变电设备验收作业指导书.docx
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变电设备验收作业指导书
变电设备验收作业指导书
1.总则
设备验收是新设备在投运前和设备大小修、日常维护完成后正常顺利投入运行的必经之路,是保证设备投运后能够长期稳定运行的重要手段,也是变电站运行值班人员的重要工作内容。
为保证设备验收质量,使检修设备投入运行后,在电网中能够长期稳定运行,发挥其应有的作用,特制定本作业指导。
2.变压器
2.1变压器本体
2.1.1变压器上无遗留杂物,标示牌、编号齐全;
2.1.2充油变压器应无渗漏油,油漆完好无严重锈蚀;
2.1.3铁芯或夹件接地引出小套管应可靠接地。
2.2储油柜
2.2.1储油柜的油位、油色正常;
2.2.2油位计上标明环境温度在+40℃,+20℃,-30℃的三条油位线位置应正确清晰;
2.2.3储油柜的阀门应在打开位置。
2.3硅胶罐
硅胶罐完好,硅胶干燥无变色,呼吸道畅通。
2.4引线
变压器各侧引线无松股断股现象。
接线部位,接触良好,接线螺栓紧固,引线松紧适度。
2.5套管
2.5.1变压器各侧套管应清洁,瓷裙完好无放电痕迹;
2.5.2充油套管的油位油色正常,相序漆完好;
2.5.3高夺套管末屏的接地引出端应予接地。
2.6瓦斯继电器
2.6.1瓦斯继电器的接线良好,无渗漏油现象;
2.6.2瓦斯继电器内充满油无气体;
2.6.3瓦斯继电器的防雨罩应固定牢靠。
2.7防爆装置
2.7.1防爆装置,压力释放阀,防爆膜应完好无损;
2.7.2防爆装置,压力释放阀网内无鸟窝。
2.8温度计
温度计指示正确,其整定值应符合要求。
风机启动55℃,风机停止45℃。
温度过高整定合适。
远方测温与主变本体温度计指示相符。
2.9有载调压开关
2.9.1有载调压开关油箱的油位、油色应正常,油箱及瓦斯继电器无渗漏油现象;
2.9.2有载调压开关的瓦斯继电器接线良好,无渗漏油,防雨罩固定完好;
2.9.3有载调压传动检查正常;
2.9.4驱动电机的熔断器的熔丝应符合要求;
2.9.5有载压机构箱内各无件应清洁,接线良好;
2.9.6传动连杆部分,连接牢靠,锁紧螺栓紧固开口销子齐全;
2.9.7调压开关实际位置与外部机构指示相一致;
2.10风控箱、端子箱
2.10.1风控箱、端子箱内清洁无异物,各无件接线良好。
固定牢靠,标志正确;
2.10.2风控箱、端子箱门关闭严密,密封良好;
2.10.3各电缆编号齐全,电缆穿孔应密封良好。
2.11冷却器
2.11.1各风扇油泵编号标志齐全;
2.11.2各风扇油泵投退正常,风扇油泵转动应均匀正常无异常声音;
2.11.3各冷却器的阀门应在打开位置。
2.12接地引下线
2.12.1变压器本体,中性点,避雷器应是双接地引下线,接地引下线符合要求并刷黑漆;
2.12.2母线桥、龙门架、风控箱、端子箱均应可靠接地,接地引下线符合要求,并刷黑漆。
3.母线
3.1金属构件加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定;
3.2所有螺栓、垫圈、闭口销、弹簧垫圈、锁紧螺母等应齐全、可靠;
3.3母线配制及安装架设应符合设计规定,且连接正确,螺栓紧固,接触可靠;相间及对地电气距离符合要求;
3.4瓷件应完整清洁;铁件和瓷件胶合处均应无损;
3.5油漆应完好,相色正确,接地良好;
3.6当线夹或引流线接头拆开后再重新恢复时,许可人员应督促专业人员用力矩扳手按照厂家规定的要求进行安装;
3.7检查所有试验项目是否合格,能否运行。
4.SW*—110少油断路器
4.1断路器各侧引线无松股断股现象,接线夹接触良好接线螺栓紧固;
4.2断路器各套管清洁,瓷裙完好,无裂痕无放电痕迹;
4.3断路器编号标志齐全,金属部位无严重锈蚀,相序漆完好,醒目;
4.4断路器防雨罩完好,固定螺栓紧固;
4.5断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象,分合闸指示正确。
远方操作及现场手动分合闸正常;
4.6传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全;
4.7断路器上无遗留工具杂物;
4.8进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求;
4.9油断路器应油位油色正常(冬季在油位计划1/4以上,夏季在油位计3/4以下,无渗漏油现象);
4.10断路器接地引下线接地良好符合要求,并刷黑漆。
6.六氟化硫断路器
6.1断路器固定牢靠,瓷瓶清洁,瓷裙完好无裂痕无放电痕迹;
6.2断路器各引线连接可靠接触良好,接线螺栓紧固;
6.3断路器编号、标志齐全,相序漆完好;
6.4断路器及操动机构联动应正常,无卡阻现象,分合指示正常;
6.5进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求;
6.6密度继电器的报警,闭锁定值应符合规定;
6.7六氟化硫气体压力泄漏率含水量应符合规定;
6.8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固,开口销子齐全;
6.9金属部位油漆完整无锈蚀现象;
6.10接地引下线接地良好符合要求,并刷黑漆;
7.DW*—35多油断路器
7.1断路器各侧引线无松股断股现象,接地夹接触良好接线螺栓紧固;
7.2断路器各套管清洁,瓷裙完好,无放放电痕迹;
7.3断路器编号标志齐全,金属部位无严重锈蚀,相序漆完好,醒目;
7.4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象,分合闸指示正确。
远方操作及现场手动分合闸正常;
7.5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固,开口销子齐全;
7.6断路器上无遗留工具杂物;
7.7进行开关分合闸和保护传动试验,各种信号指示符合要求;
7.8油断路器应油位油色正常(冬季油位计1/4以上,夏季油位计3/4以下,无渗漏油现象);
7.9接地引下线接地良好这件事要求,并刷黑漆。
8.10KV—35KV真空断路器
8.1断路器固定牢靠,瓷瓶清洁,瓷裙完好,真空罩完好;
8.2断路器各引线连接可靠,接触良好,接线螺栓紧固;
8.3断路器编号,标志齐全;
8.4断路器金属部位无严重锈蚀,油漆完好,相序漆完好;
8.5灭弧室的真空度应符合产品的技术要求;
8.6真空断路器与其操作机构联动,应正常无卡阻,分合闸指示正确;
8.7保护传动试验各种信号指示符合要求;
8.8传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固,开口销子齐全。
9.SN*—10型少油断路器
9.1断路器各侧引线无松股断股现象,接线夹接触良好接线螺栓紧固;
9.2断路器支持瓷瓶清洁,瓷裙完好,无裂痕无放电痕迹;
9.3断路器编号标志齐全,金属部位无严重锈蚀,相序漆完好,醒目;
9.4断路器及其操作机构联动正常无卡阻现象,分合闸指示正确,远方操作及现场手动分合闸正常;
9.5传动部位的固定螺栓和锁紧螺栓应紧固开口销子齐全;
9.6断路器上无遗留工具杂物;
9.7进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求;
9.8油断路器应油位油色正常(冬季油位计1/4以上,夏季油位计3/4以下,无渗漏油现象)。
10.气动机构
10.1机构编号、标志齐全,机构箱内干净、清洁,箱门关闭严密;
10.2机构箱固定牢固可靠,接线端子接线良好;
10.3储气罐、气水分离器及截止阀,逆止阀,安全阀,排水阀等应清洁无锈蚀,减压阀经校验,阀门动作灵活,准确可靠;
10.4空气管道应固定牢固,,空气压缩机,储气罐及阀门等元件应分别加以编号,阀门操作手柄应标以开闭方向,连接阀门的管子上应标以正常工作时的气流方向;
10.5机构箱内电缆编号齐全,电缆穿孔封堵良好;
10.6机构与开关联动正常,分合闸指示正确,开关,分合闸和保护传动试验各种信号指示正确;
10.7机构接地良好符合要求。
11.弹簧机构
11.1机构的储能电动机,行程开关,转动灵活,无卡阻变形;
11.2接地端子接线良好,接线螺栓紧固;
11.3机构转动传动部位的锁紧螺栓紧固,开口销子齐全;
11.4弹簧储能良好;
11.5机构和开关联动正常,分合闸指示正确;
11.6开关分合闸和保护传动试验和各种信号指示正确;
11.7机构箱接地引下线接地良好符合要求。
12.液压机构
12.1液压机构箱内干净,清洁。
油箱内油位油色正常,各部位无渗漏油现象,箱门关闭严密;
12.2接触器、继电器、微动开关、辅助开关的动作应正确,可靠。
接点接触良好;
12.3液压机构在零表压时关闭高压放油阀,启动油泵,观察电接点压力表,如其指针迅速平稳地上升到预充氮气压力以上,再缓慢升高,则说明建立压力正常;
12.4液压机构在零表压下启动油泵,直至油泵停止,建立油压的时间不大于150S;
12.5液压机构在额定油压下分别用手按下合闸、分闸按钮,合闸、分闸应快速正常;
12.6液压机构的预充氮气压力和额定油压应正常;
12.7液压机构在额定油压下,机构分别处于合闸、分闸位置。
断开油泵电源,观察蓄压器活塞杆是否下降,判断机构在合闸和分闸位置是否泄压;
12.8机构箱内加热器运行正常,加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好;
12.9机构编号,标志齐全;
12.10机构箱接地引下线接地良好符合要求。
13.电磁机构
13.1电磁机构的电磁铁应动作可靠,铁芯动作灵活,无卡阻现象;
13.2合闸接触器完好,接线螺丝紧固,保险应挂标示牌,并标明容量;
13.3机构转动,传动部位的锁紧螺栓紧固,开口销子齐全,辅助开关动作灵活可靠,接地端子无松脱,接线紧固;
13.4机构和开关联动正常,分合闸指示正确,开关分合闸和保护传动试验,各种信号指示正确。
14.端子箱
14.1端子箱内干净,清洁,无异物;
14.2接线端子完好,接线螺丝紧固;
14.3各类刀闸完好,刀闸保险应符合要求,并挂牌标明容量;
14.4电缆挂有电缆牌,电缆穿孔封堵完好;
14.5端子箱的接地引下线接地良好符合要求,并刷黑漆。
15.开关柜
15.1表面清洁;
15.2透视孔完好无损;
15.3接地良好。
16.隔离开关
16.1隔离开关的动静触头应接触紧密,位置平整,三相同期张开角符合规定。
隔离开关动静触头应清洁无脏物,无烧伤痕迹,触头接触面应涂导电膏或工业凡士林。
隔离开关对动静触头接触压力有要求的其接触压力符合要求;
16.2各侧引线松紧适度,引线接线夹接触良好,连接部位,螺栓紧固;
16.3隔离开关瓷瓶应清洁,瓷裙完好无裂痕无破损;
16.4操作机构转动灵活,分合闸位置定位可靠。
操作机构转换开关接线正确接触良好动作可靠;
16.5隔离开关转动部位应加机油,转动灵活,无卡阻现象;
16.6隔离开关弹簧、弹簧片应完好无锈蚀。
弹簧、弹簧片压力良好;
16.7隔离开关闭锁装置良好;
16.8接地刀闸操作灵活,各转动、传动部位加机油,动静触头接触良好;
16.9刀闸底座接地良好,接地引下线符合要求,并刷黑漆。
17.电流、电压互感器、
17.1互感器瓷瓶清洁,完好无破损;
17.2引线松紧适度接线良好,接线螺栓紧固;
17.3充油互感器油位油色正常,无渗漏油现象,硅胶良好不变色;
17.4充油互感器防雨罩完好,固定螺丝钉紧固;
17.5二次接线端子良好。
互感器的二次回路必须且只能有一点接地;
17.6二次电缆引下的钢管封堵良好;
17.7互感器外壳接地良好,接地引下线符合要求并刷黑漆。
18.电力电容器
18.1电容器的接线正确良好,接线螺栓紧固;
18.2电容器的油位,油色应正常。
无渗漏油现象,无膨胀变形,无锈蚀,油漆完好;
18.3电容器的瓷瓶干净,清洁,无破损;
18.4硅胶罐完好,硅胶干燥,没有变色;
18.5电力电容器组的编号标志齐全;
18.6电容器及其架构应接地良好,接地引下线符合要求,并刷黑漆;
18.7电容器室干净清洁。
通风照明条件完好,常设遮栏完好,各类编号标志齐全。
19.放电线圈
19.1瓷瓶、瓷套清洁,完好无破损、无放电痕迹;
19.2引线松紧适度接线良好。
接线螺栓紧固;
19.3充油线圈、充油互感器油位油色正常,无渗漏油现象;
19.4二次接线端子接线良好;
19.5互感器的二次回路必须且只能有点接地;
19.6二次电缆引下的钢管封堵良好;
19.7互感器外壳接地良好,接地引下线符合要求并刷黑漆。
20.电抗器
20.1油标油位油色正常;
20.2油标无渗漏油现象;
20.3套管:
消弧线圈的套管应清洁,瓷裙完好,无放电痕迹;
20.4引线:
消弧线圈的引线松紧适度,接线部位的接触良好,接线螺栓紧固;
20.5电抗器本体无严重锈蚀,漆面完好;
20.6电抗器本体无渗漏油现象;
20.7电抗器本体与中性点接地良好;
20.8外壳接地良好接地引下线符合要求并刷黑漆。
21.电力电缆
21.1电缆引线连接处要接触良好,接线螺栓紧固;
21.2电缆头无破损无膨胀变形,绝缘性能良好,固定良好;
21.3电力电缆的编号标志应齐全;
21.4电缆终端头的外壳、电缆支架与电缆金属护套及铠装层的接地应良好,接地引下线应符合要求并刷黑漆。
22.消弧线圈
22.1油位油色正常,油标无渗漏油现象,本体无严重锈蚀,漆面完好;
22.2套管应清洁,瓷裙完好,无放电痕迹;
22.3引线松紧适度,接线部位的接触良好,接线螺栓紧固;
22.4外壳接地良好,接地引下线符合要求,并刷黑漆。
23.避雷器
23.1避雷器连接线应接触良好,接线螺栓紧固;
23.2避雷器瓷瓶应清洁,完好无裂纹、无破损闪络痕迹;
23.3放电计数器应完好动作可靠,高压试验后复零;
23.4避雷器固定在支架上应牢固;
23.5避雷器支架应可靠接地,接地应是双引下线,并符合要求刷黑漆。
24.站用变
24.1站用变油位油色正常;
24.2套管清洁瓷裙完好;
24.3引线松紧适度,接线部位接触良好,接线螺栓坚固;
24.4本体无严重锈蚀,漆面完好;
24.5无渗漏油现象;
24.6外壳与中性点接地良好;
24.7接地引下线接地良好符合要求,并刷黑漆;
24.8站用变一次保险完好。
25.站用电屏
25.1低压接触器完好,接线良好;
25.2电压电流表针完好;
25.3各回路连接部位无发热放电现象;
25.4各低压开关转换灵活,接线良好;
25.5各回路低压保险符合规定,挂有标牌,保险夹接触良好,无发热现象。
26.保护二次部分
26.1接线端子
26.1.1各接线端子完好,二次配线整齐美观;
26.1.2接线螺丝紧固;
26.1.3二次线编号正确齐全;
26.2继电器、仪表、信号装置
26.2.1继电器、仪表、信号装置的各部件安装整齐、牢固、清洁;
26.2.2外壳密封良好,二次接线良好,接线螺丝齐全紧固;
26.2.3编号标志齐全正确。
各部件绝缘符合要求;
26.3二次电缆
26.3.1二次电缆接线良好;
26.3.2电缆穿插孔封堵良好;
26.3.3二次电缆绝缘符合要求;
26.3.4二次电缆编号、标志齐全;
26.4保护压板
保护压板完好,已恢复到工作开始状态,标志正确,醒目。
26.5保护屏、控制屏
26.5.1检查屏前屏后设备标志齐全正确;
26.5.2各二次回路绝缘良好,编号标志齐全,仪表合格证、标签齐全;
26.5.3保护、仪表试验合格、保护回路传动正确无误;
26.5.4检查试验各种音响,灯光等信号正确无误;
26.6装置整体
26.6.1工作符合要求,接线完整,端子连接可靠,元件安装牢固。
继电器的外罩已装好,所有接线端子应恢复到工作开始前的完好状态,标志清晰。
有关二次回路工作记录应完整详细,并有明确可否运行的结论;
26.6.2检验、测试结果合格,记录完整,结论清楚;
26.6.3整组试验合格,信号正确,端子和连接片投退正确(调度命令除外),各小开关位置符合要求,所有保护装置应恢复到开工前调度规定的加用或停用的状态,保护定值正确。
保护和通道测试正常;
26.6.4装置外观检查完整、无异物,各部件无异常,接点无明显振动、装置无异常声响等现象;
26.6.5保护装置应无中央告警信号,直流屏内相应的保护装置无掉牌;
26.6.6装置的运行装置灯、电源指示灯应点亮,装置无告警信号;
26.6.7装置的连接片或插件位置以及屏内的跨线连接与运行要求相符;
26.6.8装置的整定通知单齐全,整定值与调度部门下达的通知单或调度命令相符;
26.6.9继电器、端子牌清洁完好,接线牢固,屏柜密封,电缆进出洞要堵好,屏柜、端子箱的门关好;
26.6.10新加的变动的电缆、接线必须有号牌,标明电缆号、电缆芯号、端子号,并核对正确。
电缆标牌应标明走向,端子号和连接片标签清晰;
26.6.11现场清扫整洁,借用的图纸、资料等如数归还。
27.直流系统
27.1整流装置及直流盘
27.1.1各继电器、信号灯开关元件,变压器,安装牢固,整齐,接点接触良好,不发热;
27.1.2整流装置的特性良好参路符合运行要求;
27.1.3整流装置的稳流稳压精度和波纹系数符合要求;
27.1.4整流装置信号灯指示符合要求。
充电电流,电压合适;
27.1.5直流系统,绝缘监察装置良好;
27.1.6各种保护,信号、闪光装置动作可靠,试验良好,指示仪表指示正常;
27.1.7各回路熔断器熔丝符合规定、挂有标牌。
27.2蓄电池
27.2.1蓄电池室干净清洁,通风,照明采暖防酸防日光设施良好,蓄电池室内严禁烟火,室门关闭严密;
27.2.2蓄电池干净无破损,极板无弯曲变形,无电解液外漏或严重缺液现象;
27.2.3蓄电池接头接触很好,接线牢固;
27.2.4蓄电池绝缘符合要求,编号标志正确规范。
27.3后台机监控系统
27.3.1UPS、站控层和间隔层硬件检查;
27.3.2机柜、计算机设备的外观检查;
27.3.3监控系统所有设备的铭牌检查;
27.3.4现场与机柜的接口检查;
27.3.5检查电缆屏蔽线接地良好;
27.3.6检查接地正确;
27.3.7检查端子编号正确;
27.3.8检查TV端子熔丝接通良好;
27.3.9检查各小开关、电源小刀闸电气接触良好;
27.3.10遥性正确性检查;
27.3.11检查断路器、隔离开关变位正确;
27.3.12遥测正确性检查;
27.3.13电压100%、50%、0%量程和精度检查;
27.3.14电流100%、50%、0%量程和精度检查;
27.3.15有功功率100%、50%、0%量程和精度检查;
27.3.16无功功率100%、50%、0%量程和精度检查;
27.3.17交流电源失压,UPS电源自动切换至直流功能检查;
27.3.18故障告警信号检查;
27.3.19与站控层通信应正常;
27.3.20I/O监控单元面板功能检查;
27.3.21断路器或隔离开关就地控制功能检查;
27.3.22监控面板开关及隔离开关状态监视功能检查;
27.3.23监控面板遥测正确性检查;
27.3.24电源故障诊断功能检查;
27.3.25操作控制权切换功能;
27.3.26控制权切换到远方,站控层的操作员工作站控制无效,并告警提示;
27.3.27控制权切换到站控层,远方控制无效;
27.3.28控制权切换到就地,站控层的操作员本作站控制无效,并告警提示;
27.3.29断路器遥控功能检查;
27.3.30主变压器分接头设退及调节功能检查;
27.3.31遥控及断路器、隔离开关、接地开关控制和联闭锁;
27.3.32合上断路器,相关的隔离开关和接地开关闭锁功能检查;
27.3.33合上隔离开关,相关接地开关闭锁功能检查;
27.3.34合上接地开关,相关隔离开关闭锁功能检查;、
27.3.35合上母线接地开关,相关的母线隔离开关闭锁功能检查;
27.3.36设置虚拟检修挂牌,相关的隔离开关闭锁功能检查;
27.3.37断路器保护动作,报警声、光报警和事故画面功能检查;
27.3.38报警确认前和确认后,报警闪烁和闪烁停止功能检查;
27.3.39设备事故告警和预告及自动化系统告警分类功能检查;
27.3.40告警解除功能检查;
27.3.41故障前一分钟和故障后五分钟时间段,模拟量追忆功能检查;
27.3.42检查电压合格率、变压器负荷率、全站负荷率、站用电率、电量平衡率;
27.3.43检查变电站主要设备动作次数统计记录;
27.3.44电压、有功、无功年月日最大、最小值记录功能检查;
27.3.45历史数据记录管理;
27.3.46历史数据库内容和时间记录顺序功能检查;
27.3.47历史事件库内容和时间记录顺序功能检查;
27.3.48时钟同步;
27.3.49检查打印机各种功能是否正常。
当有事故或预告信号时,能否即时打印等;
27.3.50检查五防装置与后台机监控系统接口是否正常,能否正常操作。
5.GIS组合电器
5.1检查并记录好各气室的SF6气体压力及当时环境温度;
5.2注意辨别各种异常声音、如放电声、励磁声等;
5.3注意辨别外壳、扶手端子等处温升是否正常,有无过热变色,有无异常气味;
5.4检查法兰、螺栓、接地导体的外部连接部分有无生锈;
5.5检查操动机构联板、联杆有无脱落下来的开口销、弹簧、挡圈等连接部件;
5.6检查压缩空气系统和油压系统中贮气(油)罐、控制阀、管路系统密封是否良好,有无漏、漏油痕迹,油压和气体是否正常;
5.7检查结构是否变形、油漆是否脱落、气体压力表有无生锈和损坏、SF6气体管路和阀门有无变形,以及导线绝缘是否完好;
5.8检查SF6气体监控箱(GMB)门是否关紧,箱内有无受潮、生锈等情况;
5.9检查动作计数器及指示状态和动作情况;
5.10检查合、分指示器及指示灯显示是否正确;
5.11进行开关分合闸和保护传动试验各种信号指示符合要求;
5.12接地引下线接地良好符合要求,并刷黑漆。