中国电力优质工程奖创优复查会议汇报材料.docx

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中国电力优质工程奖创优复查会议汇报材料

华能瑞金电厂新建工程2×350MW超临界机组

建设单位创优汇报材料

华能瑞金发电有限责任公司

二〇一〇年五月

华能瑞金电厂新建工程创优汇报

尊敬的各位领导、各位专家：

大家，上午好！

我们怀着无比激动的心情迎来了中国电力建设企业协会各位领导、专家亲临我厂进行电力优质工程奖的现场复查，在此我谨代表华能瑞金电厂全体干部职工向您们表示热烈的欢迎和衷心的感谢！

我厂新建工程作为国产首台350MW超临界机组，开工伊始就确立了“机组达标投产、创国优工程，建成管理一流、技术先进、安全可靠、节能环保，国内领先、国际优秀的红色精品工程”的工程管理总体目标，建设过程中始终坚定不移地贯彻《建设工程质量管理条例》、《质量振兴纲要》和国务院《关于加强基础设施工程质量管理的通知》，牢固树立“百年大计，质量第一”意识，本着“机组高标准达标投产，创建国家优质工程”的质量目标，通过科技创新和管理创新，系统、科学地开展工程管理，不断提高工程质量管理水平。

因为，我们深知实现机组高标准达标投产和创建国家优质工程的重要意义，这不仅是提高工程建设质量管理水平的必经之路，而且是提升企业形象和竞争力的重要环节。

下面我简要地汇报下我厂新建工程创优工作情况：

一、工程概况

1、工程名称：

华能瑞金电厂新建工程2×350MW超临界机组

工程类别：

火电工程

2、工程建设合法性

2007年4月25日国家发改委核准批复，发改能源[2007]861号《国家发展改革委关于华能瑞金电厂新建工程项目核准的批复》。

符合电站建设的合法程序，手续齐全完备。

3、工程规模

该工程建设两台350MW超临界参数、变压运行直流炉、凝汽式汽轮发电机机组，是国产超临界机组的系列化项目，也是国内首台国产350MW超临界机组。

工程选用哈尔滨三大动力厂生产的主机设备，同步建设石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置，并预留脱硝装置空间。

根据厂址地势呈西北高东南低、南北条状、东靠贡江、地形起伏高差大等特点，总平面布置采用厂区竖向阶梯式布置方案，由东向西共分三个台阶设计，分别为煤场区（标高114.00m）、主厂房和脱硫设施区（标高118.50m）、升压站和冷却塔区（标高123.00m）；同时根据厂外交通条件，厂区固定端朝南，扩建端朝北，汽机房朝西，厂区扩建端侧留有二期扩建工程的场地。

主厂房布置突破常规四列式（汽机房-除氧间-煤仓间-锅炉房）布置，采用二列式（汽机房-锅炉房）布置，将煤仓间集中布置在两炉中间即侧煤仓布置，除氧间在炉前运转层18.5m层露天布置，集控室布置在两炉之间的炉前通道运转层上，引风机横向布置在水平烟道下方，炉后依次布置送风机、电气除尘器、引风机、烟囱及脱硫系统设备。

两台炉合用一座防腐改进型钢筋混凝土套筒式烟囱，高度为210米，出口内径7米。

工程批准概算27.05亿元，竣工决算26.85亿元，节约投资0.2亿元。

4、开竣工时间

该工程于2007年4月29日正式开工，2008年12月15日、18日相继建成投产，目前已通过了安全、环保、消防、职业病防护设施、水资源等专项验收。

5、承建单位

申报单位：

华能瑞金发电有限责任公司

建设单位：

华能瑞金发电有限责任公司

设计单位：

江西省电力设计院

监理单位：

北京国电德胜监理有限公司

施工单位：

江西火电建设公司

重庆电力建设总公司

江西水电工程局

北京电力建设总公司

调试单位：

西安热工研究院有限公司

江西科晨高新技术发展有限公司（江西省电力科学研究院）

6、建筑设计情况

本工程除主厂房采用框-排架结构型式外，一般建筑物均按框架结构，主厂房的柱距为9m，跨度为25m；侧煤仓跨度为16.5m，柱距为9m；汽机房两端山墙及A列外墙运转层以下采用轻质空心砖，运转层以上采用单层彩色压型钢板围护；汽机房屋盖采用钢桁架、有檩体系、轻型屋面结构；除氧、煤仓间内隔墙采用轻质空心砖或砌块填充；煤仓间各层楼板采用钢次梁现浇钢筋混凝土板方案；送风机支架采用钢支架结构，基础采用钢筋混凝土柱下条形基础。

碎煤机室之前的输煤栈桥采用露天式，之后采用封闭式，输煤栈桥采用下沉式钢桁架、钢筋混凝土支架，栈桥楼面为压型钢板作底模的钢筋混凝土楼板，输煤地下廊道部分采用钢筋混凝土箱形结构。

干煤棚采用钢空间网壳结构，屋面为压型钢板，钢筋混凝土条形基础。

烟囱采用防腐改进型钢筋混凝土套筒式烟囱，外筒为钢筋混凝土，內筒为单孔砖套筒，筒壁采用轻质隔热耐酸砌块，内筒外设防腐玻璃钢封闭层，烟囱外筒的混凝土内壁刷防腐涂料，基础采用圆形整板基础。

7、结构设计情况

位于挖方区的主厂房、220kV配电装置等主要建（构）筑物利用基岩作为天然地基；冷却塔采用天然地基，局部超挖地段采用换填毛石混凝土的地基处理方案；烟囱采用天然地基。

输煤系统位于填方区，回填土最大厚度约8m，地基处理采用强夯方案。

8、设备配置情况

锅炉采用哈尔滨锅炉厂有限公司引进日立-巴布科克技术制造的型号为HG-1100/25.40/571/569超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、对冲燃烧、平衡通风、固态排渣，全钢悬吊结构Π型、露天布置、燃煤锅炉；汽轮机采用哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的型号为CLN350-24.2/566/566超临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴单背压、凝汽反动式、8级回热抽汽汽轮机；发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司制造的型号为QFSN-350-2水-氢-氢冷却（定子线圈为水冷，定子铁芯及转子线圈采用氢冷）、静态励磁汽轮发电机；DCS控制系统采用上海新华控制工程公司设计的XDPS6.0分散控制系统；主变压器采用西安西电变压器有限责任公司制造的型号为SFP10-420000/220变压器；静电除尘器为龙净环保股份有限公司制造的干式、卧式、板式静电除尘器；烟气脱硫系统为石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，由武汉凯迪电力环保有限公司设计制造。

9、使用单位评价

本工程设计先进，造价合理，设备制造和施工工艺规范、精细，调试完备，参建各方认真负责，工程建设管理及实物质量为国内同期领先水平，节能及环保成绩显著，各项技术经济指标位居国内同期同类型机组领先水平，实现了工程建设预期目标，实现达标投产。

本工程自投产以来，机组性能优越，运行安全稳定，#1机组自通过168后连续运行118天，实现了长周期运行；#2机组在多次调峰中能上能下，受到电网好评，在同等级机组中体现出了超临界机组的先进性。

各项技术经济指标先进，环保设施齐全，实现达标排放。

机组自动投入率、保护投入率、主要仪表投入率均达到了100%，机组整体运行稳定，主辅设备运行平稳，机组各项经济指标达到设计要求，满足安全稳定、连续可靠运行的要求，机组试运指标达到了国内领先水平。

工程经济效益、社会效益良好。

2009年发电量34.06亿kWh，实现营业收入11.47亿元，上缴税收0.73亿元；本工程建成投产实现了我国拥有350MW超临界机组自主知识产权的新跨越，实现了国产超临界机组的系列化，填补了江西南部没有大的电源支撑点的空白，促进了赣南革命老区经济社会发展。

10、其它情况

（1）无拖欠工程款情况。

（2）无拖欠劳务工工资情况。

（3）文明施工情况：

获华中电监局授予的“华中区域电源建设样板工程”。

（4）开工建设至今未发生较大安全质量事故。

二、工程设计优化

1、总平面优化

（1）厂区竖向采用阶梯式布置方案。

由东向西共分三个台阶设计，分别为煤场区、主厂房和脱硫设施区、升压站和冷却塔区，使总平面布置具有布置紧凑、征地少、土地利用率高、拆迁量少和功能分区明确、便于生产和管理的特点，厂区围墙内设计用地面积为20.13hm2，单位容量用地为0.288m2/kW。

（2）主厂房采用紧凑布置。

彻底打破了传统电厂设备排列组合方式，将煤仓间被“挪”到了锅炉间的侧面，并将集控室布置在两炉之间的炉前通道运转层上，引风机横向布置在水平烟道下方，使主厂房A排至烟囱的距离大为缩短，仅为131.0m，大大减少了主厂房的占地面积，主厂房建筑总体积为161554m3，比限额设计降低48.75%，节省投资约3000万元。

同时，紧凑型主厂房布置减少了全厂电缆用量，比限额设计降低21.93%，节省投资1030万元；高压汽水管道总重量为610T，比限额设计降低24.69%，节省投资640万元。

（3）汽机房空间布局合理。

结合主厂房工艺平面布置方式和赣州非抗震区的特点，汽轮发电机组中心线偏向A排布置，在B轴柱与锅炉K1柱之间搭设平台（18.5m层）布置除氧器。

此外，取消集中控制楼，集控室采用“二机一控”方案，布置在B-K1之间的运转层上，不另行设计，节约造价；锅炉电子设备间和汽机电子设备间实现物理分散布置，电子设备间尽量靠近被控对象，大大减少了控制电缆的长度。

2、土建结构优化

（1）汽机房屋面和汽机房固扩端采用轻型钢结构，屋面、外墙体围护采用压型钢板，其优点在于大大加快了施工进度。

（2）对汽机设备基础进行了多方案动力优化和数模分析工作，在优化了梁柱断面基础上，结构的动力特性达到了较优的状态，实践证明设计是安全合理的，处于国内领先水平。

（3）根据本工程湿法脱硫不上GGH装置时的情况，烟囱采用防腐改进型钢筋混凝土套筒式烟囱，节约投资500万元。

3、锅炉专业优化设计

采用了等离子点火技术，实现了锅炉启动零耗油量，两台锅炉启动试运期间节约费用约1800万元；采用全厂配气中心的设计，为除灰、热控、热机、脱硫等专业提供气源，简化了系统，降低了基建投资110万元；对一次风机、引风机、锅炉供油泵加装了变频调速装置，有效降低了运行电耗，节能效果显著。

4、汽机专业优化设计

（1）给水泵简化配置。

采用1×100%容量汽动给水泵+1×50%容量电动启动给水泵，这种配置简化了系统，减少了备用，提高了效率，较常规1×100%容量汽动给水泵+2×50%电动启动备用给水泵，节省投资约500万元。

（2）补给水采用趸船取水。

根据取水口区域的自然条件，专门对取水构筑物的形式进行了优化分析，综合比较了采取趸船取水和补给水泵房两个方案的技术经济，最终选用趸船取水。

取水趸船方案无复杂水下工程，施工简单，工期短，该方案较补给水泵房方案投资费用节约900多万元。

（3）对循环水泵进行选型复核，选用双速电机，流量由原来的5.8m3/s提高到6.3m3/s；凝结水泵电动机安装了变频器，有效降低了运行电耗；真空泵系统加装了制冷装置，确保夏季密封水温维持在25℃-30℃，有效提高真空0.5千帕，降低煤耗1.2g/kWh。

5、电气专业优化设计

电气设备总体布局合理，厂用配电装置布置采用模块化设计、物理分散的原则，力求经济合理，结合厂区的总体布置，因地制宜，合理安排配电设备，使其尽量靠近负荷中心，节省电缆和桥架；发变组保护装置、220kV线路保护装置、220kV母线保护装置等重要保护均采用冗余设计，配置合理；对主变压器铁芯选型进行优化，使厂用电率降低了0.1个百分点。

6、热控专业优化设计

对锅炉电子设备间和汽机电子设备间实行分散布置，减小了主厂房体积，使电子设备间尽量靠近被控对象，缩短了控制电缆的长度，减少了对铜等材料的消耗。

实行炉、机、网控、辅助车间全厂集中控制，减小了控制室的占地面积，控制室面积仅130m2。

7、输煤专业优化设计

输煤系统经多方案技术经济比较，采用斗轮机进行混煤，比筒仓混煤方案节省总投资1900万元，减少占地1.5hm2，节省厂用电费30万元/年，并大量的减少了输煤系统转运环节，便于运行维护；斗轮机采用了交叉折返式尾车，同普通尾车相比可减少17m斗轮机基础，节省投资29万元。

8、节水的优化设计

（1）渣水系统采用炉底循环水池闭式循环系统为主，开式循环为辅的方案，该方案比常规高效浓缩机方案既节省了投资，节约用地500m2，节约投资100万元。

（2）施工用水管网与消防用水管网设计时考虑“永临结合”，避免地下管网的重复建设，节省工程投资费用120万元；工业废水处理系统大大减少了废水贮存池的容积和数量，同时还将废水贮存池当作全厂的复用水池，节约投资150万元。

9、优化二次设计

为实现工程整体达标创优，多次组织召开施工工艺改进专题会议，采用了样板引路、开现场会等方式，对电缆敷设、二次接线、小管道布置、保温、铁皮等项目进行优化。

三、工程特点和难点

1、天然地基处理，主厂房、水塔、烟囱的地基难度高。

为节约投资、加快施工进度，结合最新的地质勘探资料，能否采用天然地基成为设计上的难点。

2、我国首台自主研发设计制造的350MW超临界机组三大主机均为国内首台，其设计参数与已投产国产超临界机组存在很大的区别，新机型首次设计制造无成型技术遵循，在主机设计、设备质量监造、主厂房布置及汽机基座设计等方面做了大量认真细致的工作。

3、本工程为国产首台350MW超临界机组，对于该类型机组的施工，尚未有成熟经验可循，尤其是锅炉螺旋管圈水冷壁的施工，技术难度高。

4、在国内30万级机组中首次采用侧煤仓布置，超临界机组中首次使用国产DCS，大胆创新，无成熟经验可循。

5、工程正值电力建设高峰，恰逢2008年南方雨雪冰冻灾害，设备催交催运难度大。

6、热力系统大量采用了国外进口的P91等耐高温合金钢，钢材合金含量较高，焊接难度大，在焊接过程中根部易氧化，产生过烧等缺陷。

7、工程优化设计后，侧煤仓等施工场地相对窄小，交叉作业多，施工管理难度大。

8、安装、调试及试运工期短，双机同时168试运，存在诸多风险，最终逐一化解，两台机组相隔三天通过168试运。

四、工程管理

1、管理创新

工程建设伊始，确立了“机组达标投产、创国优工程，建成管理一流、技术先进、安全可靠、节能环保，国内领先、国际优秀的红色精品工程”的工程管理总体目标，建立了目标管理体系，安全目标：

实现零事故；质量目标：

高标准达标投产、争创国优工程；环保目标：

环保设施实现“三同时”，气、水、渣达标排放。

工程招标阶段把创优目标写入招标文件，开工伊始出台了《创国优工程实施细则》，从招标到调试进行全过程创优管理，始终要求各参建单位将达标创优标准贯穿于基建管理全过程，坚持过程创优，并落实到工程建设的每个具体环节上，实现了创优工程的动态管理和过程监督控制，用过程创优实现工程整体创优。

工程建设工程中，以设计为龙头，精益求精，设计优化工作系统深入；以现场管理为立足点，夯实基础，安全、质量、进度、文明施工、造价管理齐头并进；以外围难点为突破口，锲而不舍，设备供应、铁路专用线工程、外送工程各个击破；以生产经营准备为助推器，抓早抓实，实现基建与生产经营无缝交接。

以本质安全为目标，强化安全管理。

努力做到安全管理制度化、安全责任法定化、安全措施标准化、安全行为规范化，全力营造“以人为本，遵章守制”的安全管理氛围。

通过完善管理制度，落实安全责任；注重现场管理，强化过程控制；加强安全检查，及时消除隐患；狠抓危险点预控等措施，实现本质型安全。

以标准化现场为目标，强化文明施工管理。

在主体施工单位进场前，遵循“统一标准、制作规范、标志清晰、美观实用、安装统一、确保安全”的原则，对生产场所、施工工艺、物资管理、施工生产生活临建等方面的安全文明施工标准化工作进行了全面策划，并汇编成《安全文明施工图册》，在全现场精心组织实施，实现安全文明设施标准化。

以精品工程为目标，强化质量管理。

在土建施工阶段，出台了《清水混凝土质量标准》、《清水混凝土预埋件质量标准》，通过加强土建第三方试验室的管理，预控砂、卵石、水泥、外加剂等原材料质量；严把钢筋焊接、砼试块强度等关键项目的施工质量关，从组织上、技术上消除质量通病；严格执行“样板”制度，只有“样板”验收合格方可正式施工。

进入安装阶段，策划出版了《安装工艺样板图册》，以其它国优工程的亮点工艺为起点，以样板图册为指导，实现安装质量工艺标准化；把受热面安装、汽机扣盖、发电机漏氢控制等技术要求高、安装难度大的项目设为质量攻关重点项目，严格控制关键安装工序的质量。

坚决执行“强条”和大力推广绿色施工。

工程建设中贯彻国家和相关行业标准，坚决执行建设工程强制性条文，落实建设部关于限制、禁止等类材料、设备及产品，大力推广绿色、节能、环保施工新举措，制定绿色节能施工措施，并严格实施。

推行精细化工程管理，精益求精。

邀请汪中求管理咨询公司的专家来厂进行精细化管理的培训，及时出台并实施《精细化管理实施方案》，通过把握精确定位、细化目标、细化考核三个环节对工程建设实施精细化管理。

“精确定位”就是对各阶段现场各单位工程必须达到的形象进度、质量工艺水平、现场施工环境的面貌、安全文明施工标准化及安全基础管理工作精确地构想、定位；“细化目标”就是在整体构想后，对每个区域、每个单项工程的目标进行细化、分解，措施到位，指标到人；“细化考核”就是落实考核标准，做到定量准确、考核及时、奖惩兑现。

通过推行创优管理和精细化管理，63个土建单位工程和89个安装单位工程优良率100%；53083个受监焊口，一次合格率99.6%，优于95%的行业优良标准，锅炉承压部件从整套启动开始至168小时连续满负荷试运行结束未发生泄漏。

2、工程亮点

（1）建筑工程亮点

冷却塔表面工艺优良；主厂房运转层整洁美观，汽机房及BOP框（排）架梁、柱清水砼内实外光、线条顺直饱满、整体美观整洁、几何尺寸完全符合设计标准；烟囱、水塔曲线顺畅美观，模板接缝平整，色差均匀一致，观感质量甚佳；机炉地面一次成型。

（2）安装工程亮点

53083个受监焊口，一次合格率99.6%，优于95%的行业优良标准。

小口径管及阀门布置合理，排列考究；阀门安装规范，操作方便；全厂保温外护板接缝严密平整，工艺良好；主机和炉本体保温质量优良，外观醒目；锅炉炉顶密封良好，炉顶大罩不漏烟不漏灰不超温；所有外护板保温表面光滑、无裂纹，汽轮机和小机本体保温效果明显，无超温现象；主机及附属机械运行稳定；电子设备间盘柜防火封堵工艺规范；四大管道安装焊口标识规范；主厂房外封闭面安装平整，美观大方，现场简捷明快，色彩协调；屋面防水采用新工艺，严密无疏漏；电缆排列整齐，绑扎牢固，防火封堵严密。

盘柜二次接线可靠、整齐、美观；母线、引下线、设备跳线精心测量、二次设计与装配，软导线施工工艺精细，弧垂自然一致；设备、系统标识、标牌齐全、规范、醒目、统一；集控室采用人性化设计，温馨舒适。

（3）应用技术亮点

应用自主研发设计制造的350MW超临界机组技术，为国产首台；厂区采用三列式布置、主厂房采用侧煤仓布置，大大节约用地。

给水泵采用简化配置；补给水采用趸船取水；锅炉采用了等离子点火技术，实现了锅炉启动零耗油量。

（4）工程总体效果亮点

机组技术性能优越；控制室、机炉零米、汽机平台布置合理、美观大方；主机及附属机械运行稳定；锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、锅炉点火、汽机冲转、机组并网、机组168h满负荷试运行等重大节点均一次成功；机组节能减排效果显著。

（5）单位造价亮点

严格设备招标管理，从源头上降低设备造价，提高设备采购性价比。

除氧器、高压加热器、凝结水泵等137项辅机招标的合同价为44353万元，较概算金额降低造价8524万元，降幅为16.12％；工程施工招标中严把技术关，重点核查工程量，避免漏项、重复取费等，主厂房建筑、烟囱、冷却塔、BOP建筑、铁路专用线、监理等主体工程施工招标的合同价为34854.77万元，较概算金额降低14578.23万元，降幅为29.49%。

工程批准动态概算27.05亿元，决算完成投资26.85亿元，节约资金0.2亿元。

五、工程“四新”应用情况

工程建设中，积极推进“四新”应用，广泛应用建筑业10项新技术及“十一五”推广应用技术，管理创新和自主创新取得明显效果。

1、首次应用国产350MW超临界机组新技术，三大主机均为具有自主知识产权的新设备，创国内首台国产350MW超临界机组发电机组投产的新纪录。

2、在超临界机组中首次使用国产DCS控制系统。

3、在300MW级机组中首次采用厂区三列式布置和主厂房侧煤仓布置，单位容量用地为0.288m2/kW，比限额设计降低12.48%。

4、主厂房、冷却塔、烟囱、BOP等土建结构工程采用清水混凝土施工工艺。

5、大体积混凝土采用双掺法配比与砼温控技术；采用核子密湿度仪检测回填土的含水率和密实度；使用双面覆膜高级木胶板支模。

6、循环水补给水采用趸船取水，较泵房取水节约投资900多万元。

7、一次风机、引风机、供油泵、凝结水泵等采用了变频技术，节电显著。

8、应用P9质量管理软件进行工程质量管理；应用基建MIS系统进行工程综合管理。

9、应用电缆标牌打字机及电缆芯线打字机制作电缆标牌，工艺美观大方，确保了电缆标牌、电缆芯线的标号代码的准确度。

10、江西火电QTS3150B塔吊安装工法获省级工法。

11、江西火电ZSL50160自升塔式起重机安装工法获省级工法。

12、江西火电柠檬酸清洗锅炉施工工法获省级工法。

13、江西火电汽轮机组顶轴系统安装调试工法获省级工法。

14、江西火电P91钢大径管焊接工法获省级工法。

15、江西火电《提高T91焊口一次合格率》焊接质量管理小组获2009年度江西电力行业协会优秀QC成果一等奖、江西省第三十次质量管理小组代表会成果发表二等奖。

16、重庆电建《人字柱预制吊装施工工艺质量控制》质量管理小组获2008年度中国电力建设优秀质量管理小组二等奖。

六、工程绿色施工、节能减排情况

1、“四节”效果

1）节地：

实际用地面积为20.13hm2，单位容量用地为0.288m2/kW，比限额节约占地2.87hm2。

2）节水：

工业废水、含油污水及生活污水全部回收处理利用。

3）节能：

热力系统经过设计优化后，机组供电煤耗、热效率高，#1、#2机组供电煤耗分别为323.2g/kwh、323.9g/kwh，优于节能环保指标333g/kwh。

4）优化热力系统。

给水泵采用简化配置；补给水采用趸船取水。

5）选用性能较好的阀门，减少漏水冒汽现象；选用性能优越的保温材料，减少设备、管道的散热损失。

6）采用等离子点火技术，实现了锅炉启动零耗油量。

7）对一次风机、引风机、锅炉供油泵加装了变频调速装置，有效降低了运行电耗，节能效果显著。

8）对主变压器铁芯选型进行优化，使厂用电率降低了0.1个百分点。

2、环保效果

本工程采用脱硫技术和低氮燃烧器的应用，降低了烟尘排放中硫化物和氮氧化物的含量，烟尘、二氧化硫、氮氧化物的最大排放浓度均符合《火电大气污染物排放标准》要求。

煤灰、石膏实现100%综合利用；各类废水、污水经处理达标后回用，做到了“零排放”，实现了绿色、环保型工程。

本工程通过国家环境保护部组织的环保三同时验收。

本工程减排效果显著，2009年两台机组减排SO22.7万吨，减排CO28.2万吨，获“江西省2009年度主要污染物总量减排先进企业”，并高分通过华能集团“节约环保型燃煤发电厂”的验收。

七、工程获奖情况

1、可研报告获“2007年度江西省优秀工程咨询成果一等奖”。

2、获“华中电监局2007年度华中区域电源建设样板工程”。

3、获“华能国际电力2007年度安全生产先进单位”。

4、获“江西省2008年重点工程建设先进单位”。

5、获“江西省2009年度主要污染物总量减排先进企业”。

6、2010年3月，高分通过华能集团“节约环保型燃煤发电厂”验收。

7、江西火电QTS3150B塔吊安装工法、ZSL50160自升塔式起重机安装工法、柠檬酸清洗锅炉施工工法、汽轮机组顶轴系统安装调试工法、P91钢大径管焊接工法分别获省级工法。

8、江西火电《提高T91焊口一次合格率》焊接质量管理小组获2009年度江西电力行业协会优秀QC成果一等奖、江西省第三十次质量管理小组代表会成果发表二等奖。

9、重庆电建《人字柱预制吊装施工工艺质量控制》质量管理小组获2008年度中国电力建设优