停备用热力设备防锈蚀保护制度.docx

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停备用热力设备防锈蚀保护制度

停、备用热力设备防锈蚀保护制度

1总则

为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防锈蚀措施，避免锅炉、加热器、汽机等设备的锈蚀损坏，特制定本制度。

停（备）用设备防锈蚀方法的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防锈蚀材料的供应及其质量情况、设备系统的严密程度、周围环境温度和防锈蚀方法本身的工艺要求等综合因素确定。

在一般情况下，可按表1.1选择防锈蚀方法。

各防锈蚀方法的监督项目和控制标准见附表1.2。

表1.1停（备）用设备防腐方法选择

防锈蚀方法

适用状态

适用设备

防锈蚀方法的工艺要求

停运期限

备注

＜3d

＜1周

＜1个月

＜1季度

＞1季度

干法防锈

热炉放水余热烘干法

临时检修、小修

锅炉

炉膛有足够余热、系统严密，放水门空气门无缺陷

√

√

应无积水

负压余热烘干法

大、小修

锅炉

炉膛有足够余热、配备有抽汽系统，系统严密，

√

√

√

应无积水

邻炉热风烘干法

冷备用，大、小修

锅炉

邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给

√

√

应无积水

热风干燥法

冷备用

锅炉、汽机

备有热风系统，热风应能连续供给

√

干燥剂去湿法

冷备用、封存

锅炉、汽机

设备内部空气相对湿度应不高于70％～80％，并有一定的严密性

√

√

应无积水

充氮法

冷备用

锅炉、高压加热器

要配置充氮系统，氮气纯度应符合表1.2的要求系统必须严密

√

√

√

√

气相缓蚀剂法

冷备用、封存

锅炉、高压加热器

要配置热风气化充气系统，系统应严密，锅炉、高压加热器应基本干燥

√

√

应无积水

湿法防锈

氨水法

冷备用、封存

锅炉、高压加热器

要配置加药装置

√

氨－联氨法

冷备用、封存

锅炉、高压加热器

要配置加药系统和废液处理装置

√

√

蒸汽压力法

热备用

锅炉

锅炉必须保持一定的残余压力

√

√

给水压力法

冷、热备用

锅炉

锅炉必须保持一定的残余压力，溶解氧应符合给水标准

√

√

注：

表中划“√”符号者表示在该停用期间适用的防锈蚀方法。

表1.2各种防锈蚀方法的监督项目和控制标准

防锈蚀方法

监督项目

控制指标

检测方法

取样部位

其它

干法防锈

热炉放水余热烘干法

空气相对湿度（室温值）%

＜70%或等于环境相对湿度

湿度计法

空气门、放水门或疏水门、蒸汽取样门、炉水取样门

烘干过程中每1h时测定湿度1次。

备用期间每周测定湿度1次

负压余热烘干法

邻炉热风烘干法

热风干燥法

排气室人孔

干燥过程中每班测定湿度2次

干燥剂去湿法

每周测定湿度2次

充氮法

氮压，MPa

氮气纯度，％

＞0.03

＞98

压力表，色谱仪

氮气取样门

备用中每班记录氮压2次，充氮前测定氮气纯度1次

气相缓蚀剂法

含量，g/m3

＞30

空气门、放水门、蒸汽取样门、炉水取样门

充气时每1h测定含量1次，备用时每周测定含量1次

湿法防锈

氨水法

氨含量mg/L

500～700

炉水取样

每班测定氨含量1次

氨－联氨法

联氨含量mg/L

PH值

≥200

10～10.5

炉水取样、高加取样

每周测定联氨含量和PH值各一次

蒸汽压力法

蒸汽压力MPa

＞0.5

压力表

每班记录压力2次

给水压力法

压力MPa

溶氧µg/L

0.5～1.0

＜7

炉水取样、蒸汽取样

每班记录压力2次，每班测定溶氧1次

 注：

①＜7*为高压及其以上锅炉水溶解氧控制标准；

②＜15*为中压锅炉水溶解氧控制标准。

热力设备在停（备）用期间的防锈蚀工作。

防止热力设备在停（备）用期间发生锈蚀的工作，是一项周密细致、牵涉面广的技术工作，各专业人员应在统一领导下密切配合。

防锈蚀药剂必须经过检验分析，确认无误后方可使用。

停（备）用设备在进行防锈蚀前，应做好防锈蚀设施及药剂的准备工作。

设备检修时，防锈蚀处理所需时间应纳入检修进度。

解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查和记录防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。

应建立健全停（备）用设备防锈蚀技术档案。

2停（备）用 锅炉防锈蚀方法

热炉放水余热烘干法

方法要点

锅炉停运后，压力降至规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干受热面。

操作要领

锅炉熄灭后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。

锅炉压力降至0.5～0.8MPa，在省煤器水温降至180℃时，迅速放尽锅内存水。

放水后，立即全开空气门、排汽门和放水门，采用自然通风将锅内湿气排出。

直至锅内空气湿度达到控制标准时，停止通风干燥。

监督和注意事项

在烘干过程中，应定时测定锅内空气湿度。

湿度应符合控制标准（见表1.2）。

炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。

锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温度差不超过允许值。

负压余热烘干法

方法要点

锅炉停运后，压力降至规定值0.5～0.8MPa，迅速放尽锅内存水，然后立即抽真空，加速向锅内引入空气和自锅内排出湿气，以提高烘干效果。

操作要领

锅炉停运后，按照热炉放水余热烘干法的规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门等，封闭锅炉。

抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空。

抽汽系统见图2.1

图2.1抽气系统示意

1—抽气器；2—真空连通门；3—高压放水母管；4—放水门；5—省煤器；6—水冷壁；7—汽包；8—真空表；9—空气门（或排汽门）；10—过热器；11—低温过热器；12—高温过热器；13—再热器；14—一级旁路；15—疏水门；16—中压放水管

炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。

然后关闭空气门或排汽门，使真空度回升。

继续抽真空0.5～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气湿度达到控制标准（见表1.2）为止，停止真空干燥。

监督和注意事项

若再热器单独采用负压余热烘干法干燥时，也可用汽机空气抽出器抽真空。

抽气器必须有足够的抽气能力。

抽气器的工作水或蒸汽流量应满足要求，压力要稳定，以防水或蒸汽被吸入锅炉。

锅炉系统应严密。

抽气系统尽可能设置为固定系统，并有可靠的隔离措施。

邻炉热风烘干法

方法要点

热炉放水后，为补充炉膛余热的不足，辅以运行邻炉热风，继续烘干。

操作要领

按热炉放水余热烘干法和负压余热烘干法的各项烘干锅炉。

当炉膛温度降至105℃时，微开锅炉有关挡板，使炉膛烟道自然通风。

然后开启总风道连通门或热风管道上的挡板，向炉膛送入220～300℃的热风，继续烘干，直至锅内空气湿度达到控制标准。

停止送入热风后，应封闭锅炉，以维持锅内的干燥状态。

监督和注意事项

锅炉在备用状态下，当周围环境湿度高于70%时，为保持锅内的干燥状态，以连续通入热风为宜。

由运行邻炉引出热风时，必须保证运行炉的风量，送风机电流严禁超过额定值。

监督和注意事项中的其他项目同负压余热烘干法。

充氮法

方法要点

汽侧充氮，是在锅炉停运后，汽压大于0.5MPa和保持正常水位下，先完成锅炉换水，在汽压降至0.5MPa时，充入氮气。

然后在保持氮压的条件下，进行炉内水的氨-联氨处理。

水汽两侧（或称整炉）充氮，是在汽压降至0.5MPa时，充入氮气，并在保持氮压的条件下，排尽炉水。

氮压应保持在规定值，防止空气进入锅内。

操作要领

在汽侧作充氮防锈蚀保养时，应在锅炉停运后，保持正常水位的情况下，立即用除氧后的锅炉给水换出炉水。

当炉水磷酸根小于1mg/L且水质澄清时，停止换水。

在汽压降至0.5MPa时，通过空气门向锅内充入氮气。

在氮压保持0.3～0.5MPa、炉内水侧温度低于100℃的条件下，通过磷酸盐加药系统，向锅内加入氨-联氨药剂并设法使锅内药液均匀。

当药液的联氨含量和pH达到规定值（见表1.2）时，停止加药。

水汽侧充氮防锈蚀保养时，应在保持0.3～0.5MPa氮压的条件下，微开放水门或排污门，利用氮压排尽炉水。

然后关闭放水门或排污门。

当氮压重新稳定在0.5MPa时，停止充氮，封闭锅炉系统。

监督和注意事项

锅炉必须严密。

使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。

充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。

氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到0.5MPa。

当锅炉汽压降至此值以下时，氮气便可自动充入锅炉。

充氮管道直径不宜过小，一般不小于20mm。

管材最好采用不锈钢。

充氮系统应尽可能设置为固定系统。

低位处应设置疏水阀门，以便及时排去疏水，避免充氮时引起冲击。

系统还应有可靠的隔离措施。

氮压和水侧药液含量应符合控制标准（见表1.2）。

低于标准时应予补充。

解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。

气相缓蚀剂法

方法要点

锅炉烘干，当锅内空气湿度（室温值）小于90%时，向锅内充入气化了的气相缓蚀剂（如碳酸环己胺、碳酸铵等），待其在锅内含量达到一定值后，停止充气，封闭锅炉。

图2.2气相缓蚀剂气化充气系统示意

1—空气压缩机；2—调整风门；3—电加热器；4—旁路门；5—疏水门；6—出气门；7—取样门；8—压力表；9—气化器；10—气相缓蚀剂；11—温度计；12—底部孔板；13—进气门

操作要领

锅炉停运后，首先烘干锅炉，使锅内空气湿度小于90%。

当采用热炉放水余热烘干法时，气化了的气相缓蚀剂从锅炉底部的放水管或疏水管充入，使其自下而上逐渐充满锅炉。

当采用负压余热烘干法时，气化后的气相缓蚀剂，则从锅炉顶部的空气管或排汽管充入，使其自上而下逐渐充满锅炉。

充入气相缓蚀剂时，抽气器可继续运行。

充入气相缓蚀剂前，参照图2.2用不低于50℃的热风，经气化器旁路先对充气管路进行暖管，以免气相缓蚀剂遇冷析出，造成堵管。

当充气管路温度达到50℃时，停止暖管并将热风导入气化器，使气相缓蚀剂气化后充入锅炉。

当锅内气相缓蚀剂含量达到控制标准时，停止充入气相缓蚀剂并迅速封闭锅炉。

监督和注意事项。

当气相缓蚀剂自下而上充入锅炉时，应开启炉顶空气门或排汽门，并由此处定时抽取气样，测定气相缓蚀剂含量；采用自上而下充入锅炉时，应开启炉底放水门或排污门，并由此处抽气取样，测定气相缓蚀剂含量。

气相缓蚀剂的含量应符合控制标准（见表6.2）。

气化器宜为钢制容器，其容积约为锅炉水容积的0.5%～1.0%。

容器内装设一层多孔板，板上放置用纱布包好的气相缓蚀剂，其量可按80～100g/m3（m3为防锈蚀空间的单位）计算。

纱布包应固定在孔板上。

气化器和充气管路（管径不宜小于20mm）应有保温设施。

气化器投入运行时，应注意调节送入气化器的热风温度，使气化器出口气体中气相缓蚀剂含量维持在50g/m3以上。

碳酸环己胺为白色粉末状物质，有氨味。

当它与人体直接接触时，有轻微刺激感。

使用时对操作人员应注意保护，切勿使其溅入眼内。

解除设备防锈蚀保养，工作人员进入设备工作前，必须进行设备的通风换气。

碳酸环己胺为可燃物，不应与明火接触。