零层板钢筋砼施工方案.docx
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零层板钢筋砼施工方案
丰华工业园二期工程
承台、零层梁板钢筋混凝土工程施工方案
一、编制依据
1.施工图纸
图纸名称
工程号（编号）
出图日期
丰华工业园二期厂房
2003-053（1～8）
2003年7月15日
丰华工业园二期办公楼
2003-053（9～10）
2003年7月15日
丰华工业园二期动力站
2003-053（11）
2003年11月16日
丰华工业园二期门卫室
2003-0153（12）
2003年11月16日
设计交底（图纸会审）记录
2003年11月12日
CT1A承台降低标高图
01
2003年11月5日
工程变更单
02
2003年11月20日
2.主要规范、规程
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑工程施工质量验收规范
GB50300－2001
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204－2002
4
建筑地基处理技术规范
JGJ3－2002
5
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
6
混凝土冬期施工技术规程
JGJ04-1997
7
砼泵送施工技术规范
JGJ/T10-95
3.施工组织设计
二.工程概况
1.钢筋工程概况
项目
承台
柱基、框架柱
地梁
地圈梁
板
厂房1-13#
主筋
Ф12Ф18Ф20
Ф25
Ф16Ф18Ф20
Ф14Ф18Ф22Ф25
φ12
Ф12
箍筋
φ12
φ8
φ8
φ6
钢筋
办公楼3、4#
主筋
Ф12Ф18Ф20Ф25
Ф14Ф18Ф20Ф22Ф25
Ф16Ф18Ф22Ф25
Ф8Ф10Ф12Ф14
箍筋
φ12
φ6φ8
φ8
φ6（分布筋）
动力站
主筋
Ф12Ф16Ф18
Ф25
Ф14Ф16Ф18Ф20Ф22Ф25
φ12
箍筋
φ12
φ8
门卫
主筋
Ф8Ф12Ф14Ф18
φ12
箍筋
φ8
φ6
2.混凝土工程概况
2.1砼强度等级
项目
结构部位
强度等级
备注
厂房2-13#
承台、地梁、柱基、地圈梁、板
C25
垫层C10
办公楼3#4#
承台、框架柱、地梁板
C25
垫层C10
动力站
承台、框架柱、地梁板
C25
垫层C10
门卫
条型基础、地圈梁
C20
垫层C10
2.2钢筋保护层厚度
承台:
承台底50、侧面及顶面70
框架柱基:
30
地梁:
下皮35、上皮25
零层板:
下皮25、上皮15
三.施工部署
1.工程目标
1.1质量目标
按《施工组织设计》的施工总部署,零层板下钢筋砼结构工程质量各分部分项工程均应分格,确保整体工程“市优”。
1.2工期目标
按《施工组织设计》施工总进度计划安排（修改）,零层板下钢筋砼结构工程进度应满足钢结构安装工程的要求,确保整体工程施工进度。
二00四年春节前力争完成12#厂房承台及2#厂房深承台的施工,完成3#、4#办公楼、动力站的承台施工。
二00四年三月底完成全部零层板结构工程的施工。
2.施工安排
2.1钢筋工程
除部分短筋由北京加工运至现场外,大部分钢筋由现场加工场加工,现场绑扎。
2.2砼工程
本工程零层板下采用商品砼,用汽车泵沿厂房周边和办公楼一侧运行浇筑砼。
施工顺序详见模板工程施工方案。
根据施工进度计划和施工工序的要求,土方垫层,钢筋模板均安排二班作业,做到砼浇筑连续流水作业。
各专业有关现场施工人员跟班作业负责施工质量监督检查和施工组织协调工作。
四.钢筋工程施工方法
1.原材采购与供应
钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋,严格执行ISOA9002质量标准和相关程序文件。
剥肋滚压直螺纹所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
2.配筋及相关要求
2.1钢筋接头及搭接长度（剥肋滚压直螺纹连接另出专项施工方案）。
2.1.1Φ≥18钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接和焊接接头,机械连接等级为A级。
Φ≤16钢筋采用绑扎接头。
2.1.2按本设计图纸交底要求,零层板下受力钢筋均按受拉处理。
2.1.3纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500;同一连接区段内,接头面积百分率50%。
2.1.4钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1·3Ll（Ll搭接长度）;同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定:
梁、板≤25%,柱≤50%。
2.1.5纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度按《砼结构工程施工质量验收规范》附录B。
2.1.6后浇带处钢筋贯通
2.2钢筋锚固长度按图纸和设计交底要求。
3.钢筋加工
3.1钢筋翻样人员按设计图纸施工规范和本施工方案为依据,提出钢筋加工单,经钢筋工长审核后方可加工。
3.2钢筋弯曲成型
Ⅰ级钢筋未端做180度弯钩,其圆弧直径2.5d,平直部分长度为3d。
Ⅱ级钢筋未端需低90度或135度弯折时,弯曲直径为4d。
箍筋未端弯钩:
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径2.5倍。
弯钩平面部分的长度为箍筋直径10倍,弯钩形式为135度。
4.钢筋运输
钢筋由加工场采用人工小车运输到现场,零层板部分钢筋可直接从场外进入施工现场临时堆放场。
5.钢筋绑扎
5.1承台钢筋绑扎
工艺流程:
弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块接地焊接
安装支架基础梁、柱筋（地脚螺栓）申报隐检隐检签证。
为保证柱插筋在浇筑砼过程中不移位，柱筋采用专用柱筋固定。
5.2基础钢筋绑扎
工艺流程:
穿梁主筋套箍筋绑扎梁钢筋安放垫块隐检。
采用地胎模的基础梁、在绑钢筋前应先对地胎模进行检查验收合格后方可进行钢筋绑扎,确保主筋位置、间距正确,加密箍筋和构造筋均应按设计图纸和规范要求。
5.3零层板筋的绑扎
工艺流程:
放线绑扎底筋安放垫块水电专业预埋安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收。
为确保钢筋间距符合设计要求,在上下两层钢筋间通长布置钢筋支架（马凳）间距1-1.5M.楼板钢筋绑扎完后,及时搭设施工马道.
5.4钢筋保护层控制
承台地梁钢筋采用预制高强砼垫块控制钢筋保护层;
零层板采用塑料垫块或大理石垫块控制钢筋保护层;
柱梁侧等部位采用高强度定位卡具塑料垫块控制钢筋保护层。
五混凝土工程主要施工方法
1.准备工作
1.1钢筋的隐蔽工作已经完成,并以核实预埋件,线管,孔洞的位置及固定情况无误。
1.2模板的预检工作已经完成,模板标高,位置,尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合设计要求。
1.3商品混凝土的确定（配合比,冬施要求,外加剂,水灰比,坍落度,碱集料反应措施）。
1.4砼浇筑前组织施工人员进行方案学习,技术部门进行施工方案交底,设专业工长负责。
1.5做好泵送砼的各项准备工作,采用汽车泵应修好运行道路。
采用罐车应准备好人工手推车运行道路。
2.施工方法
2.1施工顺序按零层板下模板工程施工方案的顺序。
2.2砼采用汽车泵输送到工作面,按模板工程施工流水段组织施工，施工缝和后浇带均按设计和规范要求施工。
2.3砼振捣专用φ50振动棒和平板振捣器。
承台和柱基采用垂直随浇随振，棒快速插入底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略有抽动，至表面汽泡时移至下点，间距约40cm。
浇筑上层砼时要插入下层5㎝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。
2.4为保证零层板大面积砼表面的平整和压实压光，本工程地面施工采用地面压光机，砼随打随压光。
电动压光机压不到的部位，由人工压实压光。
2.5后浇带在砼浇筑28天后，采用C30砼、掺10%VEA砼微膨胀剂。
2.6砼浇筑完成后立即铺设塑料薄膜并在其上面铺设两层阻燃草帘被，按冬季施工方案进行养护。
3.砼试块制作、养护
3.1砼试块制作必须在砼浇筑地点随机抽取。
零层板下采用商品砼,应按每一单位工程的每一施工段,同一配合比,同一浇筑日期制作试块一组（三块一组）。
同条件养护试块的留置组数应根据实际要求确定,本工程确定同条件试块两组,冬期施工另多做两组同条件试块。
3.2砼试块制作应采用小型振动台振实、抹平,并应及时在试块表面写明工程名称,工程部位,制作日期,强度等级等标识,并应及时填写试块试验表格,以防造成试块混批。
3.3试块养护
3.3.1标准试块在折模后要及时放入标养室。
同条件试块折模后,注明标识,要放置在与其所代表结构部位的同样环境处采取相同的养护方法。
采取有效措施加以保护,防止碰撞和丢失。
3.3.2同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地气温和养护条件确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期,0℃及以下龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。
六.钢筋砼工程技术保证措施
1.钢筋工程技术质量保证措施
1.1进场钢筋质量标准及验收
1.1.1钢筋进场必须具有原材料产品合格证、出厂检验报告,其质量必须符合有关标准的规定。
进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（G1499-1998）的规定。
1.1.2钢筋必须进行进场复验,且见证取样数必须≥总试验数的30%,钢筋进场时应按批进行检查和验收。
每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态,同冶炼方法的钢筋≤60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t为一批。
每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰量之差≤0.15%。
1.1.3对有抗震设防汞的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;对一、二级抗震等级（本工程厂房、办公楼为二级,动力站为三级）,所检验所的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.30。
1.1.4每批钢筋中如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件量作各种试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
1.1.5钢筋外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不及带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和油漆。
1.2配料加工
1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前题下,要有利于保证安装质量，要改虑附加筋、马凳等。
成型钢筋形状、尺寸准确无误。
弯曲点处不得有裂纹。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
1.3现场钢筋绑扎安装质量要求
1.3.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
1.3.2钢筋安装位置允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
2.砼工程技术质量保证措施
2.1商品砼要有出厂合格证,砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定及本工程设计施工要求。
使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2.2本工程底皮标高低于-1.50的承台和地梁砼均进行防腐处理，即要求砼中水泥掺量不小于350㎏/m3,水泥比不大于0.5,C3A含量不大于8%。
2.3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
砼强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的有关规定分批检验。
2.4砼的养护和施工缝处理必须符合施工技术规范规定;砼冬期施工养护必须按已编制的本工程《冬期施工方案》。
砼强度达到1.2N/㎜2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.5砼振捣密实,不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等严重缺陷。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸助等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
对现浇结构砼出现的严重缺陷,施工人员不得自行处理,应由技术部门提出处理方案,并经监理单位（建设）认可后进行处理。
2.6现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;现浇结构拆模后的尺寸应符合允许偏差。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七.安全文明施工措施
1.钢筋工程
1.1施工人员必须进行技术培训，安全交底。
钢筋加工场地设专人负责安全。
1.2钢筋加工前应先调直再加工.切口端应与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
1.3加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋甩起伤人。
钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
1.4设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修。
1.5所有操作及相关设备必须进行符合相关的安全规范、规程、标准。
1.6现场钢筋（原材、成品）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
1.7随时收集加工后的钢筋头,加工场地设废物储存处。
2.砼工程
2.1施工人员必须进行技术培训,安全交底。
所有操作及施工设备必须符合相关安全规范、标准。
2.2砼振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
作业前,必须检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部连接牢固，施转方向正确。
2.3振捣器不得放在初凝的砼上进行试振。
检修或作业间断时应切断电源。
2.4插入式振捣器软轴的弯曲半径不仅小于50㎝,不得多于两个弯;操作时振捣棒自然垂直插入砼,不得用力硬插、斜插或使用钢筋来住棒头,也不得全部插入砼中。
振捣器保持清洁,发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
作业移动时电源线需悬空移动,电源线保持足够长度和松动,严禁用电源线抗振捣器。
2.5砼浇筑场地应工完场清，拆除的钢模板立即清除杂物、整齐堆放。
现场的保温材料用完必须整齐堆放。
八．施工进度按总施工进度计划，月计划，周计划安排施工。
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