第二章 原材料管理.docx

1、第二章 原材料管理第二章 原材料管理 原材料管理是搅拌站在运营过程中一个非常重要的环节，关系产品的质量及产品成本。主要涉及原材料采购、验收、储存、标识、检验等环节，本章主要分为原材料进场管理、现场管理及原材料主要技术指标等内容。第一节 原材料进场管理一、采购 由物资采购部门根据公司需要与技术部门一起对相关厂家的材料进行取样，进行材料性能试验，满足要求的可签定购货合同。合同主要包括以下内容：甲、乙双方名称、货物名称、规格、型号、数量、执行的产品标准、价格、运输方式、验收方式、付款方式，合同执行的起止时间等。如有必要附加相关技术合同，列出具体技术指标要求。在进行原材料取样的同时，厂家须提供有效期内

2、的厂家资质文件及相关材料有效期内的型式检验报告。型式检验报告的项目见表2-1-1。厂家资质主要包括企业营业执照、组织机构代码、质量保证体系等。型式检验报告要有专人保管，对外发放的复印件要加盖扁章，主要内容应有：原件存放处、经手人、日期等。（见图2-1-1）原件存放于： 经 办 人： 日 期： 图2-1-1 型式检验报告加盖扁章内容表2-1-1 型式检验报告的项目材料名称执行标准型式检验项目检验周期水泥GB175-2007通用硅酸盐水泥、GB6566-2010建筑材料放射性核素限量烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、碱含量、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度、细度、放射性一年粉煤灰GB/T159

3、6-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、GB6566-2010建筑材料放射性核素限量细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性、放射性、碱含量、氯离子半年（放射性一年）矿渣粉GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB6566-2010建筑材料放射性核素限量密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫、氯离子、烧失量、玻璃体含量、放射性、碱含量一年砂JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB6566-2010建筑材料放射性核素限量颗粒级配、含泥量(天然砂)、石粉含量（人工砂）和泥块含量、有害物质、坚固性、表观密度、堆积密度、紧密

4、密度、空隙率、压碎指标（人工砂）、碱活性、放射性、氯离子含量、吸水率、含水率、亚甲蓝值（人工砂）一年石JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB6566-2010建筑材料放射性核素限量颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、有害物质、坚固性、强度、颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、碱活性、放射性、氯离子含量、吸水率、含水率一年外加剂GB8076-2008混凝土外加剂GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量匀质性：氯离子含量、总碱量、含固量（液体）、含水率（粉体）、密度（液体）、细度（粉体）、PH值、硫酸钠

5、含量；受检混凝土性能：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间之差、1小时经时变化量、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性、由外加剂带入混凝土的碱总量、掺入混凝土中外加剂氯离子含量游离甲醛含量一年防冻剂GB8076-2008混凝土外加剂GB6566-2010建筑材料放射性核素限量GB18588-2001混凝土外加剂中释放氨的限量、JC475-2004混凝土防冻剂匀质性：固体含量（液体）、含水率（粉体）、密度（液体）、氯离子含量、碱含量、水泥净浆流动度、细度（粉体）；受检混凝土性能：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、渗透高度比、50次冻融强度损失率比、对钢筋的锈蚀作用、由外加剂带

6、入混凝土的碱总量、掺入混凝土中外加剂氯离子含量、游离甲醛含量、氨含量一年膨胀剂GB23439-2009混凝土膨胀剂GB6566-2010建筑材料放射性核素限量氧化镁、细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、碱含量、氯离子含量、放射性半年（放射性一年）注：上表检验周期为正常生产时。如原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，应随时重新进行型式检验。二、验收所有进场的原材料必须由合同约定的供方提供。根据公司生产需要，由材料部门相关人员组织材料进场。进场材料须携带产品合格证及厂家过磅单。水泥、矿渣粉、粉煤灰、外加剂厂家提供的合格证见表

7、2-1-2表2-1-6：表2-1-2水泥出厂合格证购货单位卸货地点销售区域提单来源运输方式提货单号毛重吨皮重吨净重吨大写净重吨订购数量吨累计发货量吨结存数量吨提货车号执行国家标准品种强度等级出厂编号生产许可证号生产厂家名称品种生产厂家地址代号购货单位收货确认（签字盖章）：提（送）货人签字：调度员： 发货日期：表2-1-3矿渣粉合格证与检验报告产品合格证矿渣粉检验报告生产单位产品名称及型号生产单位数量（t）生产批号产品批号应用单位产品名称型号检验项目标准要求检验结果S95S75应用单位密度/（g/cm3） 2.8检验依据比表面积/（/kg） 400300检验日期活性指数/% 7d7555生产日期

8、28d9575出厂日期流动度比 /% 95检验人员检验结论检验结论地址审核人试验人检验日期表2-1-4 粉煤灰合格证与检验报告产品合格证粉煤灰检验报告生产单位产品名称生产单位数量（t）生产批号产品批号应用单位产品名称型号检验项目标准要求检验结果应用单位级级检验依据细度（45m方孔筛筛余），不大于/%12.025.0检验日期生产日期需水量比，不大于/%95105出厂日期烧失量，不大于/%5.08.0检验人员检验结论检验结论地址审核人试验人检验日期表2-1-5 高性能减水剂合格证与检验报告产品合格证高性能减水剂检验报告生产单位产品名称及型号生产单位数量（t）生产批号产品批号应用单位产品名称型号检验

9、项目标准要求检验结果应用单位PH值-检验依据含固量，%S25%,0.95S1.05S S25%,0.90S1.10S密度，g/cm3D1.1,D0.03 D1.1,D0.02减水率，%25含气量，%3.06.0抗压强度比（1d），%170检验日期抗压强度比（3d），%160生产日期抗压强度比（7d），%150出厂日期抗压强度比（28d），%140检验人员1h塌落度经时变化量，mm80检验结论检验结论地址审核人试验人检验日期表2-1-6 防冻剂合格证与检验报告产品合格证防冻剂剂检验报告生产单位产品名称及型号生产单位数量（t）生产批号产品批号应用单位产品名称型号检验项目标准要求检验结果应用单位PH

10、值-检验依据含固量，%S25%,0.95S1.05S S25%,0.90S1.10S密度，g/cm3D1.1,D0.03 D1.1,D0.02减水率，%25含气量，%3.06.0检验日期抗压强度比（-7d），%10生产日期抗压强度比（-7+28d），%100出厂日期抗压强度比（28d），%130检验人员对钢筋锈蚀作用无检验结论检验结论地址审核人试验人检验日期材料员在验过厂家的合格证后进行过磅，磅单见表2-1-7：表2-1-7 磅单磅 单入库编号材料标号供货厂家材料规格运输单位称重时间入库货位司磅员毛重 t皮重 t净重车辆牌号司机签字打印时间进场材料核对后还应进行车检。车检项目见表2-1-8。表

11、2-1-8 材料车检项目材料名称检验项目水泥比表面积（细度）粉煤灰细度、需水量比、颜色矿渣粉比表面积、颜色减水剂密度、PH值、减水率防冻剂密度PH值、减水率砂级配、含泥量、泥块含量、杂质石级配、含泥量、泥块含量、杂质注：目测是针对砂、石的级配、含泥量、泥块含量、杂质进行。目测不合格直接退货，有异议时，由试验室人员通过试验检验判定。不合格的原材料要填写原材料进场检验不合格处置记录。经材料员及试验员车检合格的原材料过磅、入仓。材料员打印磅单，填写原材料入库统计表，见表2-1-9表2-1-9 原材料入库统计表原材料名称: 序号日期运输单位车号品名规格毛重皮重净重备注合计单位：吨 制表人：第二节 原材

12、料现场管理一、存储与标识搅拌站应在搅拌台明显位置设一仓位图（见图2-2-1），标出仓号、存放材料名称，品种、规格等内容。对应仓号的原材料要与原材料日消存统计表（见表2-2-1）内容一致。（粉料）仓号材料名称品种规格图2-2-1 仓位图进厂的原材料过磅后，由材料员领车入位，各种材料分仓存放，不得混仓，各料仓应有明显的标识，标识牌内容见图2-2-2。原材料标识牌（仓号）原材料名称品种、规格生产厂家进货日期检验日期试验编号检验状态图2-2-2 原材料标识牌 砂、石上料口也需挂标识牌，标识牌内容见图2-2-3仓号材料名称品种、规格生产厂家 图2-2-3 上料口标识牌材料员应每天根据各种原材料的进货量及

13、消耗量进行统计，盘点库存，填写原材料日消存统计表，见表2-2-1表2-2-1原材料日消存统计表填报单位 年 月 日站名一站二站三站水泥仓号仓材料规格收料耗料库存仓材料规格收料耗料库存仓材料规格收料耗料库存123合外加剂仓号12掺合料123砂石料123其它今日收：收料： 耗料： 审核 ： 计量单位：吨二、取样 原材料取样选用手工取样法。1水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂取样均依据GB/T12573水泥取样方法进行。取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个（粉煤灰为10个）以上不同部位取等量样品，总量至少符合表2-2-2 中要求，每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样。表

14、2-2-2水泥、粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂最小取样量原材料品种水泥粉煤灰矿渣粉膨胀剂取样量（kg）2031010注：当散装水泥、粉煤灰运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定重量。2外加剂取样应具有代表性，粉状外加剂取样时可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。每一批号取样量不少于0.2t胶凝材料所需的外加剂量（以最大掺量计。每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份：一份为检验样，一份为封存样。3砂石取样时，从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲平，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，石

15、子16份，组成各自一组样品。从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份、石8份组成各自一组样品。从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份组成各自一组样品。砂石每一单项检验项目所需最少取样量见表2-2-3和2-2-4：(JGJ52)表2-2-3每一单项检验项目所需砂的最少取样质量检验项目最少取样质量（g）筛分析4400表观密度2600吸水率4000紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量20000石粉含量1600人工砂压碎值指标分成公称粒级5.002.50mm；2.501.25mm；1.25630m；630315

16、m；315160m 每个粒级各需1000g有机物含量2000云母含量600轻物质含量3200坚固性分成公称粒级5.002.50mm；2.501.25mm；1.25630m；630315m；315160m 每个粒级各需100g硫化物及硫酸盐含量50氯离子含量2000贝壳含量10000碱活性20000表2-2-4每一单项检验项目所需碎石或卵石的最少取样质量(kg)试验项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度40

17、4040408080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.248122040_硫化物及硫酸盐1.0注:有机物含量、坚固性、压碎值指标及碱-骨料反应检验，应按试验要求的粒级及质量取样。三、检验所有原材料的批次检验由材料员抽样送试验室并填写委托单。委托单主要内容见表2-2-5。委托单一式两份,试验室保存一份，返回材料员一份。表2-2-5 原材料委托试验单委托部门材料名称进场日期代表数量试验部门规格型号送样日期产地批号委托编号委托人收样人实验项目及结果：处理意见：年 月 日各种原材料进厂检验及项目检验频次见表2-2-6表2-2-6 原材料进

18、厂检验项目及检验频次原材料种类检验项目检验频率依据留样周期水泥安定性、凝结时间、胶砂强度同厂家、同品种、同等级的散装水泥不超过500为一检验批。当同厂家、同品种、同等级的散装水泥连续进场且质量稳定时，可按不超过1000为一检验批.超过3个月应进行复检GB50164-2011混凝土质量控制标准3个月砂颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、石粉含量（人工砂）和压碎指标（人工砂）同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批；当砂或石的比较稳定、进料量又较大时，可以1000t一验收批。如所用砂为连续供应、来源稳定时，每周抽检不少于一次。JGJ52-2006普

19、通混凝土用砂、石质量检验方法标准DB11/385预拌混凝土质量管理规程/石颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性。同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一验收批；当砂或石的比较稳定、进料量又较大时，可以1000t一验收批。如所用砂为连续供应、来源稳定时，每周抽检不少于一次。JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量检验方法标准DB11/385预拌混凝土质量管理规程/粉煤灰细度、需水量比、烧失量同厂家、同品种、同等级且连续进料200t抽取一次。GB50164-2011混凝土质量控制标准3个月矿渣粉比表面积、活性指数、流动度比。同厂

20、家、同品种、同等级且连续进料200t抽取一次。GB50164-2011混凝土质量控制标准3个月外加剂密度、PH值、减水率、1h坍落度经时变化量、含气量、抗压强度比同厂家、同品种、同等级且连续进料,当掺量大于1%（含1%）时不超过100t抽取一次；当掺量小于1%时，不超过50t抽取一次。GB50119-2011 混凝土外加剂应用技术规GB50164-2011混凝土质量控制标准6个月防冻剂密度（或细度）、R-7、R+28抗压强度比、钢筋锈蚀同厂家，同品种的外加剂不超过50t为一检验批。GB50119-2011 混凝土外加剂应用技术规GB50164-2011混凝土质量控制标准6个月膨胀剂限制膨胀率同

21、厂家、同品种、同等级且连续进料200t抽取一次。GB50119-2011混凝土外加剂应用技术规范GB23439-2009混凝土膨胀剂6个月注：留样周期是在相应标准规范等无明确规定时的周期，否则按规定执行。第三节 各种原材料的技术指标一、水泥依据通用硅酸盐水泥GB175，对水泥质量要求如下：1.化学指标表 2-3-1 通用硅酸盐水泥的化学指标（单位：%）品 种代号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥P0.753.03.55.0a0.06cP1.503.5普通硅酸盐水泥PO5.0矿渣硅酸盐水泥PSA4.06.0bPSB火山灰质硅酸盐水泥PP3.56.0b粉煤灰硅酸盐水泥PF复合硅酸盐水泥PC

22、a. 如果水泥压蒸试验合格，则水泥中氧化镁的含量（质量分数）允许放宽至6.0%。b .如果水泥氧化镁的含量（质量分数）大于6.0%时，需进行水泥压蒸安定性试验并合格。c .当有更低要求时，该指标由买卖双方确定。2. 物理指标（1）强度不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2-3-2的规定。表2-3-2 通用硅酸盐水泥不同龄期的强度品 种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.062.528.062.55.08.062.5

23、R32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.04.052.523.052.54.07.052.5R27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.03.542.515.042.53.56.542.5R19.04.052.521.052.54.07.052.5R23.05.0（2）细度硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80m方孔筛筛余不大于10%或45m方孔筛筛余不大于30%。（3）凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于390 min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min,终凝时间不大于600min。