砌体专项施工方案.docx
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砌体专项施工方案
目录
第一章工程概况2
第二章编制依据2
第三章施工计划3
1、安全、生产施工组织机构3
2、劳动力计划3
3、材料计划3
第四章施工工艺技术4
1、各部位墙体4
2、施工准备5
3、施工要点9
4、施工方法与质量控制9
第五章施工安全保证措施21
第六章附图......................................................20
砌体专项施工方案
第一章工程概况
1、本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护墙采用200厚页岩多孔砖，其构造和技术要求参见国家相关标准及要求。
材料容重、砌筑砂浆等要求详结施图。
2、建筑物内墙除施工图中注明外均采用100或200厚加气混凝土砌块,其构造和技术要求参见国家相关标准及要求。
3、楼梯间隔墙采用100厚加气砼砌块，分户墙采用200厚页岩多孔砖。
4、主卫、公卫隔墙采用100厚页岩多孔砖，卫生间地面均做聚胺脂防水涂料并向四周墙面上做350高，卫生间四周墙脚浇200高C10素混凝土。
5、填充墙与梁、柱交接处的粉刷及不同材料交接处的粉刷应铺设钢丝网，厚度1mm，两边各搭接200mm。
6、混凝土柱（墙）与填充墙的拉结筋及做法见结构设计。
7、门窗洞过梁，按结构设计图施工，外墙窗台线及突出外墙面的线条均应做滴水线，做法详11ZJ901。
8、预埋在柱、梁、墙内的管件，预埋件均应在浇捣前或砌筑前就位，切勿遗漏，待设备安装完毕后用沥青麻丝将缝隙填实。
9、墙体留洞及封堵
（1）钢筋混凝土上的留洞详见结构图和设备图。
（2）砌筑墙留洞见建筑和设备图，预留洞过梁见结构说明。
（3）混凝土墙留洞的封堵见结构说明，其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实，变形缝处的留洞应增套管，套管与穿墙管之间用岩棉100深嵌堵，防火墙上留洞的封堵为满填岩棉面批混合砂浆。
第二章编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011；
4、《建筑砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB20325-2013
6、本工程施工图纸；
7、国家现行施工验收规范、标准及湖南省和长沙市有关规定；
8、本公司ISO9002国际标准化质量管理体系有关文件。
第三章施工计划
施工工期：
地下室2013年11月～2014年1月，主体结构为2014年1月～2014年9月，装修阶段为2014年9月～2014年11月，，项目竣工交验2015年2月1日之前。
砌筑阶段：
2014年7月～2014年9月
1、安全、生产施工组织机构
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“市标准化工地”的根本要求。
为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
——负责总体协调工作；
副组长：
——负责日常生产；
——现场施工技术总负责；
组员：
——现场管理、组织施工；
（安全员）——现场施工指挥
（安全员）——现场施工指挥、质量检查；
（安全员）——现场施工指挥、日常检查、巡视
2、劳动力计划
砌筑工30名；普工30名;专职安全员2名；电工2名；电焊工1名，特殊作业人员必须持证上岗。
施工阶段安排测量放线人员、杂工配合。
3、材料计划
（1）材料规格及质量要求
1）加气混凝土砌块
要求有出厂质量证明书，符合现行国家规范GB50203－2011要求。
2）模板
采用18mm木胶合面板，采用50mm×100mm方木支撑。
3）砼
砼采用自拌砼，强度等级反边C20。
构造柱、过梁为C25.
4）砌体材料:
本工程中的砌块墙体均为非承重墙,墙体材料详下表（未注明砂浆为混合砂浆）:
（2）主要施工材料计划见下表：
序号
名称及规格
用途
备注
1
蒸压加气砼砌块
墙体
2
页岩多孔砖
墙体
3
模板18mm
构造柱、反坎支模
4
砼C20
构造柱
5
灰砂砖
顶砖、洞口、垫砖
6
砂浆
砌筑
5）水泥:
采用兆山牌PC32.5水泥,
第四章施工工艺技术
1、各部位墙体
（1）本工程除钢筋混凝土墙体外，外围护墙采用200厚页岩多孔砖，其构造和技术要求参见国家相关标准及要求。
材料容重、砌筑砂浆等要求详结施图。
建筑物内墙除施工图中注明外均采用100或200厚加气混凝土砌块,其构造和技术要求参见国家相关标准及要求。
楼梯间隔墙采用100厚加气砼砌块，分户墙采用200厚页岩多孔砖。
（2）主卫、公卫隔墙采用100厚页岩多孔砖，卫生间地面均做聚胺脂防水涂料并向四周墙面上做350高，卫生间四周墙脚浇200高C20素混凝土。
2、施工准备
（1）技术准备
1）熟悉、审查图纸设计及会审记录、工程变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸、墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2）通过图纸审查，如有疑问及时与监理和设计院联系，并得到解决、确认。
3）根据图纸设计、规范以及工程情况等，在施工前组织施工操作人员进行技术、安全、质量、文明施工书面交底。
4）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交和复核工作。
5）根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。
6）完成进场材料的见证取样复检和砌筑砂浆的试配。
7）根据图纸深化砌筑排砖图和砌筑双线控制图。
第四章施工工艺技术
1、各部位墙体
（1）墙体材料及厚度本工程选用新型墙体材料，加气混凝土砌块住宅的外墙，分户墙，梯间墙，其他公建的外墙厚度为200mm，其余砖墙厚度为100mm,采用砂浆砌筑，强度等级M5.0,除厨房、卫生间和外墙墙脚为200mm高砼反坎，其余内墙脚为不少于三皮灰砂砖，顶砖为水泥砖。
（2）墙身防潮做法：
所有内墙在首层室内地面以下60mm处铺设20厚1：
2防水砂浆（掺5%防水剂）防潮层。
2、施工准备
（1）技术准备
1）熟悉、审查图纸设计及会审记录、工程变更等内容。
掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸、墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。
2）通过图纸审查，如有疑问及时与监理和设计院联系，并得到解决、确认。
3）根据图纸设计、规范以及工程情况等，在施工前组织施工操作人员进行技术、安全、质量、文明施工书面交底。
4）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交和复核工作。
5）根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。
6）完成进场材料的见证取样复检和砌筑砂浆的试配。
7）根据图纸深化砌筑排砖图和砌筑双线控制图。
排砖图
（2）材料准备
1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试，同时符合有关验收标准和施工图纸要求。
2）对进场材料进行数量、外观质量的验收，并按施工总平面布置规划进行分类堆放，并挂牌标示。
3）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证和试验单。
4）加气砼砌块进场的龄期不少于28天。
（3）主要机具准备
1）机械设备：
砂浆搅拌机、水平、垂直运输机械等。
2）主要工具：
砖刀、刨锛、手锤、钢凿、铁楸、手推车、手锯等。
3）检测工具：
激光水平仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺、垂线球、水平尺、靠尺等。
3、施工要点
（1）本工程的外墙，分户墙，梯间墙，其他公建的外墙厚度为200mm。
（2）工艺流程：
清理楼层→砌筑双线→拌制砂浆→砌砖墙→验收
（3）砂浆拌制：
砂浆采用现场拌制砂浆。
（4）在砌体施工过程中做到先放线后砌墙,且房间开间尺寸在80mm内,在砌筑过程中楼板与砖接处必须浇湿.
（5）砌体做到灰缝饱满、平直、光滑,砌体垂直度偏差不大于5毫米.
（6）门洞、窗洞保证图纸尺寸,在砌筑过程中必须门窗洞口两侧挂垂直线满足要求.
（7）门窗预制过梁必须伸入墙内300mm,未能满足要求的门窗过梁采用现浇砼过梁.
（8）砌体斜顶砖必须间隔不小于两周.
（9）外窗台采用砼浇捣且伸入墙内不少于250mm.
（10）加气块严禁用斧头切割,必须用木工锯成品.
4、施工方法与质量控制
（1）加气混凝土砌块施工
1）加气混凝土砌块工艺流程
2）施工技术要求
①出厂产品应有产品质量说明书。
说明书应包括：
生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。
用于墙体节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。
质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。
②材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度或压缩强度、密度等级、导热系数和燃烧性能进行见证取样送检。
③混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖
加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。
现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。
不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。
现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许使用。
④砌筑前先弹好双线（即砌体边线、300mm控制线和1m标高线），灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。
灰缝必须双面勾缝。
⑤加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。
但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。
⑥顶部斜砖：
砌筑到梁和板底高度160－200mm采用斜顶砖。
墙体砌筑完成2周后，用实心水泥砖斜砌，将顶部挤紧。
（2）页岩砖施工工艺方法
由于页岩砖是一种新型的绿色环保建筑材料，因此施工之前要制定砌筑施工方法，与砌筑工艺措施，保证砌块墙体的施工质量。
1、施工前准备工作
a、页岩砖在进场时要达到28d养护强度标准，进场后要分规格，分垛堆放，并对页岩砖外观检查，对长宽超出±3mm，高度超过＋3mm，小于－4mm的砖不得上工作面，因页岩砖吸水率比普通粘砖小，因此要提前浇水，勤浇水。
b、砌筑前要熟悉图纸，对底皮砖要提前摆砖，并制定皮数杆，并对操作者下达有针对性技术交底，砌筑样板墙，（包括转角，丁字头的组砌），操作者了解页岩砖的施工方法。
2、页岩砖砌筑
a、砌筑前清理干净基层，并按设计要求弹出墙体的中线，边线与门窗洞位置，并在墙的转角及两头设置皮数杆，皮数杆标志水准线，砌筑时从转角与每道墙两端开始。
b、砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：
3水泥砂浆铺砌，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌，砌筑当中的“二寸碴”用无齿锯切割页岩砖，解决模数不符处砌体组砌问题。
c、构造柱、圈梁窗台板处的砌筑，由于页岩砖比普通粘土砖多半层高度，施工时采用先三退、后三进的方法留置罗汉槎，在圈梁位置与窗台板处满丁满条砌两皮砖，解决页岩砖孔多，砼振捣不实及砼浪费问题。
d、每皮砖砌筑时要对应皮数杆位置，在墙体转角和交接处同时砌筑，每块砖砌筑时要错缝搭接，不得有通缝现象，砌上墙的砖不得进行移动和撞击，若需校正则应重新砌筑，在砌筑完之后，要及时将砖缝进行清理，将砖缝划出深0.5mm深槽，以便抹灰层与墙体粘结牢固。
c、灰缝的控制，页岩砖灰缝控制在10mm左右，这样有利于页岩多孔砖与页岩标砖的模数相符，砌体横缝砌筑时满铺砂浆，立缝采用大铲在小面上打灰，砖放好之后再填灰的方法。
d、砌体的砌筑高度，应根据气温，风压墙体部位进行分别控制，一般砌筑高度控制在1.8m左右。
3、墙体与门窗框的连接
门窗框应在门窗洞口两侧的墙体上中下位置。
4、墙体暗敷管与各种箱体的留置
在砌筑前提前与水电安装进行研究，定出将页岩多孔砖的孔用电钻打，达到穿管要求，然后在砌筑时，由施工人员将管留置在墙体内，各种箱体的洞口，在箱体背部根据厚度差补砌页岩多孔砖与页岩标砖，箱体上部砌预制钢筋砼过梁，在电门与插座洞口处用预先切割好的页岩砖砌筑留出洞口。
5、构造柱与圈梁支模加固采用在墙体砌筑时在横竖缝处按构造柱尺寸，在支模时将穿墙螺栓放入进行支模加固。
6、钢筋和钢筋网片，砌筑时在墙体的交接处，构造柱和墙体连接处，后砌体与墙体交接及其它墙体开裂的部位，设置钢筋网片，墙拉筋设置时根据页岩砖的厚度利用灰缝厚度进行调整，设置高度不大于50cm。
7、质量验收和检验方法
a、页岩砖及砂浆的强度等级，应符合设计要求，并且要有产品合格证，产品性能检测报告和试验报告。
b、砌体水平缝的砂浆饱满度，按净面积不应低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，砌体不得有瞎缝，透明缝和通缝。
c、砌体的轴线偏差和垂直度，以及一般尺寸的偏差要符合《砌体施工质量规范》GB5020J－2002标准。
窗台卧梁图
皮数杆
⑦下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。
⑧砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
⑨门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。
窗台设卧梁每边伸入墙体400mm。
如上图
⑩砌筑按排砖图施工，非标准砖按尺寸采用锯子加工，不得用砌刀或斧头强力断砖，以免加工出来缺棱掉角的砖。
3）砌体墙体与柱连接
①砌块墙与混凝土柱、墙交接处的砌块砌筑成马牙槎形式，先退后进。
②混凝土砌块墙体按照先砌筑墙体再浇筑混凝土构造柱、圈梁的原则施工。
4）预制构件
①门窗框预制块：
采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。
②砌体墙空调孔：
须用预制混凝土块安装，无倒坡。
③现浇窗台板：
宽同墙厚、高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；
④现浇构造柱：
底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；砼浇筑密实。
⑤洞口（大于600mm）的过梁：
同墙宽，入墙不少于250mm。
5）构造柱、圈梁、过梁施工
设置原则
①构造柱设置要求
构造柱应设置在墙角、纵横墙交接处、大洞边、墙长大于5m和阳台端部等部位；
当无混凝土墙（柱）时，100厚墙超过3.6m、200厚墙超过5m时，需加混凝土构造柱分隔，并沿墙高设置2φ8@500（钢筋长度l=1000m）。
构造柱截面尺寸除注明外为墙厚*200，C20混凝土。
②圈梁设置要求
100厚墙高超过3m、200厚墙超过4m（并有水平拉结筋），应沿墙体半高或门窗洞顶设置与柱墙连接的通长贯通的钢筋混凝土水平系梁。
其截面除注明外为墙厚*200，C20混凝土，4φ12纵筋锚入柱内12d，箍筋为φ8@200。
100厚墙高H＞4m、200厚墙高H＞5m及不到顶的墙按图纸设计进行施工。
③过梁设置要求
各层门窗洞顶除已有钢筋混凝土梁或另有说明外，其余门窗洞顶按下列规定处理：
墙体中所有洞顶均需设过梁,未注明过梁均选用中南标（12ZG313）中GLXXXX2,200mm厚框架填充墙,跨度>1500mm时,且无墙体以外荷载时,可结构设计总说明中表10.5选用.
当洞顶离结构梁或底板小于钢筋混凝土过梁高度时,过梁与结构梁（或板）浇成整体,做法详结构设计总说明附图10.5.
6）钢筋工程
①工艺流程
a.构造柱钢筋
b.圈梁钢筋
②植筋
墙体施工所有构造柱主筋和水平拉结筋均采用植筋，拉结筋植筋锚入结构内长度15d，伸出结构长度≥700mm。
③构造柱钢筋绑扎
a.预制构造柱钢筋骨架
先将两根主筋放在骨架绑扎架上，在钢筋上按要求间距画出箍筋位置。
将箍筋套在主筋上，并按画线位置逐个绑扎。
穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。
绑扎箍筋时，为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与主筋保持垂直，箍筋弯钩搭接处，应沿主筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
b.构造柱钢筋骨架安装
在下层伸出的搭接筋上套上箍筋。
将预制好的构造柱钢筋骨架树立起来，对正伸出的搭接筋，钢筋搭接长度应符合设计和规范要求。
根据标高控制线对好标高，在主筋搭接长度内各绑扎不少于3个扣。
钢筋骨架调整后即可绑扎根部加密区箍筋。
c.现场绑扎构造柱钢筋
先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长构造柱主筋，在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋。
d.搭接部位钢筋绑扎
构造柱纵筋应穿过圈梁，保证构造柱纵筋上下贯通，并与圈梁钢筋绑扎连接，使之形成整体。
在柱脚、柱顶及与圈梁相交的节点处，按设计要求加密柱的箍筋，加密范围构造柱上下端楼层处400mm范围内，箍筋间距加密.
e.拉结筋设置
水平拉结筋沿墙高每500mm依次埋设，如结构需进行混凝土找平时，第一道水平拉结筋高度为混凝土找平厚度加上500mm。
与构造柱钢筋绑扎连接，且沿墙贯通。
砖墙砌完后，对构造柱钢筋进行修整，并在受力筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，确保钢筋位置及保护层的正确，然后支模。
7）圈梁钢筋绑扎
①画箍筋位置线：
按设计图纸要求间距在模板一侧画好箍筋位置线。
②采用预制绑扎钢筋骨架时，可将钢筋骨架按编号安放就位，与构造柱相交处采用搭接绑扎；在模内绑扎时，先放入箍筋后穿入受力主筋，并与箍筋绑扎。
绑扎时箍筋应与受力主筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
③圈梁与构造柱钢筋连接处，圈梁钢筋要放在构造柱竖向主钢筋的内侧，圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内的长度需符合设计要求和规范要求。
④圈梁钢筋应交圈绑扎，使圈梁成封闭形，在内外墙交接处、大角转角处的锚固长度应符合设计及规范要求。
⑤圈梁与楼梯间、垃圾道及洞口部位相碰时，钢筋需切断时应搭接补强，构造应符合设计要求。
标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
⑥圈梁钢筋绑扎完后，下层受力筋的底部放置砂浆垫块，侧面受力筋的外侧绑上带铁丝的砂浆垫块或塑料卡子，控制好钢筋保护层的厚度。
⑦构造柱、圈梁钢筋绑扎后，办理隐蔽工程验收手续，合格后方可进行下一道工序的施工。
8）模板工程
①工艺流程
a.构造柱支模流程
b.bb.圈梁支模流程
②体系设定
构造柱、圈梁面板选用18mm厚木板，主龙骨采用2根50×100mm木枋，次龙骨采用Φ48mm双钢管，间距不大于500mm，次龙骨通过对拉螺栓加固，模板与砖墙用双面胶密封。
详细参见下图：
构造柱模板图
9）混凝土工程
①浇筑前，砌体表面应浇水湿润，构造柱根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的混合砂浆或减石子混凝土。
②浇灌方法：
用翻斗车运送将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。
③浇筑混凝土构造柱时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
④混凝土振捣：
振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
⑤表面收光：
圈梁混凝土每浇筑完一段，应随即用木抹子压时、抹平。
⑥混凝土养护：
混凝土浇筑12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
（2）施工中的质量控制
根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011），进行砌体分项工程的施工过程控制和质量检查。
1）组砌方法：
砌体采用顺砌法。
砌块以挤浆法砌筑上墙。
在砌体的一端面上敷浆，再抬高砌块40-60mm，让其自由坠落确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保竖向灰缝饱满。
砌块上墙后应配合锥子，对准皮数杆锤击，使竖向灰缝与水平灰缝达到饱满粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正。
2）砌体应遵守合理组砌原则错缝搭接，不允许存在通缝、盲缝。
砌筑二至三皮砖后，两面均要原浆勾缝。
3）砌实心砖底座：
按墙体宽度在其底部砌筑三皮（200mm高）实心砖。
4）每天砌筑高度不得超过1.4m高，砌筑完成后在其顶部安放一层浮砖，压实下部砌块。
5）顶部斜砖：
墙体砌筑完成14天后，用实心水泥砖斜砌，将顶部挤紧，顶部斜砖高度160－200mm。
6）厕卫间按墙砌筑部位浇捣200mm高素混凝土.
7）立好皮数杆或划好皮数线。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
8）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水润湿。
9）砌筑砂浆采用自拌砂浆砂浆随拌随用。
（3）质量要求
1）主控项目
①砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
②砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%。
③砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应不小于高度的2/3。
④砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查
＞10m
20
2）一般项目
①砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。
②砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
砼砌块灰缝厚度可控制在12mm左右。
③砖砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽查数量
1
楼面标高
±15
水平仪和尺检查
不应少于5处
2
表面平整度
8
2m靠尺和契形塞尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，但不少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，但不少于5处
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线和尺检查
有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不少于2处
3）其他
①加气砼砌块的存放：
底部必须垫高，顶部必须遮盖，防止被雨水淋湿或浸泡。
②砂浆配制时严格按配合比对各组材料采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间符合规定。
③做好各专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸和标高准确，避免事后剔凿开洞
④门窗、洞口的检查验收
门窗、洞口的位置应符合施工图纸和规范要求，满足门窗的功能要求。
预埋件数量、质量满足要求、位置正确，标高符合建筑施工图纸的要求。
⑤施工注意的事项
a.施工前要组织进行各级技术交底，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究责任。
b.认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。
各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
c.构造柱的纵
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