防腐施工方案32230.docx

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防腐施工方案32230

腐

施

工

方

案

防腐施工方案

1、工程概述

1.1工程概况

（1）本涂装体系适用于菲律宾马利万斯3X300MW电厂工程。

（2）厂房钢结构表面处理、防腐油漆涂装的施工。

原则上防腐第二道面漆工序在安装现场完成。

（3）本钢结构工程主要包括主厂房钢结构及集控楼、干煤棚等钢结构。

（4）钢结构总量约9000吨。

a.主厂房

1#主厂房纵向长度82米，柱轴线数为8个横轴，4条纵轴线。

横向长度为48.7米。

钢结构主要包括如下内容：

ð汽机房主桁车梁及连接构件

ð汽机间屋架

ð汽机房运转层钢平台梁、柱及支撑

ð煤仓间框架及各层平台

ð除氧间框架及各层平台

ð各层单轨吊

本工程主厂房的涂料施工主要指以上部分钢结构。

并且根据具体部位的防火等级不同，施工时必须严格执行设计要求，避免错涂、漏涂。

1.2工程特点、难点

（1）特点：

马利万斯电厂地处海洋环境，因此防腐要求较高，本涂装体系需根据项目施工技术要求，以及阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册的补充说明或细节性描述，在项目保护涂层系统变化时，需对方案的相关部分作相应修正。

（2）难点

a.由于涂装遍数较多，b.需做好各涂层间的相容性处理。

c.涂装后的运输可能会对涂层造成破坏，d.需做好运输中的成品保护工作。

2、编制依据及相关文件

（1）马利万斯钢结构设计与施工总说明

（2）印尼西爪哇火电厂钢结构相关施工经验

（3）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923

（4）工业建筑防腐设计规范GB50046

（5）钢结构工程施工及验收规范GB50205

（6）阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册

3、作业进度计划

3.1作业进度计划

根据钢结构的制作施工进度而定。

3.2保证作业进度计划完成的措施

严格按照专项进度计划执行，保证现场安装进度。

配备充足施工及技术管理人员，保证施工能力。

提前对施工机械进行统筹规划，保证施工及运输。

密关注气象，对施工有重大影响的自然气候，提前及时应对。

积极与NEPC协调，保证各项审批及时进行。

执行各项工作程序及管理程序，分清权责，各司其职。

内部协调，保证工程材料充足。

充分做好前期准备，排除现场周边不利因素。

4、施工准备

4.1技术准备

（1）施工图、技术规格书、相关程序必须是最新的有效版本。

（2）施工方案编、审、批完成。

（3）规范、规程、标准准备完成。

（4）其他相关的技术准备。

4.2劳动力及组织结构

涂料施工优先选择在制作厂进行涂刷，需选择有丰富的涂料施工经验的施工人员。

（1）涂装组长1名：

负责组织现场施工、人员管理以及协调各方面的工作。

（2）涂装技术员1名：

负责处理涂装工作技术交底，及过程中技术问题的处理。

（3）质检员1名：

负责涂装施工检查和有关记录形成。

（4）涂料保管员1名：

对各种进库的涂料进行核实、验收、发放及库管工作。

（5）涂装工人：

根据工作量配置合适人数，施工人员必须经过培训，能熟练掌握、操作涂料施工技术。

（6）其它人员：

根据工作量配置合适人数，配合涂装人员进行架子、电源及钢结构表面清理等工作。

4.3施工机械准备

（1）吊车（钢构件的翻动、倒运）

（2）涂料搅拌桶（有盖）、油漆桶

（3）搅拌器（防火花产生）

（4）漆膜检测仪、附着力测试仪、温、湿度计

（5）喷涂泵、羊毛刷、铲刀、抹布、砂纸（构件表面清理）

施工中的检测仪器，必须经过检验合格，并在有效期内使用，否则不得用于现场检测。

4.4材料准备

（1）采用（待定）涂料公司的防腐涂料产品，主要为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨脂面漆等。

（2）所有涂料使用前，需经入场检验并合格

a.涂装材料入场时，需对涂料的品种型号、性能和外观质量进行检验，对供货商随产品提供质量证明书和检测报告进行检查，同时按批次对涂料进行取样做相应检验。

b.防腐涂料底漆、中间漆及面漆等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求。

c.面漆的颜色符合经AAE认可的样板或色卡。

d.凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用。

5、环境监测

每天对环境温度、相对湿度、金属表面温度和露点温度等监测，确定当天是否开工。

施工时，环境温度5~38℃，相对湿度≤90%。

钢材表面温度保证金属表面温度高于露点温度3℃。

6、施工方法步骤及作业安排

6.1钢构件防腐涂装工艺流程

（1）基本流程：

材料下料、组装焊接→钢结构表面处理→涂装底漆→涂装第一道中间漆→涂装第二道中间漆→涂装第一道面漆。

（2）原则上底漆及第一道面漆需在制造厂内进行，最后一道面漆需在钢结构安装完成后涂装。

各道涂料的施工地点需根据实际情况，由加工厂及NEPC协商确定。

6.2表面处理

6.2.1结构性处理

为了保证钢结构表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前需对构件的锐边、火焰切割边缘进行抛光性打磨；对焊接缺陷，如气孔、非连续焊（凹坑）等进行修正；焊缝及其两侧打磨平顺，无焊接飞溅物、焊渣等。

6.2.2除油和清洁

（1）对构件在制作、吊运、机加工时产生的油污，以及探伤、拍片所用有关试剂的残留物等，需进行必要的清洗、清理，以达到钢结构表面涂装的要求。

（2）通常采用的清洗剂包括工业清洗剂、乳化剂、溶剂等。

不论使用何种清洗剂，均必须保证其对涂装涂料无影响。

6.2.3磨料

（1）喷射清理使用的磨料需清洁、干燥、无油、无杂物，并不能对涂料保护性能有影响。

（2）检测磨料中是否含油，可采用清洁淡水漂浮和紫外线检查。

所选用磨料应符合ISO111261-8规定，并根据ISO111271-7要求进行测试，磨料导电率不得高于250us/cm。

（3）磨料大小需根据涂层系统要求的粗糙度选用，钢丸和钢砂大小在φ1.0~1.2mm之间，钢砂和钢丸混合比为30：

70。

考虑损耗，应定期加入适量钢砂，以保证钢材表面的粗糙度，粗糙度级别根据ISO8503规定进行评估。

（4）磨料应储存在干燥库房中，不得放置在露天场地。

非金属磨料不得循环使用。

（5）喷砂时，注意防止油或水对喷砂后的磨料产生污染。

空气压缩机需安装油、水分离器。

6.2.4抛丸和喷砂处理

（1）当施工环境的相对湿度大于85%，或冰、雪、浓雾等潮湿天气，或钢材表面结水时，不得进行喷砂作业。

如已喷砂处理，则需在相对湿度低于85%后，重新对钢材喷砂至表面Sa2.5级。

（2）钢材表面要求喷砂清理至ISO8501Sa2.5级，粗糙度达到40~75µm。

抛丸或喷砂后，对可能留有死角或不合格处，需采用手工喷砂处理，以达到规定要求。

（3）钢结构经表面处理合格后4小时内，必须开始涂料涂装工作，防止钢材表面返锈。

如表面已有可见返锈、变湿，或被污染等情况发生，需重新对钢结构表面进行清理，直至达到规定要求。

（4）经抛丸或喷砂处理合格的钢结构，用压缩空气吹净磨料颗粒及表面粉尘，用吸尘器清理死角内磨料和粉尘。

压缩空气必须干燥，无油份。

粉尘清理标（2准需达到ISO8502-3，灰尘量检验标准不低于1级。

（5）抛丸或喷砂过程中，质检人员应随时对表面粗糙度进行检查，确保其已达到规定要求。

6.2.5手工打磨处理

（1）采用手动打磨设备，对钢板表面进行处理至ST3级标准，粗糙度不应低于30um。

（2）对于小范围区域或喷砂处理的死角区域，使用动力工具进行打磨，以完全去除构件表面原有旧涂层、锈蚀及污染物，使钢材表面达到ST3级标准。

6.3涂装

（1）条件

ａ、构件的除锈质量检验合格。

ｂ、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量符合要求。

ｃ、构件的涂装已进行交底。

ｄ、施工时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，施工环境温度应为5℃～38℃，相对湿度应不大于85%，或者钢材表面温度高于露点温度3℃以上。

涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

ｅ、在有雨、雾、雪和较大灰尘时，禁止在露天施工。

（２）涂装施工

ａ、刷涂—即手工用刷子涂刷。

　　１）用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。

　　2）刷子沾上涂料后，在桶内边上轻抹几下，除去多余的涂料，以防产生流挂或滴落。

　　３）刷涂的走向，刷涂垂直表面时，最后一道应由上进行，最后一道应按光线照射的方　向进行。

　　４）刷涂的膜厚均匀适中，并要施工多次。

ｂ、辊涂—用辊子进行涂装。

　　１）将辊子的一半浸入涂料中，使辊子均匀地浸透涂料。

　２）把辊子按W形滚动，将涂料大致涂布于钢材或构件表面，然后将辊子上下密集滚动，将涂料均匀地辊涂开，最后将辊子按一定的方向滚动。

　　３）辊涂时，开始用力要轻，随后逐渐用力，使涂层均匀。

（3）空气喷涂法

ａ、施工粘度：

应根据涂料品种的不同，按有关规定执行。

ｂ、喷枪压力：

0.3MPa～0.5MPa。

ｃ、喷嘴与物面的距离：

大型喷枪为20㎝～30㎝；

小型喷枪为15㎝～25㎝。

ｄ、喷枪的运行方式和速度：

应尽量保持与被涂面垂直、平行地运行，移动速度为30㎝/s～60㎝/s，操作要稳定。

ｅ、喷幅的搭接：

每行涂层边缘搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂层幅度的1/4～1/3。

ｆ、多层次喷涂时，每层应纵横变叉施工，如第一层横向施工，则第二层要纵向施工。

ｇ、喷枪使用后，应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。

（４）高压无气喷涂法

ａ、使用的涂料须经140目以上的筛子过滤。

ｂ、施工粘度：

应根据涂料品种的不同，按有关规定执行。

ｃ、喷嘴与物面的距离：

32㎝～38㎝。

ｅ、喷流的喷射角度：

30°～60°。

ｆ、喷枪的移动速度为60㎝/s～100㎝/s。

ｇ、喷流的幅度

喷射大面积钢材或钢构件：

30㎝～40㎝；

喷射较大面积钢材或钢构件：

20㎝～30㎝；

喷射较小面积钢材或钢构件：

15㎝～25㎝。

ｈ、喷幅的搭接：

每行涂层边缘搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂层幅度的1/6～1/5。

ｉ、喷枪使用后应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。

6.4注意事项

（1）施工工艺参数（待定）。

（2）涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。

对颜料比重较大的涂料，一般可在开桶前1～2d将桶倒置，以便开桶时易搅匀。

（3）调整施工粘度：

涂料开桶搅匀后，应测定粘度，如测的粘度高于规定的施工粘度，可加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工粘度。

（4）用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选颜色浅于下一道涂料的颜色的涂料。

（5）涂料使用前要充分搅匀，并一次使用完，配好的涂料不能随意添加稀释剂。

（6）涂层在4h之内严防雨淋。

6.5涂膜的干燥标准

ａ、表干（或指干）：

用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。

ｂ、实干：

用手指按压漆膜，不发粘，以及可以进行涂刷的状态。

ｃ、漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水、雪等物污染。

6.6质量检查

4.6.1涂料的名称、型号及颜色，必须符合设计规定，同时应具有产品出厂合格证，产品应符合现行国家、行业产品标准的规定。

4.6.2本工程制作出场时涂层共道，总漆膜厚度μm，每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm，用干膜测厚仪检查。

每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。

3.6.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等。

3.6.4涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与应设计规定的色标相一致。

7禁止涂装的部位

5.1地脚螺栓和柱底