防腐施工方案32230.docx

1、防腐施工方案32230腐施工方案防腐施工方案1、 工程概述1.1 工程概况(1) 本涂装体系适用于菲律宾马利万斯3X300MW电厂工程。(2) 厂房钢结构表面处理、防腐油漆涂装的施工。原则上防腐第二道面漆工序在安装现场完成。(3) 本钢结构工程主要包括 主厂房钢结构及集控楼、干煤棚等钢结构。(4) 钢结构总量约9000吨。a. 主厂房1#主厂房纵向长度82米，柱轴线数为8个横轴，4条纵轴线。横向长度为48.7米。钢结构主要包括如下内容： 汽机房主桁车梁及连接构件 汽机间屋架 汽机房运转层钢平台梁、柱及支撑 煤仓间框架及各层平台 除氧间框架及各层平台 各层单轨吊本工程主厂房的涂料施工主要指以上部

2、分钢结构。并且根据具体部位的防火等级不同，施工时必须严格执行设计要求，避免错涂、漏涂。1.2 工程特点、难点(1) 特点：马利万斯电厂地处海洋环境，因此防腐要求较高，本涂装体系需根据项目施工技术要求，以及阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册的补充说明或细节性描述，在项目保护涂层系统变化时， 需对方案的相关部分作相应修正。(2) 难点a. 由于涂装遍数较多，b. 需做好各涂层间的相容性处理。c. 涂装后的运输可能会对涂层造成破坏，d. 需做好运输中的成品保护工作。2、 编制依据及相关文件(1) 马利万斯钢结构设计与施工总说明(2) 印尼西爪哇火电厂钢结构相关施工经验(3) 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

3、级GB8923(4) 工业建筑防腐设计规范GB50046(5) 钢结构工程施工及验收规范GB50205(6) 阿克苏诺贝尔防护涂料产品手册3、 作业进度计划3.1 作业进度计划根据钢结构的制作施工进度而定。3.2 保证作业进度计划完成的措施严格按照专项进度计划执行，保证现场安装进度。配备充足施工及技术管理人员，保证施工能力。提前对施工机械进行统筹规划，保证施工及运输。密关注气象，对施工有重大影响的自然气候，提前及时应对。积极与NEPC协调， 保证各项审批及时进行。执行各项工作程序及管理程序，分清权责，各司其职。内部协调，保证工程材料充足。充分做好前期准备，排除现场周边不利因素。4、 施工准备4

4、.1 技术准备(1) 施工图、技术规格书、相关程序必须是最新的有效版本。(2) 施工方案编、审、批完成。(3) 规范、规程、标准准备 完成。(4) 其他相关的技术准备。4.2 劳动力及组织结构涂料施工优先选择在制作厂进行涂刷，需选择有丰富的涂料施工经验的施工人员。(1) 涂装组长1名 ：负责组织现场施工、人员管理以及协调各方面的工作。(2) 涂装技术员1名 ：负责处理涂装工作技术交底，及过程中技术问题的处理。(3) 质检员1名：负责涂装施工检查和有关记录形成。(4) 涂料保管员1名：对各种进库的涂料进行核实、验收、发放及库管工作。(5) 涂装工人：根据工作量配置合适人数， 施工人员必须经过培训

5、， 能熟练掌握、操作涂料施工技术。(6) 其它人员：根据工作量配置合适人数，配合涂装人员进行架子、电源及钢结构表面清理等工作。4.3 施工机械准备(1) 吊车（钢构件的翻动、倒运）(2) 涂料搅拌桶（有盖）、油漆桶(3) 搅拌器（防火花产生）(4) 漆膜检测仪、附着力测试仪、温、湿度计(5) 喷涂泵、羊毛刷、铲刀、抹布、砂纸（构件表面清理）施工中的检测仪器，必须经过检验合格，并在有效期内使用， 否则不 得用于现场检测。4.4 材料准备(1) 采用（待定）涂料公司的防腐涂料产品，主要为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、丙烯酸聚氨脂面漆等。(2) 所有涂料使用前，需经入场检验并合格a. 涂装材料入场时

6、，需对涂料的品种型号、性能和外观质量进行检验， 对供货商随产品提供质量证明书和检测报告进行检查，同 时按批次对涂料进行取样做相应检验。b. 防腐涂料底漆、中间漆及面漆等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求。c. 面漆的颜色符合经AAE认可的样板或色卡。d. 凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用。5、环境监测每天对环境温度、相对湿度、金属表面温度和露点温度等监测，确定当天是否开工。施工时，环境温度538，相对湿度90%。钢材表面温度保证金属表面温度高于露点温度3。6、 施工方法步骤及作业安排6.1 钢构件防腐涂装工艺流程(1) 基本流程：材料下料、组装焊接钢结构表面处理

7、涂装底漆涂装第一道中间漆涂装第二道中间漆涂装第一道面漆。(2) 原则上底漆及第一道面漆需在制造厂内进行，最后一道面漆需在钢结构安装完成后涂装。各道涂料的施工地点需根据实际情况，由加工厂及NEPC协商确定。6.2 表面处理6.2.1 结构性处理为了保证钢结构表面能够使涂料发挥最佳性能， 在喷砂前需对构件的锐边、火焰切割边缘进行抛光性打磨；对焊接缺陷， 如气孔、非连续焊（凹坑）等进行修正；焊缝及其两侧打磨平顺，无焊接飞溅物、焊渣等。6.2.2 除油和清洁(1) 对构件在制作、吊运、机加工时产生的油污，以及探伤、拍片所用有关试剂的残留物等，需进行必要的清洗、清理，以达到钢结构表面涂装的要求。(2)

8、通常采用的清洗剂包括工业清洗剂、乳化剂、溶剂等。不论使用何种清洗剂，均必须保证其对涂装涂料无影响。6.2.3 磨料(1) 喷射清理使用的磨料需清洁、干燥、无油、无杂物，并不能对涂料保护性能有影响。(2) 检测磨料中是否含油，可采用清洁淡水漂浮和紫外线检查。所选用磨料应符合ISO 11126 1-8规定，并根据ISO 11127 1-7要求进行测试，磨料导电率不 得高于250us/cm。(3) 磨料大小需根据涂层系统要求的粗糙度选用，钢丸和钢砂大小在1.01.2mm之间，钢砂和钢丸混合比为30：70。考虑损耗， 应定期加入适量钢砂，以保证钢材表面的粗糙度，粗糙度级别根据ISO 8503规定进行评

9、估。(4) 磨料应储存在干燥库房中，不得放置在露天场地。非金属磨料不得循环使用。(5) 喷砂时，注意防止油或水对喷砂后的磨料产生污染。空气压缩机需安装油、水分离器。6.2.4 抛丸和喷砂处理(1) 当施工环境的相对湿度大于85%，或冰、雪、浓雾等潮湿天气，或钢材表面结水时，不得进行喷砂作业。如已喷砂处理， 则需在相对湿度低于85%后，重新对钢材喷砂至表面Sa2.5级。(2) 钢材表面要求喷砂清理至ISO8501 Sa2.5级，粗糙度达到4075m。抛丸或喷砂后，对可能留有死角或不合格处，需采用手工喷砂处理，以达到规定要求。(3) 钢结构经表面处理合格后4小时内，必须开始涂料涂装工作，防止钢材表

10、面返锈。如表面已有可见返锈、变湿，或被污染等情况发生，需重新对钢结构表面进行清理，直至达到规定要求。(4) 经抛丸或喷砂处理合格的钢结构，用压缩空气吹净磨料颗粒及表面粉尘，用吸尘器清理死角内磨料和粉尘。压缩空气必须干燥，无油份。粉尘清理标(2准需达到ISO8502-3，灰尘量检验标准不低于1级。(5) 抛丸或喷砂过程中，质检人员应随时对表面粗糙度进行检查，确保其已达到规定要求。6.2.5 手工打磨处理(1) 采用手动打磨设备，对钢板表面进行处理至ST3级标准，粗糙度不应低于30um。(2) 对于小范围区域或喷砂处理的死角区域，使用动力工具进行打磨，以完全去除构件表面原有旧涂层、锈蚀及污染物，使

11、钢材表面达到ST3级标准。6.3涂装（1） 条件、构件的除锈质量检验合格。、涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量符合要求。、构件的涂装已进行交底。、施工时环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，施工环境温度应为538，相对湿度应不大于85%，或者钢材表面温度高于露点温度3以上。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。、 在有雨、雾、雪和较大灰尘时，禁止在露天施工。（）涂装施工、刷涂即手工用刷子涂刷。）用刷子沾涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。2） 刷子沾上涂料后，在桶内边上轻抹几下，除去多余的涂料，以防产生流挂或滴落。）刷涂的走向，刷涂

12、垂直表面时，最后一道应由上进行，最后一道应按光线照射的方向进行。） 刷涂的膜厚均匀适中，并要施工多次。、 辊涂用辊子进行涂装。）将辊子的一半浸入涂料中，使辊子均匀地浸透涂料。）把辊子按W形滚动，将涂料大致涂布于钢材或构件表面，然后将辊子上下密集滚动，将涂料均匀地辊涂开，最后将辊子按一定的方向滚动。）辊涂时，开始用力要轻，随后逐渐用力，使涂层均匀。（3）空气喷涂法、施工粘度：应根据涂料品种的不同，按有关规定执行。、喷枪压力：0.3 MPa0.5MPa。、喷嘴与物面的距离：大型喷枪为2030；小型喷枪为1525。、喷枪的运行方式和速度：应尽量保持与被涂面垂直、平行地运行，移动速度为30/s60/s

13、，操作要稳定。、喷幅的搭接：每行涂层边缘搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度一般为喷涂层幅度的1/41/3。、多层次喷涂时，每层应纵横变叉施工，如第一层横向施工，则第二层要纵向施工。、喷枪使用后，应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。（）高压无气喷涂法、使用的涂料须经140目以上的筛子过滤。、施工粘度：应根据涂料品种的不同，按有关规定执行。、喷嘴与物面的距离：3238。、喷流的喷射角度：3060。、喷枪的移动速度为60/s100/s。、喷流的幅度喷射大面积钢材或钢构件：3040；喷射较大面积钢材或钢构件：2030；喷射较小面积钢材或钢构件：1525。、喷幅的搭接：每行涂层边缘搭接宽度应保持一致，前后搭接

14、宽度一般为喷涂层幅度的1/61/5。、喷枪使用后应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。6.4注意事项（1）施工工艺参数（待定）。（2） 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般可在开桶前12d将桶倒置，以便开桶时易搅匀。（3）调整施工粘度：涂料开桶搅匀后，应测定粘度，如测的粘度高于规定的施工粘度，可加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工粘度。（4）用同一型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选颜色浅于下一道涂料的颜色的涂料。（5） 涂料使用前要充分搅匀，并一次使用完，配好的涂料不能随意添加稀释剂。（6） 涂层在

15、4h之内严防雨淋。6.5涂膜的干燥标准、表干（或指干）：用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。、实干：用手指按压漆膜，不发粘，以及可以进行涂刷的状态。、漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水、雪等物污染。6.6 质量检查4.6.1 涂料的名称、型号及颜色，必须符合设计规定，同时应具有产品出厂合格证，产品应符合现行国家、行业产品标准的规定。4.6.2 本工程制作出场时涂层共 道，总漆膜厚度 m ，每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m，用干膜测厚仪检查。每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干膜厚度的平均值。3.6.3构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显的皱皮、流坠、针眼和气泡等。3.6.4 涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和有光泽，其颜色与应设计规定的色标相一致。7 禁止涂装的部位5.1地脚螺栓和柱底