635KV变压器检修试验方案.docx
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635KV变压器检修试验方案
广西石化公司2013年大检修
变压器检修技术方案
编制：
桂文吉
审核：
批准：
动力部电气装置
一工程概况
二检修项目
三编制依据
四检修组织
五检修工艺及技术要求
六安全措施
一工程概况
广西石化全厂共有108台变压器，由ABB公司220KV变压器、江苏华鹏35KV变压器、广州维奥依林6KV变压器、顺特6KV干式变压器组成。
开工运行平稳，没有出现过变压器事故，在本次大检修当中重点进行常规检修、维护保养、变压器试验。
二检修项目
2.1油变检修项目
2.1.1检查并拧紧套管引出线的接头；
2.1.2放出储油柜中的污泥，检查油位计；
2.1.3净油器及放油阀的检查；
2.1.4冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检检查；
2.1.5套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫；
2.1.6检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验；
2.1.7检查有载或无载分接开关；
2.1.8充油套管及本体补充变压器油；
2.1.9检查接地装置；
2.1.10油箱及附件检查防腐；
2.1.11检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；、
2.1.12全面清扫
2.1.13进行规定的测量和试验。
三检修依据
3.1《石油化工设备维护检修规程（第六册）（SHS06002-2004）
3.2《电业安全工作规程》DL408-91
3.3《电力变压器检修导则》；DL/T573-95
3.4《电力变压器运行规程》；DL/T572-95
3.5《电力设备预防性试验规程》；DL/T596-1996
四检修组织
检修负责人
技术负责人
安全员
检修班组
班长
五检修工艺及技术要求
5.1油变部分
5.1冷却系统检修
5.1.1冷却风机应清洁、牢固、转动灵活、叶片完好；试运转时应无振动、过热或碰擦等情况、转向应正确；电动机操作回路、开关等绝缘良好。
5.1.2强迫油循环系统的油、水管路应完好无渗漏；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好
5.1.3强迫油循环泵转向应正确，转动时应无异音、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。
5.1.4差压继电器、流动继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠
5.2外壳及附件的检修
5.2.1油箱及顶盖应清洁，无锈蚀、油垢、渗油。
5.2.2储油柜应清洁无渗漏，储油柜中胶囊应完整无破损、无裂纹和渗漏现象；胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封应良好，呼吸应畅通。
5.2.3油位计指示应正确，玻璃完好透明无裂纹或渗油现象，油面监视线清楚。
5.2.4安全气道内壁清洁，隔膜应完好，密封良好。
5.2.5吸湿器与储油柜间的连接管密封良好；吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。
5.2.6净油器内部应清洁，无锈蚀及油垢，吸湿剂应干燥，其滤网的安装位置应正确
5.2.7气体继电器应水平于顶盖安装，顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好，连接管应以变压器顶盖为准保持有2%~4%的升高坡度，不得有急剧的弯曲和相反的斜度。
室外变压器的气体继电器防雨设施良好。
5.2.8温控器指示正确，信号接点应动作正确、导通良好，表面无裂纹、玻璃清洁透明，密封严密，接线端子牢固，引线绝缘良好。
5.2.9各种阀门操作灵活，关闭严密，无渗漏油现象。
5.2.10变压器名牌及编号牌表面清洁平整，参数齐全，字迹清楚。
5.3变压器密封及注油
5.3.1所有法兰连接面应用耐油橡胶密封垫密封；密封垫应无扭曲、变形、裂纹、毛刺；密封垫应与法兰面的尺寸配合
5.3.2法兰连接面应平整整洁；密封垫应擦拭干净无油迹，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，压缩量不超过其厚度的1/3
5.3.3变压器油必须经试验合格后，方可注入变压器中。
注入变压器的油的温度应该等于或低于线圈的温度，以免绝缘受潮。
注油后需静置，并不断打开放气塞排气，35KV以下电压等级变压器静置时间为24小时；63~110KV电压等级变压器静置时间为36小时。
静置后需调整油面至相应环境温度的油面。
5.4试验
油变压器
1）油中溶解气体色谱分析（35KV，220KV）
2）绕组直流电阻
3）绕组绝缘电阻、吸收比或（和）极化指数
4）绕组的tgδ（介损）
5）交流耐压试验
6）绝缘油试验
7）铁芯（有外引接地线的）绝缘电阻
9）无载调压装置的测试和检查
10）测温装置及其二次回路试验
11）气体继电器及其二次回路试验
12）冷却装置及其二次回路检查试验
其试验标准参变压器检修试验指导书
5.5试运
5.5.1变压器在检修结束试运前，应进行全面检查，其项目如下：
5.5.1.1变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷、且不渗油；
5.5.1.2轮子的制动装置应牢固
5.5.1.3油漆完整，相色标志正确，接地可靠；
5.5.1.4变压器顶盖上无遗留杂物
5.5.1.5事故排油设施完好，消防设施完好
5.5.1.6储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的阀门均应打开，阀门指示正确。
5.5.1.7高压套管的接地小套管应予接地，套管顶部结构的密封良好
5.5.1.8储油柜和充油套管的油位应正常
5.5.1.9电压切换装置的位置应符合要求；有载调压切换装置远方操作应动作可靠，指示位置正确；消弧线圈分接头位置应符合整定要求；
5.5.1.10变压器的相位及接线组别应符合并列运行要求
5.5.1.11温控器指示正确，整定值符合要求
5.5.1.12冷却装置试运行正常，联动正确，水冷装置的油压应大于水压，强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置，进行较长时间循环后，放完残留空气。
5.5.1.13保护装置整定值符合要求，操作及联动试验正确。
5.5.2变压器试运行时应按规定进行下列检查：
5.5.2.1变压器并列前应先核对相位，相位应正确；
5.5.2.2第一次受电后，持续时间不少于10min，变压器应无异常情况；
5.5.2.3变压器应进行3次全电压冲击合闸，应无异常情况；励磁涌流不应引起保护装置的误动；
5.5.2.4带电后，检查变压器及冷却装置所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。
5.6维护与故障处理
5.6.1检查周期
5.6.1.1发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器每班至少检查2次，无人值班的变电所内的变压器应每天检查1次；
5.6.1.2在气候突变，雷雨天气应进行特殊巡检，当瓦斯继电器发出信号时，应进行外部检查，并放气；
5.6.1.3根据现场情况（尘土、污秽、大雾、结冰等）应相应增加检查次数，并写入现场规程内。
5.6.2检查项目与标准
5.6.2.1运行的电压、电流正常；
5.6.2.2储油柜和充油套管的油位、油色均应正常，且不渗漏油；
5.6.2.3套管外部应清洁、无破损裂纹、无放电痕迹及其他异常现象；
5.6.2.4变压器声音正常，本体无渗油、漏油，吸湿器应完好，呼吸畅通，吸湿剂应有效；
5.6.2.5运行中的各冷却器温度应相近，油温正常，管道阀门开闭正确，风扇、油泵、水泵转动均应正常；
5.6.2.6水冷却器的油压应大于水压，从旋塞放水检查应无油迹；
5.6.2.7引线接头、电缆、母线应无发热现象；
5.6.2.8安全气道及保护膜应完好无损；
5.6.2.9瓦斯继电器内应无气体，继电器与储油柜间连接阀门应打开；
5.6.2.10变压器室的门窗应完整，房屋应无漏水、渗水，空气温度应适宜，照明和通风设施良好；
5.6.2.11净油器及其他油保护装置的工作状况应正常；
5.6.2.12有载分接开关位置指示应正确；
5.6.2.13消防设施齐全完好，事故排油设施完好；
5.6.2.14根据变压器的结构特点，还应在现场规程中补充需检查的项目。
六安全措施
6.2安全保证体系图：
项目经理
副经理
HSE负责人
技术负责人
检修管理
检修人员
6.3现场所有检修人员，必须穿戴好劳保护品
6.4检修人员必须严格执行《电业安全工作规程》，检修前，必须认真组织学习
6.5所有检修必须先办理工作票，严格执行甲方的安全管理规定
6.6进入检修现场必须符合业主的HSE要求及国家电力安全规范要求
6.6在检修前，应做好工区域的安全防护措施，并做好现场检修前5分钟安全隐患排查
6.7检修期间所有人员要服从管理，严禁进入变电所等非检修区域
6.8检修时必须加强成品保护，避免设备，配件受到损坏，确保检修正点完成。
保证检修四不伤害
6.9使用的电动工具需有合格证并应做好工具的接地
6.10检修现场要备有灭火器，动火作业和接临时电源必须办理动火票和用电票
6.11收工前检查现场，清点工具，切断电源
6.12及时处理现场的油污，检修垃圾做到日清理毕
附表2工具具机具一栏表
所用工具及型号
套筒
高压摇表
接地线
内六角（公、英制）
万用表
试验台
梅花扳手
线盘
油泵
附表3消耗材料一览表
消耗材料
抹布
变压器油
酒精
爱斯-25
附表4
变压器试验记录
装置名称
设备位号
温度
℃
湿度
%
试验日期
型号
冷却方式
标准代号
使用条件
额定电流
额定电压
额定容量
额定频率
绝缘等级
分接位置
温升限值
防护等级
序列号
联结组标号
总重
短路阻抗
生产日期
温升限值
厂家
直流电阻
分接开关位置
AB
AC
BC
ab
ac
bc
直流电阻值
百分比%
绝缘电阻
相别
高压-地
低压-地
高压-低压
阻值
60"
15"
60"
15"
60"
15"
吸收比
直流耐压
相别
耐压值（KV）
时间（min）
泄漏（µA）
高压-地
低压-地
交流耐压
相别
耐压值（KV）
时间（min）
高压-低压地
介质损失
相别
高压-铁芯
低压-铁芯
高压+低压-铁芯
数值
油绝缘强度
试验次数
1
2
3
4
5
6
静置时间（min）
耐压值（KV）
时间（min）
结论
核查：
试验负责人：
试验人员：
年月日
年月日
年月日
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