瓦斯抽放泵设计安装.docx

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瓦斯抽放泵设计安装

XXX煤矿瓦斯泵安装设计

本矿现在有南、北两个采区及生产工作面，瓦斯涌出量较大，为了在开采和掘进过程瓦斯浓度降到最低，所在预采工作面和掘进工作面对瓦斯进行预抽，以及对采煤工作上隅角瓦斯抽放，以达到安全生产要求。

故需在南、北采区安装瓦斯抽放泵，分高、低负压分别对不同的工作进行抽放，特作些瓦斯泵房安装工程安装设计。

一、设计依据

1）高负压抽放：

抽放瓦斯纯量，Q高=17.18m3/min，孔口负压，H高=20kPa，抽放浓度，n高=40%，出口压力9kPa；

2）低负压抽放：

抽入瓦斯纯量，Q高=2.98m3/min；孔口负压，H低=5kPa，抽放浓度，n低=20%，出口压力9kPa。

3）瓦斯抽放站场地大气压力：

82.28kPa。

1．选型计算

1）高负压抽放

a.瓦斯泵所需流量：

Q高=17.18*1.5/（0.4*0.8）=80.53m3/min

b.主管管径：

d=0.1457*

=0.338m，取DN=350mm，选用焊接钢管。

c.抽放管路阻力：

1主管阻力

H主=

*（1+0.15）

=9.59kPa

2支管阻力

H支=

*（1+0.15）

=1.035kPa

d.抽采系统压力

H高=（9.59+1.035+20+9）*1.5=59.4kPa

e.根据对抽放瓦斯流量和负压的计算，利用现有高效节能的水环式真空泵，2BEC52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V）

2）低负压抽放：

1瓦斯泵所需流量Q低=2.98*1.5/（0.2*0.8）=48.75m3/min；

2主管管径d=0.1475*

=0.199m，取DN=250mm，选用焊接钢管。

3抽放管阻力

H主=

*（1+0.15）

=7.77kPa

H支=

*（1+0.15）

=2.1kPa

4抽采系统压力

H低=（7.77+2.1+5+9）*1.5=35.82kPa

5根据对抽放瓦斯流量和负压计算，利用现有高效节能的水环式真空泵2BEC52型两台作为瓦斯抽放泵（一台工作，一台备用），配套防爆电机YB450S2-4（280KW，660V）

二、根据瓦斯抽放泵和瓦斯管便于管理和操作，故将南井瓦斯泵房抽低负压系统，北井瓦斯泵房抽高负压系统。

南、北瓦斯泵房水环式真空泵2BEC52型各两台，一台运行、一台备用。

三、安装技术要求：

（一）、机械设备安装施工

1、基础凿磨与垫铁布置：

清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。

在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：

25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。

2、垫铁配置完成后可进行设备就位。

3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。

4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。

5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000

6、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。

联轴器安装要考虑电机的串轴量。

7、螺栓孔灌浆：

用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。

8、设备二次找正：

在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。

验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。

9、二次灌浆和抹面：

将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。

10、设备清洗检查、加油：

现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。

11、气水分离器安装：

气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。

（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装

1、本泵房使用井下隔爆开关，其接线按瓦斯泵房供电设计进行。

2、电缆敷设：

电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。

电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

3、瓦斯泵电机进线安装

电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。

电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。

电缆护套进接线腔5～15mm

（三）、防雷接地

1、防雷

按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。

必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。

使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。

放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。

必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。

并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范（GB50057-94之3.2.1第五款规定要求）.

2、接地

必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。

并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。

接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.

（四）、水处理及冷却系统安装

1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。

2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。

找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。

3、循环水泵二次找正：

基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。

4、找正时：

泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。

标高误差用水平仪检查。

5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。

6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。

9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

（五）管路系统安装

1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：

a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；

b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：

焊接常用的坡口型式和尺寸

C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。

管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。

并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。

d、焊缝质量检验应符合下列要求：

管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。

焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝内部质量应符合规范要求

e、管道法兰连接应符合下列要求：

法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。

法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2～1/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。

2、管道除锈：

管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。

3、管道涂漆施工：

管路内壁涂刷复合型液体涂料WA1、分A、B两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。

外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。

4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。

漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

涂层应完整，无损坏、流淌。

涂层厚度应符合设计文件的规定。

5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

6、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

（六）、瓦斯泵试运转

1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。

2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。

3、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。

4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。

5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。

6、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。

7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1小时。

泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。

运转中滑动轴承不应超过700C,滚动轴承不应超过800C。

8、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。

具体操作步骤如下：

（1）泵的启动（按说明书）

1）打开吸气管闸阀

2）打开排气管闸阀

3）外冲洗轴封时：

打开密封液阀门

4）起动动电机后：

立即打开进气阀门

5）调节进气阀门：

使流量和压力达到规定值

（2）泵的关停

1）关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门

2）关闭排气管闸阀

9、发现异常应立即停机处理。

10、在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。

11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。

四、瓦斯泵房的瓦斯泵和管路的安装见瓦斯泵安装图册。