中煤图克大体积砼施工方案.docx
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中煤图克大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案
一、编制说明
1.1承建工程性质
1.1.1工程名称：
中煤图克化肥项目（一期）公用装置工程
1.1.2业主：
中煤鄂尔多斯能源化工有限公司；
1.1.3总承包（EPC）商：
东华工程科技股份有限公司；
1.1.4施工分包商：
中国化学工程第十四建设有限公司；
1.1.5本施工方案包括锅炉系统3台锅炉基础及锅炉脱硫系统的180m烟囱基础承台
1.1.5该项目为新建项目。
1.2编制依据
1.2.1锅炉脱硫系统的烟囱及锅炉系统的锅炉基础施工图纸。
1.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规等。
（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（4）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
（5）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
（6）《工程测量规范》GB50026-2007
（7）《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008
（8）《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
（9）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002
（11）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-97
（12）《建筑施工土石方工程安全技术规范》JBJ180-2009
（13）《建筑基坑工程技术规范》YBG258-97
（14）《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
（15）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（16）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
（17）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
（18）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005
（19）《砼质量控制标准》GB50164-92
（20）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2006
1.2.3《工程施工合同》E200.000.C01.90-004
1.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系。
1.2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。
二、工程概况
2.1工程内容
2.1.1烟囱外筒全高为180m，上口内径为5.5m，底部外半径为8.2m。
上口壁厚为0.20m，下口壁厚0.50m，基础垫层混凝土强度为C15，烟囱基础承台厚度为2.8m。
基础筒座采用C35混凝土，筒身及积灰平台采用C35混凝土；
2.1.2锅炉系统3台锅炉基础轴线距离尺寸为28m宽，34.8m长，，基础垫层混凝土强度为C15，承台最大厚度为2.4m，承台采用C35混凝土
2.2工程施工特点
因烟囱基础承台厚度为2.8m，锅炉基础承台最大厚度为2.4m，均属于大体积混凝土施工
2.3地方材料资源，运输及混凝土供应
混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商在现场附近建有混凝土搅拌站，并配有混凝土搅拌运输车辆、混凝土输送泵车，直接供应项目施工。
三、大体积混凝土裂缝成因分析
大体积混凝土施工易产生裂缝，产生裂缝有很多方面原因，如约束情况，周围环境湿度，混凝土的均匀性，分段是否妥当，结构形式等，都可能引起大体积混凝土的裂缝。
就本工程的大体积混凝土而言，由于其截面积尺寸较大，所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性很小。
但正由于结构截面大，水泥水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用，由此造成的温度梯度收缩应力时导致大体积砼产生裂缝的主要原因。
这种裂缝分为两类：
1、表面裂缝，大体积混凝土由于其内部与表面散热速率不一样，在其表面形成温度梯度，从而表面产生拉应力，内部产生压应力。
而此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。
此种裂缝一般出现在混凝土浇筑后的第3~4天里。
2、贯穿裂缝，混凝土浇筑数天后，水化热基本已释放，就开始进入降温阶段，由于逐渐降温而产生的收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，当此拉应力超过砼此时的抗拉强度，砼整个截面就可能产生贯穿裂缝，这种收缩裂缝才是危害最大的裂缝。
3、混凝土的热工计算
混凝土配合比
材料名称
水
水泥
砂子
石子
粉煤灰
外加剂
重量比
0.46
1
2.06
2.97
0.18
0.041
每m³用量
165
360
743
1069
63.4
14.805
计算混凝土的拌合温度
T0
混凝土拌合温度（℃）
mw
165
水用量（㎏）
mce
360
水泥用量（㎏）
msa
743
砂子用量（㎏）
mg
1069
石子用量（㎏）
Tw
75
水的温度（℃）
Tce
5
水泥的温度（℃）
Tsa
3
砂子的温度（℃）
Tg
3
石子的温度（℃）
Wsa
4.2
砂子的含水率（%）
Wg
1
石子的含水率（%）
C1
4.2
水的比热容（KJ/Kg·K）
C2
0
冰的熔解热（KJ/Kg）
混凝土拌合温度计算：
T0=［0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw－Wsamsa－Wgmg）+C1（WsamsaTsa+WgmgTg）－C2（Wsamsa+Wgmg）］÷［4.2mw+0.9（mce+msa+mg）］=17.36℃
二、混凝土拌合物出机温度
T1
砼拌合物出机温度（℃）
Ti
5
搅拌机内温度（℃）
混凝土拌合物出机温度计算
T1=T0－0.16（T0－Ti）=15.38℃
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度
T2
砼拌合物运输到浇筑时温度（℃）
t1
0.5
砼拌合物运输到浇筑的时间（h）
n
2
砼拌合物转运次数
Ta
-15
砼拌合物运输时的环境温度（℃）
α
0.25
温度损失系数（h-1）
混凝土拌合物经运输到浇筑时温度计算
T2=T1－（αt1+0.032n）（T1－Ta）=9.6℃
混凝土浇筑成型完成时的温度
T3
砼浇筑成型完成时的温度（℃）
Cc
1
砼的比热容（KJ/Kg·K）
Cf
0.48
模板的比热容（KJ/Kg·K）
Cs
0.48
钢筋的比热容（KJ/Kg·K）
Mc
2500
每m³砼的重量（㎏）
Mf
306
每m³砼接触的模板重量（㎏）
Ms
153
每m³砼接触的钢筋重量（㎏）
Tf
3
模板温度
Ts
1
钢筋温度
混凝土浇筑成型完成时的温度计算
T3=（CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs）÷（CcMc+CfMf+CsMs）=9.01℃
结论：
T3＞5℃，砼初始养护温度满足要求
在环境温度达到-15℃的情况下，砼原材料的温度要求：
1、水加热到75℃。
2、砂子温度3℃。
3、石子温度3℃。
结合本工程以及现场施工情况确定，采用覆盖电加热保温养护法对混凝土进行保温养护，严格控制混凝土搅拌时水的温度、外加剂的掺量以及混凝土的入模温度，并在混凝土浇筑完毕后对裸露的混凝土进行覆盖，具体方法如下：
烟囱基础混凝土保温覆盖示意图
冬季施工材料用量一览表
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
干粉灭火器
10瓶
2
温度计
﹣30℃～100℃
10支
3
塑料簿膜
δ=0.05㎜
1000m2
4
防冻液
1000kg
工程车用
5
手电筒
3节
5支
6
电热毯
400件
7
棉被
800块
8
塑料布
厚型
1000㎡
四、大体积混凝土施工控制措施
大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
从控制裂缝的观点看，表面裂缝危害小，但也会影响结构使用和外观；而贯穿裂缝则要影响结构的整体性、耐久性和防水性，为了防止温度裂缝的出现或把温度裂缝控制在规范允许界限内，就必须进行温度控制，，根据以往的施工经验和大体积砼的热工计算，为了防止出现有害裂缝，我公司在烟囱基础承台和锅炉基础承台施工中采用以下措施：
1）采用普通硅酸盐水泥；
2）优化配合比设计，在砼内掺入一定比例的粉煤灰、防冻剂、高效缓凝减水剂和抗裂剂，以减少水泥用量，降低水化热，并利用混凝土的28天强度值作为设计配合比依据；
3）砼表面采取塑料薄膜和棉被覆盖保温养护，缩小砼内外温差
4）控制砼的入模温度，进行斜面薄层连续浇筑；
5）在烟囱基础承台施工过程中，因其表面较大，采取循环冷却水降低砼内部温度；
4.1合理选择原材料
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5，最小水泥用量不小于300㎏/m³，水灰比不应大于0.6。
在砼中掺加早强、防冻、抗裂剂，并对配合比中的水温进行加热及控制，防冻剂选用K2CO3防冻剂，掺量为水泥的4.1%，WG-HEA抗裂剂掺量为水泥的7~8%,泵送砼中应加JF-8高强泵送剂，掺量为水泥的1.2%，原材料均须抽样试验。
4.2优化混凝土配合比设计
为减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土收缩，延缓混凝土初凝时间，改善和易性，混凝土配制采用三掺技术（即混凝土中掺入粉煤灰、减水剂、抗裂剂），针对该工程的施工特点和正处于冬季的情况，实验室经过多次试配，最后选用的配合比（见混凝土配合比通知单）
4．3大体积混凝土保温养护措施
4.3.1混凝土表面保温养护措施
在混凝土浇筑完毕后，开始三天在混凝土表面采用一层塑料薄膜和棉被进行覆盖养护，塑料薄膜在顶层可以防止水分蒸发和热量散失，基础侧面采用张挂棉被加一层塑料布包裹保温养护，因本工程采用普通硅酸盐水泥搅拌，根据相关资料其水化热为375~525J/G，其第三天的混凝土绝热温度为一般为65度左右，浇筑完成后12h后开启电热毯加热养护，电热毯最高温度可达到50度，从而混凝土保温养护可以控制混凝土的内外温差不大于25度，增强结构对混凝土收缩的抵抗，有效防止收缩裂缝的出现。
4.3.2采用合理的浇筑工艺
大体积混凝土浇筑方案可选用如下三种方式：
1）全面分层（图1a）：
在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。
这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。
必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2）分段分层（图1b）：
适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
3）斜面分层（图1c）：
适用于结构的长度超过厚度的三倍。
振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。
图1大体积基础浇筑方案
（a）全面分层；（h）分段分层；（c）斜面分层
分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为30~50cm。
本工序采用水平循环、斜面分层浇筑方案，每层厚度为30~40cm，上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时，分层浇筑增加散热面，加快热量释放，使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀，并可避免形成施工冷缝。
控制好混凝土的坍落度和入模温度，并加强混凝土的振捣，让混凝土自然流淌，形成一个斜面，确保混凝土的连续浇筑，。
这时混凝土的振捣应从下端开始逐步向上，这种方案较适合泵送混凝土工艺。
4.3.3大体积混凝土测温
测温孔和混凝土降温措施
1）测温方法措施：
砼浇捣成型后，测量砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差，均不超过25℃时为正常。
测温孔预埋：
测温管用DN20铁管制作，底部用铁板封死，待底板钢筋绑扎好后，将测温孔的铁管点焊在排架钢筋上，上部管口用塑料袋包住以防灌进混凝土。
测温管口在测温和不测温时，都要用棉花堵紧，测温仪在测温孔停留时间应在大于3分钟时进行读数，并做好记录。
根据底板的高度测温点可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点，每处距表皮不小于50mm，测温管切成3m/根合计13根，成十字状预埋在承台内部。
混凝土浇筑12h内开始测温，测温次数应先频后疏，开始12h每2h一次，温度达到峰值后每6h一次，一直持续7天达到临界强度后结束。
（烟囱基础测温孔布置图详见附图）
2）砼温差控制方法：
降温法：
即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从承台的内部进行温度控制：
在承台内部预埋ø48钢管由内而外成环绕状降温；环绕管间距为1.5米，由上至下成螺旋形布置；在烟囱基础外设置一个6米长，4米宽，2米深蓄水池，以保证水源，采用一台120型潜水泵从水池内抽至基础环绕管，再由一台同样型号的潜水泵由烟囱基础底部抽至水池循环，利用外界环境冬季低温进行水冷却降温。
4.3.4采取有效振捣养护措施：
混凝土浇筑分层厚度，一般为300～500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：
6-1：
10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土+500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振动棒应快插慢拔，振捣时间一般为：
15～30s并且在20～30min后对其进行二次复振，确保不留施工缝。
砼浇捣的标高控制应根据模板上的标高控制线和插筋上的标高控制线进行，用刮尺和拉线进行浇捣时的标高、坡度控制。
施工操作人员应在岗位上交接班，保持浇捣期间始终不离岗，在吃饭期间连续作业。
根据本工程特点，我单位将烟囱基础按60°一块划分为六块，并在钢筋上做好标记，每块一组人一台振动棒，确保不会出现漏振现象。
五、施工部署
5.1施工准备工作
5.1.1技术准备
（1）按公司《设计交底和图纸会审规定》，由总包组织设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
（2）组织编制《施工方案》，进行技术交底。
并做好技术交底记录。
（3）结合工程特点，作好职工进场安全教育及培训工作，并确定办理动土证、高处作业证等事宜。
（4）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点配备好计量器具，确保计量器具配备率、周检合格率，使在用的计量器具抽检合格率达到国家规定的指标。
（5）项目总工程师在开工前，组织专业人员确定以下事宜：
A、确定子单位工程、分部工程、分项工程；并评价主要分部工程、主要分项工程。
B、确定分项工程中质量控制工序；并评价出重要控制工序，实施A、B、C三级工序控制。
C、项目经理部应组织人员对承担的工程项目的环境因素进行识别和评价，确定重要环境因素。
D、辨识工程施工中安全的危险因素，评价其风险程度，确定重大危险因素。
（6）编制施工方案、安全管理方案、文明施工、环境管理方案。
5.1.2施工人员准备
（1）项目经理部管理人员
项目经理、项目副经理、项目总工程师及项目部主要管理人员必须在合同签订后立即进驻现场开展工作。
其他管理人员按人员进场计划组织进点。
（2）施工队伍
根据工程情况、周围环境和其它条件，项目经理部编制劳动力需用量计划和劳动力调谴计划。
在开工前，组织必要的施工人员进点。
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。
施工人员为38人，其中振动棒操作手每班为12人，混凝土抹面人员为4人,测温人员4人，分两班测温。
（3）必要时组织施工进点人员进行质量、环境、职业健康安全培训。
（4）对特殊作业人员，应进行必要的培训、考核和资格认证。
（5）组织焊工进行焊接操作培训。
特别是对从事特殊材料焊接人员进行培训考核。
5.1.3施工机具准备
（1）工程技术及设备材料负责人根据施工统筹计划，准备主要施工机具、器具和主要施工手段用料：
混凝土采用3台商品混凝土泵车泵送，8台插入式混凝土振动棒，6台施工，2台备用，施工前先将机械设备调试完毕；
辅助机具：
3m刮杠、木抹子、卷尺、施工线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
（2）对用于工程项目的施工机具、器具和手段用料，设备材料部门负责进行检查、维修和维护，确保其功能齐全、性能良好、安全可靠。
5.1.4施工材料准备
（1）计划负责人根据施工图和工程需要，编制材料供应计划，由设备材料负责人进行准备，确保供应材料质量和时间。
（2）由总包和业主提供的物资，设备材料负责人应根据施工计划编制进料计划送总包，以便及时运输到现场仓库或施工现场。
（3）由我方自行采购的物资应按采购计划，设备材料负责人提前准备或及时采购。
5.1.5施工现场准备
（1）施工场地的控制网络测量
按照设计单位提供的建筑总体平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行厂区施工测量，设置施工区的永久性经纬坐标桩、水准基桩和建立厂区工程测量控制网。
（2）施工现场“四通一平”
开工前必须把路通、水通、电通、电讯和平整场地的“四通一平”工作完成。
（3）施工现场的补充勘探
对施工现场做好补充勘探，及时发现隐蔽物，拟定处理隐蔽物的方案，为基础工程创造有利条件。
（4）建造临时设施
A、专业技术负责人应在开工前组织绘制施工平面图，确定临时设施位置、运输路线、施工场地等。
临时设施不得长期占据正式工程位置，影响正式工程的施工。
施工总图应得到顾客的认可，并按施工现场总图管理办法进行控制。
B、临时设施应按组织设计要求进行规划和建设，不得随意更改，增加或改变临建地点，应经项目部施工经理同意。
C、临时设施一般包括生活设施、生产（施工）设施、材料堆场、仓库、临时水、电、气、道路、固体废弃物堆场、污水处理设施、排水设施、围墙等，均应在施工前准备完成。
（5）安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。
对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
（6）做好冬季施工安排
按照施工组织设计的要求，落实冬季的临时设施和技术措施。
（7）设置消防、保安设施
5.1.6为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，冬期施工前必须进行冬期施工技术培训。
（1）冬期施工技术培训的主要内容：
学习国家和地方有关冬期施工规范、标准、规定，学习《建筑工程冬期施工规程》
学习有关的冬期施工基本理论知识及施工方法，了解其适用条件及可预期达到的效果；
学习和理解本工程的冬期施工方案，单项工程的施工组织设计或技术措施。
（2）经培训的施工现场管理人员和技术人员应掌握的工作要点：
了解当天和数日的天气预报，测温人员提供测温报告，对天气突变时能做出防范措施；
掌握所采用的施工方法技术要点，操作程序，质量要求；
根据砼养护的测温记录，推算砼强度的增长情况。
根据同条件养护试块的试压结果推定砼是否达到临界强度，以及确定砼的拆模时间及拆模后的外表面是否需要保温及养护措施；检查施工的各部位的保温、防护措施的实施情况；检查冬期施工的热源设备运行情
检查冬期施工的安全措施，特别是重点部位，如电气设备、使用明火部位、易燃易爆材料、化学外加剂材料、电焊、气焊设备等是否有违章情况；
六、确保工程质量技术措施
要认真贯彻执行国家、建设单位、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。
（一）质量管理目标
工程质量必须符合验收规范和质量检验评定标准的规定，工程质量“优质”。
（二）ISO9000体系
我公司已通过ISO9000体系认证，我们确是按照体系运行的建筑企业，有完整的质量保证运行体系：
项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目技术负责人对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
公司健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。
（三）质量保证体系
1、质量是企业的生命，一个企业尤其是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照本公司标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
2、本工程将建立以项目经理、项目技术负责人的领导控制、专业工程师基层检查、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。
推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。
形成一个横向从安装、土建及各项目；纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。
使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。
建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速做出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
3、进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，重点从三个方面做好这一工作：
⑴提高职工专业技术水平，分别针对干部、技术人员、工人等各自不同的特点，进行重点、系统学习操作和工序管理。
⑵以质量和工期为重点内容，组织好劳动竞赛，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面。
4、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成，重点从以下四个方面开展这项工作。
（四）质量管理组织措施
1、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
2、建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训。
3、做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。
4、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。
A.找出问题B.分析原因
C.找出主要影响因素D.拟定措施
E.认真执行措施F.检查效果G总结经验，纳入标准H.处理遗留问题，转入下期循环
（五）基础工作
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务“的思想。
2、按照ISO9000体系运行文件的要求建立质
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