第四部分变电设备验收.docx
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第四部分变电设备验收
第四部分变电设备验收
一、基本要求
1、凡变电所新建、改（扩）建、大修、小修、预试的一、二次设备的工作完成后，必须经过质量验收。
设备验收工作结束后，应按照有关要求填写有关检修、试验记录，并履行相关手续。
交接手续完备后，方能投入系统运行。
2、新建、改（扩）建设备的竣工验收，主变压器及35KV及以上主设备大修后竣工验收，变电所所长（专工）、值负责人应参加验收。
3、验收前验收人员应首先弄清作业内容，确立验收项目及验收标准。
4、设备安装、检修在作业过程中需要中间验收时，作业单位应事先与变电所负责人制定有关中间验收项目，变电所指派合适人员跟踪完成，并做好记录。
5、新建、改（扩）建工程竣工验收，作业单位应向变电所移交有关资料，包括设备说明书、出厂试验记录、安装竣工图纸、安装记录及试验报告等有关技术资料，并填写有关检修、试验记录。
设备大修后竣工验收，作业单位应移交大修、试验报告，并填写有关检修、试验记录。
6、验收过程中，变电设备操作应由运行人员进行，应对设备名称、编号、状态进行仔细确认，并严格进行监护。
7、新安装、大修后的变电设备，其防误闭锁装置必须完善并良好，否则不得投入运行。
8、验收时发现问题，应及时处理。
暂时无法处理，且不影响安全运行的，急需投入运行时，必须限期处理，经本单位主管领导批准方能投入运行。
9、交接验收后的新设备应调整至冷备用状态，所有保护自动化装置在停用状态。
10、新设备交接验收结束、办理交接手续后，应视作运行设备，交由运行人员管理，任何人不允许擅自改变交接后的新设备状态。
新设备状态的改变、接地刀闸和接地线等作为交接班内容移交。
11、在新设备上的任何工作，必须履行正常的工作票手续，由运行人员许可、操作、验收及终结，工作人员必须填写有关记录。
工作结束后，由运行人员将新设备恢复到工作前的冷备用状态。
12、新设备必须办理交接手续后方可进行与运行设备的接引工作。
接引后的新设备（包括二次设备）应有可靠的防误措施，严防误分、误合或误投而造成事故。
13、新建、改（扩）建变电站的验收由集团公司、榆林供电局或工委组织，设备的大修、小修、预试工作的验收由榆林供电局或县局组织。
14、验收人员须经过安全知识培训并考核合格，验收工作负责人应具备高级工及以上技术等级，验收人员应具备专业知识和良好的精神状态。
二、设备验收作业流程图（见附图1）
三、变电站设备验收作业执行卡（见附图2）
四、设备验收卡（见附图3）
变压器验收卡（见附图4）
附录1：
变电站设备验收作业流程图
附录2：
变电站设备验收作业执行卡：
序号
内容
负责人
完成情况
备注
1
布置验收任务
2
安排验收人员
3
验收工作准备
3.1
检查安全措施
3.2
验收要点交底
4
各验收组工作
4.1
一次设备验收
4.2
二次设备及传动试验验收
4.3
土建设施验收
4.4
生产准备验收
4.5
生产生活设施验收
4.6
图纸、资料验收
4.7
通讯及远动系统验收
4.8
其它
5
汇总设备验收缺陷，填写设备验收卡，通报有关单位
5.1
验收缺陷反馈设计、监理、施工单位
5.2
验收缺陷反馈给项目主管单位及工委
5.3
验收缺陷反馈运行单位（变电处）和变电站存档
6
缺陷及有关问题善后处理
7
验收合格后加入试运行
8
试运行结束后办理设备交接手续
附录3：
变电站设备验收卡
验收卡
变电站
设备名称
验收分类
验收时间
序号
验收项目
验收标准
验收结果
1
2
3
4
5
遗留问题
验收人
验收评价
施工方代表
工程监理
主管单位代表
附录4：
变压器验收例卡
变压器验收卡
变电站
南郊变
设备名称
2号主变
验收分类
交接验收
验收时间
2001.10.12
序号
验收项目
验收标准
验收结果
1
本体和冷却装置
无缺陷无渗漏，油漆应完整，相色标志正确，变压器顶盖上无遗留杂物
2
套管
瓷套管表面应清洁、无裂纹、伤痕、无渗油现象，油位指示正常，顶部结构的接触及密封应良好
3
储油柜、净油器
无渗漏，碟门应打开指示正确，油位指示正常
4
测温装置、在线监测装置
指示正确，整定值符合要求，本体温度计与远方温度计误差不大于0.5摄氏度
5
防爆筒、释压器
防爆膜完好无破损，释压器密封良好，电接点动作正确，信号正确
6
外壳、中性点接地
接地可靠，扁铁截面符合要求，接地引下线及其与接地网的连接可靠
7
瓦斯继电器
无渗漏、无气体、防雨罩完整
8
有载调压装置
有载调压装置的操作机构应操作灵活无卡阻现象，位置指示正确，远方操作动作可靠，转动齿轮涂合格的润滑脂，储油柜油位正常
9
呼吸器
硅胶应干燥（蓝色变为粉红色失效）油封完好无渗漏，连接管道无阻塞现象
10
散热器
油流计指示正确，风扇转动灵活，无卡阻，无振动，叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向正确，无渗油
11
事故排油设施及消防设施
排油设施畅通，消防设施安全可靠
12
三侧引线及接点
各接点线夹螺丝紧固，涂导电膏，接触良好，引线间距离符合规定，无散股，断股
13
端子箱、通风柜
端子箱门封闭严格，电缆进出口封堵严密，加热器、防潮灯自动控制良好，二次标志齐全，醒目，排线整齐，控制开关标识清楚正确，备用LH端子应短接接地。
14
资料
1.变更设计的证明文件齐全
2.制造厂家提供的产品说明书、出厂试验记录及安装图纸等技术文件齐全
3.安装、调试记录齐全
4.试验报告齐全
遗留问题
验收人
验收评价
施工方代表
工程监理
主管单位代表
五、主要设备的验收项目
（一）变压器
1、油枕油位与环境温度相对应，器身上无遗留杂物，外壳接地良好，各阀门开闭位置正确，各部油漆完整无锈蚀。
2、套管清洁无破损、裂纹，相位标志齐全，套管内无残留气体。
油枕油标油色正常，油位适宜（2/3）。
电容套管末屏接地引线应可靠接地，引线安装牢固接触良好，松紧程度合适，软连接部分完整无断层。
3、温度计指示正常，报警值设置正确。
4、压力释放阀打开，清洁无锈蚀、卡涩现象，信号电缆进线封闭良好，防爆筒玻璃无破损、密封良好。
5、冷却器连接阀门已全部打开，冷却管内无残留气体，风扇启动停止正常、运行平稳，控制电源箱自动切换良好，箱内清洁箱体密封良好，冷却器编号正确。
6、呼吸器硅胶无受潮变色（不超过1/3），油碗应充油。
铁芯及夹件外引接地线连接良好。
7、有载调压装置电机运行良好，销轴齐全，控制箱密封良好，远方及就地操作动作可靠，位置显示与实际位置一致且符合运行要求，油枕油位正常且低于本体油枕油位。
8、各瓦斯继电器清洁无油污，内部充满油，无气体，防雨罩齐全，观察窗已打开，二次线连接良好。
9、10kV过桥线铝排及软连接正常。
10、端子箱内清洁且密封良好，各端子接触良好，各控制电缆安装符合规定要求。
11、变压器各部件清洁无渗、漏油现象，表面无油污。
12、事故排油设施完好，消防设施齐全。
13、新装变压器大盖及瓦斯继电器坡度符合要求。
14、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
15、有载分接开关、冷却系统、保护装置等传动试验良好，灯光信号正确。
16、安装图纸、产品说明书、出厂合格证、安装技术文件、交接试验数据齐全。
17、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（二）断路器
1、110kVSF6断路器（液压机构）
1）瓷套无裂纹，各部位接点牢固无松动，线夹使用正确，引线间距及松紧程度合适，法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象，相位标志明显，防雨密封齐全无损坏。
2）分合闸防跳跃试验合格，合、分闸及零压闭锁信号校对正确，断路器合闸位置，油压泄至零时断路器保持情况良好。
3）电接点压力表、密度继电器接点闭锁定值及信号校对正确，油泵启动、停止信号校对正确，油泵打压超时试验信号校对正确。
4）液压机构各部分完整无渗油和漏氮现象，油位、压力正常，加热器及温控器良好，检查温控器定值正确，电机及二次回路控制线绝缘良好，端子螺丝紧固，刀闸接点良好，外罩齐全。
5）微动开关动作灵活、可靠，活塞导向杆无锈蚀已涂润滑油。
6）辅助开关动作应可靠，触点无电弧烧损。
7）本体压力应在合格范围内、SF6气体无泄漏。
8）计数器、驱潮器、油泵、远方就地等开关切换良好。
9）机构箱门密封良好，开关灵活，观察孔玻璃清洁透明，端子箱内外清洁，各端子接触良好正确，机构箱及电缆沟封堵合格。
10）油漆应完整，接地应良好，标志齐全正确。
11）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
12）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
传动试验良好，信号正确，打压正常。
2、110kV少油断路器（液压机构）
1）瓷套、油标、油阀清洁完好，无渗漏油，油位、油色正常，各部接点牢固无松动，线夹使用正确，软连接完整无断片现象，引线间距及松紧程度合适，法兰连接螺栓紧固、无裂纹、无锈蚀现象，相位标志明显，防雨密封齐全无损坏，防雨帽齐全无破损倾斜。
2）合闸保持弹簧无锈蚀现象，机械闭锁装置齐全，分合闸指示正确，构架接地良好。
3）中间机构箱螺丝紧固、无渗油，表面无油污，水平拉杆备帽无松动，传动部分灵活，主轴不渗油，螺丝紧固，底座不渗油、无油污。
4）液压机构各部分完整无渗油和漏氮现象，油位、压力正常，加热器及温控器良好，电机及二次回路控制线绝缘良好，端子螺丝紧固，刀闸接点良好，外罩齐全。
5）（远方、就地）传动（包括重合闸）正常，各信号指示正确，打压正常，辅助接点转换正常，接触良好。
6）微动开关动作灵活、可靠，活塞导向杆无锈蚀已涂润滑油。
7）机构箱门密封良好，开关灵活，观察孔玻璃清洁透明，端子箱内外清洁，各端子接触良好正确。
电缆管口、洞口应封闭良好。
8）油漆完整，标志齐全准确。
9）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
10）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
3、35kV真空断路器（弹簧机构）
1）本体瓷套清洁无裂痕，电气连接牢固无松动，线夹使用正确，构架及开关本体金属部分油漆完整无脱落锈蚀，固定牢靠，接地良好，相色标示清晰正确。
2）操作机构及传动部分完整无锈蚀，销子无脱落，销针齐全劈开，机械闭锁装置动作灵活，复位准确迅速，弹簧储能正常，机构箱内清洁无杂物，箱门严密，开关灵活，电缆管口、洞口应予封闭。
3）操作机构与断路器联动正常，无卡阻现象；分合闸指示正确，辅助接点转换正确可靠，接触良好，无电弧烧损，交直流电源正常。
4）新装断路器安装文件，竣工图纸，产品说明书，出厂合格证，交接试验等文件资料齐全。
5）各种试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可以投运。
传动试验良好，信号正确，。
4、35kV真空断路器（电磁机构）
1）本体瓷套清洁无裂痕，电气连接牢固无松动，线夹使用正确，构架及开关本体金属部分油漆完整无脱落锈蚀，固定牢靠，接地良好，相色标示清晰正确。
2）机构箱内清洁无杂物，箱门严密，开关灵活，电缆管口、洞口封闭。
拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全，销针打开，卡簧、螺丝紧固，轴锁连板转动灵活可靠。
3）操作机构与断路器联动正常，无卡阻现象；分合闸指示鲜明正确，辅助接点转换正确可靠、接触良好，无电弧烧损。
分闸弹簧无锈蚀，合闸接触器消弧罩齐全。
4）新装断路器安装文件，竣工图纸，产品说明书，出厂合格证，交接试验等文件资料齐全。
5）各种试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可以投运。
5、35kV多油断路器（电磁机构）
1）瓷套清洁无破损、裂纹，防雨帽齐全无破损倾斜，油标清洁油位合适，各部无渗油，底座无锈蚀，油漆完整，中间法兰螺丝紧固，相位标志明显。
2）引线安装牢固，线夹使用正确，松紧程度合适，相间距离合适，构架油漆完整无锈蚀，接地良好。
3）分闸弹簧无锈蚀，分合闸指示器鲜明、指示正确，观察孔玻璃清洁完整，拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全。
4）机构箱内清洁无杂物，箱门严密开关灵活，油漆完整无锈蚀，各部分连接完整，各锁针打开，卡簧、螺丝紧固，轴锁连板转动灵活可靠。
5）合闸接触器消弧罩齐全，各接点无烧损无过热现象，动作灵活无卡涩，辅助开关各接点无烧伤，位置正确，转换灵活。
6）远方及就地和带重合闸传动试验良好，信号正确，分合闸铁芯动作灵活无卡涩现象。
7）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
8）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可投运。
6、110kV、35kVSF6断路器（弹簧机构）
1）本体瓷套清洁无裂痕，接点牢固无松动，线夹使用正确，构架及金属部分油漆完整无锈蚀，SF6气体压力正常、无漏气现象，泄露率和含水量符合规定，压力表玻璃完整透明，密封良好，密度继电器电缆进线密封良好。
2）传动部分完整无锈蚀，销子无脱落、销针齐全劈开，机械闭锁装置齐全完整，储能正常，机构箱内无遗留杂物、分合闸指示正确，构架接地良好。
3）远方、就地和带重合闸传动正常，信号指示正确，辅助接点转换正确可靠，接触良好，电源正常。
4）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
5）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可投运。
7、10kV户内少油断路器（电磁机构）
1）本体清洁无渗漏油现象，油位正常，各部连接螺栓紧固，接线板与铝排接触良好，支持绝缘子清洁无破损、无裂纹。
绝缘拉杆完整无损坏，销轴转动灵活，销针齐全劈开。
开关柜内清洁无杂物。
2）断路器安装垂直，传动拉杆备帽齐全，上帽排气孔背离母线成45 °，连接铝排相位色漆鲜明，并留有装设接地线位置。
3）机构外壳完整无锈蚀，分合闸位置指示清楚正确，二次接线螺丝紧固，各转动部件灵活，销针齐全劈开，辅助开关接点无过热烧伤，接触良好。
4）分闸弹簧无锈蚀、无断裂，分合闸铁芯无卡涩，手动慢合闸不卡劲，电动分合闸操作灵活可靠，带重合闸传动良好（远方、就地），信号正确。
5）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
6）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
8、10kV户内真空断路器（弹簧机构）
1）本体清洁完好无破损，支持绝缘子完好，各连接螺栓紧固，接线板与铝排接触良好、相色鲜明，传动拉杆完整无损坏，销轴转动灵活、销针齐全劈开。
2）机构的外壳无锈蚀，传动部分完整无锈蚀、脱漆，分合闸指示正确，弹簧储能正常、无锈蚀、无断裂、辅助开关接点无过热烧伤，接触正确良好，二次接线螺丝紧固绝缘良好，转动部件灵活，销针齐全劈开。
3）带电显示装置完好，开关柜观察孔玻璃完整，机械闭锁装置齐全完整。
开关柜内清洁无杂物。
4）新装断路器安装文件，竣工图纸，产品说明书，出厂合格证，交接试验等文件资料齐全。
5）各种试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可以投运。
传动试验良好，信号正确。
9、10kV户外真空断路器（弹簧机构）
1）本体清洁完好无破损，支持绝缘子完好，各部连接螺栓紧固，线夹使用正确。
2）储能弹簧无锈蚀、无断裂，拐臂、拉杆完整，卡簧、螺丝备帽齐全。
3）机构的传动部分完整无锈蚀、脱漆，分合闸指示正确，弹簧储能正常，机构内清洁无杂物，构架接地完好。
4）机构外壳完整无锈蚀，二次接线螺丝紧固绝缘良好，各转动部件灵活，销针齐全劈开，辅助开关接点无过热烧伤，接触正确良好。
5）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
6）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确认可投运。
传动试验良好，信号正确。
10、10kV户内真空断路器（小车、电磁机构）
1）小车上各种设备安装牢固，金属架油漆完整无脱落，设备上无遗留杂物。
2）真空断路器完好无破损现象，支持绝缘子完好。
手车柜、行程开关和触头无磨损，触头无弯曲。
3）弹簧无锈蚀，分合闸指示鲜明、正确，观察孔玻璃完整，拐臂及水平拉杆销针、卡簧、备帽齐全。
4）操动机构动作灵活可靠。
5）小车插件接触良好，无开路、短路现象。
端子排和控制、分合闸熔断器完好。
端子无松动、无锈蚀。
6）小车推入和拉出无卡涩现象，试验位置、工作位置信号正确。
远方及就地传动和带重合闸试验良好。
7）防误闭锁功能齐全有效。
8）新装断路器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
9）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（三）电流、电压互感器，电容式电压互感器
1、油浸式互感器：
瓷套清洁无裂痕，油位正常，无渗漏油现象，各引线接点紧固，线夹使用正确，呼吸器、膨胀器完好，硅胶干燥不变色，一次接线正确，变比正确，油位观察窗玻璃完好透明。
2、树脂浇注式互感器：
瓷套清洁无裂痕，外绝缘表面无粉蚀、开裂，引线接点紧固。
3、SF6气体绝缘互感器：
瓷套清洁无裂痕，压力表指示正常，复合绝缘套管表面无老化迹象，憎水性良好。
4、二次端子箱清扫干净，端子无松动，构架及外壳油漆完整无锈蚀，接地良好。
互感器变比，极性正确。
5、构架上的电压抽取装置完整无破损，接地刀闸位置正确，绝缘子无裂痕，引线接点无松动。
6、保护间隙的距离应符合规定，末屏接地良好，相位标志齐全准确。
7、新装互感器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
8、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（四）隔离开关
1、支持绝缘子清洁无裂痕破损，引线松紧程度合适，线夹使用正确。
2、各连接部分螺栓紧固，拉杆、连杆等无弯曲、变形，转动部分已涂润滑油，转动灵活，销针、卡簧、备帽齐全、可靠，接头焊缝无开裂。
3、电动机构的电机转动平稳无异音，绝缘良好，手动、电动传动无卡劲现象。
4、同期、开距合格，触头接触良好，触指深度合格。
5、接地刀闸传动无卡劲现象，同期合格，接触良好，合入深度足够，电气、机械防误闭锁装置完整、可靠，无破损无卡涩。
6、辅助开关、微动开关切换、接触、弹性良好，信号传送正确。
7、机构箱、辅助接点箱内清洁，外壳油漆完整无锈蚀，密封良好，相色标志明显清晰。
8、新装隔离开关安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
9、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（五）高压熔断器
1、本体及绝缘子清洁完整，无裂纹、变形、破损，安装牢固，引线接点螺栓紧固，弛度合适。
2、带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。
3、跌落式熔断器安装熔管轴线与铅垂线的夹角应为15°～30°，其转动部分应灵活，跌落时不应碰及其它物体。
4、熔丝的规格应符合设计要求，熔体与尾线应压接紧密牢固，触头应接触紧密良好。
5、相间距离及分闸时，触头打开角度和距离应符合规程要求。
6、新装高压熔断器安装文件，竣工图纸，产品说明，出厂合格证，交接试验等文件资料齐全。
7、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中签字确有可投运结论。
（六）母线
1、软母线
1）绝缘子清洁无裂纹，各接点紧固无锈蚀，相位标志明显，弛度合适，各部销针齐全完整，构架无锈蚀、接地良好。
2）线夹无松动，导线无断股。
3）相间及对地距离符合要求
4）新装母线安装文件、竣工图纸、各部件出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
5）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
2、硬母线
1）支持绝缘子清洁无裂纹、无倾斜，伸缩接头无松动、断片，固定部位无窜动等应力现象，各部接点紧固无锈蚀，相位标志明显，弯曲度不超过标准，构架无锈蚀、接地良好。
2）消振措施完善。
3）终端、滑动、连接等金具良好。
4）新装母线安装文件、竣工图纸、各部件出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
5）各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（七）避雷器
1、瓷套清洁无破损、无裂纹，复合绝缘套表面无老化迹象、憎水性好，垂直度符合要求，接地引线安装牢固，与接地网可靠连接，采用双螺栓连接，松紧程度合适，均压环水平，法兰连接处无缝隙。
2、放电计数器完好，观察玻璃密封完好透明。
3、新装避雷器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
4、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（八）电力电容器
1、集合式电容器外壳油漆完整无锈蚀，各部无渗漏油膨胀现象，储油柜油位正常。
呼吸器硅胶无受潮变色，油碗应充油。
2、电容器各套管无裂纹、无破损，表面清洁，电容器组及构架接地良好，油漆完整、无锈蚀，铝排安装牢固，接点紧固，相色漆明显，各部无搭挂杂物，电容器应按顺序标号。
3、放电回路接线完整正确，避雷器安装牢固。
4、支持绝缘子表面清洁、无裂纹、无破损。
5、固定遮栏完好，接地良好，防误装置齐全可靠。
6、新装电容器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
7、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（九）电抗器
1、电抗器本体外观检查良好，无变形现象，表面漆完整，无脱落，电抗器冷却风道是否堵塞。
2、引线连接牢固可靠，各部接点安装牢固。
3、支持绝缘子清洁完好，无破损，无倾斜。
4、叠放顺序符合规定，接地符合要求。
5、新装电抗器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
6、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（十）耦合电容器
1、耦合电容器本体清洁完整，瓷套无裂纹、破损，无渗漏。
2、引线安装牢固、采用双螺栓连接、弛度合适。
3、接地刀闸完好、位置正确，接地良好。
4、围栏完整，围栏门开启灵活。
5、结合滤波器完好，接线牢固。
6、新装耦合电容器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
7、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（十一）阻波器
1、本体及绝缘子清洁完整，安装牢固，引线接点螺栓紧固，弛度合适。
2、阻波器上无杂物。
3、新装阻波器安装文件、竣工图纸、产品说明书、出厂合格证、交接试验等文件资料齐全。
4、各种检修试验数据齐全且合格，检修、试验人员在记录中已签字，确有可投运结论。
（十二）二次控制、保护自动装置
1、控制保护屏固定及接地可靠、漆层完好、清洁整齐，屏内所装电器原件齐全完好，安装位置正确，固定牢固，与微机保护
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