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5s管理知识经典汇总
5s管理知识经典汇总
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
5S的含义
5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。
在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。
轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。
员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。
对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。
前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。
5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。
而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q（quality：
品质）、C（cost：
成本）
D（delivery：
交期）、S（service：
服务）
T（technology：
技术）、M（management：
管理）
Q（quality）品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。
C（cost）成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。
5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。
D（delivery）交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。
5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。
S（service）服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。
另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。
T（technology）简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。
M（management）管理管理是一个广义的范畴。
狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。
只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。
一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
图1-1 现代企业之屋 2．采取纠正和预防措施的目的
（1）消除实际或潜在的不合格原因；
（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；
（3）不断地进行改进，提高管理水平。
3．采取纠正和预防措施的作用
（1）满足5S标准的要求
（2）保证5S审核作用的重要手段
①审核是为了改进；
②审核中发现的不足是改进的重点内容；
③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段；
④发现问题即时纠正；
⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施；
⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。
4．纠正和预防措施的特点
（1）5S审核的继续
5S审核中出现的不合格现象都应该采取相应的纠正或预防措施；所有的纠正或预防措施都须得到验证；是作为实现5S内部审核目的的有效手段。
（2）目的在于改进
①力求彻底纠正所发现的不合格现象；②重在落实以预防为主的原则，对不满意的方面采取预防措施。
（3）跟踪的范围
跟踪的范围常因需要而扩大；对有效性的验证也因内部管理的需要而更为严格；在完成纠正措施并经验证以后，还可能对一些后续问题实施进一步地跟踪，因而延长跟踪的时间。
实施状况跟踪
1．跟踪的含义
跟踪是审核的继续，是对受审核方的纠正和预防措施进行的评审，是验证并判断效果，并对验证的情形进行记录。
2．跟踪的目的
如果只有检查、只是纠正而没有跟踪的话，那只能导致”行百里，绊脚石”，所以跟踪的目的就是促使受审核方采取有效地纠正和预防措施，并验证纠正和预防措施的有效性。
还有督促受审核方实施纠正、预防，促使受审核方不断地进行改进。
同时还要向管理层报告，向审核组长，5S推进委员会的执行长反馈受审核方纠正的状况。
3．跟踪工作的作用
（1）促进改进
促使受审核方针对实际或潜在的不合格现象采取纠正和预防措施；督促受审核方实施纠正预防措施；使受审核方建立并防止不合格再发生的有效机制；促使受审核方不断地进行改进。
（2）向管理层报告
向审核组长、5S推进委员会委员长及时地反馈受审核方的纠正状况；向最高管理层提供5S推进的情况报告。
（3）证实
证实纠正预防措施的适宜性和有效性。
4．跟踪的实施程序
（1）跟踪的形式
以书面文件的形式提供给审核员或跟踪工作负责人，作为已进行纠正和预防措施的证据；
审核员到现场进行跟踪、验证工作。
（2）跟踪工作中审核员的职责
①证实受审核方已经找到不合格的原因；
②证实采取的纠正和预防措施是有效的；
③在跟踪过程中，审核员要证实所涉及的人员对纠正和预防措施有所认识，并进行了适当地培训，以适应变化后的情况。
审核员要记录所采取的纠正和预防措施，并对有关文件进行改进。
同时要向审核组长报告跟踪的结果。
（3）跟踪程序
①审核组识别实际或潜在的不合格；
②审核组要向受审核方提出采取纠正和预防措施的建议；
③受审核方要提交纠正和预防措施的计划；
④对采取纠正和预防措施的可行性予以评审；
⑤受审核方要实施并完成纠正预防措施；
⑥审核人员对审核状况不满意时，可以要求审核部门再采取下一步的行动。
5．跟踪工作的实施要点
（1）跟踪工作的管理
由专职和兼职的管理机构来负责，制订工作持续程序。
（2）跟踪要点
对于采取的纠正和预防措施，如果效果不好时，应该重新采取纠正措施，并进行更细致地跟踪检查，对有效的纠正和预防措施，应该采取巩固措施。
（3）实施跟踪的人员
实施跟踪的人员可由原审核组的成员来进行，也可以委托其他有资格的人来进行。
实施跟踪的人员必须了解该项跟踪工作的资料和情况。
（4）跟踪检查报告
跟踪检查报告就是对于重大的纠正或预防措施的跟踪情况所形成书面报告。
跟踪检查报告可以针对一条或若干条纠正和预防措施，视具体情况而定，报告应该反映纠正和预防措施结果的判断，报告是由跟踪检查人来撰写，由跟踪工作负责人，如审核组长、5S推进委员会的执行长来批准。
【本讲总结】
5S是一种管理，而非手法或技巧，而且5S可以说是所有的产品质量管理、企业管理的基础，真正的目的是要创造或建立一个容易发现问题的环境，并在发现问题之后能将问题及时地彻底解决，创造公司或工厂的利益。
在推行5S时，永远记住一件事情，5S是大家集体参与，领导率先以身作则的事情，如果领导不能率先以身作则，整个公司就无法实现大家齐心地共同参与，5S的推动也很难成功。
只有大家齐心协力，才能把您的家园、您的企业，建设得更美好
5S内部审核的含义
1.5S内部审核的含义
为评价5S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，以及寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。
2.5S内部审核的目的
（1）5S管理体系与公司的期望要求一致。
（2）作为一种重要的管理手段，及时发现现场管理中的问题，组织力量来加以纠正或预防。
（3）作为一种自我改进的机制，使得5S系统能持续地保持其有效性，并不断地改进和完善。
3.5S内部审核的特点
●系统性——正式的，有序的活动。
●客观性——审核的独立性和公正性。
●自发性——企业出于改善的目的而发起的一种有组织地审核。
4.5S内部审核的内容
5S活动和有关结果是否符合计划的安排，这些安排是否能有效地贯彻，贯彻的结果是否能达到目标，这就是审核的内容。
5.5S内部审核的范围
整个工厂或公司所有的部门都是审核的范围。
在实际工作中是否按规定的程序和方法。
6.5S内部审核的依据
（1）根据5S的手册；
（2）根据公司的规章制度、保证承诺；
（3）结合国家相关的环境保护的法规。
这些都是审核的依据。
7.5S内部审核的时机、频度
每个部门最少每半年一次，而且每个月有一到两次集中各部门的巡查式的审核。
发生了严重的问题或生产场所有较大整修改变时可以进行临时性的项目审核。
5S体系审核条件
5S体系审核条件
1.5S体系必须是正规的文件化体系
首先应要求建立正规的文件，5S体系才能正常地运作，只有正常的运作5S体系才有审核的必要，正规的5S体系形成以后，才可以进行公正的比较和评价。
实际行动中要有书面的文件或非书面的承诺，承诺一定要一致。
2.5S体系审核必须是一种正式的活动
5S体系审核必须依照正式的特定要求来进行，包括5S手册，目标承诺书，方法指导书，或其它支持的文件，样板，或有关环境的法规，制度规范的要求，以上这些特定的要求都是在确定审核任务时就应该予以明确。
在审核正式文件或书面文件当中，要注明审核的目的，审核的范围，要制订正式的审核计划，通过制订实施审核计划的检查表，依据计划和检查表进行审核。
3.体系审核结果要形成正式的文件
要有正式的审核报告，审核报告和记录都是正式的文件，留存到规定的期限。
4.5S体系审核要依据客观证据
相关的具体事实为什么强调客观存在的证据，因为它是对事不对人，不受情绪或偏见来左右事实，而且是可以陈述的辩证的事实。
5.审核人员必须具备一定的资格
5S审核体系的局限性
（1）只能在某一个时刻进行，不能跟踪整个过程
（2）只能调查到具有代表性的个例，不可能审查全部
（3）即使没有找到缺点，也不能证明5S方面是完美无缺的
5S体系审核步骤
5S体系审核有两个阶段
第一个阶段：
文件的审查
审查是否建立了正规的文件化的体系；文件的内容是否正确，是否符合标准；了解受审核方的基本情况。
第二个阶段：
现场审核
检查受审核现场，动作是否符合特定的要求，比方说5S的手册、承诺书、保证等三方面的情况，当这些都没有问题以后，我们就要进行5S体系审核的以下五个步骤。
审核的步骤
第一步：
审核工作计划
检查公司的5S审核制度是否很完善，确定审核的范围，制订审核的计划。
第二步：
指定审核员或组成审核组
审核组和审核员要搜集相关的文件，然后对文件进行审查，根据实际情况制订审核计划，准备工作计划。
第三步：
实施审核
①召开首次会议；
②进行现场审核（收集客观证据，记录观察结果）；
③召开末次会议。
第四步：
审核报告
编制审核报告。
审核报告的内容应包括什么时间、地点、人和事，发现了什么问题，怎么样去改善，如何改善，也可以提出改善的意见或建设性的意见。
然后把这些报告都集中起来，一份分发到受审单位，另一份存档。
第五步：
纠正措施与跟踪
向受审核方提出纠正的要求，受审核方制订并实施纠正的措施，验证措施的有效内容，而且必定要做成记录。
【本讲总结】
5S内部审核是为了评价5S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，及为了寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性的审查，是为了及时地发现现场管理中出现的问题，以便组织力量及时地加以纠正和预防，使5S体系能朝着正确、健康的方向发展。
它涉及的范围比较广泛，内容主要是针对5S的推行情况及相关结果。
它是监察5S活动推展程度、深度的有效管理工具，因此，在进行审核的过程中，一定要予以重视。
关于改善
改善的原因
1.作为个人
您应该是以怎样的观点或怎样的态度，你应该怎么去做，作为个人，每个人都需要挑战以激发自己的热情，提高工作的技能或能力，获得成就感和满足感；环境的改变也要求我们应作相应地改变，如果跟不上时代的步伐就意味着必然被时代所淘汰。
2.对于公司
公司里如果都是那种满足于现状，毫无改善意识的员工，那么这家公司必然也就没有希望，它不可能会进步。
所以作为公司，它必须具有强烈改善意识的员工，能够把问题解决在那种萌芽的状态。
图17-1 问题发生阶段图
3.改善的种类
按时间的不同，可以分为两类：
事前改善和事后改善。
①事后改善：
在制造过程中发现不良，或是直到顾客抱怨后再来改进工作；
②事前改善：
在问题发生之前，就已经进行改进，使问题不会发生，或是把损失减少到最低的限度。
4.日常管理与改善的关系
日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去。
改善：
寻找更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。
我们的工作就是基于日常管理和改善之上，这些都是同等的重要，目标可能是一次达不到，但是可能经过反复的维持和改善之后就能达到目标。
图17-2 日常管理与改善的关系图
说明：
每个球分成四等份，每个等份用四个英文字母来代替，即：
Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ。
Ｐ，即计划；Ｄ，实施；Ｃ，确认；Ａ，处置。
也就是说进行持续的改善，再维持，再改善，再维持，你就能终于达到目标。
只有不断的改善，您的公司的产品质量才能提升，成本才能够降低。
改善的作用
1.对员工个人的作用
改善对员工有哪些作用？
●可以使员工充分地发挥他的潜在能力以及想象力、创造力。
●增强每一个员工的自信心和责任感。
●使员工的性格朝着积极的、正面的方向发展。
●改善能扩展员工的视野，从而全盘地去考虑问题，增加了作为未来管理人的基本素质。
●提高员工对工作的满意及成就感，使他对这个企业产生越来越大的向心力和凝聚力。
2.对上下级之间的关系的影响
●经过改善、沟通、对话之后，改变了员工对公司的反抗，或敌视的态度。
使位居管理层的管理人员，更进一步地了解员工，知道员工有哪些优点，使他能够知人善用。
●使员工理解到管理人员在工作上的困难，做到积极的配合。
3.对公司的好处
改善上下级之间的关系。
同时对公司来说，产品质量和效率不断地提高，成本自然会相应地不断降低，而且不会造成浪费，很多不良的情况也慢慢地减少了，这个公司就变成了一个最具有竞争力的公司。
改善的基本方法
计划部分：
要经常性地教育，甚至要给予物质或精神方面的奖励。
执行方面：
要抓住事实、对现状实施调查，甚至要予以分解。
实施部分：
多次地检讨、积极地参与，以便能正确地确定对策、确认结果。
用图示表示就是（图17-3）：
图17-3 改善的基本方法示意图
【本讲总结】
在21世纪的今天，科学技术日新月异，经济生活瞬息万变，环境的改变也要求我们作出相应地改变，如果跟不上时代的步伐就意味着必将被时代所淘汰。
因此，一个公司，个人都不应该只满足现状，而应该不断地调整策略，跟上时代的潮流，这就要求我们必须不断地改善，包括改善我们的意识、生活方式，策略……
改善是寻求更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。
改善对于员工个人、上下级之间的关系、公司等几个方面都有好处，它同日常管理是同等重要的。
清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
图6-1 清扫的含义图
特别说明：
如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：
“啊！
多干净的工作岗位。
”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。
所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。
日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。
机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。
腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。
清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。
灰尘的影响：
图6-2 灰尘的影响图
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
清扫的步骤
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。
对那些不安全的因素要进行警示。
比如电线不能用湿手去触摸等等。
另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
整 修
对清扫中发现的问题，要及时进行整修。
如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。
对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。
只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。
比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。
实施区域
或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。
如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。
如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。
乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。
制订相关的清扫标准
包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
【本讲总结】
清扫，按照传统的观念，就是把垃圾扫起来，把脏的地方弄干净就是清扫。
但是，现代企业所需要的不是这种表面上的工作。
清扫不仅仅是打扫，而是加工工程中的一部分，清扫，除了清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，而且要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。
因此，清扫要用心来做，必须人人动手，认真对待，保持良好的习惯。
首次会议
审核小组与被审核部门负责人召开首次会议，主持人一般为审核组长。
首次会议的内容
（1）人员职责分工的介绍；
（2）审核计划内容的再次确定；
（3）修改事项的说明与确定；
（4）审核员对被审核方的意见的收集。
首次会议的目的
（1）审核的范围和目的，澄清审核计划中不明确的内容。
（2）简要地介绍审查采用的方法和步骤。
（3）确定审核组与受审核方领导都要参加的末次会议的时间，以及审核过程中各次会议的时间。
首次会议的要求
（1）要建立审核活动的风格；
（2）准时、明了、简明，会议尽量不要超过半小时；
（3）获得受审核方的理解和支持；
（4）由审核组长主持会议。
参加首次会议的人员
即审核组的全体人员，高层的管理者，受审核部门的负责人，另外就是一个公司或组织里的5S
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