意伸展，因而虽能维持整 划一的形式，但缺乏弹性，难以适应实№增减的 要。
为识别货品而使用的编号标示可置於容器、零件、产品或储位上，让作业员很容易地获得资讯。
一般来说，容器及储位的编号标示是以特定使用为目的，其能被永久的保存，而零件或产品上之标示那么 弹性地增加物件号码，甚或制造日期、使用期限，以方便出货的选择，如先进先出等。
3.5进货标示应用
（）栈板及箱子的标示内容
在美国SUPERRITEFOODS公司中，进货商品依电脑指示发行栈板标签（如图0）及箱子标签。
（a）栈板标签：
内容主要包括
.PalletID栈板识别码
例：
8253505A：
8→988
25→从月日的累积日数
3505→当日的进货栈板的系列号码
A→保管的指定区域
2.栈板每一层的堆积个数与层数、总个数。
3.储存的位址（包括拣取的位址及保存的位址）。
4.制造商的码号。
图0栈板标签
（b）箱子标签：
标示内容包括：
.拣取位址。
2.商品码。
3.商品名。
4.店码。
5.送货日。
6.贩卖¤格。
7.分类用之条码（采用订单拣取者不必印刷此项）。
（2）防止损失的标签作业
进货资料输入电脑同时印出4片式标签，将其中3片贴在货品上与货品一同移动，另一片於库存时储存人员依存放位址写上商品放置区及料架的号码，之後带回输入电脑加强确认管理；而剩馀3片可弹性视作业 要取用或查询，如此可减少出入库作业的疏失。
4.货品的分类
假设徒有货品编号而不事先将异类货品加以区分，作业员仍 费心作目标找寻的工作，因而要让货品有条理的保管。
且在作业过程中能很快被寻获，进货时的分类工作是势在必行的动作。
4.意义：
分类（Classification），乃是将多种不同事物按其性质或其他条件分别逐次区分，将之归纳於不同类别，作有系统之排列，如此将可使後续作业效率提升，以收事半功倍之效。
4.2功用：
分类在货品控制之功用，约有以下数端：
（）可作货品控制合理化的根底。
（2）清楚分层归类，可提高管理效率。
（3）能减少作业之走行移动距离，并使存取人员更容易记忆货品位置，可说是增进作业效率之关键。
（4）便於收发保管。
（5）方便货品的分配与调拨。
（6）便於物流中心货品的联合与委托采购。
（7）便於记帐及统计分析。
（8）便於审计、会计及税收工作的进行。
（9）可作为货品编号的依据。
4.3货品分类的原那么：
完全与合理的分类能让原本繁杂的作业变得有系统，因而进行货品分类时应注意以下原那么：
（）分类应按照统一之标准，自大分类至小分类依同一原理区分，以符合逻辑。
（2）分类必须根据企业本身的 要，来选择适用的分类型式。
（3）分类必须有系统地展开，逐次细分，方能层次清楚。
（4）分类应明确而相互排斥，当一产品已归於某类，绝不可能再分至他类。
（5）分类必须具有完全性、普通性，分类系统应能包罗万象适用於广阔的地区类别，使所有物料均能清楚归类。
（6）分类应有不变性，即货品一经确定其类别後，便不可任意变更，以免造成混乱。
（7）分类应有伸缩性，以便随时可增列新货品或新产品。
（8）分类必须确切实用，绝不可流於空想。
4.4货品分类的方式
货品分类的方式主要可依循以下五项特徵：
（）为适应货品储存保管 要，而按照货品特性分类。
（2）为配合货品使用而按照货品使用目的、方法及程序分类，如 要流通加工者划分为一类，直接原料划分为一类，间接原料划分为一类。
（3）为适应货品采购的便利，而按照交易行业分类。
（4）为便利货品帐务处理，按照会计科目分类，如¤值很高者划分为一大类，¤值低廉者划分为一大类。
（5）依货品状态分类，如货物的内容、形状、尺寸、颜色、重量等。
（6）依资讯方面分类，如货品送往之目的地别，顾客别等。
大体来说，捆包出货前的分类以（6）为最多，而进货的分类那么不一定，视公司的情况、性质、 求来作选择。
4.5进货分类之应用
（）进货分类流程例：
此进货分类系统先就库存单位做第一次商品分类，而後再就品项颜色、性质或大小分类。
（2）颜色区别例
德国DEXTRA公司即以不同颜色之卡片代表不同的下游公司，卡片上再分别写上进货日期。
以此作法，很容易对後续作业（储存、拣取、分类、出货等）施行管理。
此外，亦有使用不同颜色之卡片来管理进货日期，以防货品超过平安期限。
（3）自动分类储存（条码、自动叠栈）例
面对较多品项的分类储存，可分为两阶段、上下两层输送机共同进行，其步骤如下：
步骤一：
首先由条码读取机读取箱子上所印刷的物流用条码，先依品项做第一次分类，决定归属上层或下层之储存输送线，如图。
图输送带上下段分类
步骤二：
条码读取机2、3再度读取条码，将箱子按照各个不同的品项，分门别类到各个储存线上。
步骤三：
在每条储存线的切离端，箱子堆满一栈板的份量後，一长串货物即一口气别离出来。
步骤四：
箱子送入叠栈机之时，如果伸出挡板，那么箱子成为横向，如果挡板没有伸出，那么箱子保持原来的朝向通过，如此可以调整箱子所朝的方向。
步骤五：
箱子组合到达一层栈板的份量时，那么被送入叠栈机的中心部，利用推杆，使其排列形状整 。
步骤六：
箱子在栈板上一层层地堆叠，直到预先设定的层数後完成叠栈。
（例如每层8箱，堆叠6层）。
步骤七：
操作员以叉式堆高机运送至储存场所。
以此系统，不仅可有效利用三度空间（上、下输送线）进行分类储存，且能在分钟内自动堆叠一栈板48箱子的数量，比起以往一人分钟内只堆叠0个箱子，效率提升约5倍。
5.货品验收检查
货品的验收工作，实№上包括「品质的检验」和「数量的点收」双重任务。
验收工作的进行，有两种不同的情形：
第一种情形是先行点收数量，再通知负责检验单位办理检验工作；第二种情形是先由检验部门检验品质，认为完全合格後，再通知仓储部门，办理收货手续，填写收货单。
5.货品验收的标准
货品要能达公司满意程度才准许进验入库，因而验收即要符合预定的标准。
根本上验收货品时，可根据以下几项标准进行检验：
（）采购合约或订购单所规定的条件。
（2）以比¤或议¤时的合格样品为准据。
（3）采购合约中的规格或者图解。
（4）各种产品的国家品质标准。
5.2货品验收的方法
有了验收标准後即可针对标准著手验收，大致可将货品验收方法分为两方向来进行：
（）在品质检验方面，包括物理试验、化学分析及外形检查等。
（2）数量的点收方面，除核对货品号码外，还可依据采购
合约规定的单位，用度量衡工具，逐一衡量其长短、大小和轻重。
由於一旦验收不合格，那么有可能必须采取退货、维修或寻求折让的动作，以下我们整理一「货品验收处理程序表」（表），将验收的可能情况与处理措施的选择列出，以供业者在验收时便於 解情况及作决策的参考。
表货品验收处理程序表
进
货
验
收
的
情
况
a.
货
品
数
量
正
确
吗
？
b.
品
质
检
验
合
格
吗
？
c.
能
够
维
修
吗
？
d.
供
应
商
愿
意
付
维
修
费
吗
？
e.
物
流
中
心
急
这
批
货
吗
？
决
策
的
类
别
f.
退
回
这
批
货
品
g.
使
用
这
些
货
品
但
寻
求
新
供
应
商
h.
维
修
缺
点
并
使
用
之
i.
从
别
处
寻
求
紧
急
供
应
商
问
题
型
态
○
○
○
○
○
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2
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○
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3
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○
○
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ˇ
3
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○
ˇ
4
●
●
●
ˇ
○＝是●＝否ˇ＝采取此项行动
5.3进货检验流程型式例
以下提出两种方便的"直线前进"（Straightthrough）处理的进货验收系统设计，其设备及资讯处理作业员的位置安排是依循一直线前进来运作。
在图2中：
步骤一：
由进货车卸下的进货栈板被放置於连接月台与检查工作站间的累积式暂存输送机（accumulationconveyor）。
在此，运搬作业者可先将明显损坏的货品指出。
步骤二：
当进货栈板到达作业者工作站时，作业者开始检查栈板上货品的单位数量，并移动箱子至进货输送机对每个进货品执行 求的品质检验。
每一工作站都设置一电脑终端机，而每一电脑都能显示每一货品采购单及品质 求的指示，因而此系统允许每个工作站的作业者能检查任何型式的进货，并不 选择一条特定的汇流道。
步骤三：
假设进货品被接受，作业者设定储存位址，那么箱子流至输送机的尽头，从那里能将箱子转运至正确储存位置。
此系统设计为幕僚管理 求提供了高度的弹性。
接下来，图3提出另一进货系统的设计包含了额外设备更能考虑弹性，即使用转运车（Transfercar）扮演栈板输送机汇流道与检查工作站之间的整合角色。
以图3来看，当步骤一之某汇流道或步骤二之某工作站作业较慢时，往往会耽误整体作业的进展，如：
·号汇流道假设理货较慢，那么号工作站将空闲等待。
·2号工作站假设检验较慢，那么2号汇流道之货物将处於等待的状态。
主要原因即在於汇流道与工作站之间无可移动的搬运设备。
因此，图3的系统那么为解决此问题而利用转运车随时将任何堆积道的栈板传送至任何工作站，如此不但栈板输送机的总产能能尽量发挥，同时也能满足尖峰时的 求。
图2进货检验流程型式例一
图3进货检验流程型式例二
6.进货资料搜集型式
既然进货是货品进入物流中心的第一阶段，因而为了後续作业的便利，对於入库品资料的掌握特别重要，表2即提供一进货资料 集型式的范本作为参考，以有效地收集并记录进货资料。
6.2进货资讯
表2之进货表上的资料必须要能被转换成为对後续计画及执行进货系统有用的型式，这样的记录才有意义。
因而我们整理表2资料，提出以下的辅助资讯：
（）进货货品的一般特徵。
（2）货品、包装或容器每一型式的数量。
（3）进货品包装、容器、单位负载等尺寸的分布。
（4）每一时段内（天、星期、月）进货批次的分布。
（5）每一批进货单品量的分布。
（6）每一载运者单据或传票的号码。
（7）卸货方法及所 时间。
（8）进货入库的处所。
以上资讯在做分析规划以决定下述进货系统的设计参数时将是很重要的依据。
（）工作量。
（2）卸货方式及设备。
（3） 求的码头大小。
（4）进货检查 求。
（5）搬运方式及设备。
（6）进货活动的空间 求。
（7）配车排程。
7.厂区、装卸货空间及停车台设计
7.厂区设计
厂区包含整个仓库建物及停车场，其设计考量应著重於空间效益及车辆进出平安的问题，以下分三方面考量。
（）厂区空间
厂区须有足够的盘旋空间使得大型车辆能进出。
如今使用货柜运送的物流中心仍不少，尤其往後随著共同配送时机的增加，货运使用货柜载运的次数有可能更多，因而对大型车辆的进出效率也是物流中心在成立时须注意的问题。
以图4所示来看，拖载2公尺（40 ）长货柜的拖车总长约7公尺，假设车辆与停车台垂直并列停放时，所 的盘旋纵深即 36.5公尺。
（2）厂房相对厂区位置
选择适当的厂房建物位置，可使车辆与车辆、或车辆进出厂区与公路间的行走都能够平安顺畅，而且停车的空间效益也能充份发挥。
图4车辆的盘旋空间
（3）厂区出入口平安
厂区出入口
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