第二章 原材料管理.docx
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第二章原材料管理
第二章原材料管理
原材料管理是搅拌站在运营过程中一个非常重要的环节，关系产品的质量及产品成本。
主要涉及原材料采购、验收、储存、标识、检验等环节，本章主要分为原材料进场管理、现场管理及原材料主要技术指标等内容。
第一节原材料进场管理
一、采购
由物资采购部门根据公司需要与技术部门一起对相关厂家的材料进行取样，进行材料性能试验，满足要求的可签定购货合同。
合同主要包括以下内容：
甲、乙双方名称、货物名称、规格、型号、数量、执行的产品标准、价格、运输方式、验收方式、付款方式，合同执行的起止时间等。
如有必要附加相关技术合同，列出具体技术指标要求。
在进行原材料取样的同时，厂家须提供有效期内的厂家资质文件及相关材料有效期内的型式检验报告。
型式检验报告的项目见表2-1-1。
厂家资质主要包括企业营业执照、组织机构代码、质量保证体系等。
型式检验报告要有专人保管，对外发放的复印件要加盖扁章，主要内容应有：
原件存放处、经手人、日期等。
（见图2-1-1）
原件存放于：
经办人：
日期：
图2-1-1型式检验报告加盖扁章内容
表2-1-1型式检验报告的项目
材料
名称
执行标准
型式检验项目
检验周期
水泥
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》、GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、放射性
一年
粉煤灰
GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、放射性、碱含量、氯离子
半年（放射性一年）
矿渣粉
GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量、玻璃体含量、放射性、碱含量
一年
砂
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
颗粒级配、含泥量（天然砂）、石粉含量（人工砂）和泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、压碎指标（人工砂）、碱活性、放射性、氯离子含量、吸水率、含水率、亚甲蓝值（人工砂）
一年
石
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、坚固性、强度、颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、碱活性、放射性、氯离子含量、吸水率、含水率
一年
外加剂
GB8076-2008《混凝土外加剂》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
GB18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》
匀质性：
氯离子含量、总碱量、含固量（液体）、含水率（粉体）、密度（液体）、细度（粉体）、PH值、硫酸钠含量；受检混凝土性能：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、1小时经时变化量、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、由外加剂带入混凝土的碱总量、掺入混凝土中外加剂氯离子含量游离甲醛含量
一年
防冻剂
GB8076-2008《混凝土外加剂》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
GB18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》、JC475-2004《混凝土防冻剂》
匀质性：
固体含量（液体）、含水率（粉体）、密度（液体）、氯离子含量、碱含量、水泥净浆流动度、细度（粉体）；受检混凝土性能：
减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、渗透高度比、50次冻融强度损失率比、对钢筋的锈蚀作用、由外加剂带入混凝土的碱总量、掺入混凝土中外加剂氯离子含量、游离甲醛含量、氨含量
一年
膨胀剂
GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
GB6566-2010《建筑材料放射性核素限量》
氧化镁、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、碱含量、氯离子含量、放射性
半年（放射性一年）
注：
上表检验周期为正常生产时。
如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，应随时重新进行型式检验。
二、验收
所有进场的原材料必须由合同约定的供方提供。
根据公司生产需要，由材料部门相关人员组织材料进场。
进场材料须携带产品合格证及厂家过磅单。
水泥、矿渣粉、粉煤灰、外加剂厂家提供的合格证见表2-1-2—表2-1-6：
表2-1-2水泥出厂合格证
购货单位
卸货地点
销售区域
提单来源
运输方式
提货单号
毛重
吨
皮重
吨
净重
吨
大写净重
吨
订购数量
吨
累计发货量
吨
结存数量
吨
提货车号
执行国家标准
品种强度等级
出厂编号
生产许可证号
生产厂家名称
品种
生产厂家地址
代号
购货单位收货确认（签字盖章）：
提（送）货人签字：
调度员：
发货日期：
表2-1-3矿渣粉合格证与检验报告
产品合格证
矿渣粉检验报告
生产单位
产品名称及型号
生产单位
数量（t）
生产批号
产品批号
应用单位
产品名称型号
检验项目
标准要求
检验结果
S95
S75
应用单位
密度/（g/cm3）≥
2.8
检验依据
比表面积/（㎡/kg）≥
400
300
检验日期
活性指数/%≥
7d
75
55
生产日期
28d
95
75
出厂日期
流动度比/%≥
95
检验人员
检验结论
检验结论
地址
审核人
试验人
检验日期
表2-1-4粉煤灰合格证与检验报告
产品合格证
粉煤灰检验报告
生产单位
产品名称
生产单位
数量（t）
生产批号
产品批号
应用单位
产品名称型号
检验项目
标准要求
检验结果
应用单位
Ⅰ级
Ⅱ级
检验依据
细度（45μm方孔筛筛余），不大于/%
12.0
25.0
检验日期
生产日期
需水量比，不大于/%
95
105
出厂日期
烧失量，不大于/%
5.0
8.0
检验人员
检验结论
检验结论
地址
审核人
试验人
检验日期
表2-1-5高性能减水剂合格证与检验报告
产品合格证
高性能减水剂检验报告
生产单位
产品名称及型号
生产单位
数量（t）
生产批号
产品批号
应用单位
产品名称型号
检验项目
标准要求
检验结果
应用单位
PH值
-
检验依据
含固量，%
S>25%,0.95S～1.05SS≤25%,0.90S～1.10S
密度，g/cm3
D>1.1,D±0.03D≤1.1,D±0.02
减水率，%
≥25
含气量，%
3.0～6.0
抗压强度比（1d），%
≥170
检验日期
抗压强度比（3d），%
≥160
生产日期
抗压强度比（7d），%
≥150
出厂日期
抗压强度比（28d），%
≥140
检验人员
1h塌落度经时变化量，mm
≤80
检验结论
检验结论
地址
审核人
试验人
检验日期
表2-1-6防冻剂合格证与检验报告
产品合格证
防冻剂剂检验报告
生产单位
产品名称及型号
生产单位
数量（t）
生产批号
产品批号
应用单位
产品名称型号
检验项目
标准要求
检验结果
应用单位
PH值
-
检验依据
含固量，%
S>25%,0.95S～1.05SS≤25%,0.90S～1.10S
密度，g/cm3
D>1.1,D±0.03D≤1.1,D±0.02
减水率，%
≥25
含气量，%
3.0～6.0
检验日期
抗压强度比（-7d），%
≥10
生产日期
抗压强度比（-7+28d），%
≥100
出厂日期
抗压强度比（28d），%
≥130
检验人员
对钢筋锈蚀作用
无
检验结论
检验结论
地址
审核人
试验人
检验日期
材料员在验过厂家的合格证后进行过磅，磅单见表2-1-7：
表2-1-7磅单
磅单
入库编号
材料标号
供货厂家
材料规格
运输单位
称重时间
入库货位
司磅员
毛重
t
皮重
t
净重
车辆牌号
司机签字
打印时间
进场材料核对后还应进行车检。
车检项目见表2-1-8。
表2-1-8材料车检项目
材料名称
检验项目
水泥
比表面积（细度）
粉煤灰
细度、需水量比、颜色
矿渣粉
比表面积、颜色
减水剂
密度、PH值、减水率
防冻剂
密度PH值、减水率
砂
级配、含泥量、泥块含量、杂质
石
级配、含泥量、泥块含量、杂质
注：
目测是针对砂、石的级配、含泥量、泥块含量、杂质进行。
目测不合格直接退货，有异议时，由试验室人员通过试验检验判定。
不合格的原材料要填写原材料进场检验不合格处置记录。
经材料员及试验员车检合格的原材料过磅、入仓。
材料员打印磅单，填写原材料入库统计表，见表2-1-9
表2-1-9原材料入库统计表
原材料名称:
序号
日期
运输单位
车号
品名
规格
毛重
皮重
净重
备注
合计
单位：
吨制表人：
第二节原材料现场管理
一、存储与标识
搅拌站应在搅拌台明显位置设一仓位图（见图2-2-1），标出仓号、存放材料名称，品种、规格等内容。
对应仓号的原材料要与原材料日消存统计表（见表2-2-1）内容一致。
（粉料）仓号
材料名称
品种规格
图2-2-1仓位图
进厂的原材料过磅后，由材料员领车入位，各种材料分仓存放，不得混仓，各料仓应有明显的标识，标识牌内容见图2-2-2。
原材料标识牌（仓号）
原材料名称
品种、规格
生产厂家
进货日期
检验日期
试验编号
检验状态
图2-2-2原材料标识牌
砂、石上料口也需挂标识牌，标识牌内容见图2-2-3
仓号
材料名称
品种、规格
生产厂家
图2-2-3上料口标识牌
材料员应每天根据各种原材料的进货量及消耗量进行统计，盘点库存，填写原材料日消存统计表，见表2-2-1
表2-2-1原材料日消存统计表
填报单位年月日
站名
一站
二站
三站
水泥仓号
仓
材料规格
收料
耗料
库存
仓
材料规格
收料
耗料
库存
仓
材料规格
收料
耗料
库存
1
2
3
合
外加剂仓号
1
2
掺合料
1
2
3
砂石料
1
2
3
其它
今日收：
收料：
耗料：
审核：
计量单位：
吨
二、取样
原材料取样选用手工取样法。
1．水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂取样均依据GB/T12573《水泥取样方法》进行。
取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个（粉煤灰为10个）以上不同部位取等量样品，总量至少符合表2-2-2中要求，每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：
一份为检验样，一份为封存样。
表2-2-2水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂最小取样量
原材料品种
水泥
粉煤灰
矿渣粉
膨胀剂
取样量（kg）
20
3
10
10
注：
当散装水泥、粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定重量。
2．外加剂取样应具有代表性，粉状外加剂取样时可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。
每一批号取样量不少于0.2t胶凝材料所需的外加剂量（以最大掺量计。
每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：
一份为检验样，一份为封存样。
`
3．砂石取样时，从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲平，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品。
从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。
从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。
砂石每一单项检验项目所需最少取样量见表2-2-3和2-2-4：
（JGJ52）
表2-2-3每一单项检验项目所需砂的最少取样质量
检验项目
最少取样质量（g）
筛分析
4400
表观密度
2600
吸水率
4000
紧密密度和堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
石粉含量
1600
人工砂压碎值指标
分成公称粒级5.00~2.50mm；2.50~1.25mm；1.25~630μm；630~315μm；315~160μm
每个粒级各需1000g
有机物含量
2000
云母含量
600
轻物质含量
3200
坚固性
分成公称粒级5.00~2.50mm；2.50~1.25mm；1.25~630μm；630~315μm；315~160μm每个粒级各需100g
硫化物及硫酸盐含量
50
氯离子含量
2000
贝壳含量
10000
碱活性
20000
表2-2-4每一单项检验项目所需碎石或卵石的最少取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
筛分析
8
15
16
20
25
32
50
64
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
堆积密度、紧密密度
40
40
40
40
80
80
120
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
80
针、片状含量
1.2
4
8
12
20
40
__
__
硫化物及硫酸盐
1.0
注:
有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。
三、检验
所有原材料的批次检验由材料员抽样送试验室并填写委托单。
委托单主要内容见表2-2-5。
委托单一式两份,试验室保存一份，返回材料员一份。
表2-2-5原材料委托试验单
委托部门
材料名称
进场日期
代表数量
试验部门
规格型号
送样日期
产地
批号
委托编号
委托人
收样人
实验项目及结果：
处理意见：
年月日
各种原材料进厂检验及项目检验频次见表2-2-6
表2-2-6原材料进厂检验项目及检验频次
原材料种类
检验项目
检验频率
依据
留样周期
水泥
安定性、凝结时间、胶砂强度
同厂家、同品种、同等级的散装水泥不超过500ｔ为一检验批。
当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时，可按不超过1000ｔ为一检验批.超过3个月应进行复检
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
3个月
砂
颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）和压碎指标（人工砂）
同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批；
当砂或石的比较稳定、进料量又较大时，可以1000t一验收批。
如所用砂为连续供应、来源稳定时，每周抽检不少于一次。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》
DB11/385《预拌混凝土质量管理规程》
/
石
颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性。
同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批；
当砂或石的比较稳定、进料量又较大时，可以1000t一验收批。
如所用砂为连续供应、来源稳定时，每周抽检不少于一次。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》
DB11/385《预拌混凝土质量管理规程》
/
粉煤灰
细度、需水量比、烧失量
同厂家、同品种、同等级且连续进料≤200t抽取一次。
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
3个月
矿渣粉
比表面积、活性指数、流动度比。
同厂家、同品种、同等级且连续进料≤200t抽取一次。
GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
3个月
外加剂
密度、PH值、减水率、1h坍落度经时变化量、含气量、抗压强度比
同厂家、同品种、同等级且连续进料,当掺量大于1%（含1%）时不超过100t抽取一次；当掺量小于1%时，不超过50t抽取一次。
GB50119-2011《混凝土外加剂应用技术规》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
6个月
防冻剂
密度（或细度）、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀
同厂家，同品种的外加剂不超过50t为一检验批。
GB50119-2011《混凝土外加剂应用技术规》GB50164-2011《混凝土质量控制标准》
6个月
膨胀剂
限制膨胀率
同厂家、同品种、同等级且连续进料≤200t抽取一次。
GB50119-2011《混凝土外加剂应用技术规范》
GB23439-2009《混凝土膨胀剂》
6个月
注：
留样周期是在相应标准规范等无明确规定时的周期，否则按规定执行。
第三节各种原材料的技术指标
一、水泥
依据《通用硅酸盐水泥》GB175，对水泥质量要求如下：
1.化学指标
表2-3-1通用硅酸盐水泥的化学指标（单位：
%）
品种
代号
不溶物
烧失量
三氧化硫
氧化镁
氯离子
硅酸盐水泥
P·Ⅰ
≤0.75
≤3.0
≤3.5
≤5.0a
≤0.06c
P·Ⅱ
≤1.50
≤3.5
普通硅酸盐水泥
P·O
—
≤5.0
矿渣硅酸盐水泥
P·S·A
—
—
≤4.0
≤6.0b
P·S·B
—
—
—
火山灰质硅酸盐水泥
P·P
—
—
≤3.5
≤6.0b
粉煤灰硅酸盐水泥
P·F
—
—
复合硅酸盐水泥
P·C
—
—
a.如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。
b.如果水泥氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。
c.当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。
2.物理指标
（1）强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2-3-2的规定。
表2-3-2通用硅酸盐水泥不同龄期的强度
品种
强度等级
抗压强度（MPa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥23.0
≥5.0
（2）细度
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
（3）凝结时间
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min。
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